REVISAO P2

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Revisão P2
Síntese Amônia e Ureia
• Amônia: NH3
• Ureia: (NH2)2CO
• Amônia: Matéria prima para todos os 
fertilizantes nitrogenados;
PROCESSO DE PRODUÇÃO DA AMÔNIA:
• Condições para o processo:• Condições para o processo:
– Temperatura 
– Pressão
– Catalisador
– Reciclo
• Fatores capazes de deslocar o equilíbrio para 
obter uma maior rendimento:
– Aumento da pressão: Pq?
– Diminuição da Temperatura: Pq?
– Remoção do NH3 formado: Pq?
– Qual a função do catalisador?
• Embora o catalisador não desloque o equilíbrio, ele 
aumenta a velocidade das reações, permitindo que o 
equilíbrio seja alcançado mais rapidamente
Reator
CH4 + H2O
Ar Reator
N2 + H2 + CO
Rea
tor
N2 + H2 + CO2
Coluna 
remoçao
de CO2
H2O
H2O + CO2
CO + H2 H2O
Resumo Esquemático das Etapas do 
Processo
Gas
Natural 
Hidrodessulfurizador
(Remoção de enxofre)
RSH + H2→ RH + H2S
HCl +NaAlO2 →AlOOH +NaCl
H2S + ZnO →ZnS + H2O
Catalisador: CoMo/NiMo
Alumina Modificada
Óxido de Zinco
Reforma primária
(Reforma a vapor)
CH4 + H2O →3H2 + CO
CO + H2O →H2 + CO2
Catalisador: Oxido 
metálico
Reforma secundária
(Adição de ar)
CH4 + H2O → 3H2 + CO
2H2 + [O2 + N2] → 2H2O+ N2
Catalisador: Oxido metálico
SHIFT Alta Temp.
(Conversão de CO)
CO + H2O → CO2 + H2
Catalisador: Fe/ Cr/Cu
Amônia Síntese de AMÔNIA 
(Ammonia Formation)
N2 + 3H2 → 2NH3
Catalisador: Magnetita 
fundida
METANADOR
CO/CO2 Polishing
CO + 3H2 →CH4 + H2O
CO2 + 4H2 →CH4 +2H2O
Catalisador: Oxido metálico
Remoção de CO2 
K2CO3 + H2O + CO2 →→→→2KHCO3
SHIFT Baixa Temp
(Conversão de CO )
CO + H2O → CO2 + H2
Catalisador: Cu Zin
Aluminio
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SÍNTESE UREIA
• Obtida nas fábricas de NH3 aproveitando as grandes 
quantidades de CO2 disponíveis da obtenção de H2
– 1ª etapa: 
– 2ª etapa: 
– Dependendo do grau de recuperação:
• Ciclo Único
• Reciclagem Parcial
• Reciclagem total
CO2 + 2NH3 ↔ NH4CO2NH2
NH4CO2NH2 ↔ NH2CONH2 + H2O 
• Reciclagem total: O NH3 e o CO2 residuais podem ser 
aproveitados de diversas maneiras: 
– Absorvidos por água sob pressão, voltando ao reator como 
uma solução de carbamato de amônio.
– Os dois gases são recolhidos em óleo leve de parafina; 
– Os dois gases são separados por absorventes seletivos. 
Recicla amônia e CO2. 
Produção de Ácido Nítrico
• Produto: HNO3
• Importância: maior parte do ácido nítrico produzido é usado 
para a produção de fertilizantes;
• Os Nitro compostos também são usados para a produção de 
explosivos.
• Matéria Prima: 
– NH3 (amônia)
– Ar
– Água
– Catalisador: platina-ródio
HNOHNO33
• Reações:
– Oxidação da amônia:
• T= 750-8000C
• Catalisador: Platina
– Oxidação do óxido nítrico:
• T ambiente
– Coluna de Absorção:
– O NO é reoxidado com ar a NO2
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ÁCIDO SULFÚRICO
• Principal aplicação: Fertilizantes
• Outras aplicações: 
– processamento de minério;
– Síntese química;
– Processamento de efluentes líquidos;
• O enxofre ocorre no estado livre e em minérios na forma de 
piritas (FeS2) e esfarelitas (ZnS) e calcopiritas (CuFeS2)
• É um constituinte do petróleo e gás natural, como H2S � S
2H2S + 3O2 � 2H2O + 2SO2
2SO2 + 2H2S –> 3S + H2O
ENXOFRE DE GASES COMBUSTÍVEIS
• O processo de obtenção do ácido sulfúrico está baseado 
em 3 etapas:
• MATÉRIA PRIMA: S, H20 e Ar
1ª etapa: Obtenção do dióxido de enxofre (SO2)
– Combustão do enxofre na presença de ar + aquecimento
S(s) + O2 � SO2(g) + calor ΔH = - 70,9 Kcal
2ª etapa: Conversão catalítica do dióxido de enxofre a trióxido de 
enxofre (SO3) + aquecimento � forma trióxido de enxofre.
SO2 (g) + 1/2O2 (g) SO3(g) + calor ΔH = - 23,4 Kcal
3ª etapa: Absorção do trióxido de enxofre em água formando 
ácido sulfúrico.
SO3(g) + H2O (l) � H2SO4 (l)
PROCESSOS BIOQUÍMICOS
• Processos Fermentativos:
» Produção de Etanol e Bebidas;
• Tratamento de Resíduos:
» Água Industrial e Doméstica, Biorremediação e 
Tratamento de Efluentes;
Definição BioCombustíveis:
• Fontes de energia renováveis de origem biológica 
(não fóssil), originado da mistura de uma ou mais 
plantas como: cana de açucar, mamona, soja, 
canola, babaçu, lixo orgânicos, dentre outros.
• Tipos de Biocombustíveis:
• BioDiesel
• BioEtanol
• BioGás
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AGENTES DO PROCESSO: ENZIMAS 
• Enzimas são proteínas especializadas na catálise de reações 
biológicas (CATALISADOR BIOLÓGICO);
• Função: Viabilizar a atividade das células, quebrando moléculas ou 
juntando-as para formar novos compostos;
TIPOS DE PROCESSO:
• Hidrolises: quebra de moléculas maiores em pequenas;
• Síntese: Combina moléculas simples em complexas;
• Agentes do processo: ENZIMAS
Vantagens na Utilização da Biomassa
• Baixo custo de aquisição;
• As cinzas são menos agressivas ao meio ambiente que as 
proveniente de combustíveis fósseis. Não emite dióxido de 
enxofre;
• Menor risco ambiental;
• Recurso renovável;
• Emissões não contribuem para o efeito estufa.
Desvantagens na utilização da Biomassa
• Menor poder calorífico;
• Maior possibilidade de geração de material particulado para a 
atmosfera. Maior investimentos são necessários nos 
equipamentos para a remoção do material particulado.
• Dificuldade no estoque e armazenamento.
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OBTENÇÃO DO ETANOL
• Caso em estudo: 
• Matéria Prima: cana de açucar
• PRODUÇÃO INDUSTRIAL:
– 2 principais processos envolvidos:
• Fermentação 
• Destilação
GLICOSE + LEVEDURA ���� ETANOL + CO2
ETANOL: é um excreta produzida da fermentação da glicose
• Metabolismo Microbiano: quanto aos seus aspectos energéticos, pode seguir 
duas vias: uma ligada à respiração e a outra à fermentação;
• Respiração: processo pelo qual os microorganimos degradam matéria, 
produzindo a energia necessária ao seu trabalho, através da oxidação de 
substâncias complexas.
C6H12O6 + 6O2 � 6CO2 + 6H2O + 688 Kcal
• Fermentação: é a transformação de uma substância em outra por ação de 
microorganismos vivos.
– SUBSTRATO: é a fonte de carbono. Por exemplo: glicose, sacarose, amido.
– EXCRETA: produto final que se acumula no interior da célula e depois 
excretado para o meio.
Características desejáveis aos 
microorganismos para aplicações Industriais:
• Elevada eficiência na conversão do substrato em 
produto:
– Matérias primas incidem significativamente nos custos 
de produção (38% a 73% do custo total).
• Permitir o acúmulo do produto no meio, de forma 
a ter elevada concentração do produto no caldo 
fermentado;
– Não sofrer inibição pelo acúmulo;
• Não produzir substâncias incompatíveis com o 
produto;
• Apresentar estabilidade quanto ao comportamento 
fisiológico;
• Não ser patogênico;
• Não exigir condições de processo muito complexas;
– Economicidade na produção
– Microorganismos devem apresentar uma faixa de valores 
ótimos para a produção do produto e não valores pontuais;
• Não exigir meios de cultura dispendiosos
– Economia do processo produtivo
– Conhecimento das necessidades nutricionais de um 
determinado microorganismo.
• Permitir rápida liberação do produto para o meio;
Características desejáveis aos microorganismos
para aplicações Industriais (Cont):
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Características desejáveis do meio de 
cultivo
• Ser de fácil obtenção não exigindo tratamentos 
prévios;
• Ser o mais barato possível;
• Atender as necessidades nutricionais dos 
microorganismos;
• Ser vantajoso economicamente;
• Ser de fácil estocagem;
• MATERIAL NECESSÁRIO:
– Caldo de cana
– Fermento biológico (composto por microorganismos vivos –
levedura)
• Na fermentação alcoólica são empregadas linhagens 
selecionadas da levedura Saccaromycescerevisae.
• Esse microorganismo é armazenado seco ou prensado. 
Havendo disponibilidade de açúcar no meio e condições de as 
leveduras realizam a fermentação do açúcar;
• Durante o processo, elas produzem álcool (etanol);
• Lavagem da cana;
• Extração do caldo: moagem;
• Fermentação do caldo; 
• Destilação
– PREPARO DO SUBSTRATO
• Lavagem da cana;
• Extração do caldo: moagem;
– Arraste de impurezas: bagacilhos e terra.
» Separação através de peneiras fixas rotativas ou vibratórias;
» Decantação: separação das impurezas menores;
– Tratamento do caldo (MOSTO) para produção de álcool;
• Mosto: Meio reacional ou meio de cultivo
– Condições do mosto:
» Isento de sólidos
» pH: 4,5 – 5,5%
» Temperatura: 26 a 35C
» Contaminação de bactérias < 102
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– Fermentação do caldo; 
• É realizada em dorna ou fermentador (REATOR);
• Tanques construídos geralmente em aço.
• Os tanques podem ser abertos ou fechados
• Pode ser realizada de forma contínua ou descontínua.
– Desidratação: álcool anidro ou hidratado.
• Realizada em torres de destilação
– Álcool com 99,7%
Diagrama de Blocos 
Utilização dos Resíduos:
• Produção de energia elétrica através dos resíduos da cana de 
açucar.
– Na cana cerca de 1/3 da energia solar é fixada como açucar, enquanto o restante 
corresponderá fibra vegetal (celulose, hemicelulose e lignina) 
– PROCESSAMENTO DA CANA: 
– Energia Térmica
– Energia Mecânica
– Energia Elétrica
• QUEIMA dos resíduos como o bagaço e as palhas.
• 1ton de cana moída � 270 kg de bagaço de cana � queimado em caldeiras 
para geração do vapor. Esse vapor aciona turbo-geradores produzindo 
energia elétrica que por sua vez é utilizado nas próprias indústrias.
• O CO2 emitido é anulado pela absorção do CO2 na cultura da cana, via 
fotossíntese.
CO-GERAÇÃO
Pre
tratamento
Bagaço/ palha
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BIODIESEL
• Matérias Primas: Óleos vegetais (soja, mamona, girassol, 
pinhão manso, canola) e gorduras animais: 
TRIGLICERÍDIOS
– Molécula composta por 3 cadeias de ácidos graxos unidas por 
uma molécula de glicerol.
• Triglicerídeos � são ésteres
Vantagens na Utilização do BioDiesel
• É uma fonte renovável de energia. Terras menos produtivas podem ser 
usadas para a produção de oleaginosas.
• O biodiesel é ótimo lubrificante e pode aumentar a vida do motor.
• O Biodiesel tem risco de explosão baixo. É necessário uma fonte de calor 
acima de 150°C para explodir. (facilidade de transporte e 
armazenamento).
• O uso como combustível proporciona ganho ambiental para todo o 
planeta, pois colabora para diminuir a poluição e o efeito estufa. Principais 
componentes oriundos de emissão: CO2 e H2O � Combustível limpo. 
• Diesel do petróleo é um combustível não-renovável.
Desvantagens na Utilização do Biodiesel
• Grandes volumes de glicerina gerados como subprodutos. Só 
poderão ter mercado a preços muito inferiores aos atuais.
• No Brasil e na Ásia, lavouras estão invadindo florestas 
tropicais, que são importantes bolsões de biodiversidade.
• De todas as partículas prejudiciais o NOx é a única que com o 
biodiesel apresenta ligeiro aumento. O óxido de nitrogênio 
pode aumentar até 15%. Solução estudada: uso de aditivos 
para diminuir as emissões.
Óleo Diesel do Petróleo
• A molécula de óleo diesel consiste de hidrocarbonetos 
do tipo alcano linear com 16 átomos de C e 34 átomos 
de H
• Reação de Combustão:
1C16H34 + 24,5O2 16CO2 + 17H2O + energia 
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Biodiesel – Processo de Síntese
• “Biodiesel” é a denominação genérica para os ésteres de 
ácidos graxos resultantes da reação entre um 
TRIGLICERÍDIO e um ÁLCOOL. 
• Reação química dá-se o nome de TRANSESTERIFICAÇÃO, 
ou seja, transformação de um éster em outro.
Equação Geral de transesterificação:
Transesterificação
• É a quebra da molécula de triglicerídio em 3 moléculas 
menores (ésteres de ácidos graxos) através da reação 
com um álcool.
Éster etílico
(Biodiesel)
• No processo de transesterificação a molécula de triglicerídio
se divide em:
• 3 moléculas de metiléster (etiléster)
• 1 molécula de glicerina
• Função do catalisador:
– Quebrar as ligações que unem os ácidos graxos com a 
glicerina.
• Reação posterior:
– As cadeias de ácidos graxos se unem ao metanol.
Variáveis do Processo:
• Temperatura
• Agitação
• Tempo
• Razão álcool/óleo
• Catalisador
• Quantidade de Catalisador
• Matéria prima utilizada
• A cinética da reação mostra que a velocidade 
da reação é muita rápida no início e diminui 
progressivamente
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CATALISADORES:
• HOMOGÊNA
– São solubilizados na mistura reacional
ALCALINOS:
– Hidróxido de sódio (NaOH)
– Hidróxido de Potássio (KOH)
ÁCIDOS
– Ácido sulfúrico (H2SO4)
– Ácido Sulfônico (H2SO3)
• HETEROGÊNEA
� São sólidos que não se solubilizam no meio 
reacional
Exemplos: Zircônia, zeólita
Comparação de Catalisadores Homogêneos
x 
Catalisadores Heterogêneos
• Vantagens catálise homogênea:
– São relativamente baratos 
– Facilmente encontrados no comércio
– Reação rápida (~1 hora) 
– Temperaturas mais baixas
– Não ataca quimicamente os tanques reacional, bombas tubulações de 
transporte.
– ~1% em massa de óleo.
• Desvantagem:
– Separação do Catalisador: Precisam ser removidos do biodiesel ao fim da 
reação � Lavagem do Biodiesel
– Formação de muita glicerina: Se o óleo tiver alta acidez, podem formar 
sabões na mistura reacional, dificultando a separação de fases glicerina e 
biodiesel
CATALISADORES
• Catálise ENZIMÁTICA:
– Enzima: LIPASE capacidade de transformar 
triglicerídeos.
• São comumente encontradas na natureza podendo ser obtidas 
a partir de fontes animais, vegetais e microbianas. 
Antigamente eram predominantemente obtidas a partir do 
pâncreas de animais. Atualmente as lipases são produzidas a 
partir de microorganismos devido as facilidades de controle e 
de aumento da capacidade produtiva.
• Os microorganimos mais utilizados para a produção de lipases 
são FUNGOS:
– Aspegillus
– Mucos
– Geotrichum
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VANTAGENS DA CATÁLISE ENZIMÁTICA
• Não ocorre reação de saponificação;
• Glicerol é facilmente recuperado;
• Baixo consumo de energia;
• Drástica redução da quantidade de efluentes;
• Enzimas podem ser reutilizadas;
• Custo alto na produção das enzimas;
• Baixa eficiência das enzimas;
Prospecção de microorganismos-> isolamento e identificação dos 
microorganismos associados as plantas oleaginosas � prospectar 
em ambientes ricos em lipídeos
DESVANTAGENS DA CATÁLISE ENZIMÁTICA
Etapas do Processo Industrial
• 1. Preparação da matéria-prima oleaginosa (triglicerídeo)
• 2. Preparação de catalisador
• 3. Processo reacional
• 4. Separação de fases
• 5. Recuperação de excesso de álcool
• 6. Lavagem do biodiesel
• 7. Secagem do biodiesel
• 8. Purificação da glicerina
Diagrama de Blocos Esquemático:
Tratamento de Resíduos 
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Tratamento de Resíduos 
• Resíduo: Qualquer substância de que o ser humano pretende 
desfazer-se por não reconhecer a sua utilidade. 
A produção de resíduos é causadora de poluição e tem 
aumentando com o desenvolvimento econômico e 
tecnológicos das cidades. 
TIPO DE RESÍDUOS:
– Resíduos Sólidos Urbanos:
– Águas Residuais
Tratamento de Águas Residuais
• Águas residuais: águas que foram utilizadas em 
atividades doméstica, industrial ou agrícola e 
que contém uma grande variedade de resíduos.
• O tratamento é realizado em estações de 
tratamento ETAR.
ÁGUA DE REUSO
• Componentes a serem removidos
– Sólidos grosseiros em suspensão (gradeamento, 
peneiramento);
– Sólidos suspensos sedimentáveis (coagulação/floculação);
– Óleos e Graxas(separadores gravimétricos, hidrociclones, 
flotação);
– Metais pesados (precipitação química, adsorção em carvão 
ativo);
– Matéria Orgânica;
– Compostos inorgânicos (N e P);
ETAPAS TRATAMENTO DE ÁGUA
• Tratamento Preliminar:
Só processos físicos:
– Eliminação de corpos sólidos.
• Uso de Gradeamento;
• Resíduos recolhidos mecanicamente;
• Principal finalidade: 
–Proteção dos dispositivos de transporte de 
efluentes (bombas, válvulas e tubulações);
–Proteção das unidades de tratamento 
subsequentes;
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TRATAMENTO PRIMÁRIO:
– Tratamento Físico-Químico
– Local: Tanque de sedimentação de sólidos.
– Retirada de: 
• matéria orgânica e sólidos � depositam no fundo
•materiais gordurosos � flutuam
Processo: Coagulação, floculação, flotação, decantação.
Os materiais retirados denominam-se lamas em bruto (lodos em 
bruto) � serão tratados e enviados para aterros sanitários.
TRATAMENTO SECUNDÁRIO
• Tratamento Biológico;
• Objetivo: Eliminar a matéria orgânica presente;
• Reatores Biológicos (tanques de aeração);
• Utilização de microorganismos aeróbicos e anaeróbicos;
• O lodo ativo contém microorganismos que digerem a matéria 
orgânica.
– O lodo ativo é misturado com a água resultantes do 
tratamento primário, ou podem cobrir um leito de gravilha
sobre o qual passa a água (tanques de percolação). Ao 
tratamento secundário segue-se uma nova decantação:
– Decomposição da Matéria Orgânica: Oxidação de compostos 
orgânicos pela ação de bactérias aeróbicas.
• O oxigênio é obtido por aeração mecânica ou por 
insuflação de ar.
– Decantação: Processo de sedimentação nos decantadores
secundários;
– Recirculação do lodo ao tanque de aeração � Retorno do 
lodo:
• Classificação dos Processos:
– AERÓBICOS
• Ex: Lodos Ativos;
(CH2)n + O2 -------� CO2 + H2O + energia+ novas células
– ANAERÓBICOS
• Ex: Lagoas de Estabilização (zonas rurais);
• (CH2)n --� nCHCOOH ---� CH4 + CO2
• Necessita de grandes áreas;
• Necessita de maior tempo de retencão;
– FACULTATIVOS
• Os 2 processos ocorrem ao mesmo tempo
• Superfície: aeróbico;
• Fundo: anaeróbico;
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• Maior parte da lama é retornada ao processo de aeração para manter 
o nível de bactérias necessário ao processo. O restante vai para o 
processo de tratamento da lama.
• O processo de digestão anaeróbica: a lama depositada no fundo do 
clarificador é tratada na presença de bactérias gerando gás metano.
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• Destino da Lama:
– Deposição em aterros sanitário
– Incineração
TRATAMENTO TERCIÁRIO
• Separação biológica dos nutrientes com o objetivo de 
eliminar o material inorgânico dissolvido;
– Evitar o processo de eutrofização (fenômeno causado pelo 
excesso de nutrientes (P, N) que promove o crescimento 
de algas, aumento da Biomassa, Redução do O2 dissolvido, 
condições anaeróbicas;
• Processo de filtração e adsorção utilizando membranas 
e carvão ativo;
• Em função da necessidade, os processos são muito 
diversificados:
– Outros processos de absorção química para remoção de 
cor, espuma.
• Osmose reversa, troca iônica
TRATAMENTO QUATERNÁRIO
• Desinfecção final;
• Objetivo eliminar as bactérias;
• Desinfetantes mais utilizado: 
• Cloro
• Ozônio 
• Radiação UV
– Não produz subprodutos;
– Não é corrosivo;
– Baixo consumo de energia;
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Processos de Biorremediação
• Definição: É um processo no qual plantas ou microorganismos, 
são utilizados tecnologicamente para remover ou reduzir 
(remediar) poluentes no ambiente.
• Aplicações: Alternativa viável para o tratamento de ambientes 
contaminados, tais como:
– águas superficiais e subterrâneas
– Solos
– Resíduos e efluentes industriais em aterro ou áreas de 
contenção.
• Moléculas RECALCINANTES: Moléculas orgânicas de difícil 
degradação, podem ser de origem natural, sintetizadas pelo 
metabolismo biológico, ou sintéticas, produzidas por tecnologias 
industriais modernas e estranhas ao ambiente natural.
XENOBIÓTICAS 
• Ex: Agrotóxicos, corantes, fármacos, polímeros, plásticos, 
podendo ser tóxicas a sistemas biológicos e\ou recalcinantes.
Xenos, do grego = estrangeiro
Exemplos do uso de Biorremediação:
• Biorremediação de efluentes:
– Efluentes industrias, caixas de gordura, esgoto sanitários
– Aplicado nas lagos de aeração ou ainda incrementar o lodo ativado no 
tratamento biológico
– Produto gerado. CO2, H2O e sais.
• Biorremediação de agrotóxicos e pesticidas
– Os microorganisos se alimentam de pesticidas
• Biorremediação de Petróleo
– Algumas bactérias (Acidovarasn, Psedominasm Agobacterium) 
são usadas de forma a remediar o problemas, Essas bactérias 
são capazes de se adaptarem passando a considerar o petróleo 
como fonte de carbono.
• Biorremediação de Área Contaminada por Metais Pesados
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BIORREMEDIAÇÃO
– In Situ
• Opção mais desejada devido ao baixo custo e menor 
distúrbio do ambiente.
– Tratamento do material contaminado no próprio 
local
– Tratamento de áreas maiores;
– Menor Custo
Possibilidades de Descontaminação:
Processo Biológico\Biorremediação:
– BIORREMEDIAÇÃO INTRÍSECA (NATURAL): Uso da capacidade dos 
microorganimos autóctones (nativos do local) em degradar 
contaminantes que tenham sido derramados em subsuperfícies 
sem qualquer interferência de tecnologias ativas de remediação;
– BIOESTIMULAÇAO: Adição controlada de fertilizantes, aeração e 
outros nos ambientes contaminados, para estimular o 
crescimento ou atividades dos microorganismos nativos na 
degradação de poluente.
– BIOACUMULAÇAO: É inoculação de microorganismos alóctones 
(previamente adaptados ou geneticamente modificados) com 
capacidade de degradação de contaminantes específicos. Este 
processo aumenta a eficiência dos processos biológicos naturais.
Ex Situ
– Remoção do material do seu local de origem;
– Usada quando há risco de alastramento da 
contaminação ou quando não é possível o tratamento 
no próprio local;
– O material é escavado e transportado/bombeado para 
locais fora da zona contaminada para posterior 
tratamento.
BIORREMEDIAÇÃO Tipo de Descontaminação Ex Situ-
LANDFARMING
• Landfarming - é aplicação e incorporação de 
contaminantes ou rejeitos contaminados na 
superfície de solo não contaminado para 
degradação. É realizada a adição de nutrientes e 
controle periódico da umidade
– Deve ser considerado como um processo de disposição final, 
já que os produtos da degradação se incorporam ao solo e a 
matéria vegetal presente no local. 
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Tipo de Descontaminação Ex Situ
• Compostagem:
– Processo biológico, através do qual os 
microorganimos convertem parte orgânica dos 
resíduos em materiais mais estáveis tipo húmus. 
Vantagens e limitações da 
Biorremediação
• VANTAGENS:
– Custo baixo;
– Não requer água tratada;
– Pode ser usada em conjunto com a tecnologia de remediação;
– Forma harmoniosa de diminuir o impacto do meio;
– Grandes volumes de solo podem ser tratados;
– É mais barata que a incineração
– É adequada para tratamentos de grandes áreas;
• LIMITAÇÕES:
– Não é uma solução imediata;
– Os locais que receberão o tratamento deverão estar preparados;
– Deve-se manter as condições de crescimento dos microorganismos 
no local de contaminação � possibilidade da presença de 
substâncias tóxicas aos microorganismos;
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Fatores que afetam a Biorremediação:
– Fator Genético
• “preparar melhor” os microorganismos para a degradação do 
contaminantes;
• Cuidados quando utilizados em biorremedição in situ, dado aos 
seus possíveis efeitos desconhecidos e proibições legais;
– Disponibilidade do Contaminante para os 
microorganimos
• Ex: A baixa solubilidade dos HC`s em água revelou-se umproblema para o crescimento microbiano;
• A ação dos microorganismos degradadores de HC´s ocorre na 
interface água\óleo; 
– Interações dos Componentes de uma Contaminação
• Certos componentes sofrem variações nas taxas de degradação 
biológica quando misturados com outros HC´s.
• Hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HPA`s)
• Hidrocarbonetos de petróleo (BTX)
• Metil ter-butil éter (MTBE)
• Organoclorados: Dioxinas, Furanos, DDT, PCB e Pesticidas
TOXICANTES ORGÂNICOS DE MAIOR RELEVÂNCIA 
AMBIENTAL