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P = Perdas(R$/m3); M = Manutenção (R$/m3). Et = Energia térmica (R$/m3). Rc = Remuneração do Capital (R$/m3). Ee = Energia elétrica (R$/m3). Rm = Remuneração da madeira (R$/m3). D = Depreciação (R$/m3). Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 109 Na eleição do tipo de câmara de secagem da madeira deve-se levar em consideração o tamanho da câmara, que é determinado pelo volume produzido mensalmente, pelo tipo de madeira a secar, que depende do produto final a ser obtido. É importante levar em consideração os três elementos de controle da secagem (temperatura, umidade relativa e velocidade do ar). O tipo de câmara a ser adquirida pela empresa deverá atender todas as necessidades exigidas pelo produto final. Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 110 Exemplo de cálculo CUSTO DO SISTEMA DE SECAGEM CÁLCULO DE INVESTIMENTO FIXO Tabela - Resumo do investimento inicial por itens. Discriminação dos ítens Custos (R$) 1. Câmara de secagem: construção alvenaria - área cada câmara 96m2 à R$200,00/m2 para três câmara 2. Galpão de 462m2 à R$50,00/m2 3. Componentes da câmara de secagem: . Sistema de ventilação para três câmara . Ventiladores (indireto) 7un./camara, 21 no todo à R$150,00 a unidade . 16,1m2 trocadores calor por 3 câmara à R$460,00 a unidade . Sistema de controle da câmara . Tubulação48m(6 tubos 11/2)à R$9,00/m . Carrinhos 6 un./câmara à R$600,00 por unidade; 3 câmara . Trilhos 96m à R$22,00 por m 3. Empilhadeira (uma unidade) 57.600,00 23.100,00 15.000,00 24.150,00 22.218,00 18.000,00 432,00 10.800,00 2.112,00 65.000,00 4. Caldeira à lenha (uma unidade),com cap. 6.000kg de vapor/hora, instalada 90.000,00 5. Separadores de tábuas: 4,5m3 à R$50,00 para 3 carga de 3 câmara 675,00 T O T A L 329.087,00 1. CÁLCULO DE DEPRECIAÇÃO É calculada pela seguinte fórmula: Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 111 D = Ii / (Tvu x Pam) onde: D = valor de depreciação em R$/m3 Ii = investimento inicial no projeto em R$ Tvu = tempo relativo a vida útil de equipamentos e material em anos Pam = produção anual de madeira prevista como sendo 12.000m3 A tabela 11 mostra a depreciação: Tabela 11. Resumo de valores de depreciação Discriminação Vida útil (anos) Depreciação (R$/m3) Câmara de secagem Galpão Componentes da câmara Empilhadeira Caldeira à lenha Separadores de tábuas 20 20 10 15 25 2 0,24 0,10 0,77 0,36 0,30 0,03 T O T A L 1,80 Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 112 2. CALCULO REMUNERAÇÃO DE CAPITAL Cálculo remuneração de investimento: Ri = Ii x i / Pam onde: Ri = remuneração de investimento em R$/m3 Ii = investimento inicial em R$ i = taxa de juros anual em % Pam = produção anual de madeira em m3 Ri = 329.087,00 x 0,20 / 12000 = R$5,48/m3 Cálculo da remuneração da madeira utilizada na secagem: Rm = ( Vms x pm x i ) / Pam onde: Rm = remuneração da madeira na secagem em R$/m3 Vms = volume de madeira em secagem em m3 (capac. Secagem nominal) pm = valor de preço da madeira em R$/m3 i ; Pam = já definidos acima Rm = [(3 x 78) x 150,00 x 0,20] / 12.000 = R$0,58/m3 Cálculo da remuneração de capital(Rc): Rc = Ri + Rm = 5,48 + 0,58 = R$6,06/m3 Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 113 3. CUSTO DE MANUTENÇÃO M = Ie . im / Pam onde: M = custo de manutenção dos equipamentos e câmara secagem em R$/m3 Ie = Investimento em equipamentos em R$ im= taxa de manutenção de equipamentos - 2% do investimento em equipamentos M = R$329.087,00 . 0,02 / 12.000m3 = R$0,54/m3 4. CUSTO DE MÃO DE OBRA Conforme discriminado na Tabela a seguir: Tabela 12. Mostra custo de mão de obra mensal relativo a operação dos secadores Discriminação No Operário/ Turno Total operários Salário individual (R$) Total por mês (R$) . Operador empilhadeira . Controlador das câmaras + carregamento/descarregam. . Folguista . Controlador de caldeira . Aux. Serviços gerais 1 1 1 1 1 3 3 2 3 2 500,00 500,00 300,00 500,00 150,00 1500,00 1500,00 600,00 1500,00 300,00 Soma . Encargos sociais(78% Soma) TOTAL - 13 - 5.400,00 4.212,00 9.612,00 Mo = [(St + Enc) x 12meses]/ Pam onde: Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 114 Mo = custo de mão de obra em R$/m3 St = Salário total dos operários em R$/mês Enc = encargos totais que representa 78% do salário total em R$/mês Mo = {[ 5400,00 + 4.212,00)] x 12} / 12000 = R$9,61/m3 5. CUSTO DE ENERGIA PARA OPERAR O SISTEMA DE SECAGEM No processo de secagem convencional decorre o uso de dois tipos de energia: uma elétrica basicamente para acionar o sistema de ventilação nas câmaras; outra refere-se a térmica que provém da caldeira à lenha em forma de vapor saturado que é introduzido às câmaras de secagem. ! CUSTO DE ENERGIA ELÉTRICA Consumo de energia nos ventiladores: Total número de ventiladores = 7 unidades/câmara x 3 câmaras = 21 unidades Fator de utilização operacional dos ventiladores = 90% (valor padrão) Consumo de energia = 21vent. de 5CV = 105CV (1CV = 0,736Kwh) = 77,28Kwh Consumo de energia anual = 77,28kwh x 24h x 0,90 x 365dias = 609.275,52kw/ano Consumo de energia elétrica: Valor de custo de energia em Curitiba = R$0,257/kw Ee = (Cev x Ce ) / Pam onde: Ee = custo de energia elétrica em R$/m3 Cev = Consumo de energia anual em Kw Ce = custo de energia elétrica em Manaus em R$/kw Ee = (609.275,52kw x R$0,157/kw) / 12.000m3 = R$ 7,97/m3 Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 115 CUSTO DE ENERGIA TÉRMICA Consumo de energia: Tempo de funcionamento das câmaras = 24h x 365dias = 8760horas anuais Fator de utilização operacional das câmaras = 90% Consumo de energia (> fase) = 208.107kcal/h Q calor = 208.107kcal/h x 8760h x 0,90 = 1.640.715.588kcal anuais Calculo do consumo de lenha e/ou resíduos de madeira: O poder calorífico médio da lenha e resíduos utilizados é da ordem de 3.000kcal/kg e a massa específica média é de 730kg/m3, tendo como referência a cidade de Manaus. Estes dados refere a determinação do próprio autor deste projeto. Massa de lenha e/ou resíduo = 1.640.715.588kcal/3000kcal/kg=546.905kg/ano Volume de lenha e/ou resíduo = 546905kg/ano x 730kg/m3 = 749m3 anuais. Este valor representa um consumo diário de cerca de 3-3,5 estéreo de lenha. Este valor é inferior a 20% dos resíduos gerados na transformação das madeiras em assoalho ao considerar um rendimento de 45% em tábuas de assoalho. Consumo de energia térmica: O preço médio de aquisição da lenha e/ou resíduos na cidade de Curitiba está por volta de R$7,00/m3. Et = Vl x Cl / Pam onde: Et = custo de energia térmica em R$/m3 Vl = volume de lenha e/ou resíduos de madeira consumidos anuais em m3 Ce = custo de aquisição de lenha e/ou resíduos de madeira em R$/m3 Et = (749m3/ano x R$7,00/m3) / 12000m3/ano = R$0,44/m3 Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke 116 CUSTO TOTAL DE ENERGIA