ESQUADRIAS DE MADEIRA PARA PORTAS

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ESQUADRIAS DE MADEIRA PARA PORTAS. COMO FAZER A 
INSTALAÇÃO! 
 
Esquadria é o nome genérico usado para denominar portas, janelas, portões, marcos, 
caixilhos, venezianas, persianas, gradis, etc. 
Na construção de uma casa os batentes das portas e das janelas de madeira são fixados 
diretamente nos tarugos chumbados nas paredes. 
Esses batentes devem ser nivelados e esquadrejados, ou seja, devem obrigatoriamente estar 
alinhados com as as portas ou janelas que eles vão prender e nivelados em relação ao piso ou 
parede. 
 
Deixe espaço para o acabamento do piso, quando marcar as soleiras das portas e a altura dos 
peitoris das janelas. 
Esquadrias tambem podem ser 
Janelas e portas — comumente chamadas de esquadrias podem ser fabricadas em diversos 
materiais. 
* Madeira: pintada ou natural; 
* Metálicas: Ferro Bronze 
* Alumínio: anodizado ou pintado; 
* Aço inoxidável: chapa dobrada ou de perfilados. 
* Plásticas: pvc; 
* Vidro: auto-portantes; 
* Concreto: partes da esquadria; 
* Compostas: alumínio-pvc, madeira-pvc, madeira-alumínio, etc. 
Se for encomendar as esquadrias 
Se não tiver esquadrias embutidas e/ou contramarcos, elas podem ser encomendadas quando 
os vãos da obra estiverem prontos e rebocados, inclusive a face interna dos mesmos. 
Mas algumas precauções devem ser tomadas antes, tais como: 
deixar rebaixe para encaixar as soleiras (6 a 9 cm) das portas janelas, paredes externas com 
espessuras suficientes para esquadrias venezianadas e ainda uma sobra de parede. 
 
Esquadrias… procedimentos para uma boa instalação ! 
 
 Amarração da esquadria antes de ir para o lugar 
 
 
Esquadrias internas 
Folga é o espaço existente entre a alvenaria em osso e o marco, e que posteriormente será 
preenchido com argamassa – ou com espuma de poliuretano expansível. 
ESQUADRIAS 
INTERNAS SEM O USO DO CONTRA-MARCO 
TIPO 
MEDIDAS 
DE PROJETO(VÃO LUZ) 
MEDIDAS 
DO VÃO COM FOLGA 
PORTAS 
0,80m 
X 2,10m 
0,88m 
X 2,14m (no piso pronto) 
PORTAS 
0,60m 
X 2,10m 
0,68m 
X 2,14m (no piso pronto) 
 
No caso do emprego de contra-marcos (é um contorno de madeira, especialmente preparado 
p/ser instalado no vão onde será instalada a esquadria), o vão deve ser aumentado: 
Largura: + 5cm 
Altura: + 6cm 
Folgas 
Folga é o espaço existente entre a alvenaria em osso e o marco, e que posteriormente será 
preenchido com argamassa – ou com espuma de poliuretano expansível. 
Qual deve ser a folga ? 
– Se o enchimento da folga estiver previsto com argamassa, cujo custo é baixo, a folga pode 
ser de até 2 cm em cada lado. 
Uma folga de 2 cm facilita o trabalho de pedreiro no momento do enchimento com argamassa. 
Folgas menores dificultam o trabalho de preenchimento, podendo causar infiltração de 
umidade. 
– Se porém o enchimento da folga estiver previsto com espuma de poliuretano expansível, cujo 
custo é alto, a folga pode ser reduzida para 1 cm em cada lado, desde que o vão de alvenaria 
seja requadrado com perfeição. Reduz o consumo da espuma, e não dificulta o preenchimento, 
uma vez que o poliuretano se expande e preenche todo o espaço. 
Se a porta, interna ou externa, tiver soleira, a soleira é sempre considerada embutida no piso, 
de modo que não modifica os critérios de medidas. 
Ajustes fundamentais na colocação da esquadria da porta… 
 
Calços de ajuste embaixo e em cima 
Depois de bem fixa a esquadria. 
Preencher os vãos com argamassa em toda a extensão e largura para fixação e vedação. 
 
– Após a argamassa seca, assentado o piso (nas áreas frias) e contrapiso(nas áreas quentes) 
e após revestida a parede (no caso de existir azulejo), instala-se as portas; 
– Ajustar possíveis imperfeições da porta com uma plaina; 
– Verificar se a porta apresenta um empenamento (máximo de 3mm); 
Fixação com espuma poliuretano (alternativa) 
Em geral este sistema de fixação obedece ao mesmo ritual, de posicionar, nivelar, aprumar, 
fixar com cunhas, etc, substituindo as operações com pregos e parafusos pela injeção de 
espuma onde for possível. 
– As superfícies em contato com a espuma devem ser previamente molhadas com água para 
uma eficiente aderência da espuma. 
Atenção (1): Como a expansão da espuma de poliuretano causa pressão de fora para 
dentro, o marco tem que ser calçado por dentro para não “fechar”, impedindo o 
funcionamento da esquadria. 
 
Atenção (2): Em esquadrias de grandes dimensões, principalmente as esquadrias de 
correr, é indispensável a fixação da cabeceira e do peitoril (ou soleira) com parafusos. 
 
Vantagem 1: dispensa o uso de tacos. 
 
Vantagem 2: no caso das portas internas, a espuma pode ser utilizada para enchimento 
do vazio entre a alvenaria e o marco, permitindo a imediata instalação das guarnições e 
sem os inconvenientes do enchimento com argamassa. 
 
ESPUMA DE POLIURETANO: forma de fixação da esquadria após o reboco, não 
recomendamos a fixação de caixilho para porta de abrir em giro e de correr com espuma de 
poliuretano. 
 
Procedimentos para uma boa instalação de janelas e portas externas 
(pelo processo tradicional, com parafusos em buchas plásticas ou em tacos) 
 
1o. passo: Colocar a esquadria na posição dentro do vão, respeitando o nivelamento da 
cabeceira e do peitoril, o prumo das laterais do marco, e repartindo as folgas laterais. 
– Tratando-se de porta, respeitar a cota do piso pronto, mesmo que este ainda não esteja feito. 
2o. passo: Firmar a esquadria por meio de cunhas contra a alvenaria, de modo que o 
funcionamento possa ser testado antes da fixação definitiva. Somente após a certeza da 
perfeição do funcionamento é que deve ser feita a fixação definitiva. 
3o. passo: A fixação definitiva do marco deve ser por meio de parafusos de comprimentos 
adequados em tacos previamente chumbados na alvenaria. 
– Na ausência de tacos, utilizar buchas plásticas de 8 mm e parafusos. 
– Em janelas ou portas com mais de 90 cm de largura, torna-se necessário fixar também 
a cabeceira e o peitoril (ou soleira). 
Em geral nestas situações não existem tacos, e a fixação recomendada é mediante parafusos 
6,1 x 90 ou 6,1 x 100 com buchas plásticas (8 mm). 
– Nas esquadrias de correr, para fixação da cabeceira, remover os espelhos de 
acabamento existentes, de modo que os parafusos de fixação possam ficar escondidos 
sob os espelhos. 
Antes de recolocar os espelhos, remover os resíduos da furação que certamente caem 
dentro dos trilhos. 
– Em marcos com mais de 13 cm devem ser utilizados dois parafusos por ponto de 
fixação. 
Marcos com mais de 18 cm necessitam três parafusos por ponto de fixação. 
 
4o. passo: Após a esquadria instalada, testar o funcionamento, movimentando-a diversas 
vezes para ter absoluta certeza de que está perfeita e corretamente instalada. 
Verificar se as ferragens (fechos, cremones, dobradiças, etc) estão em perfeito estado. 
 
5o. passo: Fechar os furos dos parafusos de fixação que ficarem aparentes com tarugos de 
madeira. 
– Não confundir com os demais parafusos existentes na esquadria e que são 
propositadamente aparentes para permitir desmontagem para manutenção. 
6o. passo (em geral realizada pelos pedreiros da obra): Preencher o vazio entre o marco e a 
alvenaria com argamassa. 
– Esta operação é de extrema importância, pois são inúmeros os casos de infiltração de 
água de chuva pela deficiência deste preenchimento. 
– Cuidados especiais devem ser tomados para não manchar a madeira, caso esta ainda 
não tenha recebido acabamento. 
7o. passo: Colocar as guarnições internas. Normalmente as guarnições são fixadas com prego 
diretamente no marco. 
– Guarnições largasdemais (de 8 cm em diante), precisam ser fixadas também na 
alvenaria, sendo recomendado o uso de prego e tarugo de madeira na alvenaria. 
Dicas importantes 
 
Verificar o p rumo da parede, esquadro do vão, preparação das testas de parede que 
receberão a espuma (os furos dos tijolos deverão estar fechados e a superfície limpa). 
Não retire as travas que garantem o esquadro do conjunto antes da fixação completa do 
batente. 
Os limitadores das folgas também devem permanecer até o final da instalação. 
A retirada antes da secagem completa da espuma pode causar empenamento das laterais do 
batente e conseqüente mau funcionamento da porta. 
É fundamental observar o nível do piso acabado para evitar ajustes na porta após a fixação. 
Conferir o sentido de abertura e cuidar para não montá-lo ao contrário. 
Aplicar as cunhas de posicionamento em três pontos de cada lado, sempre na altura das 
dobradiças. 
 Para o bom funcionamento e a durabilidade das esquadrias de madeira 
– A instalação dos contra-marcos não é indispensável, mas é importante e cabe ao 
proprietário decidir se quer ou não; pois protegem as esquadrias dos danos que podem 
ser causados pelas demais atividades da construção e auxilia o construtor no correto 
preparo do vão para receber a esquadria. 
– A colocação das esquadrias, deve ser executada por pessoal qualificado para tal, sob 
pena de comprometer o funcionamento das mesmas. Deve ser realizada 
preferencialmente por pessoal da fábrica. 
– A madeira deve receber, antes ou logo após a instalação das esquadrias, produto de 
proteção, que lhe confira resistência á chuva e ao sol, a fim de evitar manchas e 
empenamentos. 
– Entre a primeira demão com finalidade de proteção, e a demão final de acabamento, 
outras aplicações se farão necessárias, de acordo com o nível de exigência do 
proprietário da obra e com o tempo que demorou a construção. 
– Entre uma e outra demão, a superfície tem que ser novamente lixada. 
– Por ocasião da pintura, deve-se ter o cuidado para não pintar as ferragens, os trilhos, 
as borrachas e outros acessórios de vedação. 
– Por ocasião da colocação de vidros, utilizar preferencialmente silicone, a fim de evitar 
infiltrações de água e possíveis vibrações. 
– Na limpeza das esquadrias, não fazer uso de produtos químicos, tais como, soda, 
ácidos e solventes que possam danificar a madeira e ou as ferragens. 
– Nos cilindros das fechaduras, utilizar somente grafite em pó para sua lubrificação. 
– Manter limpos os trilhos, caneletas e canais de escoamento de água. 
O QUE É O CONTRAMARCO ? 
 
– É um contorno de madeira, especialmente preparado para ser instalado no vão onde 
futuramente será instalada a esquadria. 
É a parte fixa da esquadria. 
Tem o formato e as medidas compatíveis com a esquadria que será instalada. 
A esquadria será instalada por dentro do contramarco. 
Quais são as finalidades do contramarco? 
– Auxiliar o construtor no correto preparo do vão para receber a esquadria. 
– Permitir ao construtor dar o acabamento em redor do vão, sem provocar danos na 
esquadria, uma vez que esta ainda não está instalada 
. Com isso, a esquadria fica protegida dos danos que podem ser causados pelas demais 
atividades da construção. 
– Em muitos casos, somente após os contramarcos instalados, é que o cliente tem uma visão 
clara da construção. 
Começar a fabricar as esquadrias somente após todos os contramarcos estarem instalados é 
uma alternativa que evita grandes prejuizos com modificações de projeto durante a construção. 
– A função principal do contramarco é servir como gabarito para acabamento do vão e para 
que as esquadrias sejam fabricadas com as mesmas dimensões. 
 
Através das medidas internas dos contramarcos, as dimensões das esquadrias são definidas 
com suas respectivas folgas de fabricação. 
 
 Vantagens do comtramarco 
O contramarco é um marco fabricado com madeira de lei comum, imunizado, que depois ficará 
encoberto pelo marco oficial; 
Instalado pelo colocador após a cobertura e antes do reboco, libera e auxilia o construtor para 
execução imediata de rebocos e azulejos, determinando também a altura de pisos, entre 
outros. 
Determina a altura de pisos e espessuras iguais de paredes; 
Permite que a esquadria só seja colocada na fase final da obra (pintura), evitando batidas e 
manchas de argamassa. 
 O contramarco não é indispensável. Mas é importante. 
– Cabe ao construtor (ou ao proprietário da obra) decidir se quer ou não utilizar contramarcos. 
Mas não existe quem tenha se arrependido de empregar contramarcos em suas obras. 
Porém, existe muita gente arrependida de não ter usado. 
 
 Quem fabrica e quem instala o contramarco? 
– Considerando a responsabilidade que tem o contramarco, este deve ser produzido e de 
preferência também instalado pelo próprio fabricante das esquadrias da obra. 
 Que tipo de madeira pode ser utilizada para fabricar os contramarcos? 
– Contramarcos internos (são os contramarcos das esquadrias internas) – como estes não 
aparecem, pois serão cobertos pelas guarnições e pelo marco, qualquer madeira serve, desde 
que não apresente defeitos que possam no futuro compromenter a construção, como por 
exemplo, cupins. 
– Contramarcos externos (são os contramarcos das janelas e portas externas) – normalmente 
não existirá guarnição na face externa da esquadria, de modo que uma parte do contramarco 
vai ficar aparente, e em contato com as intempéries. 
Esta parte tem que ser de madeira de qualidade igual a que é utilizada para fabricar a 
esquadria. 
Já a parte que fica escondida pode ser considerada como contramarco interno. 
Como devem ser fixados os contramarcos? 
– Com a mesma técnica e os mesmos cuidados que são empregados na instalação das 
esquadrias. 
 E as medidas da esquadria como ficam? A esquadria vai ficar menor que o projetado? 
– Geralmente o contramarco tem 2,0 cm de espessura, e deixa-se uma folga de 0,5 cm entre o 
marco e o contramarco. 
Como a esquadria tem duas laterais, o contramarco representaria uma redução de 5,0 cm na 
largura do vão. 
No entanto, a esquadria não precisa perder estes 5,0 cm. 
O vão de alvenaria é que deve ser aumentado em 5,0 cm para receber o contramarco, e com 
isso a esquadria não fica menor que o projetado. 
Para se efetuar o chumbamento tanto de esquadrias quanto contramarcos, seguem-se 
basicamente os mesmos procedimentos, com poucas particularidades que serão 
observadas oportunamente. 
– Determinar pontos de níveis a fim de alinhar as peças na mesma linha da fachada; 
– Determinar taliscas internas a fim de permitir que as esquadrias fiquem paralelas com 
os acabamentos; 
– Respeitar níveis, taliscas e prumos a fim de evitar mau funcionamento dos caixilhos, 
além de alinhamentos esteticamente imperfeitos; 
– Tanto as esquadrias quanto os contramarcos devem ser calçados antes do 
chumbamento. Estes calços garantirão o perfeito posicionamento das peças antes do 
chumbamento definitivo. 
Esquadrias 
 
Contramarcos 
 
 
Fixação de cabeceiras e peitoris (ou soleiras) 
Como em geral nas cabeceiras e peitorís (ou soleiras) não existem tacos, estas peças 
obrigatoriamente devem ser fixadas com buchas plásticas (8 mm) e parafusos 6,1 x 90 ou 6,1 x 
100 conforme a necessidade. 
Cada ponto de fixação deve ter um, dois ou três parafusos, conforme a medida da largura do 
marco, e a distância entre os locais de fixação não deve exceder 90 cm. 
 
FIXAÇÃO DAS LATERAIS: 
Pode ser empregado o mesmo processo utilizado na cabeceira. 
Onde houver tacos, não há necessidade de bucha plástica. 
Instalação da esquadria 
Obs: 
Nunca use selador nas esquadrias externas. 
 
Selador só se usainternamente. 
Pré-acabamento (impermeabilização) 
Toda esquadria antes de ser instalada deve receber uma demão de verniz ou tinta, para 
proteger do sol, da chuva, do cal e do cimento. 
A esquadria devera receber a impermeabilização em todas as partes, mesmo nos lugares que 
não ficarão aparentes, principalmente o lado do caixilho que fica em contato com a alvenaria. 
Obs. assim as peças ficam protegidas de manchas.