Nº 4 Centros de Distribuição - Mapeamento dos Processos

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GESTÃO DA DISTRIBUIÇÃO
ARMAZENAGEM
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Centro de Distribuição (CD)
Local utilizado para armazenar produtos provenientes de diferentes plantas e empresas, mantendo um certo nível de estoque, buscando com isso a redução de custos e o atendimento mais rápido e racional das solicitações dos clientes. 
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INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
Desempenham papel primordial no processo logístico de uma empresa.
Seu planejamento e formatação terão impacto importante no desempenho da distribuição dos produtos.
Por esse motivo, a armazenagem requer um gerenciamento moderno com a adoção de processos e sistemas aplicados à movimentação e a estocagem.
É mudada a visão tradicional de que uma instalação de armazenagem seja um local destinado à guarda de produtos.
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PAPÉIS DE UMA INSTALAÇÃO DE 
 ARMAZENAGEM
RECEPÇÃO E CONSOLIDAÇÃO DE PRODUTOS DE VÁRIOS FORNECEDORES, PARA POSTERIOR DISTRIBUIÇÃO A DIVERSAS LOJAS DE UMA REDE; OU
RECEPÇÃO DE PRODUTOS DE UMA FÁBRICA E A DISTRIBUIÇÃO PARA DIVERSOS CLIENTES.
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 ATIVIDADES BÁSICAS 
 DA ARMAZENAGEM
RECEBIMENTO
ESTOCAGEM 
ADMINISTRAÇÃO DE PEDIDOS
EXPEDIÇÃO
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RECEBIMENTO DE PRODUTOS
Essa atividade corresponde ao recebimento de um produto proveniente da transferência de um centro produtivo para um centro distributivo.
A tarefa de receber o produto no armazém está relacionada à análise de qualidade, definição do local detalhado da armazenagem conforme critérios e regras estabelecidas pela empresa.
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Práticas do recebimento
Utilização de código de barras para identificação automática do produto e local de armazenagem
Integração entre planejamento,manufatura e distribuição para identificar situações de recebimento quando de transferência de fábrica
Troca eletrônica de informações com fornecedores de produtos
Abastecimento do estoque em tempo real, utilizando tecnologia da informação
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 ARMAZENAGEM DOS PRODUTOS
 CROSS-DOCKING:
 Os produtos são recebidos e diretamente disponibilizados para transporte sem haver a necessidade de armazenagem. 
 Eles são movimentados diretamente para caminhões estacionados nas áreas de carga e dali são deslocados diretamente para os clientes diminuindo os custos de armazenagem, o tempo de entrega e o manuseio dos produtos.
 FLOW THROUGH:
 É a armazenagem em local temporário, onde produtos são utilizados para atender à demanda de vários pedidos. 
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Armazenagem x Estocagem
Armazenagem é um conjunto de atividades que diz respeito à estocagem ordenada e distribuição de produtos acabados dentro da própria fábrica ou em locais destinados a este fim, pelos fabricantes ou através de um processo de distribuição;
Estocagem é a atividade que, a princípio, diz respeito à guarda segura e ordenada de todos os materiais no armazém, em ordem prioritária de uso nas operações de produção. 
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Objetivos da Armazenagem
Máximo aproveitamento do espaço;
Utilização efetiva da mão-de-obra e equipamentos;
Acesso fácil a todos os itens;
Movimentação eficiente dos itens;
Máxima proteção dos itens;
Boa qualidade de armazenagem.
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Criar utilidade de tempo: produtos agrícolas, hortifrutigranjeiros, moda, sazonais, etc.;
Criar utilidade de utilização: material certo no local certo
Funções da Armazenagem
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Equilíbrio Sazonal:
Periodicidade das colheitas e dos produtos alimentícios; 
Nos efeitos da moda, quanto à determinação dos artigos próprios da estação respectiva, no caso da indústria têxtil.
Armazenagem e sua Importância 
no Sistema Logístico
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Razões Contra a Armazenagem
Ocupa espaço em edifícios e acarreta custos em instalações, administrações, mão-de-obra e equipamentos;
Os materiais estocados mobilizam capitais, traduzidos em juros a serem pagos;
Armazenagem requer estruturas administrativas e organizações de controle.
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Razões Contra a Armazenagem
O material “envelhece”, deteriora com o tempo e pode perder sua validade (exemplo: produtos farmacêuticos), caso não haja uma rotatividade bem planejada;
Um grande armazém comporta percursos longos e, conseqüentemente, maiores custos de movimentação.
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Planejamento do Espaço
No planejamento de um armazém deve ser considerado as seguintes áreas:
Áreas para corredores e acessos;
Áreas para recebimento e conferência dos materiais recebidos e para guarda temporária de material sujeito a exame;
Áreas para controle administrativo do depósito e atendimento a fornecedores e requisitantes;
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Tendências da Armazenagem
Os ciclos de vida do produto estão ficando menores;
Nível mais alto de serviço: just-in-time;
Atender todas as necessidades dos clientes num mercado global.
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Embalagens
FUNÇÕES DAS EMBALAGENS:
Proteção ao produto;
Facilitadora e incrementadora da distribuição;
Marketing para venda do produto.
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Alguns tipos de embalagens
Caixa de madeira compensada;
Caixa de madeira maciça;
Caixas mistas.
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Caixas de papelão;
Contenedores;
Engradados;
Fardos e sacos;
Tonéis e barricas.
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Marcações (rotulagem, símbolos):
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Marcações (rotulagem, símbolos):
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UNITIZAÇÃO
.Unitizar significa “tornar único” e têm como finalidade facilitar a movimentação de mercadorias, agilizar os processos de carga e descarga, proteger as mercadorias e reduzir os custos no sistema logístico.
.O conceito de carga “unitizada” está vinculado à consolidação de vários volumes pequenos em outros maiores, de tipos e formatos padronizados, possibilitando que sejam movimentados mecanicamente ao longo da cadeia de abastecimento, evitando-se manuseios desnecessários de carga fracionada.
.O exemplo mais característico de “unitilização” é o palete. 
 
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Objetivos da unitização
Reduzir custos de manuseio;
Aumentar a velocidade de movimentação dos materiais;
Facilitar a movimentação dos materiais; 
Aumentar a proteção dos materiais;
Racionalizar a ocupação de espaços nos armazéns;
Racionalizar a ocupação dos espaços nos veículos transportadores.
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PALETS OU PALETES
 Palete é uma plataforma 				 disposta horizontalmente,para carregamento constituída por vigas e blocos, cuja configuração é compatível com a utilização de sistemas de movimentação e que permita o arranjo e agrupamento de materiais, permitindo o transporte como uma carga única.
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 Pré-lingagem é uma forma de unitização, embalados em sacos, que são amarrados por cinta com alças ou olhais, possibilitando içamento ou arriamento.
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Exemplos 
de unitização
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Palets – Vantagens
Melhor aproveitamento do espaço de armazenagem e transporte;
Aumento de segurança;
Redução do custo de manuseio, controle e transporte;
Redução ou eliminação da embalagem individual;
Redução de tempo dedicado à carga.
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Palets - Limitações
Exigem equipamento para sua movimentação e armazenagem;
Só se justifica para grandes fluxos de materiais;
Padronizações de dimensões;
Volumes com formas não usuais – cônicos, cilindros, que se tornam difíceis de serem empilhados e desperdiçam espaço.
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Exemplos:
Palete de madeira com blocos e quatro entradas.
Palete de madeira com vigas, duas entradas e dupla face.
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Exemplos:
Palete de madeira com vigas e duas entradas.
Palete de madeira com vigas, duas entradas e reforço na base.
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Empilhadeiras
Histórico: Antes do final da Primeira Guerra Mundial, o método de movimentação de materiais mais comuns nos armazéns envolvia a utilização de veículos manuais. 
O empilhamento era executado manualmente e, na maioria dos edifícios, as alturas do empilhamento eram projetadas para 3 a 4 m. Durante a 
Segunda Guerra Mundial, a 
empilhadeira e os paletesde madeira 
foram introduzidos. 
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Empilhadeiras - Vantagens
Transporte e elevação combinados em um único equipamento;
Grande número de acessórios;
Flexíveis e rápidas quanto ao percurso;
Duráveis e seguras;
Permitem grandes alturas de armazenagem;
Em geral, dispensam equipamento auxiliar.
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Exemplos:
Um dispositivo mecânico, acoplado ao garfo da empilhadeira, permite a movimentação de 2 tambores.
Movimentação de 4 tambores através de um dispositivo adaptado no garfo de uma empilhadeira frontal a contrapeso.
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Exemplos:
Garra hidráulica abraça a carga lateralmente, com pressão ajustável de acordo com a necessidade.
Movimentação de uma carga paletizada sobre uma estrutura porta-paletes, através da utilização de uma empilhadeira de mastro retrátil.
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Empilhadeiras - Limitações
Normalmente requerem cargas paletizadas;
Custo de aquisição, manutenção e operação;
Requerem corredores e espaço para manobra;
Requerem operador especializado;
Projetadas para distâncias curtas e médias;
As baterias exigem tempo para recarga;
Emitem gases de escape e barulho;
Velocidade de 6 e 10 km/h em área interna;
Elevam cargas até 12m de altura.
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Outros exemplos de empilhadeiras
Empilhadeiras elétricas
	Empilhadeiras para corredores estreitos
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Paleteiras Elétricas
Os motores de tração são projetados para serviço pesado, aprovados para qualquer tipo de aplicação, mantendo eficiência. As controladoras de tração transistorizadas proporcionam rodagem suave, controle da velocidade de acordo com o passo do operador, possibilidade de programação para aplicações específicas / ajustes de desempenho, diagnóstico de falhas e proteção contra super aquecimento. 
MP
MLW
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Contenedores
	São recipientes rígidos, com volume aproximado de 1m3, destinados ao transporte interno e/ou externo e armazenagem de peças a granel, de uso repetitivo e com dispositivos para erguer, içar e suportar o empilhamento.
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Exemplos:
	Contenedor plástico com local específico para sua identificação. É ergonômico, facilitando o manuseio.
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	Conteinerização
	Conteinerizar significa “utilizar contêineres ou contenedores para acondicionar ou agrupar as cargas”.
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	Dimensões definidas pela International Organization for Standardization (ISO)
São 40 pés, 30 pés, 20 pés e 10 pés.
Na prática, os mais utilizados no Brasil são os de 40 pés e 20 pés
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Exemplos:
	Os conteiners vazios podem ser estocados em elevadas alturas através destas empilhadeiras especiais.
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Robôs de Estocagem
	São plataformas controladas eletronicamente que deslocam-se automaticamente ao longo de trilhos fixados sob as vigas da estrutura porta-paletes.
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Armazém Virtual
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