Aula 9

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Prof. Edson Zilio Silva, Dr. Eng
Semestre 2013/1
Gestão de Materiais
Agradecimento aos Professores Fernando Lemos, Diego Vinicius Souza de Souza e 
Carlos Vicente de Souza pelas contribuições na elaboração deste material. 
Gestão de Materiais
Aula 9
FENG
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Sistemas de Armazenagem
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Estocagem
� Estocagem é uma das atividades do fluxo de materiais
dentro do armazém, diz respeito à locação estática dos
materiais.
� Um Sistema de Armazenagem administra os fluxos de
materiais e informações, dentro e fora do armazém,
visando a eficácia do armazenamento dos materiais na
busca da competitividade da cadeia de suprimentos.
Estocagem é uma parte muito 
importante do Sistema de 
Armazenagem.
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� Armazenamento dos materiais conforme critérios de
volume, popularidade, semelhanças físicas, valor,
correlação, etc.
� Sua função é a de guardar, proteger e preservar o
material até que o mesmo seja requerido para uso.
� Em um armazém típico, a área de estocagem
representa cerca de 60% da área total coberta.
Função da Estocagem
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ESPAÇO NOS ARMAZÉNS
Premissas
� Limpeza, organização e conservação
� Adote a correta estratégia de ENDEREÇAMENTO
� Aproveite o espaço vertical e combata a baixa utilização
cúbica
� Eliminar ou minimizar espaço ocupado pelo estoque
obsoleto (dead stock).
� Utilização de mezaninos em operações que não
necessitam de pé-direito.
� Minimizar espaço perdido com corredores: escolha a
correta da estrutura de estocagem e equipamento de
movimentação.
� Realização de cross-docking (Exemplo: city trucks)
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A organização do armazém é um 
importante ponto de partida...
housekeeping
ORGANIZAR PARA 
ENXERGAR!
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Muitos armazéns estão gastando 
de 10 % a 30 % a mais por ano, do que deveriam, 
devido a falhas no processo de endereçamento.
Muitos armazéns estão gastando 
de 10 % a 30 % a mais por ano, do que deveriam, 
devido a falhas no processo de endereçamento.
Há várias razões para a existência de armazéns 
inadequadamente endereçados:
• Informações e/ou os recursos do sistema de informações gerenciais
não estão disponíveis;
• Não há comomanter o endereçamento atualizado;
• Não existe método para endereçamento.
ENDEREÇAMENTO NOS ARMAZÉNS
Importância da Atividade de Endereçamento
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Ergonomia
Dimensões da
Embalagem
Segurança
Velocidade
Volume
Família
Cliente
Forma
Física
� A combinação de fatores pode
tornar o endereçamento uma
atividade complexa e até
provocar uma baixa utilização
do espaço disponível para
estocagem
� Preferencialmente, opte por
GIRO
� Soluções de endereçamento
devem ser personalizadas para
uma melhor aplicação
Valor Resistência
Popularidade
Contaminação
ENDEREÇAMENTO NOS ARMAZÉNS
Estratégias de Endereçamento e Alocação Física dos Produtos
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10
12 24 7 25 20
29 2 21 13 3
16 11 23 8 30
9 28 17 4 6
15 19 1 26 14
22 10 18 5
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
16 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
Qual número está faltando?
ENDEREÇAMENTO NOS ARMAZÉNS
Importância da Atividade de Endereçamento
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Modelo de Sistema de Endereçamento
NÍVEIS 
DE 
ALTURA
PRÉDIO 123
PAREDE
RUASCOLUNA
ENDEREÇO
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A verticalização dos estoques 
também ajuda...
ANTES
DEPOIS
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VERTICALIZAÇÃO
CONCEITOS GERAIS
� O conceito de estocagem horizontal está ultrapassado,
pois tornou-se inviável economicamente.
� O custo do edifício é, dentro de certos limites,
diretamente proporcional à superfície coberta, mas
menos proporcional ao volume; na prática, construir um
edifício de 10 metros de altura custa menos do dobro
por m² do que um de 5 metros de altura.
� É uma tendência natural utilizar edifícios cada vez mais
altos, aproveitando a disponibilidade dos equipamentos
de movimentação existentes.
� Busca-se armazéns com pé-direito de pelo menos 10
metros de altura.
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� Cargas inferiores a um pálete (caixas ou
unidades): prateleiras, flow racks, carrosséis
verticais e horizontais e sistemas mini-loads.
� Cargas em páletes: estocagem blocada ou
verticalizada (porta-páletes, drive-in, drive-
through, push-back, cantilever, sistemas
dinâmicos, etc)
Verticalização da Estocagem
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Estruturas para a Verticalização de Estoques
Prateleiras
Carrossel
Horizontal
Carrossel
Vertical
Mini-Load
System
Mezaninos
Flow-rack
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Porta-páletes
Porta-páletes Dupla-Profundidade
Drive-in
Porta-páletes Deslizante
Estruturas Dinâmicas Push-Back
Estruturas para a Verticalização de Estoques
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Estocagem
Empilhamento no Próprio Piso (Blocagem)
� É o método mais básico de estocagem.
� A estocagem é realizada sem o uso de estanterias,
caçambas ou outros recursos de estocagem.
� A altura do empilhamento é limitada pelo peso e pela
rigidez das cargas.
� Este sistema apenas permite o empilhamento de cargas
planas e iguais; além disso, é desejável que as cargas
sejam estáveis.
� Vantagem: não há necessidade de investimento do
capital, exceto no piso e no prédio.
� Desvantagem: não há um acesso individual a cada item.
Há desperdício de tempo na localização do item e um
grande risco de danos ao estoque e ao pessoal.
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Estocagem
Estrutura Porta-Páletes Convencional
Permite a verticalização do espaço útil de forma seletiva,
possibilitando o acesso direto a todos os itens armazenados
com o mínimo de operações da empilhadeira.
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� Porta-pallets convencional
ESTOCAGEM DE MATERIAIS
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Estocagem
Estrutura Porta-Páletes com Corredor Estreito
Opera com corredores de 1,8 metros.
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Estocagem
Estrutura Porta-Páletes combinada com Estanterias
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Estocagem
Detalhe da Posição-Pálete Movimentação pela face de 1,0 
metro
C
o
l
u
n
a
10 cm
C
o
l
u
n
a
10 cm
10 cm
1000 mm 1000 mm
5 a 10 cm5 a 10 cm
2400-2500 mm por conjunto
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Estocagem
Estruturas Porta Páletes de Dupla Profundidade
Em relação ao porta-páletes convencional, permite
um melhor aproveitamento do espaço cúbico;
Compromete o acesso aos itens e o giro dos
materiais, além de exigir equipamentos específicos
para a operação em dupla profundidade.
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Estocagem
Estrutura Porta-Páletes Deslizante ou Power Rack
Sistema de estruturas porta-páletes deslizantes sobre 
trilhos.
•Utiliza um único corredor para a movimentação da empilhadeira,
pois conforme a necessidade é acionado automaticamente ou
manualmente a abertura de um outro corredor.
•A blocagem neste tipo de sistema é de 95% do espaço físico
disponível e com a vantagem de uma seletividade de 100%.
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Estocagem
Estruturas Tipo Drive-In / Drive-Through
É um sistema constituído por um bloco contínuo de 
estruturas não separadas por corredores 
intermediários.
•A empilhadeiras movimentam-se dentro da própria estrutura, ao
longo de ruas, pois não há vigas bloqueando o acesso do
equipamento para guardar ou retirar cargas.
•No sistema Drive-Through a operação com a empilhadeira é
realizada dos dois lados da extremidade da estrutura.
As estruturas Drive-In e Drive-Through são usadas, 
preferencialmente, em casos onde se tem um grande volume 
de materiais e poucas variedades de itens, não perecíveis e 
de pouca seletividade.
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Estocagem
Estruturas Tipo Drive-In / Drive-Through
Detalhe do Drive-Thru
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Estocagem
Detalhe do Drive-in Movimentação pela face de 
1,0 m
1.000 mm
1.000 mm
Baia
Altura do Pálete
Altura do Pálete
Altura do Pálete
5 a 10 cm
5 a 10 cm
> 10 cm
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EstocagemEstruturas Porta-Páletes Dinâmicas
Este sistema é indicado nos casos de estocagem e movimentação 
de materiais com grande rotatividade, dentro do princípio FIFO. 
“PEPS" (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai).
Corredores de acesso somente serão necessários nas duas faces de
operação, para carga e descarga dos pálete. Pelo fato de vários
túneis (pistas) serem montados lado a lado, o espaço disponível
para armazenagem é utilizado de forma otimizada.
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Estocagem
Estruturas Porta-Páletes Dinâmicas
� O fluxo de páletes é automático, movimentando-se sobre
pistas de rolos ou de trilhos de roletes, por ação da
gravidade, sem necessidade de empilhadeiras e
operadores.
� O mesmo mantém-se numa velocidade constante, pois são
usados, em toda extensão das pistas, reguladores de
velocidade. A inclinação das pistas é determinada, no
projeto, em função das características do pálete mais sua
carga.
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Estocagem
Estruturas Porta-Páletes Dinâmicas
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Estocagem
Estruturas Porta-Páletes Dinâmicas
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Estocagem
Sistema Push-Back
� Perfeito para até 4 páletes na profundidade, o Push Back funciona
como variante do Sistema Dinâmico, usando-se os mesmos
componentes mas com o Princípio UEPS (Último que Entra, Primeiro
que Sai) e apenas um corredor para colocação e retirada do pálete.
� O pálete colocado no trilho é empurrado pelo pálete seguinte aclive
acima, e assim até o último pálete. Na retirada deste último pálete
todos os demais, por gravidade, descem uma posição.
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Estocagem
Sistema Cantilever
� Sistema que facilita a estocagem de peças compridas ou
volumosas e irregulares.
� Caracteriza-se por não possuir colunas nas extremidades dos
conjuntos, tendo apenas uma coluna central onde são fixados os
braços que servirão de apoio às peças ou aos planos.
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Estocagem
Sistema Cantilever
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Posicionamento das Estruturas para 
a Verticalização dos Estoques
Escritório
Posicionamento das estruturas 
torna o armazém pouco visível
Escritório
Posicionamento das estruturas 
torna o armazém visível
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Servem para verticalizar produtos sem 
danificar as camadas inferiores e 
evitando que as mercadorias 
contidas no pálete se espalhem.
� Em armazéns com grandes densidades dos
mesmos itens, em casos sazonais, ou quando
pretende-se transportar mercadorias paletizadas.
� Vantagens: racionalização na armazenagem
eliminando corredores, ocupando pequeno
espaço quando desmontados.
� Desvantagens: montagem e desmontagem.
Estocagem
Racks
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Estocagem
Racks
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Estocagem
Racks
Porta Big Bags
Porta Tambores
Porta Pneus
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Estocagem
Sistema Auto-Portante
� Neste sistema são as próprias colunas das estruturas de
armazenagem que suportam todos os esforços próprios do edifício,
seja nas laterais ou na cobertura.
� Em função disso, a estrutura tem que ser estudada especialmente
para que possa receber diretamente as paredes exteriores.
� É utilizado para alturas acima de 20m.
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Estocagem
Caixas e Minicontenedores
As caixas podem ser de metal, plástico, ou madeira.
São utilizadas na estocagem e movimentação de peças e
componentes soltos. As caixas podem ser empilhadas,
usadas em estantes sobre prateleiras ou em caçambas.
Em geral, o peso da carga é limitado a 30 kg
Vantagens: é um sistema altamente versátil para a
estocagem e movimentação de peças soltas, desde
parafusos até diversos componentes. Permitem um
excelente acesso ao estoque e a rápida seleção,
especialmente quando utilizamos caixas plásticas coloridas.
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Estocagem
Caixas e Minicontenedores
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Estocagem
Estanterias
São usadas para a estocagem de volumes 
pequenos, itens leves e materiais frágeis.
� Vantagens: resistência e durabilidade, fácil
montagem e desmontagem, pouca
ocupação de espaço e bom
aproveitamento da altura, facilidade de
manutenção e limpeza, etc.
� Desvantagens: condicionamento a um
único Fornecedor visto que o mercado não
possui padrões unificados.
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� Flow-rack
ESTOCAGEM DE MATERIAIS
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Estocagem
Quadro Comparativo
A=melhor … F = pior
Empresas consultadas: Águia, Esmena, Bertolini e Longa).
Critério Blocado Porta Drive-in Push Dinâmico
Páletes Back
Custo por Zero de R$ 100 de R$ 150 de R$ 300 de R$ 700
Posição (R$) a R$ 150 a R$ 250 a R$ 500 a R$ 1000
Densidade de A D B B B
Estocagem
Facilidade de B B C C A
Movimentação
Controle do F A D C C
Inventário
FIFO F A D C A
Acesso a F A B A A
Carregamento
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Estocagem
Quadro Comparativo
A=melhor … F = pior
Critério Blocado Porta Drive-in Push Dinâmico
Páletes Back
Utilização do Próximo de 35 % Em torno Em torno Em torno
espaço cúbico de 100% a 50 % de 65 % de 80 % de 80 %
Uso Efetivo 75% 100% 75% 75% 70%
da Instalação
Acesso Direto 10% 100% 30% 30% 30%
aos Itens
Proteção E A A B B
às Cargas
Estabilidade E A A C D
das Cargas
Tempo de A B C D E
Instalação
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Estocagem
Segurança com os Sistemas de Estruturas Porta-Páletes
A grande maioria dos funcionários de armazéns 
ignoram o risco potencial de desmoronamento 
de um sistema de estruturas porta-páletes.
� Acidentes com empilhadeiras, sistemas projetados
inadequadamente ou com sobrecarga são os principais
responsáveis pelos problemas nas estruturas porta-páletes.
É importante inspecionar cuidadosamente cada 
sistema de estrutura porta-páletes.
� As colunas verticais deformadas por batidas de
empilhadeiras devem ser trocadas.
� As vigas horizontais não devem abaular mais que 1/180
do vão livre e devem retornar à posição normal após a
retirada da carga. (ex.: uma viga de 2,4 metros de
comprimento não deve deflexionar mais que 1,3 cm)
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Estocagem
Segurança com os Sistemas de Estruturas Porta-Páletes
Um Péssimo Exemplo…
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Estocagem
Segurança com os Sistemas de Estruturas Porta-Páletes
Um Péssimo Exemplo…
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Estocagem
Segurança com os Sistemas de Estruturas Porta-Páletes
Um Péssimo Exemplo…
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Estocagem
Segurança com os Sistemas de Estruturas Porta-Páletes
Um Péssimo Exemplo…
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Estocagem
Segurança com os Sistemas de Estruturas Porta-Páletes
Um Péssimo Exemplo…
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Importantes Considerações ao Verticalizar 
Armazéns
� A principal prioridade dos operadores é reduzir
o tempo de ciclo dos pedidos e não
economizar espaço.
� As soluções que permitem economizar espaço
não permitem economia de tempo.
� Em função disso, a estocagem em alta
densidade é impopular nos dias de hoje.
� Entretanto, para determinados materiais, o uso
de drive-ins, drive-through ou push-backs pode
ser viável.
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
Perda de ocupação ocorrida pelo não aproveitamento 
da capacidade cúbica disponível.
� O efeito Honeycombing pode gerar até 25% de perda
de capacidade cúbica de estocagem nas estruturas.
� A utilização dos módulos de estocagem diminui à
medida que não ocorre o aproveitamento da
densidade de estocagem, portanto, o efeito
honeycombing aumenta.
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Honeycombing é a situação em um armazém onde existe
espaço disponível para a estocagem que não está sendo
utilizado completamente, devido a:
•formato dos materiais
•má unitização das cargas
•regras dos sistemas de endereçamento
•problemas na organização do armazém (poor housekeeping)
Ocorre tanto horizontalmente (lado-a-lado) e verticalmente
(cima-para-baixo), gerando perdas em área quadrada e
espaço cúbico.
A ocorrência de honeycombing é inevitável devido 
aos trade-offs entre as estruturas de estocagem, 
formatos de materiais,etc.
Um dos grandes desafios ao elaborar o layout de 
um armazém é minimizar o seu efeito.
Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
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O espaço 
é 
vertical...
...e não 
apenas 
horizontal.
Pagamos por 
esse espaço 
(utilizado ou não 
utilizado)
Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
Utilização média (%)
Drive-in / Blocado � 65%
Dinâmico� 70%
Push-back� 70% a 75%
Porta-pálete de dupla profundidade� 80%
Porta-pálete� 90% a 100%
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
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60
Área para Estocagem
Efeito Honeycombing (Colmeia)
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing: Um bom exemplo
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing: Um bom exemplo
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Área para Estocagem
Efeito Honeycombing: Um bom exemplo
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Área para Estocagem
Importantes Considerações
� Ao desenhar e dimensionar um armazém, estime uma
ocupação média de 80% ao longo do mês, e 90% no
“pico”.
� As estruturas para a verticalização dos estoques só podem
ser utilizadas entre 75% a 80% da capacidade total.
� Acima de 100% o produto é armazenado em corredores e
em áreas de espera, aumentando o efeito desastroso sobre
a produtividade.
A produtividade de um armazém diminui em cerca 
de 25% em qualquer armazém que esteja 85% a 
90% lotado. 
Por que? 
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� Por que a produtividade de um armazém diminui quando
próximo da sua lotação?
� Imagine um estacionamento de um shopping:
QUASE LOTADO VAZIO
Avalie os impactos no fluxo de entrada e saída dos 
veículos, tempos de espera, risco de acidentes, etc.
Área para Estocagem
Importantes Considerações
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Média de endereços “visitados” para a estocagem de 
uma determinada quantidade de páletes:
Exemplo:
• recebimento de um caminhão com 26 páletes
• armazém 90% lotado
Número de Endereços = Número de Páletes x 1 + Taxa de Ocupação
(1 – Taxa de Ocupação)
Número de Endereços = 26 x [ 1 + 0,90/(1-0,90)] = 260
Área para Estocagem
Importantes Considerações
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Área para Estocagem
Importantes Considerações Taxa de EndereçosOcupação Visitados
75% 104 
80% 130 
85% 173 
90% 260 
91% 289 
92% 325 
93% 371 
94% 433 
95% 520 
96% 650 
97% 867 
98% 1.300 
99% 2.600 
99% 2.889 
99,50% 5.200 
99,75% 10.400 
99,90% 26.000 
99,95% 52.000 
99,99% 260.000 
99,99999% 260.000.000 
Média de endereços “visitados” 
para a estocagem de uma 
determinada quantidade de 
páletes