apostilha de gestão em recursos materiais logística
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apostilha de gestão em recursos materiais logística


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Espe-
cificamente, avalia-se o significativo impacto que a troca de informações pode 
exercer no dimensionamento dos estoques de segurança. E finalmente veremos 
a seção que enfatiza a questão da localização dos estoques, articulando essa 
decisão com o dimensionamento da rede de instalações e com a escolha dos 
modais de transporte mais apropriados. A integração dessas três variáveis de-
fine a política mais econômica para o atendimento aos clientes: antecipação da 
demanda ou postergação associada aos programas de resposta rápida.
Pergunta
De que forma, a adoção de tecnologia de informação (TI) pode contribuir 
para a redução dos estoques de segurança? 
Percebe-se que, por um lado, as TIs permitirão reduzir os custos do processa-
mento de pedidos, por meio da eliminação dos erros resultantes da interfe-
rência humana na colocação de pedidos, viabilizando uma operação de ressu-
primento com tamanhos lotes menores. Por outro lado, a possibilidade de as 
empresas trocarem informações tem contribuído para a redução da falta de 
visibilidade na cadeia de suprimentos sobre a real demanda dos consumidores 
finais, fator que influencia diretamente a formação dos estoques no fabricante. 
 
Figura 20 \u2013 Falta de visibilidade na cadeia de suprimentos
Percebe-se claramente pela figura acima que, que à medida que nos afastamos do 
consumidor final na cadeia de suprimentos, as flutuações nos níveis de estoque 
existentes nas empresas (no caso entre a rede varejista e o fabricante) do verdadei-
ro perfil da demanda (nesse caso, aproximado pelas vendas da rede varejista).
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Gestão de Recursos Materiais
A disponibilização via TI das vendas coletadas em tempo real no varejo pode 
permitir um planejamento mais enxuto de diversas operações do fabricante. 
Isso porque, ao analisarmos as duas séries de vendas ao longo de 12 semanas, 
a demanda média do refrigerante X na rede varejista é de 143 caixas por sema-
na (com um desvio padrão associado de 53 caixas por semana), enquanto a de-
manda média no fabricante é de 221 caixas por semana (com um desvio padrão 
de 271 caixas por semana), conforme ilustra a próxima figura.
Atenção
Deve-se ressaltar que, embora em longo prazo a demanda média seja 
aproximadamente igual para toda a cadeia de suprimentos, em curto 
prazo, as flutuações nos níveis de estoque entre as empresas fazem 
com que, numa mesma semana, a rede varejista venda uma quantidade 
diferente daquela faturada pelo fabricante.
Esse efeito acarreta impactos substanciais no planejamento de diversas opera-
ções em curto prazo, como, por exemplo, programações de compras, produção, 
distribuição e dimensionamento dos estoques de segurança.
 
Figura 21 \u2013 Impacto nos estoques de segurança em cada elo da cadeia em função da demanda média
Com relação especificamente aos níveis de estoque de segurança e supondo a 
demanda normalmente distribuída nos dois elos dessa cadeia, o nível de es-
toque de segurança (ES) que garante uma probabilidade de 98% de não haver 
falta de produto é aproximadamente igual a dois desvios-padrão da demanda. 
Conforme explicado, pelo fato de a demanda média variar em curto prazo em 
função da posição da empresa na cadeia de suprimentos, o fabricante deve 
dimensionar um estoque de segurança do refrigerante X pouco mais de cinco 
vezes maior que o necessário para o varejista. 
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Automação do fluxo de informações 
As operações realizadas na gestão de materiais envolvem, também, o fluxo de 
informações, a fim de que se tenha qualidade e velocidade de dados suficiente 
para atender às necessidades do consumidor (prazo, quantidade etc.) e com 
uma boa produtividade dos recursos de toda a cadeia de abastecimento. 
As soluções de automação do fluxo de informações estão classificadas em cinco 
principais grupos: planejamento, execução, comunicação, controle e concepção. 
A seguir, veja detalhes desses grupos.
1 Planejamento: as soluções automatizadas para planejamento das opera-
ções consideram:
 ‡ previsão de vendas, ou forecast, assegura maior acurácia à previsão da de-
manda da cadeia de abastecimento;
 ‡ ERP (sistema de gestão integrada): para a integração dos processos em to-
dos os níveis da organização;
 ‡ MRP: desenvolvem o planejamento das necessidades de materiais e recursos 
de manufatura;
 ‡ DRP (Distribution resourses planning): apoiam o planejamento dos recursos 
necessários á distribuição de demanda em determinado período;
 ‡ FSC (Finite capacity scheduling): a programação de capacidade finita contri-
bui para uma rápida reprogramação, a partir de variações na demanda, com 
conhecimento antecipado das capacidades dos recursos e das possibilidades 
de alterá-las. 
2 Execução: o gerenciamento da execução pode ser apoiado pelas se-
guintes soluções:
 ‡ WMS (sistema de gerenciamento de armazéns): gerenciamento das ativida-
des de um armazém;
 ‡ TMS (sistema de gerenciamento de transporte): soluções voltadas ao ge-
renciamento de transporte;
 ‡ MES (Manufacturing execution system): preenchem o espaço deixado entre o pla-
nejamento e a execução, monitorando e analisando a operação em tempo real.
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Gestão de Recursos Materiais
3 Comunicação: a transmissão de informações integrando os sistemas, em-
presas e pessoas podem ser feitas pelas seguintes tecnologias:
 ‡ internet/EDI: disponibilizam a informação em tempo real, agilizando a toma-
da de decisão;
 ‡ radiofrequência: transmite a informação em tempo real da operação para o 
sistema de gerenciamento;
 ‡ Sistemas controlados pela voz: automatizam a transmissão de informações, 
liberando as pessoas para trabalhos manuais;
 ‡ Sistemas controlados pela luz: comunicação que identifica visualmente as 
tarefas a serem realizadas. 
4 Controle: a gestão, por meio de indicadores de desempenho (key perfor-
mance indicators \u2013 KPI), pode ser apoiada pelos seguintes soluções:
 ‡ Executive information system (EIS): visualização dos indicadores estratégi-
cos do negócio;
 ‡ Decision suport system (DDS): fornece a informação em maior nível de deta-
lhe para a tomada de decisões.
5 Concepção:
 ‡ Layout: softwares para desenvolvimento de layout auxiliam no posiciona-
mento de áreas, equipamentos e recursos operacionais;
 ‡ Ergonomia: softwares que avaliam e auxiliam no projeto de um adequado 
ambiente de trabalho; 
 ‡ Embalagens: soluções que desenvolvem a embalagem em toda cadeia de abas-
tecimento, incluindo o arranjo das cargas dentro de veículos de transporte;
 ‡ Simuladores de processos de negocio: avaliam os atuais processos e os im-
pactos de alterações que poderão ser feitas;
 ‡ Simuladores de malha logística: analisam diversos cenários e seus impactos 
na cadeia de abastecimento;
 ‡ Simuladores operacionais gráficos: geram cenários gráficos para visualização 
de uma operação logística;
 ‡ Análise de riscos e tomada de decisão: soluções para análise de riscos, de-
senvolvimento e implementação de projetos;
 ‡ Project management information system (PMIS): automatiza todo o desen-
volvimento de um projeto.
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Nesta aula, você aprendeu o que é o sistema de informação; qual é o papel da 
informação na Gestão de Recursos Materiais; a importância de informações preci-
sas e a tempo para sistemas logísticos eficazes; a importância da adoção de novas 
tecnologias de informação; e o processo de automação do fluxo de informações.
Colocanto em Prática
Parabéns! Você chegou ao final da última unidade deste curso! Agora, 
chegou a hora de colocar em prática o conteúdo que você estudou. 
Acesse o AVA para realizar as atividades de aprendizagem desta unida-
de. Se você estiver com dúvidas, procure seu tutor.
Relembrando
O sistema de informação é um subsistema encarregado do cadastra-
mento de fornecedores, pesquisa de mercado e compras. A transfe-
rência e o gerenciamento eletrônico de informações proporcionam 
uma oportunidade de reduzir os custos logísticos mediante sua melhor 
coordenação e permite o aperfeiçoamento do serviço baseando-se 
principalmente na melhoria da oferta