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Beneficiamento de Minérios
CURSO TÉCNICO EM MINERAÇÃO
ANDORINHA- BA
Outubro / 2011
35T3 P3QU3N0 T3XTO 53RV3 4P3N45 P4R4 
M05TR4R COMO NO554 C4B3Ç4 CONS3GU3 
F4Z3R CO1545 1MPR3551ON4ANT35! R3P4R3 
N155O! NO COM3ÇO 35T4V4 M310 
COMPL1C4DO, M45 N3ST4 L1NH4 SU4 M3NT3 
V41 D3C1FR4NDO O CÓD1GO QU453 
4UTOM4T1C4M3NT3, S3M PR3C1S4R P3N54R 
MU1TO, C3RTO? POD3 F1C4R B3M ORGULHO5O 
D155O! SU4 C4P4C1D4D3 M3R3C3! P4R4BÉN5!
Fases do Tratamento de Minérios
Fase 1: Preparação, inclui a fragmentação (britagem e
moagem) e o controle de tamanho (peneiramento e classificação);
Fase 2: Concentração,
Fase 3: Acabamento, 
PREPARAÇÃO
Moagem
CURSO TÉCNICO EM MINERAÇÃO
ANDORINHA- BA
Outubro/2011
Significado de Moagem
s.f. Ação de moer no moinho ou no engenho,
moedura.
Classe gramatical de moagem: Substantivo feminino
Separação das sílabas de moagem: mo-a-gem
Plural de moagem: moagens
Informações Inúteis:
Possui 6 letras
Possui as vogais: a e o
A palavra Moagem escrita ao contrário: megaom
Abrasão................é o resultado do atrito do minério e os corpos
moedores.
Impacto............... a força é aplicada de forma rápida e em
intensidade superior à resistência da partícula.
Compressão......... a força é aplicada de forma lenta, originando
fraturas e assim quebra do material.
Moagem é o último processo de fragmentação. Neste
estágio as partículas são reduzidas, pela combinação de
impacto, compressão e abrasão, a um tamanho adequado
à liberação do mineral, geralmente, a ser concentrado no
processo subseqüente.
Importante Saber que: 
A moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamentos e muito bem
controlada na etapa de operação da usina para evitar :
Submoagem:
resulta em um produto grosso com liberação parcial do
minério útil, inviabilizando o processo de concentração.
Sobrebmoagem:
Reduz o tamanho das partículas, desnecessariamente, o
que acarretará maior consumo de energia e perdas no
processo de concentração.
Circuitos de Moagem
Via seco 
É exigida por alguns materiais devido as modificações
químicas ou físicas que ocorrem quando se adiciona
água;
Causa menos desgaste no revestimento e no meio
moedor e produz grande proporção de finos.
Via Úmido
É a mais usada em tratamento de minérios por ser a
mais econômica e mais adequada aos tratamentos
posteriores;
- Menor consumo de energia por KWh/t;
Vantagens
- Maior capacidade por unidade de volume do
moinho;
- Elimina o problema de poeira.
É Muito Importante Saber :
Com o adicionamento da água tem-se a
formação de uma “polpa” ou “pasta”.
Circuitos de Moagem
Aberto
O moinho recebe a alimentação, realiza a moagem e 
fornece o produto numa só passagem
Moinho
Fechado
A descarga é conduzida a um classificador e o underflow 
retorna ao moinho.
É pouco utilizado, pois não possui nenhum tipo de 
controle do tamanho do produto;
A taxa de alimentação tem que ser baixa para assegurar 
que todas as partículas da polpa sejam quebradas;
Com isso grande parte das partículas sofrem
Sobrebmoagem o que consome energia desnecessária
e pode dificultar o tratamento subsequente;
Circuito Aberto
Moinho
Na industria é utilizado geralmente esse circuito de 
moagem;
Uma partícula pode realizar várias passagens pelo 
moinho, até alcançar o tamanho desejado;
Importante Sabe Que:
O underflow que retorna ao moinho é chamado de carga 
circulante.
Circuito Fechado
Fórmula:
Cálculo da carga Circulante
F
D R
Cc = D X 100 
R 
Tipos de Moinhos
Moinhos de Discos
Moinhos de Rolos
Dois ou mais cilindros
pesados giram em direções
contrárias, a velocidades
iguais ou diferentes.
Partículas na alimentação
são submetidas a forças de
compressão. A distância
entre os rolos, que giram em
sentidos opostos, é
regulável e deve ser
ajustada às condições da
matéria prima.
Princípio de Operação
Moinhos de Martelos
Produzem materiais mais finos que os moinhos de rolos.
Esse tipo de moinho consiste de um eixo girando em alta
rotação e no qual ficam presos, de forma articulada, vários
blocos, facas ou martelos.
O material é alimentado pela
parte superior e as partículas
sofrem o impacto dos martelos e
são projetadas contra a
superfície interna da câmara,
fragmentando-se, para depois
serem forçadas a passar por tela
inferior que vai bitolar a
granulometria da descarga.
Moinhos Cilíndricos
São constituídos de uma carcaça cilíndrica de metal giratória,
revestida internamente com placas de aço ou borracha,
contendo no interior uma carga solta de barras ou esferas
metálicas.
São equipamentos robustos, duráveis e de grande
desempenho, adicionados à excelente facilidade de
operação e manutenção.
PRINCÍPIO OPERACIONAL
Caindo sobre as outras bolas
que estão na parte inferior do
cilindro e sobre o minério que
ocupa o interstícios das bolas.
1 - As bolas acompanham o movimento da carcaça e,
impelidas pela força centrífuga, percorrem uma trajetória
circular
2 – Quando a força da gravidade e a força centrífuga se
igualam, é o início da queda;
3 – Quando a gravidade for maior
que a força centrífuga as bolas
abandonam o movimento circular e
iniciam uma trajetória parabólica;
É Muuuuuuito Importante Saber :
Aumentado-se a velocidade do moinho chega um momento em
que a bola fica presa a carcaça durante a volta completa no
cilindro.
A velocidade do moinho na qual isso ocorre chama-se
Velocidade Crítica
Nc= 54,2
V2r
Fórmula:
A velocidade de operação de um moinho é sempre referida a
sua velocidade crítica. Por exemplo um moinho que tenha nc
= 65 e esteja rodando numa faixa de 50 rpm, diz-se que sua
velocidade é de 77% da crítica.
Vai cair na Prova :
O empresário Fernando Luiz vai abrir uma usina de
beneficiamento no quintal da sua mansão, para isso compra
um moinho cilíndrico de barras. Para atingir o objetivo
desejado, no referido processo de moagem, o empresário sabe
que este moinho terá que funcionar com 55% de sua
velocidade crítica.
Com o auxílio de uma trena ele mede o raio do moinho,
verificando que o mesmo tem r = 1,3 metros.
Como não estava prestando muita atenção as aulas de
fragmentação, o empresário Fernando oferece uma
recompensa de 25 centavos a quem ajudá-lo a descobrir em
qual velocidade o moinho deverá operar.
FATOR DE ENCHIMENTO
F = 113 – 126 Hc / D
F = fator de enchimento;
Hc= distância do topo a carga em repouso, em metros;
D = diâmetro do moinho, em metros.
É a porcentagem do volume do moinho ocupado com os
corpos moedores,incluindo os vazios entre eles.
FATOR DE ENCHIMENTO
A maior capacidade do moinho é com um fator de enchimento
de 50%, mas na prática este nem sempre é o valor mais
adequado.
REGIME DE OPERAÇÃO
A velocidade do moinho carrega as
bolas até uma posição bem elevada e
elas caem sobre as outras bolas e a
polpa, causando fragmentação
principalmente por impacto.
É determinado por fatores como a velocidade, fator de
enchimento, entre outros.
É adequado para fragmentação de material mais grosso
e para evitar a produção de finos.
Catarata
Observação:
A baixa velocidade do moinho e o alto fator de
enchimento faz com que as bolas, ao alcançarem uma
certa altura, rolem sobre as outras.
É adequado para obtenção de um produto
final com granulometria fina.
Observação:
Cascata
Não há quase impacto e a moagem se dá por abrasão.
Tipos de Moinhos cilíndricos
São moinhos cilíndricos que usam barras como meio
moedor.
Moinho de Barras
Moinho de Bolas
São moinhos cilíndricos que usam bolas como meio
moedor.
Moinho de Barras
Podem ser considerados máquinas de britagem fina ou
de moagem grossa;
São muitas vezes escolhidos para britagem fina quando
o material é argiloso;
Trabalha geralmenteem circuito aberto;
Podem ser utilizados via úmido ou seca;
As barras devem ter comprimento de 10
a 15 cm menor que a câmara do
moinho;
É utilizado na moagem primária recebendo o minério
com granulometria entre 19 e 9,53mm
Predomina o mecanismo de impacto;
Moinho de Bolas
São utilizados para realizar os estágios finais da
fragmentação;
Podem ser usados em via úmida ou
seca;
O diâmetro das bolas são selecionados
a partir do diâmetro da alimentação e do
“work Index” do material;
Como regra grosseira o tamanho
máximo das bolas deve ser na faixa de
4 a 5 vezes o tamanho máximo da
alimentação.
São moinhos que possuem a relação comprimento/diâmetro
entre 1,5 a 1 ou até menor;
Movimento das Bolas Dentro do Moinho
Rotação:
As bolas dentro de um moinho, em operação, realizam quatro
movimentos distintos:
As bolas giram em torno delas mesmas e produzem
fragmentação por compressão.
Translação:
Este efeito é pequeno dentro do moinho.
É o movimento circular, acompanhando a carcaça do moinho
até uma certa altura.
Este movimento não promove nenhuma fragmentação.
Movimento das Bolas Dentro do Moinho
Deslizamento:
É o movimento contrário ao movimento do moinho;
Queda:
Este efeito é acentuado quando o moinho opera em rotação
baixa.
É o movimento das bolas pelo efeito da gravidade;
Este efeito aumenta com a velocidade de rotação do moinho.
As bolas deslizam umas sobre as outras e sobre a superfície
interna do moinho dando origem a fragmentação por atrito;
Dar origem a fragmentação por impacto;
DÚVIDAS
Fim 
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	35T3 P3QU3N0 T3XTO 53RV3 4P3N45 P4R4 M05TR4R COMO NO554 C4B3Ç4 CONS3GU3 F4Z3R CO1545 1MPR3551ON4ANT35! R3P4R3 N155O! NO COM3ÇO 35T4V4 M310 COMPL1C4DO, M45 N3ST4 L1NH4 SU4 M3NT3 V41 D3C1FR4NDO O CÓD1GO QU453 4UTOM4T1C4M3NT3, S3M PR3C1S4R P3N54R MU1TO, C3RTO? POD3 F1C4R B3M ORGULHO5O D155O! SU4 C4P4C1D4D3 M3R3C3! P4R4BÉN5!
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