xResistenciaEletrica_Resumo

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Resistência Elétrica
	O que é
	Grupo de processos nos quais a união de peças metálicas é produzida pelo calor gerado na junta através de resistência à passagem de uma corrente elétrica e pela aplicação de pressão.
	Processos
	Soldagem por pontos
Soldagem por projeção
Soldagem por costura
Soldagem topo a topo
Por resistência
Por centelhamento
	Características
	Soldagem por pontos: 
Solda é obtida na região das peças colocadas entre um par de eletrodos.
Várias soldas podem ser obtidas pela utilização de múltiplos pares de eletrodos.
Soldagem por projeção:
Processo similar ao anterior, sendo que a soldagem ocorre em um local determinado por uma projeção ou saliência em uma das peças onde o fluxo de corrente é concentrado nos pontos de contato preestabelecidos.
Duas ou mais soldas podem ser obtidas com um único par de eletrodos.
Soldagem por costura:
Uma série de pontos consecutivos é feita, de modo a produzir uma solda contínua, por sobreposição parcial dos diversos pontos.
Normalmente, um ou ambos os eletrodos são discos ou rodas, que giram enquanto as peças a serem unidas passam entre eles.
Soldagem topo a topo
Por resistência:
As peças são prensadas uma contra a outra por meio de um dispositivo de compressão, sendo em seguida submetidas à passagem de uma corrente de soldagem adequada.
Por centelhamento:
Ao contrário do topo a topo por resistência, não é necessária nenhuma preparação das superfícies de contato.
As peças são energizadas antes de entrarem em contato e suas faces são aproximadas até que o contato ocorra nos pontos onde ocorrem as irregularidades (pontos mais altos) da superfície entre as faces das peças.
No estágio final desse processo, ocorre uma deformação plástica que consolida a união. Isso se deve ao aquecimento entre as faces das peças a soldar e à pressão que, neste instante, é aplicada sobre as mesmas.
Todos os processos de soldagem por resistência envolvem:
Aplicação coordenada de pressão mecânica: 
Garantir a continuidade do circuito elétrico.
Permitir a obtenção de soldas com baixo nível de contaminação, seja pela proteção física da região da solda ou pela expulsão do material contaminado para fora da junta.
Corrente elétrica com intensidade e duração adequadas:
Provocar o aquecimento.
Em alguns casos, provocar uma certa quantidade de fusão das peças a serem unidas.
	Aplicações
	Solda por pontos:
Aplicável a:
Aços ao carbono.
Aços inoxidáveis.
Alumínio.
Cobre.
Magnésio.
Níquel.
Processo usado para espessuras até 3 mm.
Solda por projeção:
Usada principalmente para unir pequenas peças estampadas, forjadas ou usinadas.
Especialmente útil para produzir várias soldas simultaneamente entre duas peças.
Faixa de espessura: 0,5 a 3 mm.
Aço carbono, inox e algumas ligas de níquel.
Solda por costura:
Principalmente para juntas contínuas impermeáveis a gases e líquidos.
Aplicações:
Tanques de combustíveis para automóveis.
Extintores de incêndio.
Fabricação de tubos.
Mesma faixa de espessura da soldagem por pontos.
Entretanto, soldagem por costura exige correntes muito maiores, já que uma parcela menor da corrente elétrica circula pela região já soldada na soldagem por pontos.
Soldagem de topo por resistência:
Utilizada para unir arames, tubos, anéis e tiras da mesma seção transversal.
Um bom contato superficial é fundamental para a obtenção de uma solda isenta de descontinuidade.
Devido a isto, o processo não é utilizado para peças de seção grande ou formato grande ou irregular (tubos para oleodutos, gasodutos e trilhos).
Soldagem de topo por centelhamento:
Utilizada na soldagem dos tubos para oleodutos, gasodutos e trilhos.
Soldagem por alta frequência é utilizada principalmente para a realização de costuras em tubos e outros perfis.
	Vantagens e desvantagens
	Vantagens:
Altera pouco ou nada a superfície externa das chapas;
Não necessita de mão de obra especializada;
Elevado rendimento de produção;
Não usa metal de adição.
Desvantagens:
Equipamento caro;
Custo com manutenção elevado;
Necessita de instalação hidráulica ou pneumática;
Grande rentabilidade quando em produção seriada.
	Variáveis de soldagem
	Espaçamento entre os eletrodos;
Condições dos materiais: é necessário que seja feita uma limpeza nas chapas, visando à eliminação de itens que funcionam como isolantes elétricos e prejudicam boa execução da solda;
Uniformidade dos pontos de solda: pontos que apresentam tamanho maior geralmente possuem menor resistência mecânica;
Presença de rebarbas e ondulações: estas impedirão um perfeito contato entre as chapas, logo a solda resultante não terá resistência mecânica adequada;
Corrente: influencia diretamente no aquecimento ao qual as peças são submetidas;
Tempos: são controlados os tempos de centelhamento, soldagem, retenção e resfriamento;
Pressão: ajustada por reguladores de pressão e dependendo quase exclusivamente da espessura do material a ser soldado.
	Fontes térmicas
	Sistemas elétrico e de corrente:
Sistema elétrico consiste de uma fonte de energia, conexões e eletrodos.
Fontes podem ser do tipo “energia direta” (CA) ou “energia armazenada” (CC).
Sistema mecânico:
Sistema mecânico consiste de:
Um chassi, que suporta o transformador de soldagem e outros componentes do sistema elétrico e de controle;
Dispositivo para fixação das peças e aplicação de pressão.
Máquinas:
Classificação:
Posição dos eletrodos
Soldagem direta – Eletrodos de cada lado das peças
Soldagem indireta – Ambos os eletrodos de um mesmo lado das peças
Número de pontos simultâneos
De um ponto só
De pontos múltiplos
Mobilidade das pinças
De pinças fixas ao gabinete
De pinças portáteis
Alimentação
Monofásicas
Trifásicas 
	Ciclo operacional
	Sequência de diversas fases mecânicas e elétricas do ciclo de trabalho
Gráfico (I,P) x (t)
Máquina com um impulso de corrente (geralmente monofásica)
Máquinas com mais de um impulso de corrente (geralmente trifásicas)
Outras observações:
Para soldagem de duas chapas de espessuras diferentes, são feitos pontos salientes na chapa de menor espessura (desde que não haja dificuldades técnicas);
Para chapas de diferentes materiais, mas de iguais espessuras, os pontos salientes devem estar na chapa de maior condutibilidade de preferência;
Uma variação da soldagem por projeção é a soldagem de prisioneiros, onde o parafuso (prisioneiro) é previamente encaixado num dos eletrodos. A corrente circula do prisioneiro para a chapa e a pressão aplicada efetua a soldagem.
Métodos usados para a localização dos pontos:
Avanço contínuo dos eletrodos e pulsos de corrente (CA)
Avanço intermitente com corrente constante (CC)
Avanço contínuo com corrente constante (CC) e eletrodos do tipo dentado
	Funções e características do eletrodo
	 Funções principais:
Conduzir corrente elétrica
Transmitir força mecânica
Material dos eletrodos:
Ligas com elevada condutividade térmica e elétrica (geralmente, cobre);
Resistentes à deformação e ao desgaste, mesmo em temperaturas relativamente altas.
Eletrodos são tratados termicamente para atingirem características:
Condutividade térmica e elétrica elevadas;
Resistência mecânica elevada;
Fraca tendência de formar ligas com o material a soldar etc.
	Balanço térmico
	Visto que as peças devem atingir temperatura de soldagem no mesmo instante, deve-se prever o balanço térmico no caso de diferenças em:
Dimensões;
Condutibilidade térmica;
Condutibilidade elétrica.
No caso de diferentes seções retas ou de maus condutores de corrente, deve-se:
Igualar seções diferentes na região da solda;
Materiais maus condutores devem ter suas extremidades mais próximas do mordente. O contrário também é verdadeiro;
No caso da solda do tipo arco-pressão ou corrente prévia, não há necessidade de balanço térmico;
Deve-se prevenir o superdimensionamento longitudinal, de modo a não se perder a peça pelo encurtamento no caldeamento.
Nocaso de metais dissimilares ou de peças com espessuras diferentes, a variação na resistividade dos materiais ou na resistência com a espessura diferente deve ser compensada pela geometria dos eletrodos:
Eletrodo de menor contato com a peça de maior condutividade;
Eletrodo de maior resistência em contato com a peça de maior condutividade;
Eletrodo maior em contato com a peça de menor condutividade;
Eletrodos iguais com peça de maior condutividade mais espessa.