Tecnologia dos sólidos

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Tecnologia de sólidos
Pós e granulados, comprimidos e cápsulas 
Pós e granulados 
Definição
Pó é uma forma farmacêutica finamente dividida e seca, resultante da divisão mecânica de matérias-primas de origem natural ou sintética.
Preparações constituídas por partículas sólidas, livres e secas e mais ou menos finas, devendo apresentar, dentro de cada categoria, uma certa homogeneidade entre as partículas que os constituem.
Usos
I- Administração direta ou intermediário do processo.
	Pós são formas farmacêuticas de administração direta de fármacos
	Preparação de outras formas farmacêuticas
Usos
Interno: via gastrointestinal (deglutidos após reconstituição com água)
Antiácidos: Bicarbonato de sódio, sal de fruta (ENO®), estomazil®
Laxante: cáscara sagrada (fitoterápico)
Suplemento alimentar: aminoácidos e carboidratos (aumento de massa muscular)
Pós para inalação: administração pulmonar (dispositivos que permitem a inalação de
 partículas do fármaco dispersas no ar, partículas <2µm alcançam alvéolos)
Externo: administração tópica (aplicados na superfície da pele e mucosas)
Antiséptico: Tênis pé Baruel, Polvilho antiséptico Granado
Antimicrobiano: sulfas (sulfadiazina de prata- feridas e queimaduras); Vodol ® (po)
Secante: talco
Aftas: Albocresil®
Vantagens dos Pós
Forma farmacêutica sólida mais estável que as preparações liquidas;
Excelente conservação devido ao baixo teor de água (inibe crescimento de microorganismos)
Conveniente para dispensar alta dose de fármaco (diluição em água antes do uso evita uma FF sólida muito grande para deglutir)
Pós são formados de pequenas partículas com grande área superficial de exposição do fármaco ao solvente apresentando rápida dissolução nos fluidos do trato gastrointestinal;
Absorção mais rápida e regular que os comprimidos (desintegração e desagregação);
Menor irritação gástrica devido à rápida dissolução quando comparado aos comprimidos;
Desvantagens dos Pós
Pós tem grande área superficial de exposição e o fármaco está mais sujeito a problemas:
Higroscopia: absorção de água do ar
Hidrólise: armazenamento em ambientes úmidos (ácido acetilsalicílico)
Sublimação: passagem do fármaco do estado sólido para vapor (iodo)
Oxidação: contato direto com o ar 
Fotólise: exposição à luz (vitaminas A, E e D)
Pós não tem capacidade de mascarar sabor e odor desagradável.
Danos 
7
TAMANHO DAS PARTÍCULAS : O grau de pulverização para substâncias químicas é definido como :
Pó Grande ( ou no 20) – Todas as partículas passam pelo tamis 20 e não mais que 60 % através do tamis 40
Pó moderadamente grande ( 40 ) - Todas as partículas passam através do tamis 40 e não mais de 60% através do tamis 60
Pó fino ( 80 ) –Todas as partículas passam pelo tamis 80. Não há limite para grau de pulverização maior.
Pó muito fino ( 120 ) – Todas as partículas passam através do tamis 120 e não há limita para grau de pulverização maior. 
Redução do tamanho de partículas
Cominuição 
Escolha do método vai depender:
Grau de divisão desejado (micro ou nanopartículas)
Produção pretendida: pequena escala (farmácia de manipulação)
 grande escala (industria farmacêutica)
Características físico-químicas do fármaco (polimorfismo): estrutura cristalina e mais difícil de triturar do que a estrutura amorfa
			
Redução do tamanho de partículas
Farmácia de manipulação (pequena escala)
 I- Trituração: moagem do material em gral de porcelana e pistilo, a superfície áspera do recipiente contribui para a quebra das partículas (compressão)
II- Levigação: redução do tamanho de partículas para evitar aspereza e irritação de uma formulação semi-sólida (pomadas) ou líquidas (suspensões)
	Método: adição de um líquido de levigação insolúvel no pó, trituração para formação de uma pasta e incorporação na base para pomadas. 
	Liquido levigante: glicerina, propilenoglicol, óleo mineral.
III- Intervenção (recristalização): processo de redução de partículas de fármacos com estrutura cristalina de difícil trituração.
	Adição de um solvente volátil ao pó formando uma solução que é triturada até evaporação do solvente e formação de pequenas partículas.
	Ex.: canfora e álcool; peróxido de benzoíla e acetona
			
			
Redução do tamanho de partículas
Indústria farmacêutica (grande escala)
I- Moinhos de facas: fratura das partículas
 entre 2 conjuntos de facas (corte)
II- Moinho de martelo: quebra da partícula por movimento giratório de martelos (impacto)
Redução do tamanho de partículas
Indústria farmacêutica (grande escala)
III- Moinhos de rolo: 2 rolos dispostos 
horizontalmente e separados por uma 
fenda de 20µm quebram as partículas 
por fricção (atrito)
IV- Moinho de bolas: tambor com bolas
de tamanhos diferentes, o impacto e o
 atrito entre as bolas é responsável 
pela quebra das partículas 
(atrito e impacto)
Redução do tamanho de partículas
Indústria farmacêutica (grande escala)
V- Spray drying: solução do fármaco é aspergida dentro de uma câmara de 
 secagem sob uma corrente de ar quente e seco que evapora o solvente das gotículas formando partículas (Sabão em pó, leite em pó, café solúvel)
Produto é nebulizado e seco: pó obtido tem aparência uniforme, forma de esferas ocas. A medida que a gotícula entra na corrente de ar aquecido é seca pelo lado externo formando uma crosta externa e o líquido remanescente no interior evapora formando um orifício na esfera
Produtos termolábeis
Acido cítrico
Gelatina
Fosfato de sódio
Antibióticos para reconstituição
Fármacos a serem liberados
 de inaladores (1-7µm
Redução do tamanho de partículas
Industria farmacêutica (grande escala)
VI- Micronizadores: o equipamento tem uma turbina que produz um jato de ar em alta velocidade que arrasta as partículas e quando estas atingem um anteparo quebram em partículas menores 
	Gera partículas de 1 a 20micra - alimentado por partículas de 20 a 100 mesh 
 
 
Sulfadiazina de prata micronizada
Redução do tamanho de partículas
VII- Misturas de pós: mistura de pós simples previamente pulverizados (pós compostos)
	
 Sequencia lógica de operações:
	TRITURAÇÃO
	TAMISAÇÃO
	PESAGEM
	MSTURA DOS PÓS
 
Redução do tamanho de partículas
VII- Misturas de pós:
	No processo de mistura, os pós devem ser semelhantes quanto ao tamanho, forma e densidade das partículas para evitar segregação (separação das partículas em camadas diferentes)
	Problemas de segregação são resolvidos pela granulação
 
Redução do tamanho de partículas
VII- Misturas de pós:
	Equipamentos para operação de misturas.
Pequena escala (farmácia): trituração em gral com pistilo
Grande escala (indústria): misturadores em V
 
Redução do tamanho de partículas
VII- Misturas de pós:
Cada componente pulverizado separadamente
Mistura de pós de fármacos potentes: progressão geométrica
Substâncias em quantidades muito pequenas (diluições);
Substância higroscópica (diluição + estabilizante): 
 anfepramona+acido tartárico+aerosil – Fc
Substância deliquescente: higroscópicas que absorvem umidade liquefazendo-se total ou parcialmente
 Desumidificadores 30-40% UR, granulação para reduzir superfície de exposição, substâncias absorventes
Cloral hidratado, heparina sódica, fenitoína sódica, amoxicilina, vit B12 
Redução do tamanho de partículas
VII- Misturas de pós:
Mistura eutética: mistura com PF menor e se liquefazem a temperatura ambiente
adicionar compostos absorventes (caulim, sílica, amido, carbonato Mg) com elevado PF
Misturas explosivas: quando agente oxidante forte é triturado em gral com agente redutor forte
pulverizadas separadamente e misturadas em papel.
Determinação
da homogeneidade de uma mistura de pós: deve ser feita pela coleta de amostras do pó em diferentes pontos da mistura e analisando o teor do fármaco em cada amostra
	
Peróxido de benzoíla com enxofre 
Ácido salicílico, resorcina
AAS, antipirina
Redução do tamanho de partículas
VIII- Tamanho das partículas:
	1- Velocidade de dissolução do fármaco e consequentemente na absorção. O processo de dissolução pode ser entendido pela equação de Noyes-Whitney:
				dC/dt= K. A (Cs – C)/h
dC/dt = taxa de dissolução
K= constante de dissolução
A= área de superfície
Cs= concentração na camada de difusão (conc. de saturação)
C= concentração no meio de dissolução
h= espessura da camada de difusão
	
Redução do tamanho de partículas
VIII- Tamanho das partículas:
	
	2- Uniformidade da mistura de pós: pós com tamanho de partículas diferentes tendem a segregação.
	3- Penetração partículas no sistema respiratório (partículas > 2µm conseguem alcançar os alvéolos)
	4- Aspereza e irritabilidade de pomadas e preparações oftálmicas (quanto maior o tamanho das partículas maior a aspereza e a irritabilidade)
Quando a força de atração entre as partículas são fortes os pós apresentam fluxo ruim, entretanto quando a s forças são fracas os pós apresentam fluxo bom a regular.
As propriedades de fluxo interferem no enchimento de cápsulas e compactação de comprimidos (pós podem ser utilizados no preparo de cápsulas e comprimidos).
Pós com bom fluxo apresentam cápsulas e comprimidos com peso uniforme.
Coesão e fluxo
Como avaliar as propriedades de fluxo dos pós?
Ângulo de repouso
Calculado a partir de uma pilha cônica do pó formada pela passagem das partículas por um funil.
Existe uma relação entre o ângulo de repouso e o fluxo:
Pós com < 30°: bom fluxo
Pós com > 40°: fluxo ruim e necessita de agentes deslizantes (Aerosil®)
Coesão e fluxo
Pós com ângulo de repouso baixo fluem livremente;
Tamanho e forma das partículas determinam a fluidez dos pós;
Partículas esféricas, maiores (250 – 2000µ) –PÓ GROSSO ESCOA FACILMENTE
1- Físicas:
Sabor e odor são aumentados devido ao aumento da área superficial
Cor: pós tornam-se mais claros devido à reflexão da luz
Solubilidade é aumentada devido ao aumento da área superficial
	Equação de Noyes-Whitney
				dC/dt= KA (Cs – C)/h
Alterações causadas pela redução do tamanho
1- Físicas:
Volume aparente: aumentado pelo rearranjo das partículas e incorporação de ar.
Determinação do volume aparente: proveta graduada (método simples)
Pós leves: baixa densidade e alto volume aparente (ocupam muito espaço)
Pós pesados: alta densidade e baixo volume aparente
Pós compostos x simples
Tipo de pulverização: estrutura esférica, cúbica
	 d= m/v
Alterações causadas pela redução do tamanho
d (ap)= p2 – p1 (gramas)
 V (mililitros)
Unidade: g/ml
Volume ocupado pelas partículas e pelo ar intersticial
Volume ocupado por uma determinada massa de pó em uma proveta
1- Físicas:
Higroscopia: aumentada devido aumento da área superficial de exposição ao meio ambiente
Evita-se:
Controle da umidade do ar (30-45%)
Granulação do pó e revestimento dos granulos
Adição de adsorvente (MgO2, SiO2 coloidal)
Alterações causadas pela redução do tamanho
1- Físicas:
Eflorescência: fármacos que ao serem pulverizados 
liberam água de hidratação tornando-se pastosos ou líquidos
Evita-se:
Substituindo a forma hidratada pela anidra
2- Químicas:
	Na trituração há produção de calor que pode provocar
	Hidrólise: AAS
Alterações causadas pela redução do tamanho
Pós a granel:
	Pó ou mistura de pós em grande quantidade acondicionados em recipientes de boca larga para facilitar a saída do pó,
	Exemplos: antiácidos (sal de frutas ENO®), suplementos alimentares
Pós divididos:
	Pós acondicionados em pequenas embalagens 
 para 1 dose (sachets)Exemplos: pós efervescentes (antiácidos)
Pós em polvilhador múltipla dose:
	Recipientes com tampa que facilita a aplicação do pó na pele
	Exemplos: antisépticos, antimicrobianos e desodorizantes
Acondicionamento para dispensação
São aglomerados de partículas menores 
Características: tamanho de 0,2 a 4mm
Podem ser usados como FF final ou misturados a excipientes para preparação de comprimidos ou cápsulas.
Razões para granulação:
Prevenir segregação dos constituintes de uma mistura de pos;
Melhorar propriedades de fluxo de uma mistura;
Melhorar características de compactação da mistura.
Métodos:
Via umida;
Via seca (sem aquecimento/ compressão e quebra)
Grânulos
VANTAGENS
Melhor estabilidade que os pós devido a menor área de exposição ao ar, umidade, luz e calor.
Preparações extemporâneas: fármacos instáveis em solução ou suspensão podem ser dispensados na forma de grânulos secos que são dissolvidos com água antes do uso (Fluimucil ®, n-acetil cisteína, eliminação de muco das vias respiratórias)
Melhor fluidez e compressibilidade: do que os pós (propriedades uteis na fabricação de comprimidos) – COMPRIMIDOS MAIS RESISTENTES
Possibilidade de revestimento: mascara o odor e sabor desagradável, proteção do fármaco e possibilidade de liberação modificada
Reduz risco associado à produção de poeira toxica: manipulação de pós tóxicos;
Ocupam menos espaço: grânulos são mais densos que pós, são estocados mais facilmente pois ocupam menor volume por unidade de peso.
Grânulos
Via úmida:
1- Pós são triturados separadamente, tamisados, pesados e misturados
2- Adição da solução do aglutinante na mistura de pós formação de uma massa úmida e coesa (algutinante aumenta a adesão entre as partículas)
	Exemplos: álcool, xarope, solução aquosa de gelatina, de amido, de PVP.
3- Massa úmida é passada em um tamis para formação dos grânulos úmidos;
4- Os grânulos são secos na temperatura ambiente ou em estufa (40-45°C)
5- O granulado é tamisado para calibração do tamanho dos grânulos.
Processo de Granulação
DILUENTES, DESINTEGRANTES, AGLUTINANTES
Granulação em escala industrial
Leito Fluidizado:
	Permite efetuar mistura dos pos, granulação e secagem no mesmo equipamento com economia de custo, espaço e tempo, entretanto, o investimento inicial é elevado.
Spray drying:
	Permite obter grânulos a partir de solução ou suspensão de fármaco e adjuvantes, melhorando as propriedades de compactação.
Processo de Granulação
Leito fluidizado
Spray drying
Grânulos efervescentes
	Fármaco+ excipiente + bicarbonato de sódio (base) + ácido cítrico (acido)
	Efervescência:
	Em meio aquoso base e acido reagem liberando gás (CO2), que produz efervescência que mascara sabor desagradável dos fármacos.
	Os grânulos efervescentes proporcionam rápida dissolução do fármaco que será absorvido no TGI
Processo de Granulação
Grânulos efervescentes
	VANTAGENS:
Solução carbonatada e a liberação de CO2 mascaram sabores salinos e amargos;
Os grânulos apresentam vantagem sobre os pós, pelo controle da velocidade da efervescência - o pó dissolve mais rápido (maior superfície) do que os grânulos que hidratam e dissolvem lentamente.
	DESVANTAGENS:
Baixa estabilidade, devido a alta reatividade (efervescência);
Dificuldade na manipulação (dificuldade de manter os ingredientes secos durante o preparo e armazenamento)
Processo de Granulação
Comprimidos
Definição
Forma farmacêutica mais utilizada por via oral;
Formas farmacêuticas sólidas obtidas:
1) Pela compressão de pós ou grânulos utilizando matriz e punções;
2) Pela moldagem forçando o material umedecido no molde (triturados para serem usados no preparo de outra formulação)
Variação: tamanho, forma, espessura, coloração (identificação), dureza, desintegração e liberação (imediata, retardada, repetida e sustentada)
Classificação
Liberação imediata
Deglutição com água e desintegração no estômago, para liberação das partículas do fármaco que sofrem dissolução nos fluidos do TGI e posterior absorção no intestino
Aspirina , AAS, Anador
Dispersíveis
O comprimido é colocado num copo com água sofrendo desintegração e solução formada é deglutida
Problemas de dores estomacais e gastrite, crianças e idosos que tem dificuldade de deglutir cp
Biofenac dispersível, cataflan D, 
Mastigáveis
Administrados na cavidade bucal, sendo a desintegração rápida e suave devido ao ato da mastigação. Indicação: crianças e idosos com dificuldade de deglutição
Ex.: Polivitamínicos e vermífugos (desintegração e dissolução bucal e ação intestinal ou sistêmica)
Antiácidos: (desintegração bucal e ação estomacal)
Classificação
Bucal ou pastilhas
O comprimido sofre desintegração lenta, o fármaco é liberado lentamente para ação na cavidade bucal
Indicação: administração local (tópica)
Ex.: nistatina para tratamento de candidíase bucal
Anestésicos e antibióticos para amidalite
Sublingual
O comprimido é colocado na mucosa abaixo da língua e sofre desintegração imediata para liberação do fármaco.
Mucosa sublingual: muito úmida, fina e ricamente vascularizada
Ação cardíaca: após absorção o fármaco vai direto para o coração
Ex.: nitroglicerina para tratamento da angina
Classificação
Intravaginal
Administração de fármacos na mucosa vaginal
Ex.: Naxogin (nistatina, nimizarol e cloranfenicol)
Efervescentes
Apresentam um sistema ácido-base (ácido cítrico-bicarbonato) que em contato com a água produz gás (CO2) que facilita a desintegração do comprimido e dissolução do fármaco (início da ação mais rápida)
Obtidos por compressão dos sais na forma de grânulos ou substâncias que liberam gases em contato com a água
Exemplos: paracetamol, aspirina efervescente, antiácidos (sonrisal)
Classificação
Comprimidos obtidos por múltipla compressão
Permite veiculação de fármacos incompatíveis em compartimentos diferentes
Melhora a aceitação do produto (Estratégia de Marketing)
Existem 2 tipos de sistemas:
Sistema de dupla camada: Ex.: Coristina D
Sistema reservatório:
 
Vantagens
Formas farmacêutica sólida mais estável que a líquida;
Excelente conservação (baixo teor de umidade inibe crescimento microbiano);
Fáceis de serem produzidas em larga escala, o que torna o produto barato;
Doses precisas, quando bem produzidos
Possibilidade de revestimento para proteção do fármaco, liberação modificada (retardada ou repetida);
Facilidade de transporte, administração simples, conveniente, segura.
Desvantagens
Fármacos pouco solúveis apresentam baixa absorção (Classificação Biofarmacêutica: Classe IV)
Desintegração pode causar problemas de irritação gástrica.
Produção de comprimidos
Obtidos por compressão de pós e grânulos utilizando matriz e punções.
FLUIDEZ – escoamento livre do alimentador para a matriz da máquina de compressão/ pode ser melhorada pela adição de lubrificantes e deslizantes
COMPRESSIBILIDADE – pós ou grânulos devem formar uma unidade compacta após compressão/ pode ser melhorada pela adição de aglutinante seco ou úmido.
GRÂNULOS TEM MELHOR FLUIDEZ E COMPRESSIBILIDADE QUE OS POS E POR ISSO SÃO UTILIZADOS NA FABRICAÇÃO DE COMPRIMIDOS
Métodos de preparação
Granulação via úmida (grânulos)
Granulação via seca (grânulos)
Compressão direta (mistura de pós)
Métodos de preparação
Granulação via úmida (grânulos)
Granulação transforma a mistura de pós em grânulos, melhorando a fluidez e a compressibilidade
Operações da granulação via úmida
1- Mistura (fármaco, diluente, desintegrante)
2- Molhagem dos pós (Solução do aglutinante) e Granulação (Tamis)
3- Secagem do granulado (Estufa)
4- Tamisação (ajuste de granulometria)
5- Mistura (lubrificante e deslizante)
6- Compressão (máquinas excêntricas e rotativas): matriz e punções
MISTURADOR
GRANULADOR
ESTUFA
LEITO FLUIDIZADO
Operações da granulação via úmida
MISTURADOR
GRANULADOR
ESTUFA
Profa. Raquel Rennó Braga - Farmacotécnica I 
Operações da granulação via úmida
Atualmente a granulação pode ser efetuada em equipamento sofisticado
LEITO FLUIDIZADO: mistura de pós, granulação e secagem é efetuada no mesmo equipamento com economia de custo, espaço e tempo.
				Leito fluidizado
Operações da granulação via úmida
Máquina de compressão
Korsch Pharmapress 
1.000.000 de cp/h
				
Operações da granulação via úmida
Excipientes para comprimidos:
DILUENTES:
Excipientes que fornecem volume à formulação permitindo ajuste do peso do comprimido (concentração variável)
Deve ser quimicamente inerte, não higroscópico, biocompatível, possuir boas propriedades biofarmacêuticas (hidrossolúvel), possuir boas propriedades técnicas (compactabilidade e capacidade de dissolução), gosto aceitável e baixo custo.
Exemplos: lactose, sacarose
		 amido, celulose microcristalina, fosfato de cálcio 
Operações da granulação via úmida
Excipientes para comprimidos:
DESINTEGRANTES:
Excipientes que promovem a desintegração dos comprimidos (uso de 2 a 10%)
Absorvem água (intumescem), expandem volume e rompem o comprimido.
Exemplos: amido, glicolato de amido sódico, celulose, carboximetilcelulose sódica, polivinilpirrolidona, polivinilpirrolidona de cadeia cruzada (crospovidona – 2 a 5%)
Influência na biodisponibilidade: aumento da área superficial - dissolução
Podem ser adicionados no(a):
Mistura de pós para o preparo do granulado (desintegrante intragranular)
Granulado pronto antes da compressão (desintegrante extragranular)
Operações da granulação via úmida
Excipientes para comprimidos:
AGLUTINANTES:
Excipientes que melhoram as propriedades de coesão entre as partículas possibilitando a formação de grânulos (concentração de 2 a 10%) e conferem maior resistência (dureza) aos comprimidos
Exemplos: soluções de amido (10-20%), amido pré-gelatinizado, glicose (20-25%), sacarose, gelatina, carboximetilcelulose, metilcelulose, polivinilpirrolidona
 Molhagem: adição de solução do aglutinante no pó e formação de uma massa úmida e coesa.
CUIDADO: excesso de líquido forma grânulos duros (ruim)
		 falta de liquido forma grânulos friáveis (desprendem pós)
Operações da granulação via úmida
Excipientes para comprimidos:
LUBRIFICANTES:
Reduzem o atrito entre o comprimido e a superfície metálica da matriz e dos punções facilitando a ejeção do comprimido (concentração de 0,1 a 1%)
		
Exemplos: 
ácido esteárico, estearato de magnésio (0,25 a 2%), parafina líquida
Influência na biodisponibilidade: retardam a molhabilidade e a absorção
CUIDADO: a superfície dos comprimidos podem ficar cobertas com lubrificantes que são hidrofóbicos, retardando a desintegração.
Operações da granulação via úmida
Excipientes para comprimidos:
DESLIZANTES:
Excipientes que melhoram as propriedades de fluxo dos pós ou grânulos do alimentador para a matriz da máquina de compressão
Concentração de 0,1 a 1%
Exemplo: óxido de sílica coloidal (Aerosil)
Operações da granulação via úmida
Excipientes para comprimidos:
MOLHANTES:
Excipiente de fármacos pouco solúveis ou hidrofóbicos para favorecer a molhabilidade. Surfactantes (tensoativos aniônicos e não iônicos)
Influência na biodisponibilidade: facilitam o contato com os líquidos gastrointestinais, facilitando a molhagem e favorecendo a dissolução
Exemplos:
 Lauril sulfato de sódio 1 a 2%, docusato de sódio 0,5% (aniônico)
Polisorbato 80, 20, 60, lecitina de soja (não-iônico)
CUIDADO: Tensoativos aniônicos incompatíveis com fármacos catiônicos
Compressão
 
 Matriz
 Punções
O granulado flui do alimentador para o orifício da matriz;
Punção superior desce e comprime o granulado formando o comprimido;
Punção superior retrai-se;
Punção inferior eleva-se e ejeta o comprimido iniciando um novo ciclo.
Ajuste da profundidade da matriz e o volume de granulado ou pó que preencherá a mesma: determina o peso do comprimido 
Formato das punções e matrizes utilizados na compressão: determina o diâmetro e a forma dos comprimidos
Compressão
 
 Matriz
 
 Punções
Compressão
Tipos de máquinas de compressão:
Excêntrica
Uma matriz/ um par de punções;
Velocidade de compressão: 150 – 200cp/min;
Produção em pequena escala;
Desenvolvimento e escala piloto.
Excêntrica
 
 Matriz
 
 Punções
Compressão
Tipos de máquinas de compressão:
Rotativa
Varias matrizes/ conjunto de punções;
Velocidade de compressão: 10.000cp/min;
Produção em grande escala;
 (600.000 cp/hora)
Rotativa
Métodos de preparação
Granulação via seca (grânulos)
A granulação é efetuada pela adição do aglutinante seco como Celulose microcristalina e Crospovidona.
1- Mistura de pós (fármaco, diluente, desintegrante, aglutinante seco, lubrificante e deslizante);
2- Compactação em comprimidos grandes (briquetes);
3- Fragmentação em moinhos, formando grânulos;
4- Tamisação;
5- Mistura (lubrificantes);
6- Compactação a comprimidos.
Método utilizado para evitar a exposição de pós hidrolisáveis e termolábeis a umidade e calor (AAS mantém estabilidade)
Métodos de preparação
Compressão direta
A maioria dos fármacos precisa de granulação para produzir comprimidos: poucos fármacos são grânulos com boas propriedades de fluidez e compressibilidade (KCl, metenamina)
Compressão direta exige excipientes com propriedades de fluidez e compressibilidade
Diluente: Lactose Spray-drying, celulose microcristalina, maltose cristalina e fosfato de cálcio;
Desintegrantes: amido para compressão direta, carboximetilamido;
Deslizante: aerosil
.
Métodos de preparação
Compressão direta
VANTAGENS: 
menor número de processos (mistura e compressão) tornando a produção mais rápida e barata;
Estabilidade aumentada (não envolve água);
Dissolução mais rápida devido à rápida desintegração em suas partículas primárias.
DESVANTAGENS: 
Capeamento devido a incorporação de ar
Problemas do processo de compressão
Laminação ou “Binding”
Aspecto: ranhuras, rugosidades, deformações
Causas: lubrificação insuficiente, umidade excessiva, matrizes e punções sujos;
Soluções: 
Aumento de lubrificante;
Aumento do tempo de secagem;
Limpeza e ajuste da matriz e dos punções.
Problemas do processo de compressão
Capeamento ou “Capping”
Aspecto: comprimidos quebrados e lascados
 Causas: força de compressão excessiva, ar adsorvido na compressão direta, falta de aglutinante, secagem exagerada do granulado, matriz e punções sujos,
Soluções: 
Ajuste da força de compressão;
Desaeração do material;
Aumento do aglutinante;
Limpeza do sistema da matriz e dos punções.
Operações da granulação via úmida x seca
VIA ÚMIDA
VIA SECA
Grânulos mais coesos e de maior densidade
Grânulosmenos coesos, desintegração e dissolução mais rápida
Mais caro:equipamento para molhar e secar
Menos processos
Emprega água (hidrólise)
Não emprega água
 Controle de Qualidade Comprimidos
 Comprimido e cápsula devem conter a concentração correta do fármaco.
 A aparência do comprimido e da cápsula deve ser elegante, e seu peso, suas dimensões e sua aparência devem ser constantes.
 O fármaco deve ser liberado de modo controlado e reprodutível.
 O comprimido deve possuir resistência mecânica suficiente para resistir à fratura e à erosão no seu manuseio.
Ensaios
Segundo a Farmacopéia Brasileira IV Edição:
 Comprimidos e Drágeas:
Pesa-se individualmente 20 comprimidos/drágeas;
determina-se o peso individual de cada unidade e o peso médio;
 Não mais que duas unidades fora dos limites tabelados, em relação ao peso médio, para comprimidos e não mais do que cinco para drágeas. 
Nenhuma acima ou abaixo do dobro do percentual limite.
Determinação de Peso em Formas Farmacêuticas
Ensaios
Determinação de Peso em Formas Farmacêuticas
Formas Farmacêuticas
Peso médio
Limites de variação
Comprimidos, núcleos para drágeas, comprimidos efervescentes, comprimidos sublinguais, comprimidos vaginais e pastilhas
Até 80,0 mg
Entre 80,0 e 250,0 mg
Acima de 250,0 mg
±10,0%
±7,5%
±5,0%
Drágeas e comprimidos revestidos
Até 25,0 mg
Entre 25,0 e 150,0 mg
Entre 150,0 e 300,0 mg
Acima de 300,0 mg
±15,0%
±10,0%
±7,5%
±5,0%
Cápsulas duras e moles, cápsulas vaginais
Até 300,0 mg
Acima de 300,0 mg
±10,0%
±7,5%
Supositórios e óvulos
Para todos os pesos
±5,0%
Pós e granulados
Até 60,0 g
Entre 60,0 e 150,0g
±10,0%
±5,0%
Pós estéreis e liofilizados
Abaixo de 40,0 mg
Entre 60,0 e 150,0g
Doseamento (±15,0%)
±10,0%
 
Uniformidade de Dose (Conteúdo e Peso)
Uniformidade de Conteúdo (Ensaio analítico individual)
Teste utilizado para garantir posologia correta das formas farmacêuticas sólidas quando:
Quantidade de Fármaco <50 mg
Quantidade de Fármaco <50 % do peso total da unidade de dosagem.
Ensaios
Uniformidade de Dose por Peso
Utilizada quando: 
Quantidade de Fármaco >50 mg
Quantidade de Fármaco >50 % do peso total da unidade de dosagem
Determinação de Resistência Mecânica em Comprimidos
Demonstrar a resistência dos comprimidos à ruptura provocada por golpes ou fricção durante os processos de revestimento, embalagem, transporte, armazenagem, etc.
Dureza
 Resistência de um comprimido ao esmagamento ou à ruptura sob pressão radial. 
 É proporcional a força de compressão e inversamente proporcional a sua porosidade.
 Aparelhagens: instrumento manual: Tipo Stokes
		 instrumento eletro-eletrônico: Tipo Copley, Tipo Schleniger-Erweka
Segundo Farm. Bras. 4ª ed.
 Dureza
 Friabilidade
Ensaios
Teste consiste em submeter o comprimido a ação de um aparelho que mede a força aplicada diametralmente necessária para esmagá-lo;
Unidades de Medida: Newton (N), kilograma-força (kgf), kilopond (kp)
Força mínima aplicada: 3-4 kgf (F. Bras. IV) ou 30N
* amostragem: 10 unidades.
Ensaios
Friabilidade
Falta de resistência dos comprimidos à abrasão, quando submetidos à ação mecânica de aparelhagem específica.
Objetivo: Avaliar a capacidade dos comprimidos de suportar a abrasão (choque e/ou atrito) durante os processos de revestimento, acondicionamento e transporte.
Procedimento:
 Pesa-se 20 comprimidos e submetê-los à ação do
 aparelho. Retirá-los após 100 rotações (5 min)
A perda deve ser inferior a 1,5% do peso, ou conforme a monografia. 
Cilindro de 20 cm de diâmetro e 4 cm de espessura. 
Velocidade de rotação de 20 r.p.m.
Ensaios
Determinação de Tempo de Desintegração para Comprimidos e Cápsulas
 Oficial nos EUA desde 1950 (USP XV)
 Proposto para assegurar padrões mínimos de desmonte da forma sólida
FF Sólida
não
Revestida
Granulados
Partículas
Menores
Fármaco em Solução ou dissolvido
Fármaco na corrente circulatória ou outros fluidos 
biológicos ou tecidos
DESINTEGRAÇÃO
DESAGREGAÇÃO
DISSOLUÇÃO
ABSORÇÃO
* Formas Mastigáveis e de liberação modificada/controlada não requerem este ensaio
Segundo a Farmacopéia Brasileira IV Edição:
 Estado no qual nenhum resíduo da unidade, salvo fragmentos de revestimento ou matriz de cápsulas insolúveis, permanece no aparelho. 
OBJETIVO
Determinar se um COMPRIMIDO, revestido ou não, se desintegra em partículas menores ou agregados dentro de um determinado período de tempo.
Aparatos:
 Banho termostatizado (37 ºC ± 1 ºC) 
 Motor e haste dotado de movimento oscilatório vertical
 Sistema de cestas e tubos
 Recipiente adequado para o líquido de imersão (água)
 Determinação de Tempo de Dissolução para Comprimidos e Cápsulas
 Ferramenta importante na Indústria Farmacêutica
 Orientar o desenvolvimento e avaliação de formulações e processos;
Controle de qualidade de rotina;
 Prever o comportamento in vivo (perfil de dissolução); 
 Monitorar processos de fabricação após aprovação do produto, minimizando o risco de falta de bioequivalência.
A dissolução de um medicamento é definida como um fenômeno em que um fármaco no estado sólido se libera de sua forma farmacêutica de administração e entra em solução
Ensaios
Correlação entre a dissolução e a biodisponibilidade de um fármaco:
ALGUNS EXCIPIENTES PODEM RETARDAR A DISSOLUÇÃO DO FÁRMACO E CONSEQUENTEMENTE REDUZIR A ABSORÇÃO DA DROGA (EX. EXCIPIENTES HIDROFÓBICOS). 
A PRESENÇA DE ALTAS CONCENTRAÇÕES DE LUBRIFICANTES HIDROFÓBICOS, COMO ESTEARATO DE MAGNÉSIO PODE RETARDAR A DISSOLUÇÃO DA DROGA E COMPROMETER A BIODISPONIBILIDADE DA FÁRMACO VEICULADO.
A ABSORÇÃO DE FÁRMACOS A PARTIR DE FORMAS FARMACÊUTICAS SÓLIDAS, ADMINISTRADAS POR VIA ORAL, DEPENDE DE SUA LIBERAÇÃO, DA DISSOLUÇÃO OU SOLUBILIZAÇÃO DOS MESMOS EM CONDIÇÕES FISIOLÓGICAS E DA PERMEABILIDADE DAS MEMBRANAS DO TRATO GARSTROINTESTINAL. PORTANTO, A DISSOLUÇÃO IN VITRO CONSTITUI GERALMENTE EM UMA ETAPA IMPORTANTE PARA SE PREVER O DESEMPENHO IN VIVO DO FÁRMACO.
Ensaios
Correlação entre a dissolução e a biodisponibilidade de um fármaco:
 Ex.: DROGA POUCO SOLÚVEL EM ÁGUA DIFICULDADE DE DISSOLUÇÃO EM MEIO AQUOSO (MEIO GÁSTRICO OU ENTÉRICO) 
BAIXA VELOCIDADE POBRE 
DE DISSOLUÇÃO ABSORÇÃO
 BAIXA 
 BIODISPONIBILIDADE
 ADIÇÃO DE AGENTE MOLHANTE
Ensaios
Liberação
Imediata (dissolução no estômago e absorção no intestino)
Liberação Modificada
Retardada (desintegração, dissolução e absorção intestinal)
Repetida (2 doses)
Sustentada e Controlada (liberação lenta e prolongada)
 
Vantagens:
Liberação Modificada
Sustentada: a concentração sanguínea permanece acima da dose efetiva por um tempo prolongado. A liberação pode ser sustentada pelo processo de difusão ou erosão.
Liberação Modificada
Liberação sustentada por difusão: comprimidos com sistema reservatório ou matricial
Sistema reservatório:
Fármaco encontra-se no núcleo do comprimido com revestimento funcional.
Revestimento contém polímero insolúvel em água e plastificante (confere hidrofilia ao revestimento
Polímero (etilcelulose); Paltificante (sacarose, hidroxipropilcelulose)
Água dissolve plastificante formando poros ou canais;
A água entra, dissolve o fármaco que é liberado por difusão
Liberação Modificada
Sistema matricial:
Fármaco encontra-se homogeneamente disperso na matriz porosa e insolúvel.
Matriz insolúvel: cloreto de polivinila, polietileno ou etilcelulose
Água entra pelos poros, dissolve o fármaco que é liberado por difusão
Exemplos: Gradumet® Abbot – sufato ferroso (etilcelulose)
 Brycanil Duriles ® Astra Zeneca – Terbutalina (etilcelulose)
Liberação Modificada
Liberação sustentada por erosão:
Comprimido com matriz hidrocoloidal que absorve água, expande volume, formando uma camada de gel, que libera o fármaco ao sofrer erosão.
Polímero da matriz: hidroxietilcelulose, carboximetilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, Carbopol ®
Exemplo: Klaricid UD (comprimidos de claritromicina de liberação prolongada) - hidroxipropilmetilcelulose
Liberação Modificada
Controlada: o fármaco é liberado do comprimido a uma velocidade constante.
 
Liberação Modificada
Liberação controlada
O comprimido é um sistema de 
	bomba osmótica.
O mecanismo de liberação é 
	controlado por osmose.
A água entra pela membrana semi-permeável dissolvendo o fármaco
O compartimento osmótico absorve a água e expande o volume produzindo uma pressão que bombeia a solução do fármaco pelo orifício de saída
 
 Adalat Oros®
 Liberação controlada de 
 nifedipina (oros osmotic) 
Liberação Modificada
Características do fármaco:
Não ter velocidade muito lenta nem muito rápida de absorção e excreção;
Ser uniformemente absorvidas no TGI;
Ser administrado em doses relativamente pequenas;
Ter boa margem de segurança;
Usados no tratamento de condições crônicas em vez de agudas.
Liberação Modificada
Repetida: comprimidos com 2 doses do fármaco liberados em tempos diferentes cujo objetivo é reduzir a frequência de administração.
Liberação Modificada
Repetida:
Mecanismo de liberação:
1° dose do fármaco: liberada a partir de uma camada mais superficial
2° dose do fármaco: liberada a partir de um núcleo revestido com uma membrana que rompe 6 horas após administração (liberação intestinal)
Polímero formador de membrana: Acetoftalato de celulose, Eudragit® (polímeros para revestimento gastro-resistente), goma laca (ácido graxo).
Proventil retabs ® (albuterol)
Polaramine retabs ®
Claritin D ® 24horas
Liberação Modificada
Retardada:comprimidos com revestimento gastro-resistente que atravessam o estômago inalterados mas sofrem desintegração no intestino.
Liberação Modificada
Retardada:
Veiculação de fármacos degradados pelo ácido estomacal ou irritantes da mucosa gástrica (diclofenaco sódico, KCl, sulfato ferroso)
Fármacos absorvidos no intestino (evita perda no TGI)
Mecanismo de liberação:
Polímeros gastro-resistentes: goma laca, acetoftalato de celulose, eudragit
Exemplos: Ecotrin (ácido acetilsalicílico)
Cápsulas
Forma farmacêutica sólida destinada a encapsulação de fármacos sólidos, semi-sólidos e líquidos em invólucro gelatinoso;
Administrado por via oral;
O invólucro é hidrossolúvel e rompe para liberação do fármaco
Cápsulas
Classificação
Tipo: 
Cápsulas de gelatina dura (pós, semi-sólidos)
Cápsula de gelatina mole (soluções, suspensões)
Tamanho:
Cápsula
Microcápsula
Nanocápsula (nanotecnologia)
Liberação:
Imediata
Modificada (retardada, repetida, prolongada)
Vantagens
Formas farmacêuticas sólidas mais estáveis que líquidas;
Apresentam doses precisas quando bem elaboradas;
Possibilidade de ajuste de dose quanto ao peso e idade;
Mascara odor e sabor desagradável de fármacos;
Melhor proteção do fármaco quanto à oxidação, fotólise e hidrólise;
Facilidade de administração e conveniência para o paciente.
DESVANTAGEM: Idosos e crianças tem dificuldade de engolir preparações sólidas
Cápsulas de gelatina dura
Cápsula formada de invólucro gelatinoso, duro e hidrossolúvel.
Forma ovóide,
Coradas, opacas ou transparentes
Utilizadas na encapsulação de pós e grânulos
Invólucro: GELATINA NF: obtida da hidrólise parcial do colágeno de pele e ossos de animais;
Água, Açúcar, Opacificante (TiO2) e Corante
Vit C = cápsula opaca para evitar oxidação
Paracetamol = cápsula opaca pois degrada com a luz, umidade e calor
Cápsulas de gelatina dura
Gelatina: Solúveis em água a 37°C;
HPMC: solúveis em temperaturas baixas (10°C);
Amolece quando absorve até 10x seu peso em água;
Solúvel em água quente e no líquido gástrico e rapidamente libera seu conteúdo;
Teste desintegração.
Cápsulas de gelatina dura
Fechamento da cápsula:
Corpo + tampa
(mais utilizada)
Corpo + tampa + selante
Corpo + tampa com lacre
Componentes:
Corpo: parte que recebe a formulação
Tampa: lacre a cápsula
Cápsulas de gelatina dura
Especificações de qualidade:
Conteúdo de umidade (dessecação a 105ºC): 10 a 16%
Dimensões: de acordo com sua forma e tamanho
Solubilidade: mínimo 15minutos
sem se dissolver na água a 25ºC e devem dissolver em 15 minutos em contato com HCl 0,5% p/v a 36-38ºC
Resistência à fratura: não devem quebrar ou rachar facilmente
Defeitos do invólucro: críticos maiores ou menores
Armazenamento e conservação:
Alta umidade: amolecem 
Baixa umidade: tornam-se quebradiças
UR entre 30 – 40% e max 60%UR
Temperatura entre 20-25ºC
Capsulas de gelatina dura
Enchimento: se o fármaco ocupar menos de 90% do volume da cápsula devemos adicionar diluente
I) EXCIPIENTES
	Diluente: são excipientes que aumentam o volume da formulação até uma quantidade manipulável, possibilitando enchimento correto da cápsula (concentração variável)
	Exemplos:
	Diluentes solúveis: lactose, sorbitol, manitol
	Diluentes insolúveis: amido, celulose microcristalina, fosfato de cálcio
Cápsulas de gelatina dura
I) EXCIPIENTES
	Desintegrante: são excipientes que promovem a desintegração da massa de pó, facilitando a dissolução do fármaco (empregados na concentração de 2 a 10%)
	Polímeros:	absorvem água, expendem volume desintegrando a massa de pó.
	Exemplos: amido, glicolato de amido sódico, celulose, carboximetilcelulose, polivinilpirrolidona de cadeia cruzada (Crospovidona®)
Cápsulas de gelatina dura
I) EXCIPIENTES
	Lubrificantes: são excipientes que reduzem a adesão entre pós ou grânulos e as superfícies metálicas (concentração 0,1 -1%)
	Exemplos: Acido esteárico, estearato de magnésio (até 1%), talco
	Deslizantes: são excipientes que melhoram as propriedades de fluxo dos pós e grânulos, facilitando o enchimento das cápsulas (concentração 0,1 -1%)
	Exemplos: Óxido de sílica coloidal
LSS até 2% neutralizar forças eletrostáticas e facilitar o processo de encapsulação 
Cápsulas de gelatina dura
I) EXCIPIENTES
	Molhante: facilitar o umedecimento da substância farmacêutica pelos líquidos gastrintestinais, ampliar a dissolução de fármacos pouco solúveis.
	Quando a gelatina se dissolve, o líquido precisa deslocar o ar que circunda o pó seco dentro da capsula e penetrar no fármaco antes que o conteúdo da cápsula seja disperso e dissolvido.
	Fármacos pouco solúveis flutuam na superfície do líquido, quando o umedecimento não é imediato, a dissolução é retardada. 
	Exemplos: LSS
Cápsulas de gelatina dura
I) EXCIPIENTES
	Aglutinantes: são excipientes que melhoram as propriedades de adesão entre as partículas do pó possibilitando a formação de grânulos 
	Exemplos: Solução de glicose, sacarose, amido, gelatina, polivinilpirrolidona, carboximetilcelulose
	Grânulos que têm melhores propriedades de fluxo que os pós.
Cápsulas de gelatina dura
II) REDUÇAO DO TAMANHO DAS PARTÍCULAS
“Tamanho de partículas semelhante garante mistura de pós uniforme”
Trituração
Gral+pistilo= farmacia
Moinho de bolas= indústria
(martelos, pinos e facas)
Cápsulas de gelatina dura
III) TAMISAÇAO
“Uniformização do tamanho de partículas evita segregação dos pós”
IV) PESAGEM E MISTURA DOS PÓS
Cápsulas de gelatina dura
IV) ENCAPSULAÇAO
 Farmácia Magistral
 Placa encapsuladora
Cápsulas de gelatina dura
Escolha do tamanho da cápsula:
	O tamanho da cápsula varia com o volume de enchimento
	Escolha depende do volume ocupado pela massa de pó por cápsula
Escolher a menor cápsula de acordo com a dosagem
Tamanho
Volume de enchimento (mL)
5
0,13
4
0,20
3
0,28
2
0,37
1
0,48
0
0,67
00
0,95
000
1,36
Cápsulas de gelatina dura
Exercício:
Como determinar o tamanho da cápsula para enchimento do fármaco A?
Escolher o tamanho da cápsula na tabela baseando-se no volume
Para v= 0,21mL escolher capsula n°3 (v= 0,28mL)
Completar o 0,07mL com diluente
Utilizar a densidade da lactose (0,62g/mL) para calcular a massa do diluente
Pesar o fármaco e o diluente, misturar e encher as cápsulas.
Formulação:
Fármaco A------- 200mg
Preparar 20 cápsulas
Massa de fármaco (m)= 0,2g (por cápsula)
Densidade do fármaco (d)= 0,95g/mL
d = m/v
Volume (d) = 0,21mL
d = m/v
0,62= m/0,07mL
m= 0,0434g
Cápsulas de gelatina dura
Operação para enchimento manual:
Cápsulas são abertas manualmente;
O corpo é colocado nos orifícios da placa;
Pó é distribuído sobre a superfície com o auxílio de uma espátula;
Cápsulas são fechadas com a tampa, retiradas da placa e limpas.
Cápsulas de gelatina dura
Indústria farmacêutica:
Máquinas de enchimento de cápsulas com pós ou grânulos.
GRÂNULOS: têm melhor propriedade de fluxo do que os pós e são mais fáceis de encapsular
Produção: 200.000cápsulas por hora
Cápsulas de gelatina dura
Farmácia Magistral:
Tamanho ideal de partículas;
Caráter hidrofílico da massa de pós;
Solubilidade do fármaco e adjuvantes;
Adição de adjuvantes de dissolução, molhantes, desintegrantes;
Homogeneização adequada da mistura (uniformidade de dose);
Cálculos e escolha da cápsula;
Enchimento das cápsulas.
Cápsulas de gelatina mole
Cápsula constituída de invólucro gelatinoso, flexível e hidrossolúvel;
Forma elíptica ou esférica;
Parede pode ser colorida ou transparente;
Matriz líquida ou semi-sólida.
Cápsulas de gelatina mole
Que tipos de formulações podem ser encapsuladas?
Limitações: formulações com alto teor de água (soluções) que rompem a parede.
Cápsulas de gelatina mole
Conteúdo:
Fármacos líquidos, em solução ou suspensão;
Alternativa para cápsula dura: ubstâncias voláteis ou suscetíveis à deterioração em contato com o ar
Líquidos não miscíveis em água, voláteis e não voláteis, como óleos vegetais e aromáticos, hidrocarbonetos aromáticos e alifáticos, hidrocarbonetos clorados, éteres, ésteres, álcoois e ácidos orgânicos
Líquidos miscíveis em água e não voláteis como PEGs e agentes tensoativos não iônicos de superfície, como polissorbato 80
Compostos miscíveis em água e relativamente não voláteis, como propilenoglicol e álcool isopropílico, dependendo de fatores como concentração e condições de embalagem
Vantagens
Grande capacidade industrial;
Atraentes e facilmente deglutidos;
Excelente estabilidade (fármaco protegido pela matriz e cápsula);
Melhor biodisponibilidade para alguns fármacos;
Produção
Formulação:
Gelatina (63 – 47%)
Plastificante (29-48%) – glicerina, propilenoglicol
Modificador (X-Y%) – TiO2, corantes
Água (5-8%)
Operações:
Preparação das fitas de gelatina mole
Injeção da formulação entre as fitas
Corte e lacre
Ejeção, lavagem e secagem da cápsula
Cápsulas de liberação modificada
Retardada
Repetida
Prolongada
Cápsulas de liberação modificada
Retardada: cápsulas ou grânulos com revestimento gastro-resitente que atravessam o estômago inalterados mas sofrem desintegração no intestino liberando o fármaco
Cápsulas de liberação Retardada
Revestimento gastro-resistente pode ser efetuado
Cápsulas de gelatina dura
Cápsula s de gelatina mole
Grânulos (revestido e encapsulado)
	Utilização: veiculação de fármacos degradados pelo ácido estomacal ou irritantes da mucosa gástrica (diclofenaco, KCl, sulfato ferroso)
	Polímeros: acetoftalato de celulose, Eudragit®
Mecanismo de liberação Retardada 
 Estômago (pH 1-3) Intestino (pH 6-8)
	 Grânulo atravessa o Dissolução do revestimento
 estômago intacta Liberação do fármaco
		Exemplo: Prevacit
Cápsulas de liberação modificada
Repetida: liberação de 2 doses do fármaco por cápsula para redução da frequência de administração.
Cápsulas de liberação Repetida
Preparação
A formulação contendo o fármaco é granulada;
Parte dos grânulos é revestida com polímero gastro-resistente;
A cápsula é enchida com grânulos com e sem revestimento.
Polímero: Acetoftalato de celulose, Eudragit®
Cápsulas de liberação Repetida
Mecanismo de liberação
1° dose
do fármaco é liberado a partir de grânulos sem revestimento
2° dose do fármaco é liberada a partir dos grânulos revestidos 8 horas após a administração
Cápsulas de liberação Prolongada
Característica de cápsulas com matriz hidrocoloidal ou grânulos revestidos que prolongam a liberação do fármaco.
Velocidade de liberação é lenta mas não constante.
Cápsulas de liberação Prolongada
VANTAGENS
Manutenção dos níveis terapêuticos ótimos com o mínimo de flutuações.
Redução da frequência de administroções e efeitos colaterais
Prolonga o tempo de ação de fármacos com meia-vida curta
Otimização do tratamento e melhor qualidade de vida do paciente
DESVANTAGENS
Custo (medicamento caro)
Cápsulas de liberação Prolongada
TECNOLOGIA
Cápsulas com grânulos revestidos
A formulação contendo o fármaco é granulada;
Parte dos grânulos são revestidos a base de polímero pouco solúvel em água e plastificante.
Polímero: etilcelulose
Plastificante: sacarose, hidroxipropilcelulose (confere hidrofilia à parede)
A cápsula é enchida com os grânulos sem revestimento e grânulos com revestimento de espessuras diferentes.
Cápsulas de liberação Prolongada
Cápsulas com grânulos revestidos
Mecanismo de liberação:
Após administração a cápsula rompe e libera os grânulos
Os grânulos liberam o fármaco em pulsos, sustentando a liberação
1° pulso de liberação: grânulos sem revestimento;
2° pulso de liberação: grânulos com revestimento fino;
3° pulso de liberação: grânulos com revestimento espesso.
Ex.: Cápsulas Spandule
Cápsulas de liberação Prolongada
Cápsulas com matriz hidrocoloidal
Preparação:
Fármaco e polímero formador de matriz são pesados e misturados
Cápsula é enchida com a mistura;
Polímeros: hidroxietilcelulose, carboximetilcelulose e metilcelulose
Cápsulas de liberação Prolongada
Cápsulas com matriz hidrocoloidal
Mecanismo de liberação:
Após rompimento da cápsula a matriz absorve água, expande volume, formando uma camada de gel que limita a entrada de água e a difusão do fármaco.
A liberação do fármaco ocorre pela erosão do gel ao redor da matriz.
Ex.: Valrelease®
Comprimidos revestidos
O revestimento de comprimidos consiste na aplicação de um material sobre a superfície externa de um comprimido com a intenção de conferir benefícios e propriedades à forma farmacêutica em relação à não revestida.
Motivos para revestir um comprimido:
Proteção dos componentes (luz, umidade);
Mascarar sabor desagradável do fármaco;
Facilitar a deglutição em relação ao não revestido;
Coloração, polimento brilhante: promover a venda, reforçar identificação de determinada marca comercial;
Resistência mecânica adicional ao comprimido.
Comprimidos Revestidos
Revestimento peliculado:
Envolve a deposição, normalmente por meio de um método de aspersão, de uma fina película de polímero ao redor do núcleo comprimido. 
Líquido de revestimento: polímero em meio líquido + pigmentos e plastificantes.
Revestimento com açúcar ou drageamento:
Aplicações sucessivas de soluções que contêm sacarose à núcleos comprimidos;
Revestimento a seco:
Compactação de um material granulado ao redor de um núcleo previamente formado, empregando-se maquinas de comprimir parecidas com as utilizadas na fabricação dos próprios núcleos
Fármaco 1
Fármaco 2
Revestimento Peliculado
Técnica mais moderna e mais frequentemente empregada no revestimento de comprimidos:
Envolve a deposição, normalmente por meio de um método de aspersão, de uma fina película de polímero ao redor do núcleo comprimido. 
Líquido de revestimento: polímero em meio líquido + pigmentos e plastificantes.
A solução é aspergida sobre os comprimidos.
Secagem para remoção do solvente deixando depósito fino do material de revestimento ao redor do núcleo comprimido.
Revestimento Peliculado
Polímero
Boa solubilidade em fluidos aquosos;
Baixa viscosidade (aspersão fácil);
Barreira eficiente contra permeação de vapor de água ou outros gases da atmosfera;
Resistência elevada ao impacto e abrasão.
Derivados da celulose (hidroxipropilmetilcelulose);
Copolímeros de ésteres de amino-metacrilato.
Revestimento Peliculado
Plastificantes
Solúveis em água (método de aspersão);
Modificar as propriedades físicas do polímero;
Interposição das moléculas entre as cadeias do polímero facilitando o livre movimento e consequentemento o polímero apresenta um comportamento mais flexível.
Polióis (PEG 400);
Ésteres orgânicos (dietilftalato);
Óleos e glicerídeos;
Revestimento Peliculado
Corantes
Insolúveis em água (pigmentos);
Estabilidade frente à luz, proporciona melhor opacidade e recobertura de pós, promove impermeabilidade da película ao vapor de água.
Pigmentos a base de óxido de ferro;
Dióxido de titâneo;
Lacas de alumínio.
Revestimento Peliculado
Solventes
Solvente orgânico x água
Solvente orgânico: meio ambiente, segurança, custo, resíduos;
Etanol/ água
Acetona/ água
Etanol/ isopropanol
Revestimento Peliculado
Processo
Atomização (aspersão) das soluções ou suspensões de revestimento sobre a massa em movimento dos comprimidos;
Movimentação adequada dos núcleos para garantir que cada núcleo passe pela zona de aspersão: revestimento contínuo e uniforme.
Defeitos de processo: secagem não apropriada -revestimento adere a outro comprimido e quando quebra deixado o núcleo exposto
Defeitos de formulação: composição da solução
	 de revestimento gerando fraturas 
	 (avaliar as propriedades mecânicas do filme)
Aspersão e evaporação do liquido
Revestimento Peliculado
Processo
Atomização (aspersão) das soluções ou suspensões de revestimento sobre a massa em movimento dos comprimidos;
Movimentação adequada dos núcleos para garantir que cada núcleo passe pela zona de aspersão: revestimento contínuo e uniforme.
Aspersão e evaporação do líquido
Deposição da 
dispersão
 polimérica
Compactação e
 deformação
 polimérica
Coalescência 
em filme continuo
Drageamento
Aplicações sucessivas de soluções que contêm sacarose à núcleos comprimidos;
Utiliza-se este processo para se obter comprimidos revestidos visando minimizar a degradação , mascarar o gosto ou aroma da forma farmacêutica, facilitando sua deglutição e diminuindo a friabilidade.
É realizado em bacias de aço inox ou de cobre, providas de turbinas de ar quente, possuindo em média 90 cm de diâmetro. 
Em geral, são capazes de produzir até 120 000 drágeas e possuem inclinação e velocidade variáveis. 
Etapas do Drageamento
 FASE 1- CAMADA ISOLANTE
 CAMADA ELÁSTICA
 CAMADA ALISANTE
 
FASE 2- ADIÇÃO DE XAROPE
 
FASE 3-POLIMENTO.
 
Etapas do Drageamento
 FASE 1- CAMADA ISOLANTE
Evita a degradação por oxidação ou hidrolise dos PAs dos comprimidos 
SUBSTÂNCIAS ISOLANTES: goma-laca, PVP. e Acetoftalato de celulose.
Etapas do Drageamento
 FASE 1- CAMADA ELÁSTICA:
Reduz a friabilidade do comprimido sendo assim denominada por levar gelatina em sua composição. Após sua adição se adiciona um lubrificante.
	FÓRMULA GERAL:
	GELATINA........................ 60g
	GOMA ARÁBICA.............. 60g
	AÇÚCAR..........................1500g
	ÁGUA............................1000ml
 
PROCEDIMENTO: 
PREPARAR O XAROPE , AQUECER A BACIA A 70-80C E ADICIONAR O XAROPE LENTAMENTE COM AGITAÇÃO CONSTANTE NA BACIA. POSTERIORMENTE SE ADICIONA O LUBRIFICANTE,AMIDO OU TALCO. REPETIR A OPERAÇÃO 4 VEZES COM UM INTERVALO DE 15 A 20 min. ENTRE ELAS.
Etapas do Drageamento
 FASE 1-CAMADA ALISANTE:
Utilizada para tornar o comprimido mais uniforme. Em geral utilizam-se soluções açucaradas.
O PROCEDIMENTO DESTA ETAPA É SEMELHANTE AO EMPREGADO PARA A CAMADA ELÁSTICA.
Etapas do Drageamento
 FASE 2- ADICAO DE XAROPE
ADICIONA-SE XAROPE FEITO A FRIO PARA SE OBTER COLORAÇÃO BRANCA NA DRÁGEA , ESTE DEVE ESTAR DILUÍDO 1:1 PARA PRODUZIR A UMIDADE NECESSÁRIA PARA O POLIMENTO.
PARA DRÁGEAS COLORIDAS, DEVEMOS UTILIZAR SOLUÇÕES DE 0,5 a 1,0 % DE CORANTES SENDO ESTES, OS MESMOS EMPREGADOS NA INDÚSTRIA DE ALIMENTOS.
 
Etapas do Drageamento
 FASE 3- POLIMENTO
CONSISTE NA ETAPA DE POLIMENTO DAS DRÁGEAS ONDE SE UTILIZAM CERAS NATURAIS OU SINTÉTICAS DILUÍDAS EM SOLVENTES ORGÂNICOS COMO O ÉTER ETÍLICO OU ETANOL.
FORMULAÇÕES:
	CERA BRANCA............................... 3,0g
	CERA DE CARNAÚBA.................... 6,0g
	SOLVENTE qsp. .............................400ml
	OU
	CERA BRANCA...............................1,0g
	CERA DE CARNAÚBA...................2,0g
	PARAFINA........................................1,0g
	CLOROFÓRMIO...............................150g
 
Etapas do Drageamento
PROCEDIMENTO
Adicionamos as drágeas na bacia junta-mente com a solução de polimento, deixando agitar por 30 min.. após este período,passamos as drágeas para turbina de polimento(revestida de camurça ou flanela) deixando agitar por 2hs.
Drágeas gastro-resistentes
São revestimentos que não se dissolvem no estômago, e sim ,no intestino no tempo máximo de 60min. para tal, empregamos os processos normais de drageamento utilizando, todavia , substâncias insolúveis em meio ácido,como a queratina acética, a goma laca e o aceto-ftalato de celulose. As aplicações destas soluções deve se realizar com intervalos de 5 a 6 min.
 
FÓRMULAS USUAIS:
ACETO-FTALATO DE CELULOSE ..................12g
FTALATO DE ETILA..........................................3,0g
ÁLCOOL ISOPROPÍLICO................................... 43g
ACETATO DE ETILA.......................................... 43g.
Drageamento x revestimento peliculado
Características
Drageamento
Revestimentopeliculado
Comprimidos
aparência
Arredondados, elevado nível de polimento
Contornos donucleooriginal são preservados. Normalmente não são tão lustrosos quanto asdrageas
Aumento de peso devido aos materiais de revestimento
30-50%
2-3%
Processos
Etapas
Processomultiestagio
Normalmente única etapa
Duração usual por lote
8 horas ou mais
1,5 – 2horas
Revestimentos funcionais
Não sãopossiveisnormalmente, exceto revestimento entérico
Facilmenteadaptavelpara liberação controlada
Revestimento a seco
Compactação de um material granulado ao redor de um núcleo previamente formado, empregando-se maquinas de comprimir parecidas com as utilizadas na fabricação dos próprios núcleos. 
 fármaco 1
 
 fármaco 2
Separar componentes quimicamente incompatíveis.