APOSTILA DRY WALL 2

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CHAPA DE GESSO_______________________________ 01 
 
DEFINIÇÃO – São laminas construídas continuamente e compostas por um misto 
de gesso, água e aditivos prensados entre duas folhas de papel cartão especial. 
 
Estas chapas são fabricadas seguindo as seguintes Normas da ABNT: 
NBR 14 715: 2001 / NBR 147 16: 2001 / NBR 147 17: 2001 
 
A chapa de gesso funciona como um regulador mediante a umidade. Quando está 
extremamente úmido a chapa absorve esta umidade e quando está muito seco a 
chapa libera umidade. 
 
QUADRO DE CARACTERISTICAS DAS CHAPAS 
Espessura Largura Comprimento 
9,5 mm 1.200 mm 1.800 mm 
12,5 mm 1.200 mm 1.800 mm a 2.400 mm 
15 mm 1.200 mm Até 3.600 mm 
 
QUADRO DE TIPOS DE CHAPA 
Tipo Cor Código Aplicação 
Standard Bege ST Usar nas áreas secas 
Resistente à 
umidade 
Verde RU Usar nas áreas que possam ter umidade por um 
curto espaço de tempo 
Resistente 
ao fogo 
Rosa RF Usar em áreas secas com necessidade de 
grande cuidado com risco de incêndio. 
 
BORDAS 
As chapas possuem dois tipos de borda, e são elas: 
BORDA REBAIXADA 
 
 
 
BORDA QUADRADA 
 
 
 
Atenção: As bordas rebaixadas ficam pelo lado frontal das chapas. 
TIPOS DE CHAPA 
 
 
 STANDARD RESISTENTE RESISTENTE 
 A UMIDADE AO FOGO 
 
PERFIS DE AÇO ___________________________________ 02 
 
DEFINIÇÃO – Os perfis são fabricados continuamente por processo de laminação 
a frio em chapas de aço revestidas com zinco com imersão a quente. 
 
CARACTERÌSTICAS – Os perfis seguem as seguintes especificações. 
 A espessura dos perfis deverá ser no mínimo de 0,5mm. 
 O revestimento zincado deverá ser de Z 275 
 Este processo segue a NBR 7008:2003 
 
 
QUADRO DOS TIPOS DE PERFIS 
Tipo do 
perfil 
Formato Código Dimensões Utilização 
Guia “U” 
 
 
 
G 48 
G 70 
G 90 
48/28 
70/28 
90/28 
Pares forros e 
revestimentos 
Montante “C” 
 
 
 
M 48 
M 70 
M 90 
48/35 
70/35 
90/35 
Pares forros e 
revestimentos 
Canaleta 
“C” 
“C” 
 
 
C 47/18 Forros e 
revestimentos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Canaleta 
Omega 
Ômega 
 
 70/20 Forros e 
revestimentos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cantoneira “L” 
 
CL 25/30 Forros e 
revestimentos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cantoneira 
de 
Reforço 
“L” 
 
 
CR 23/23 
28/28 
Parede e 
revestimentos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tabica 
metálica 
“Z” 
 
 
Z Variável Forros 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Longarina “L” 
 
 
 
L Variável Forros 
removíveis 
Travessa “T” 
 
T Variável Forros 
removíveis 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cantoneira 
de 
perímetro 
“L” 
 
 
CP Variável Forros 
removíveis 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PARAFUSOS_________________________________________ 03 
 
 
DEFINIÇÃO – São elementos de fixação usados no sistema drywall para fixar 
perfil com perfil ou perfil com chapas e ainda estes elementos em lajes, pilares e 
vigas. 
 
 
Então temos as fixações destes componentes divididos em dois tipos: 
_ Fixar perfil metálico com perfil metálico (metal / metal) 
_ Fixar as chapas de gesso nos perfis metálicos (chapa / metal) 
 
 
TIPOS DE PARAFUSOS 
 
 A forma da cabeça do parafuso diz qual é o material a ser fixado com ele. 
 
Lentilha ou Panela – Fixação (metal / metal) 
 
 
Trombeta – Fixação das chapas de gesso nos perfis metálicos. 
 
 
 
PONTEIRAS 
 
A ponteira dos parafusos é de acordo com a espessura do metal do perfil a ser 
perfurado. 
 
 
Ponta Agulha – espessura até 0,7mm Ponta Broca – espessura 0,7 até 2,0mm 
 
 
 
QUADRO DOS TIPOS DE PARAFUSSOS 
Tipo Forma Código Tamanho 
em mm 
Perfil 
metálico 
espessura 
Espessura e 
quantidade de chapas 
Cabeça 
Trombeta 
e ponta 
agulha 
 
 
TA 25 
 
 
TA 35 
 
 
TA 45 
TA 50 
 
 
TA 55 
TA 65 
TA 70 
25 
 
 
35 
 
 
45 
50 
 
 
55 
65 
70 
0,7mm 
 
 
1 chapa 12,5 mm ou 15 
mm no perfil metálico 
 
2 chapas12,5 mm no perfil 
metálico 
 
2 chapas 12,5 mm ou 15 
mm no perfil metálico 
 
3 chapas 12,5 mm ou 15 
mm no perfil metálico 
Cabeça 
Trombeta 
e ponta 
broca 
 
 
 
TA 25 
 
 
TA 35 
 
 
TA 45 
TA 50 
 
 
TA 55 
TA 65 
TA 70 
25 
 
 
35 
 
 
45 
50 
 
 
55 
65 
70 
0,7mm 
 
 
1 chapa 12,5 mm ou 15 
mm no perfil metálico 
 
2 chapas12,5 mm no perfil 
metálico 
 
2 chapas 12,5 mm ou 15 
mm no perfil metálico 
 
3 chapas 12,5 mm ou 15 
mm no perfil metálico 
 
 
 
 
Cabeça 
lentilha ou 
panela e 
ponta de 
agulha 
 
 
LA ou 
PA 
Superior a 
9mm 
0,7mm Perfil metálico com perfil 
metálico 
 
 
 
 
 
Cabeça 
lentilha ou 
panela e 
ponta 
broca 
 
LB ou 
PB 
Superior a 
9mm 
0,7mm 
até 
2,00mm 
Perfil metálico com perfil 
metálico 
 
 
 
 
 
 
MASSAS ______________________________________________ 04 
 
MASSA – As massas com as fitas servem para fazer os acabamentos das juntas 
das chapas. São dois tipos de massa, um para rejunte outro para colagem. 
Ao usar as massas e as fitas estaremos evitando o acabamento sem trincas. 
 
ATENÇÃO: Não pode ser usado gesso em pó e/ou massa corrida para 
pintura no tratamento das juntas. 
 
TIPOS DE MASSA 
Massa rápida de rejunte em pó 
(secagem rápida) 
Massa lenta de rejunte em pó 
(secagem lenta) 
Tratamento de juntas entre chapas em 
paredes, forros e revestimentos. 
Deve ser misturada com água para sua 
aplicação. 
Massa de rejunte pronta para usar Tratamento de juntas entre chapas em 
paredes, forros e revestimentos. 
Não deve ser misturada com água para 
sua aplicação. 
Massa para colagem Para colagem de chapas sobre 
alvenaria e concreto. 
Mistura com água para sua aplicação. 
 
 
 
FITAS – São fitas usadas junto com massa para dar um perfeito acabamento nas 
juntas das chapas do sistema drywall. 
 
TIPOS DE FITA 
 
Fita de papel 
microperfurado 
Tratamento das juntas nas 
chapas 
 
 
 
 
Fita de papel 
microperfurado com 
reforço metálico. 
Reforço de quinas e 
ângulos. 
 
 
 
 
Fita do tipo isolante 
(banda acústica) 
Isola os perfis no encontro 
das paredes, forros e 
revestimentos. 
 
 
 
 
ATENÇÃO: Usar somente fitas apropriadas e especificadas pelo fabricante das 
chapas de gesso. 
 
ISOLANTES _________________________________________ 05 
 
 
ISOLANTES TERMOACÚSTICO – São materiais usados para aumentar a 
performance térmica e acústica, colocados no interior das paredes entre um 
montante e outro ou sobre as chapas do forro. 
 
TIPOS DE ISOLANTES 
Tipo Largura mm Comprimento m Espessura mm 
Lã de Vidro (rolo) 1200 10 a 15 50-75-100 
Lã de rocha (painel) 600 1350 25-40-50-75-100 
Lã de vidro (painel) 600 1200 50-75-100 
 
 
ACESSORIOS ______________________________________ 06 
 
ACESSÓRIOS – Para a montagem do sistema existem peças especiais para a 
complementação do sistema drywall. 
 
TIPOS DE ACESSÓRIOS 
 
 
 
Atenção: O profissional poderá criar outro tipo de acessório ou fazer uma 
variação dos existentes. Só que para uso em larga escala deverá ser aprovado 
pelo fabricante das chapas de gesso acartonado. 
FIXADORES _________________________________________ 07 
 
FIXAÇÃO - É possível fixar qualquer tipo de objeto decorativo ou mesmo 
eletrodoméstico diretamente em paredes construídas no sistema drywall. 
 
RECOMENDAÇÕES: 
 
- Nas áreas úmidas com chapas RU é muito importante verificar por ondepassam as instalações para não serem danificadas. 
- Os objetos que tem necessidade de mais de um ponto de fixação a 
distância mínima entre eles é de 40cm. 
- Os objetos com carga pesada e concentrada devem receber reforço 
interno, platina de reforço ou mesmo madeira. 
- Usar sempre buchas e ganchos próprios para paredes construídas no 
 sistema drywall. 
 
TIPOS DE BUCHAS E FIXADORES 
 
 
FERRAMENTAS____________________________________ 08 
 
As ferramentas para montagem em Drywall são especificas para o sistema. 
 
- Para medição, marcação e alinhamento. 
 
 
 - Para cortar as chapas de gesso acartonado 
 - Para aparafusar chapas e perfis 
 
-Para desbastar as bordas - Para cortar perfis 
 
- Para aberturas circulares 
 
- Para corte dos perfis 
 
 
- Para fixação de perfil com perfil 
 
 
- Para ajustar a chapa 
 
 
 
 
-Tratamento das juntas 
 
ESTOCAGEM________________________________________ 09 
 
- Todo o material que compõe o sistema drywall só poderá ser estocado em 
local coberto e seco. 
- As chapas devem ser empilhadas sobre apoios de aproximadamente 7,5cm 
e espaçados em 40cm. As pilhas devem ser no máximo de 20 pares. 
- Não empilhar chapas de tamanhos diferentes umas com as outras. 
- As chapas vêm de duas a duas fixadas por uma fita na borda reta, esta fita 
só deve ser retirada na hora do uso. 
- O transporte das chapas deve ser na vertical para evitar transtornos. 
- Os perfis devem permanecer amarrados até o momento do seu uso. 
- Evite pancadas e torções que possam danificar as peças. 
- A massa em balde deve ser colocada em local seco e empilhar no máximo 
três unidades. 
 
PAREDES_____________________________________________ 10 
 
- Paredes feitas no sistema drywall são construídas com as chapas de gesso 
acartonado e uma estrutura de aço, onde as chapas são aparafusadas. 
 
- As chapas são colocadas nos dois lados da estrutura, podendo ser simples 
ou duplas ou até mesmo triplas, conforme a especificação do projeto. 
 
- Para uma melhor performance acústica deve ser colocada a fita “banda 
acústica” no contato com o piso, teto e estrutura para uma melhor vedação. 
 
NOMENCLATURA 
 
- Formada por uma seqüência de números e letras: 
 
1ª letra 1º número 2º número 3º número M D D E 
(Lou S) 
Chapa 
1ª face 
Chapa 
2ª face 
L M 
Identificação 
do tipo de 
parede pelo 
fabricante 
Espessura 
total da 
parede 
(mm) 
Largura dos 
montantes 
(mm) 
Espaçamento 
de eixo entre 
montantes 
(mm) 
Montan 
te 
duplo 
Estrutura 
dupla 
L= ligada 
S= separada 
Quantidade 
e tipo de 
chapas 
Quantidad
e e tipo de 
chapas 
Lã de 
vidro 
Ou 
Lã 
mineral 
 
EXEMPLOS: 
 
D 73 / 48 / 600 – ST / ST 
 
D 115 / 90 / 400 / MD / ST /ST – LM 50 
 
 
D 210 / 48 / 400 / DEL / RU /RU 
 
 
D 260 / 48 / 600 / MD DEL – ST+ST / ST+RU – 2 LR 50 
 
 
D 310 / 90 / 600 / MD DES – RF+ST+ ST / RF+ST+ST – LM 100 
Alta performance acústica. 
 
ESPECIFICAÇÃO__________________________________ 11 
 
- Nas paredes com apenas uma chapa de cada lado, deveremos usar a 
chapa com 12,5mm ou 15mm de espessura, nunca menor. 
- Em áreas sem umidade podemos usar qualquer tipo de chapa. 
- Nas áreas com umidade, banheiros e cozinhas usaremos a chapa RU. 
- Quando encontramos uma parede que divide área úmida de área seca, 
usamos a chapa RU no lado úmido e ST no lado seco. 
- Usaremos a chapa RF em locais públicos, saídas de emergência, escadas 
enclausuradas e nos shafts que protegem instalação elétrica. 
- As paredes divisórias entre duas unidades residenciais devem ser feitas 
com 
chapa dupla nas duas faces e conter lã mineral. 
- Nas paredes curvas devemos usar as chapas no sentido horizontal a 
estrutura deve ser recortada para atingir o traçado do raio desejado. Caso 
seja usado chapa com espessura menor que 12,5mm use chapa dupla. 
A máxima entre os montantes é 400mm. 
 
MONTAGEM de PAREDES ___________________ 12 
Deve ser verificado antes do inicio da montagem alguns itens no local da obra: 
- As lajes devem estar limpas, niveladas e de preferência acabadas. 
- Os pontos de instalação devem estar na posição correta para evitar 
reabertura dos vãos. 
- Verificar se o material de fixação é compatível com o local: laje, concreto 
alvenaria, etc. 
 
ETAPAS DE MONTAGEM – Marcar no piso e no teto o eixo das paredes onde 
serão fixadas as guias, esta marcação é feita com linha e pó xadrez. Importante 
marcar os vãos de porta e locais de maiores cargas definidos em projeto. 
 
GUIA DE TETO PRUMO 
 
 
 
GUIA DE PISO 
- As guias de teto e de piso devem ser fixadas no máximo a cada 600mm 
com buchas, parafusos pinos de aço e rebites metálicos. 
 
- Nas emendas das guias não devemos sobrepô-las elas devem ser de topo. 
 
 
COMO COLOCAR OS MONTANTES 
- Medir o pé-direito e cortar os montante com 5mm a 10mm menor. 
 
- Fixar os montantes nas paredes laterais seguir as distâncias de fixação a 
cada 400mm ou 600mm. 
 
- Colocar o montante dentro das guias de piso e telo e girar no sentido 
horário. 
 
 
 
 
 
COMO EMENDAR OS MONTANTES 
- As emendas devem ser feitas do tipo encaixe telescópico, o transpasse 
será de no mínimo 30cm de cada lado e devem receber no mínimo de 
quatro parafusos. 
- Não podemos deixar as emendas coincidirem numa mesma linha de 
montantes. 
 
- Quando houver encontro de paredes perpendicular, devemos colocar uma 
montante independentemente da modulação. 
 
 
MONTANTES DUPLOS 
 
- Os montantes duplos podem ser do tipo “H” um de costas para o outro ou 
formando um tubo, os parafusos de fixação de vem ser de 40cm em 40cm. 
 
REFORÇO E ELEMENTOS DE INSTALAÇÃO 
 
- Quando há a necessidade de colocação de uma peça suspensa e pesada, 
deve ser instalada uma peça entre dois montantes, esta peça é a platina de 
reforço. 
- No caso de passagem de instalações elas devem ser colocadas e testadas 
antes da colocação da segunda chapa. 
 
COLOCAÇÃO DAS CHAPAS 
- As chapas devem atingir a altura do pé-direito menos 1cm, as chapas 
devem encostar-se ao teto e sobrar no piso. No caso de montagens 
especiais as chapas podem ser colocadas no sentido horizontal. 
 
 
- As chapas devem ser fixadas nos montantes com parafusos espaçados 
entre 25cm e 30cm entre eles. 
 
- As chapas devem ser fixadas nos montantes com parafusos espaçados 
entre 25cm e 30cm entre eles. 
- Deve-se cuidar para que a cabeça dos parafusos não esmague o cartão e 
também para que não fique saliente em relação a chapa. 
 
PAREDES NAS ÁREAS ÚMIDAS 
 
Tratamento sem Tratamento com 
 rodapé metálico rodapé metálico 
 
- Deverá ser feito um sistema de impermeabilização flexível, elevando-se até 20cm. 
- no caso de manta asfáltica deverá ser usado rodapé metálico. 
ACABAMENTO DAS JUNTAS _______________ 13 
 
Só utilize as massas indicadas pelos fabricantes de chapas de gesso acartonado. 
 
Aplica-se uma camada sobre Marca-se o eixo da junta com a da 
massa sobre a junta. Espátula. 
 
Coloca-se a fita sobre a camada Passe a espátula sobre a fita 
de massa . evitando bolhas de ar e enrrugar. 
 
Cubra a fita com uma leve 
 camada de massa.