peneiramento e classificação

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Facilitador:
Fernando
Centro Territorial de Educação Profissional do Piemonte Norte do 
Itapicuru – CETEP 
Extensão: Colégio Estadual de Andorinha
24 de Setembro de 2011 Peneiramento e Classificação 2
24 de Setembro de 2011 Peneiramento e Classificação 3
Dos métodos mais antigos na área de
processamento mineral, até hoje, é usado
com aplicação em variedade de indústrias e
demais áreas.
Foi concebido tentando separar ou limpar os
metais que precisava, uma vez que os minerais de
interesse encontram dispersos na natureza ou
agregado, por exemplo, as partículas de ouro
nativo em rochas silicosas ou combinadas com
sulfetos.
Industrialmente Define-se: Processo de classificação de um material granular
pelo tamanho geométrico das partículas em duas ou mais
frações, mediante uma ou, mais superfícies perfuradas.
Denominada PENEIRA.
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Objetivo do Peneiramento:
É preparar o material para a venda ou para um processo a seguir,
método de análise físico (granulométrica) para o controle da eficiência de outras
operações básicas como a britagem, moagem, concentração e flotação de
minérios, assim como para padronização e retirada de impurezas.
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Tipos de peneiramento:
A seco – Quando é feito com material de máximo 5% umidade ou secadas previamente. 
A úmido ou via úmida – Quando o material é alimentado na forma de polpa ou
recebe água adicionada através de sprays convenientemente dispostos sobre os decks de
peneiramento .
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Produtos do Peneiramento:
Todo e qualquer peneiramento gera dois produtos distintos que são:
Undesize: (baixo-tamanho, passante, produto inferior, -) é a fração de material,
constituída por partículas de dimensões (Ø) inferiores à malha (abertura de
peneiramento). Ou seja material passante nas aberturas .
Oversize:(sobre-tamanho, retido, produto superior, +) é a classe de partículas cujos
tamanhos são maiores que a abertura ou malha. Simplistamente, o material que não
passou nas aberturas.
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Caracterização de partículas 
>Pós - com partículas de 1µm até 0,5mm;
>Sólidos granulares - cujas partículas tem 0,5 a 10mm;
>Blocos pequenos - 1 a 5cm;
>Blocos médios - 5 a 15cm;
>Blocos grandes - maiores que 15cm
As partículas sólidas interessantes têm diâmetros que vão desde os das rochas de
desmonte até os das partículas de fumo. Distinguem-se pelo tamanho 5 tipos de sólidos
particulados. Esta classificação pode ser descritiva:
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Superfícies de peneiramento*
A superfície de uma peneira é o médio que contém as aberturas para o 
passo do material de sub-tamanho . Podendo ser:
Grelhas - constituídas por barras metálicas dispostas paralelamente, mantendo um 
espaçamento regular entre si;
Crivos - constituídos por chapas metálicas planas ou curvas, perfuradas por um 
sistema de furos de várias formas e dimensões determinadas;
Telas - constituídos por fios metálicos trançados geralmente em duas direções 
ortogonais.
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*Essas Superfícies podem ser: 
Fixas - A única força atuante é a força da gravidade e por isso esses equipamentos 
possuem superfície inclinada.
→ Grelha Fixa - consistem de um conjunto de barras paralelas espaçadas por um
valor pré-determinado, e inclinadas na direção do fluxo da ordem de 35° a 45°. São
empregadas basicamente em circuitos de britagem para separação de blocos de 7,5 a
0,2 cm, em geral, sendo utilizados invariavelmente a seco.
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→ Peneiras Fixas - as peneiras fixas DSM introduzidas pela Dutch State Mines,
são utilizadas para desaguamento de suspensões e para uma separação precisa de
suspensões de partículas finas. . A alimentação é feita por bombeamento na parte
superior da peneira sendo distribuída ao longo de toda a extensão da peneira.
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Móveis – Atua sobre as superfícies uma força motriz gerando oscilações
(vibração, rotação) fazendo com que o material percorra toda sua extensão.
→Grelha Vibratória: são semelhantes às grelhas fixas, mas sua superfície está 
sujeita a vibração. São utilizadas antes da britagem primária. 
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→Peneiras rotativas (tromel): Estas peneiras possuem a superfície de peneiramento
cilíndrica ou ligeiramente cônica, que gira em torno do eixo longitudinal. O eixo possui
uma inclinação que varia entre 4° e 10°, dependendo da aplicação e do material nele
utilizado. Podem ser operadas a úmido ou a seco.
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→Peneiras reciprocativas: estas realizam um movimento alternado praticamente
no mesmo plano da tela, tendo como resultante uma força positiva que faz com que
as partículas movam-se para frente. A amplitude de seu movimento varia entre 2 e
25 cm com uma frequência de 60 a 800 movimentos por minuto, respectivamente.
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→Peneira vibratória : o movimento vibratório é caracterizado por impulsos rápidos,
normais à superfície, de pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta frequência (600 a
3.600 movimentos por minuto).
Podem ser divididas em duas categorias: aquelas em que o movimento vibratório é
praticamente retilíneo, num plano normal à superfície de peneiramento (peneiras
vibratórias horizontais); e aquelas em que o movimento é circular ou elíptico neste
mesmo plano .
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Numero de superfícies 
Decks – Numero de superfícies de peneiramento pelo qual é submetido dado
material , sendo estas disposta decrescentemente em relação a abertura ou malha.
1 Deck 2 Decks 
Deck 
superior 
Deck 
inferior 
1°Deck 
2°Deck 
3°Deck 
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Uma Superfície (peneira): Separa apenas duas frações que são
ditas não classificadas, porque só uma das medidas extremas de cada
fração é conhecida (a da maior partícula da fração fina e a menor da fração
grossa).
Várias superfícies (peneiras): Com mais peneiras será possível
obter frações classificadas, cada uma das quais satisfazendo as
especificações de tamanho máximo e mínimo das partículas.
1 peneira Material 1
Material 2
2 peneiras
Material 1
Material 2
Material 3
3 peneira 
Material 1
Material 2
Material 3
Material 4
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Unidade de medida das aberturas 
Convencionou-se a utilização de três unidades referente a abertura da malha de 
peneiramento, são elas: 
Polegada Medida aproximadamente correspondente ao comprimento
do segmento do dedo polegar onde fica a unha, equivalendo 25,40 mm, seu
símbolo é “
4”
4 x 25,40 = 101,6 mm ou 10,16cm
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Mesh (malha) refere-se ao número de aberturas de uma mesma
dimensão contido num comprimento de 25,40 mm (polegada linear), é representada
pelo símbolo #, ou seja:
Peneira de 200#
1 polegada linear = 25,40mm lineares 
200 Aberturas 
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Mesh (peneira) Abertura mm Mesh (peneira) Abertura mm
1 25,4 18 1,00
7/8 22,6 20 0,841
3/4 19,0 25 0,707
5/8 16,0 30 0,595
0,530 13,5 35 0,500
1/2 12,7 40 0,420
7/16 11,2 45 0,354
3/8 9,51 50 0,297
5/16 8,00 60 0,250
0,265 6,73 70 0,210
1/4 6,35 80 0,177
3 1/2 5,66 100 0,149
4 4,76 120 0,125
5 4,00 140 0,105
6 3,36 170 0,088
7 2,83 200 0,074
8 2,38 230 0,06310 2,00 270 0,053
12 1,68 325 0,044
14 1,41 400 0,037
16 1,19
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Micrómetro Definido como milionésimo de metro ( 1x 10⁻⁶), equivale
a um milímetro dividido por mil, seu símbolo é µm. Sendo assim:
1mm / 1000= 0,001mm
1 µm
710µm = 22 #
335µm = 44#
250µm = 60#
180µm = 85#
125µm = 120#
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Peneiramento Laboratorial
Análise Granulométrica 
É o processo que visa definir, para determinadas faixas pré-estabelecidas de tamanho
de grãos, a percentagem em peso que cada fração possui em relação à massa total da
amostra em análise.
A determinação das faixas de
tamanho das partículas é feita por
meio de uma série de aberturas de
peneiras que mantém entre si uma
relação constante.
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Cálculos 
Referente a analise granulométrica:
% Retido= Massa retida na peneira Massa Total em analise 
% Acumulado=
X 100
% Retida da Peneira + % Retido das Antecessoras 
% Passante= 
100% - % Acumulado 
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Eficiência do peneiramento
As peneiras podem apresentar problemas relativos ao equipamento ou ao
processo de peneiramento. Tais como :
>Materiais “finos” que não atravessam 
>Matarias “grossos” que atravessam 
Dentre as muitas fórmulas para determinação da eficiência da peneira uma das mais
comuns é:
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Dimensionamento de peneira
Devem ser levados em consideração :
>Densidade do material
>Tamanho máximo da alimentação
>Forma da partícula
A fórmula mais simples e utilizada para dimensiona-la é:
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A classificação e o peneiramento tem como objetivos comum, a separação de
um material em duas ou mais frações. Entretanto a classificação se baseia
invariavelmente em:
A separação é realizada tomando-se como base a
velocidade que os grãos atravessam um meio fluido,
ou seja, seu tempo de sedimentação.
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O que é um Meio fluido? 
Método pelo qual se coloca o material em contato com corpo líquido (água) ou
gasoso (ar) em um recipiente fechado ou não.
Na mineração quando a classificação é realizada por meio fluido Água dar-
se o nome de: HIDROCLASSIFICAÇÃO.
E no meio fluido Ar denomina-se: AEROCLASSIFICAÇÃO
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Fundamentos da Classificação 
A mecânica de fluido exerce grande importância na classificação, alguns
dos parâmetros mais analisados são:
 Força, dada pela fórmula: F=m.a
 Densidade, dada por D=m/v, (esta tanto do sólido quanto do fluido)
 Aceleração da gravidade, 10m/s²
 Viscosidade do fluido
 Resistência do fluido
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Produtos da classificação 
O classificador é um aparelho que recebe uma alimentação, composta de partículas 
de diferentes tamanhos e as separam em duas frações ou produtos. 
Overflow (fluxo acima) Maior proporção das partículas finas, menos
densas. A corrente é descarregada pela parte superior do aparelho .
Overflow
Underflow
Overflow
Underflow
Underflow (fluxo abaixo) Maior Proporção das partículas grosseiras,
mais densas . Que afunda e é retirada por baixo do equipamento.
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Tipos de classificadores 
Os tipos mais importantes de classificadores usando água como meio fluido são:
Classificadores não mecânicos – Aproveita força da gravidade, vazão, força
centrifuga ;
Classificadores de sedimentação – As partículas sedimentam-se em
um corpo de água formado longe da área de alimentação ;
Classificadores Hidráulicos ou de leito fluidizado – as partículas
sedimentam-se contracorrente a um fluxo de água ascendente a pressão;
Ciclonagem – Realizado em ciclones com alimentação na firma de polpas, em
equipamentos chamados hidrociclones .
O termo deslamagem se refere à eliminação de lamas, indesejáveis para a operação
unitária subsequente (por exemplo, flotação ou separação em meio denso).
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Equipamento 
Hidrociclones
Aparelho de classificação opera continuamente, utiliza força centrífuga para acelerar
a taxa de deposição das partículas. É eficiente em classificação de partícula finas,
largamente usado em circuitos fechados de moagem, mas também possui outros
usos como deslamagem e espessamento.
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A polpa é injetada sobre pressão no aparelho, tangencialmente , criando um
redemoinho, com uma zona de baixa pressão ao longo de um eixo vertical. Um cone
de ar desenvolve ao longo deste eixo, normalmente conectado a atmosfera através
do Apex, mas parte criado pelo ar dissolvido que sai da solução na zona de baixa
pressão.
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Partes do Hidrociclone
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Classificadores Espiral
Os classificadores espiral são equipamentos extremamente simples e robustos,
utilizados para separações granulométricas na faixa de 20 a 325#. Constituem-se de:
Tanque
Eixo e 
Espirais
Acionamento
Caixa de 
Alimentação
Tanque - recebe a polpa e efetua a classificação, onde o material fino sai pelo
transbordo e o grosseiro afunda, sendo arrastado pela espiral descarrega como
underflow.
Eixo e Espirais - função de agitar a polpa dentro do aparelho e remover o
material afundado.
Acionamento - coroa e pinhão. Coroa colocada no eixo redutor e a transmissão do
motor para redutor através de correias em V. Pequena velocidade, motores de
pequena potência. Ex. classificador de 60”, 2,6 a 6,5 rpm, motor 7,5 hp
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O classificador espiral é caracterizado pelo diâmetro da espiral, existindo no mercado
classificadores de 12 a 120 polegadas. São fabricados tipos diversos em função da
submergência da espiral no tanque de sedimentação:
•Tipo H - a hélice está 100 % submersa, são utilizadas para classificar em
granulometria relativamente grossa, entre 65# e 20#;
• Tipo S - está submersa entre 125 e 150%, utilizadas para classificação de material
na faixa de 200 a 65#
Em relação ao numero de espirais pode ser:
>Single Pith - Uma hélice enrolada no eixo (classificador pequeno)
>Double Pith - Duas hélices, dobro da capacidade de transporte de grossos (mais
comum)
>Triple Pith – Três hélices
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Underflow
Alimentação
Overflow
A
BC
ED
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Classificador de Arraste 
Utilizados em operações de moagem em circuito fechado e na classificação de
produtos de lavagem de minérios ( Deslamagem e desaguamento ). Diferem dos
classificadores em espiral na forma de retirada do underflow em que neste é feita
pelo araste o rastelo
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Hidroclassificador de fluxo ascendente
Os classificadores verticais levam em conta a densidade das partículas, seu processo
consiste na injeção de água à polpa de alimentação, estando o fluxo de água em sentido
contrario ao das partículas.
Classificadores Verticais
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