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Manutenção industrial Instrumentação Caio Vinicius Danielle Poviliunas Icaro Charleaux Jessica Larissa Suelen Tulio Ruiz Manutenção em válvulas de controle Deve ser feita por pessoas capacitadas Fica por opção da empresa o local onde será feita a manutenção A figura mostra a lapidação de válvula esfera , realizada por uma oficina externa Problemas frequentes em válvulas Atrito anormal nas gaxetas Presença de corpo estranho no interior da válvula Perda de suprimento de ar ou energia Falha no diafragma ou de selagem do atuador Analise dos modos de falha São componentes ou sistemas que podem apresentar falhas Componentes mecânicos Componentes elétricos Fator humano Cavitação em bomba Aplicabilidade das técnicas preditivas O objetivo é antecipar a falha , evitando a manutenção exemplos : Aplicabilidade das técnicas preditivas Criticidade Manutenção com foco na criticidade da válvula Técnicas preditivas conseguem identificar: Vazamento pelo castelo da válvula Vazamento pelos flanges da válvula Haste da válvula presa ou travada Gaxeta apertada Desgaste dos internos Entre outros Sensores • Sensor detecta uma variável física de interesse. Ex: pressão, temperatura, força. • Transdutor transforma essa variável em outra fácil de ser medida. Ex: transformar um sinal de temperatura em sinal elétrico. • Muitas vezes os termos “sensor” e “transdutor” são usados indistintamente. Nesse caso, o transdutor é o instrumento completo, que engloba o sensor e os demais componentes. • Medidor = sensor + transdutor Sensores SENSORES DE PRESSÃO TUBO DE BOURDON SENSORES DE TEMPERATURA TERMOMETRO BIMETÁLICO SENSORES DE VAZÃO PLACA DE ORIFÍCIO SENSORES DE NÍVEL LÍQUIDO Sensor – Pressão Manômetro tubo Bourdon: tubo em forma de C, fechado em uma extremidade. Principais vantagens: baixo custo e elevada longevidade Instrumento muito utilizado na indústria. Sensor – Pressão Com a pressão agindo em seu interior, o tubo tende a tomar uma seção circular, resultando em movimento em sua extremidade fechada. Esse movimento é transmitido ao ponteiro que indica a medida em uma escala graduada. Sensor – Pressão É feita ajustando-se o ponteiro do tubo ao marco zero da escala; Alterando-se o comprimento da haste do setor dentado; Faz-se o teste com um manômetro padrão. Sensor – Temperatura Termômetros BimetáIicos Comerciais - Modelos BIA (conexão traseira) e BIR (conexão inferior) Termômetro à dilatação de sólidos (bimetálicos) Aplicações: Medição de temperatura local de ar, água, óleo, vapor saturado ou seco, gases e líquidos não agressivos. Em processos e equipamentos industriais em geral, em ambientes e fluidos não agressivos. Sensor – Temperatura Estes termômetros têm aplicação similar às dos termômetros de vidro, porém, por serem resistentes, admitem condições de trabalho mais pesados. Atualmente é o indicador de temperatura local mais utilizado na área industrial. Vantagens: Baixo preço; Simplicidade de manuseio; Alta resistência; Alta gama global: -30 á 500ºC. Sensor – Temperatura Os termômetros bimetálicos, não necessitam de manutenção de acordo com seu projeto básico. Como instrumentos de medição, a sua classe de exatidão deve ser verificada em intervalos específicos. A condição de desgaste das sondas expostas às tensões térmicas permanentes (mesmo que essa tensão seja muito baixa), e os contatos eletros-mecânico expostos à vibração, devem ser verificados periodicamente. Se forem encontrados quaisquer danos visíveis, o instrumento deve ser substituído. Sensor – Vazão Sensores de vazão baseados na pressão A pressão de um fluido em movimento é proporcional à vazão. O sensor de vazão mais simples é a placa de orifício. Sensor – Vazão É um dos meios mais usados para medição de fluxos. Cerca de 50% dos medidores de vazão usados pelas indústrias são deste tipo. Certamente as razões para tal participação devem ser as vantagens que apresenta: simplicidade, custo relativamente baixo, ausência de partes móveis, pouca manutenção, aplicação para muitos tipos de fluido, instrumentação externa, etc. Sensor – Vazão Sensor – Nível Sensor – Nível Sensores de nível por Contato ou Sem contato Critérios de Critérios de Seleção Seleção Métodos de contato envolvem contato físico entre o dispositivo e os meios de comunicação, Métodos de não-contato medem o nível sem contato com o meio. Métodos sem contato são a melhor escolha para manutenção de meios corrosivos.
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