Logistica

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Unidade IV
LOGÍSTICA INTEGRADA
Profa. Marinalva R. Barboza
Supply Chain Managment - SCM
Conceito:
Integração dos processos industriais e 
comerciais, partindo do consumidor final e 
indo até os fornecedores iniciais, gerando 
produtos, serviços e informações que 
agreguem valor para os clientes¨ (Novaes , 
2007).
Supply Chain Managment - SCM
 Surgiu nos EUA na década de 80 e foi 
melhor difundido e disseminado na 
década de 90.
 Definida como uma integração inter-
organizacional. ( entre empresas )
 Este novo modelo de gestão estabelece 
um novo paradigma de competição que 
se baseia não mais na competição entre 
as empresas pelos clientes mas entre 
cadeias de suprimentos que podem estar 
em uma mesma região, país ou mesmo 
ter elos em várias partes do mundo.
Cadeia de suprimentos tradicional
Fornecedor 
de matéria‐
prima
Fabricantes 
de 
componentes
IndustriaIndustria 
Principal
Atacadistas e 
distribuidores
V ji t
Produto 
acabado
Varejista
Consumidor 
Final
Supply Chain Managment - SCM
Neste modelo tradicional:
 As empresas desenvolvem suas 
atividades na forma intra-organizacional 
onde as operações são independentes e 
isoladas com objetivos setoriais 
específicos determinados por diretorias 
diferentes sem uma conexão direta com 
os interesses dos seus clientes e mais 
distantes ainda de seus fornecedores.
Supply Chain Managment - SCM
Supply Chain Managment - SCM
 Visão de Supply Chain – Integração entre 
os elos da cadeia.
 Nova visão estratégica para a empresa e 
uma gestão administrativa interna 
compartilhada voltada para o 
atendimento aos clientes. Desenvolve-se 
um alinhamento estratégico entre 
clientes, varejistas, atacadistas, 
fabricantes e fornecedores.
 Não está restrita a um setor da economia 
pode envolver vários diferentes que 
estabelecem entre si uma integração de 
processos de forma integrada dispor e 
atender as necessidades de seus 
clientes.
Supply Chain Managment - SCM
Existem 3 grupos base na composição da 
cadeia de suprimentos: 
 Grupo vinculado ás atividades de 
suprimentos
 Atividades ligadas ás atividades deAtividades ligadas ás atividades de 
produção
 Atividades ligadas ás atividades de 
distribuição física.
Supply Chain Managment - SCM
Entre os objetivos da integração da cadeia 
de suprimentos, podemos destacar:
 Reduzir custos em geral ( diretos/ 
indiretos) em todas as etapas que 
constituem a cadeia de suprimento
 Aumentar a eficiência operacional das 
áreas envolvidas no atendimento aos 
clientes sejam áreas da empresa ou 
mesmo empresas externas que prestam 
algum serviço e que contribuem para a 
eficiência como um todo
 Aumento de lucros operacionais e 
financeiros
Supply Chain Managment - SCM
 Reduzir os tempos das operações 
internas e externas buscando mais 
agilidade
 Fidelizar e melhorar o relacionamento 
com clientes e fornecedores 
desenvolvendo um relacionamento 
produtivo
 Aumentar o nível de serviço(NS) 
prestado aos clientes e recebido de seus 
fornecedores
 Reduzir ao mínimo possível os 
investimentos em estoques em todos os 
elos da cadeia ( fornecedor, 
empresa, cliente final).
Supply Chain Managment - SCM
Tipos de cadeia de suprimentos:
 Grupo A: Grupo composto por empresas 
fornecedoras de suprimentos e compras 
que exercem atividades básicas de 
entrega, pontualidade e qualidade de 
especificação
 Grupo B: Atividades que são processos 
internos e que as empresas realizam e 
que precisam para usar e receber e 
transformar os produtos como 
recebimento,almoxarifado,administração 
de materiais, atividades de produção e 
de controle de qualidade
Supply Chain Managment - SCM
 Grupo C
 Aqui temos atividades de distribuição 
física, expedição, controle de estoques e 
gestão das entregas aos clientes que 
podem ser executadas de forma direta 
ou indireta através de varejistas, 
atacadistas, operadores logísticos ou 
empresas terceirizadas de entrega.
Interatividade
Existem tem 3 grupos base na cadeia de 
suprimentos, qual das atividades abaixo 
não estão neste grupo?
a) Grupo vinculado ás atividades de 
suprimentos
b) Atividades ligadas ás atividades de 
produção
c) Atividades ligadas ás atividades de 
distribuição física.
d) Atividades ligadas às atividades ded) Atividades ligadas às atividades de 
planejamento pessoal
e) Somente a alternativa d está incorreta.
Supply Chain Managment - SCM
Conceito de cadeia de valor:
 Desenvolvido pelo consultor americano 
Michael Porter em 1989 (Vantagem 
Competitiva) incorporado ao modelo de 
cadeia de suprimento 
 As empresas devem estabelecer 
vantagens competitivas em seus 
negócios e analisar os processos que 
realizam internamente identificando 
aqueles que realmente criam valor aos 
clientes dentro de uma cadeia completa 
de atividades 
Supply Chain Managment - SCM
Mentzer ( 2001) afirma que implantar um 
cadeia de suprimento equivale a uma nova 
filosofia gerencial administrativa que 
comporta 3 características:
 Visão sistêmica de todos os envolvidos 
no fluxo do começo ao fim.
 Buscar de uma identificação das 
empresas envolvidas e estabelecer 
vínculos entre todos que levam a uma 
cooperação nos trabalhos que sejam 
convergentes e focados nos resultados.
 Estabelecer de forma clara que o foco de 
todos está no atendimento aos 
clientes finais agregando valor.
Supply Chain Managment - SCM
Os 5 principais processos-chaves para a 
implantação da cadeia de suprimentos;
 Gestão do relacionamento com os 
clientes 
 Serviços aos ClientesServiços aos Clientes 
 Gestão da Demanda 
 Gestão do fluxo de Produção
 Gestão dos Fornecedores 
Supply Chain Managment - SCM
Alguns fatores são considerados críticos 
para a implantação da cadeia de 
suprimentos e exige algumas ações:
 Aproximar e integrar ações de 
fornecedores e seus clientes
 Estabelecer um sistema de informações 
continuo ao longo da cadeia 
 Compartilhar riscos e ganhos entre as 
empresas envolvidas na cadeia de 
suprimentossuprimentos
 Manter o foco e os objetivos que devem 
ser atingidos por todos
Supply Chain Managment - SCM
 Avaliar as possibilidades de integração 
dos processos individuais das empresas 
em toda a cadeia de suprimento , 
produção ou de distribuição
 Avaliar novas parcerias ou empresas 
para compor a cadeia de suprimento
Supply Chain Managment - SCM
Slack (2010) mostra os principais 
resultados esperados de gestão integrada 
junto aos clientes são :
 Melhorias nas entregas no prazo
 Rapidez no tempo de respostas aosRapidez no tempo de respostas aos 
clientes
 Agilidade no atendimento ás 
reclamações
 Confiabilidade nas entregas solicitadas
 Flexibilidade nas reprogramações de 
quantidades e nos prazos dos pedidos
Supply Chain Managment - SCM
As empresas poderão criar um diferencial 
competitivo em relação aos concorrentes 
como :
 Custos de Distribuição
 Custo de produçãoCusto de produção
 Custos de estoques
 Taxa de retorno dos investimentos
 Vendas totais
 Lucro Líquidoq
 Tempo de entrega dos produtos
 Tempo de produção( lead time)
Gestão de demanda
O que mais afeta a relação com os clientes 
em suas necessidades são:
 Disponibilidade de produtos
 Quantidade
 Prazo de entrega Prazo de entrega
Quanto maior for a precisão da previsão de 
vendas maior será a redução de custos com 
os estoques e redução nas reclamações.
Gestão de demanda
Por isso é preciso ter definições claras 
quanto a política de estoques e resposta 
para as questões de demanda como:
 O que estocar?
 Quanto estocar?Quanto estocar?
 Quando estocar?
Gestão de demanda
Atividades que dão suporte a previsãode 
demanda:
 Gestão da previsão de vendas de 
produtos e serviços
 Gestão do atendimento aos clientes eGestão do atendimento aos clientes e 
cadastro de pedidos novos
 Gestão do folow – up dos pedidos sobre 
prazos de entrega e gestão das 
informações 
 Gestão do nível de serviço (NS) prestado Gestão do nível de serviço (NS) prestado 
aos clientes por classe ( ABC)
Gestão de demanda
 Gestão junto á administração industrial 
do planejamento de vendas, produção e 
compras
 Gestão da expedição e distribuição física 
dos produtos aos clientes integrando os 
prestadores de serviço como 
transportadores, etc.
Interatividade
Qual item abaixo não pode ser considerado 
crítico no Supply Chain.
a) Aproximar e integrar ações de 
fornecedores e seus clientes
b) Monitorar informações ao longo dab) Monitorar informações ao longo da 
cadeia
c) Estabelecer um sistema de informações 
continuo ao longo da cadeia 
d) Compartilhar riscos e ganhos entre as 
empresas envolvidas na cadeia deempresas envolvidas na cadeia de 
suprimentos
e) Manter o foco e os objetivos que devem 
ser atingidos por todos
Previsão de vendas
Envolve as áreas: 
 Marketing
 Comercial
 SAC
Entre estas áreas co-responsáveis citamos:
 Laboratórios
 Financeira
 Produção
PCP PCP
 Supply Chain, 
 Desenvolvimento de produtos
Previsão de vendas
Dados de 
variáveis 
explicativas
Dados com 
comportamento 
atípico
Dados 
históricos 
de vendas
Tratamento estatístico dos 
dados de vendas e outras 
variáveis
Informações daInformações da 
conjuntura 
econômica.
Decisões da 
área comercial
Outras 
informações de 
mercado
Informações de 
clientes
Informações de 
concorrentes
Informações da 
conjuntura 
econômica.
REUNIÃO de PREVISÃO
Comprometimento das áreas 
envolvidas
Tratamento das informações 
disponíveis
Previsão de vendas
Previsão de vendas
As metodologias de prever vendas pode ser 
pelos métodos quantitativos e qualitativos.
São métodos quantitativos:
 Média móvel, 
 Suavização exponencial Suavização exponencial, 
 Projeção de tendência, 
 Decomposição, 
 Regressão simples e múltipla
Previsão de vendas
São métodos qualitativos:
 força de vendas, 
 pesquisa de mercado, 
 analogia histórica, 
Previsão de vendas
Para elaborar uma previsão de vendas 
confiável podemos citar:
 Obter informações sobre seus mercados, 
clientes com suas necessidades e 
características
 Conhecer produtos e serviços dos 
concorrentes, produtos similares e 
substitutos bem como sua utilização real 
pelos seus clientes
 Ter conhecimentos básicos pelo menosTer conhecimentos básicos pelo menos 
de estatística para realizar a análise de 
dados históricos como- volumes, 
clientes, prazos, produtos, 
embalagens
Previsão de vendas
 Conhecer a atuação dos concorrentes, 
práticas comerciais e estrutura de 
logística.
 Trabalhar sempre com dados reais e não 
apenas opiniões ou chutes
 Envolver de forma direta as áreas da 
empresa que podem influir na qualidade 
da previsão de vendas
 Avaliar riscos de excesso de produtos 
em estoque e de falta de produtos aoem estoque e de falta de produtos ao 
mercado com plano alternativo.
 Considerar períodos que influenciam nas 
vendas como sazonalidade.
Previsão de vendas
Sanduíche Previsão de vendas para o
mês passado
(feita há um ano e meio)
Quarteirão de queijo
Bi M
2500
5000Big Mac
Hambúrguer
Cheeseburger
Filé de Peixe
5000
4500
3000
1200
MacChicken 1800
Total 18000
Previsão de vendas
Sanduíche
Vendas
efetivadas no
mês passado
% erro de
previsão
Quarteirão de
queijo
1930 22,8%
queijo
Big Mac
Hambúrguer
Cheeseburger
6324
4980
2730
1429
26,5%
10,7%
9,0%
19,1%
Médias dos
erros das
previsões
por
sanduíche
Filé de Peixe
MacChicken
1050 41,7% 21,6%
Total 18443 2,5%
O efeito chicote 
 Ocorre o efeito chicote ocorre quando 
por um erro ou variação na informação 
de vendas que vem da gestão da 
demanda esse erro amplifica-se como 
um chicote que sobe e desce dentro e 
fora da empresa ao longo da cadeia defora da empresa ao longo da cadeia de 
suprimentos distorcendo produtos 
volumes e prazos de todas as empresas 
da cadeia.
 O efeito chicote ocorre no sentido dos 
clientes para os fornecedores pois aclientes para os fornecedores, pois a 
base da cadeia é a programação de 
vendas que vem dos clientes finais como 
conseqüência são altos estoques 
desnecessários ao longo da cadeia.
O efeito chicote
Existem 4 principais causas que podem 
gerar o efeito chicote a saber:
 Demanda 
 Racionamento 
 Processamento de pedidos Processamento de pedidos 
 Política comercial
O efeito chicote
1 43 52
Informação da 
Demanda
Fluxo de 
Material
Consumid
Variaçã
o da 
deman 1 43 52 Consumid
or Final
deman
da 
desde 
o 
consu
midor 
final
O efeito chicote
Problemas na previsão de vendas:
 Informação de meta de vendas como 
previsão
 Considerar um valor ou volume único de 
previsãoprevisão
 Não realizar análise posterior do 
comportamento de demanda
 Utilizar método de previsão de demanda 
incorreto
Interatividade
O método de venda pela média móvel e 
projeção de tendências, são metodologia de 
previsão de venda, respectivamente:
a) Qualitativo e quantitativo
b) Quantitativo e qualitativob) Quantitativo e qualitativo
c) Qualitativo e qualitativo
d) Quantitativo e quantitativo
e) N.D.A
JIT e TQC
JIT e TQC
JIT – Just in Time
 Pilar do STP / Toyota
 Visa eliminar os desperdícios
 Produção puxada
 Não permite antecipar demanda nas 
atividades de: 
 Comprar , produzir e trasnportar
JIT e TQC
TQC 
 Total Quality Controle seria uma filosofia 
voltada para a identificação, análise e 
solução de problemas (considerando 
que qualquer problema é perda de 
qualidade). 
(JIT e TQC) possuem uma linha comum e 
sua aplicação conjunta, proveniente de 
sua origem japonesa. Veja a seguir:
JIT e TQC
Objetivos integrados JIT/TQC
1. Satisfazer as necessidades dos clientes
2. Eliminar desperdícios
3. Melhorar continuamente
Desenvolvido pela Toyota tomam como 
base do planejamento industrial as
4. Envolver totalmente as pessoas
5. Organização e visibilidade
base do planejamento industrial as 
necessidades dos clientes dos produtos.
JIT e TQC
Características individuais – Tubino (2006)
JIT TQC
Produção focalizada
Produção puxada
Nivelamento da produção
Produção orientada pelo cliente
Lucro pelo domínio da qualidade
Priorizar pelo domínio da 
Redução de lead times
Fabricação de pequenos 
lotes
Redução de setups
Manutenção preventiva
qualidade
Priorizar as ações
Agir com base em fatos
Controle do processo
Responsabilidade na fonte
Polivalência
Integração interna e externa
Controle a montante segundo o 
fluxo de produção
Operações a prova de falha 
Padronização
JIT e TQC
 JIT/TQC 
No modelo acima a empresa tem:
 Produção sob encomenda
 Produção enxuta
 Entrega programada
 Produção com qualidade assegurada
 Surge novo conceito de cliente interno
JIT e TQC
Meta JIT/TQC
Zero de defeito; zero de estoque; zero de 
movimentação; zero de lead time; zero de 
tempos de setups; lotes unitários
Resultados:Resultados:
 Estoques reduzidos
 Baixo custo operacional
 Baixo investimento de capital
 Redução de custos logísticosç g
 Maior disponibilidade 
 Melhor atendimento ao cliente
 Maior nível de serviço
MilK Run
Origem do conceito:
 MILK RUN é um antigo método de 
abastecimento de leite usado entre as 
empresas pasteurizadoras e 
beneficiadoras de leiteem que há um 
relacionamento sincronizado de 
abastecimento de um ponto de saída a 
outro de chegada com horários e 
roteiros pré-determinados em que são 
realizados os processos de coleta de 
leite nos fornecedores e envio aosleite nos fornecedores e envio aos 
processadores.
 Foi adaptado a partir dos anos 1980 para 
uso industrial logístico.
Milk Run
No MILK RUN as empresas compradoras 
ganham na otimização de rotas e cargas g ç g
assegurando um fluxo contínuo de 
suprimentos para a produção com menos 
estoques, menor movimentação interna, 
pois os produtos são descarregados direto 
na produção e menos desperdícios.
E.C.R - Efficient Consumer
Response
 O ECR é uma estratégia de 
gerenciamento de negócios, onde a 
indústria, distribuidores e comércio 
trabalham, de forma conjunta, para 
agregar valor ao consumidor final e o 
objetivo é reduzir os custos deobjetivo é reduzir os custos de 
distribuição, reduzindo estoques, tempo 
de resuprimento, o processamento de 
pedidos (levantamento, registros, 
controle, expedição), custos de 
transporte, de manuseio, etc.transporte, de manuseio, etc. 
E.C.R - Efficient Consumer
Response
Conceito:
“uma estratégia de distribuição, concebida 
para integrar e racionalizar o abastecimento 
e a promoção de produtos, o 
desenvolvimento de novos produtos e 
disponibilização de produtos ao longo da 
cadeia de suprimentos”. (Copacino 1997:19)
 Surgiu na década de 90 formado por 14 
associação de negócio dos EUA e 
Europa, unindo para criar o movimento 
ECR. 
V.M.I - Vendor Managed Inventory
 V.M.I - Vendor Managed Inventory 
( Estoque Gerenciado pelo Fornecedor)
 O termo VMI surgiu nos EUA nos anos 90 
em projetos novos desenvolvidos por 
empresas de varejo como Walmart
 Os fornecedores controlam os níveis de 
estoques em toda a cadeia de 
suprimento verificando as necessidades 
de reposição. As reposições são 
automáticas e dispensam os clientes de 
realizar o acompanhamento rotineiro de 
compra.
V.M.I - Vendor Managed Inventory
Empresa 
Fornecedora
Empresa Cliente
Vantagens melhor atendimento e 
maior “fidelização” do 
cliente;
melhor gestão da 
demanda;
menor custo dos 
estoques e de capital de 
giro;
melhor atendimento por 
parte do fornecedor;demanda;
melhor conhecimento 
do mercado.
parte do fornecedor;
simplificação da gestão 
dos estoques e das 
compras.
Desvantagens custo do estoque 
mantido no cliente;
-custo da gestão do 
maior dependência do 
fornecedor;perda de 
controle sobre seu 
b t i t
g
sistema abastecimento;
Interatividade
O JIT (just in time) tem as seguintes 
características abaixo, exceto:
a) Eliminação de desperdício
b) Não permite antecipação de demanda
c) Redução de estoquec) Redução de estoque
d) Planejamento financeiro
e) Entrega programado
ATÉ A PRÓXIMA!