aula de revisão 16 08 16

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II 
 
Revisão 
 
 
 
 
 
 
Prof. Me Douglas Póvoas de Oliveira 
e-mail: douglas.poliveira@anhanguera.com 
 
 
CUIABÁ-MT 
08/2016 
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
• Os materiais de construção podem ser simples 
ou compostos, obtidos diretamente da 
natureza ou resultado de trabalho industrial. 
 
• O seu conhecimento é que permite a escolha 
dos mais adequados à cada situação. 
 
 
AGREGADOS: 
 
Material granular; 
Sem forma e volume definidos; 
Atividade química praticamente nula (inerte); 
Propriedades adequadas para uso em obras de 
engenharia. 
 
 
 
 
 
I) MATERIAL LITÓIDES 
Classificação dos agregados segundo a 
dimensão das partículas 
Agregado graúdo: 
 
• Seixo rolado, 
brita (esses 
fragmentos são 
retidos na 
peneira com 
abertura de 4,8 
mm). 
 
 
 
 
Classificação dos agregados segundo a 
dimensão das partículas 
• Agregado miúdo: 
 
• Pó de pedra, areia 
(esses fragmentos 
passam na peneira 
com 4,8 mm de 
abertura). 
 
APLICAÇÃO 
• Lastro de vias férreas, 
• Bases para calçamento (lastro); 
• Adicionadas aos solos ou materiais 
betuminosos para construir os pavimentos, 
• Confecção de argamassas, e 
• Confecção de Concretos, etc... 
 
 
LASTRO DE VIAS FÉRREAS 
BASES PARA CALÇAMENTO (LASTRO) 
1- BRITAS 
• Provêm da desagregação das rochas em 
britadores, 
 
• Peneiras selecionadoras, 
 
• Classificadas de acordo com sua dimensão 
média, 
 
• Variável de 4,8 a 76 mm. 
 
 
 
BRITAS: Classificação 
 
• Pedra 0 (ou pedrisco) 4,8 a 9,5 mm 
• Pedra 1 9,5 a 19 mm 
• Pedra 2 19 a 25 mm 
• Pedra 3 25 a 38 mm 
• Pedra 4 38 a 76 mm 
• Pedra-de-mão (cascalho) 76 a 250 mm 
 
 
Brita 0 
Aplicação: 
Fabricação de vigas, 
lajes pré -molduradas, 
tubos, lages, blocos e 
paralelepípedos de 
concretos e chapiscos. 
Brita 01 
Aplicação; 
Colunas, vigas, 
lajes, sapatas, pátio 
e estacionamentos 
para veículos 
Brita 02 
Aplicação; 
Vigas, Sapatas, 
Lages, Pátios e 
estacionamento 
para veículos 
Brita 03 
Aplicação; 
Fundações, pisos, 
base asfáltica e 
aterros. 
Brita 04 
Aplicação; 
Fundações, pisos, 
base asfáltica, 
aterros para áreas 
pantanosas, 
drenos. 
Pedra de mão (cascalho) 
Aplicação: 
Utilizados normalmente 
na confecção de 
calçamentos. 
Qualidades exigidas das britas 
- Limpeza (ausência de matéria orgânica, argila, 
sais, etc.); 
- Resistência (no mínimo possuírem a mesma 
resistência à compressão requerida do 
concreto); 
- Durabilidade; 
- Serem angulosas ou pontiagudas (para melhor 
aderência). 
 
 
2- Seixo rolado 
• Encontrado em leitos de rios, 
 
• Deve ser lavado para se utilizá-lo em 
concretos, 
 
• O concreto feito com esse material apresenta 
boa resistência, 
 
• Inferior, porém, ao feito com brita. 
 
 
Seixo rolado 
3- AREIA 
• Obtida da desagregação de rochas, 
 
• Apresentando-se com grãos de tamanhos 
variados, 
 
• Pode ser classificada, pela granulométrica, em 
areia grossa, média e fina. 
 
 
3- AREIA 
Deve ser sempre isenta de: 
• Sais, 
• Óleos, 
• Graxas, 
• Materiais orgânicos, 
• Barro, 
• Detritos, e 
• outros. 
 
AREIAS PARA CONCRETO 
• Utiliza-se nesse caso a areia de rio (lavada). 
 
 
• Principal uso: concreto armado. 
 
 
AREIAS PARA CONCRETO 
Características: 
• Grãos grandes e angulosos (areia grossa); 
• Limpa; 
• Esfregada na mão deve ser sonora e não fazer poeira e 
nem sujar a mão 
“Observar também a umidade, pois quanto maior a 
umidade destas, menor será o seu peso específico.” 
 
AREIA PARA ALVENARIA 
Uso: 
 
• Na primeira camada do revestimento de paredes 
(emboço) 
• Para o revestimento final chamado reboco ou 
massa fina, areia fina. 
• Aceita pequena porcentagem de argila (terra) para 
o assentamento de tijolos em alvenarias e no 
emboço. 
4- SAIBRO 
• Aparência de terra barrosa, basicamente de 
argila, 
 
• Proveniente da desagregação de rochas. 
 
• Pode-se dizer que é um material proveniente 
de solos que não sejam muito arenosos e nem 
muito argilosos 
 
 
4- SAIBRO 
4- SAIBRO 
 
Uso: 
• Componente de argamassas para alvenaria e 
revestimentos. 
 
• Obs.: Não deve ser utilizado em paredes 
externas, pois a ação da chuva e da radiação 
solar provocam trincas e fissuras na massa. 
 
MATERIAL LITÓIDE AGLOMERANTES 
• Os aglomerantes são os produtos ativos empregados 
para a confecção de argamassas e concretos. 
 
• Os principais são: 
1) Cimento, 
2) Cal, 
3) Gesso, e 
4) Betume. 
 
1- CIMENTO 
• Material pulverulento (pó) de cor acinzentada, 
resultante da calcinação de pedras calcáreas 
carbonatadas contendo entre 20 a 40% de 
argila. 
 
• Distingue-se da cal hidratada por ter maior 
porcentagem de argila 
 
 
CIMENTO 
• O cimento comum é chamado PORTLAND: 
 
- Cimento de pega normal: encontrado 
comumente à venda; 
 
- Cimento de pega rápida: só a pedido; 
 
- Cimento branco: usado para efeito estético 
(azulejos, etc.). 
 
 
 
OBSERVAÇÕES 
- O cimento de pega normal inicia a pega entre 
0,5 e 1 hora após o contato com a água. 
 
- O cimento não deve ser estocado por muito 
tempo, pois pode iniciar a pega na 
embalagem pela umidade do ar, perdendo 
gradativamente o seu poder cimentante. 
 
- O prazo máximo de estocagem normalmente é 
de um mês. 
 
 
CIMENTO 
2- CAL 
• É produto que se obtém com a calcinação, à 
temperatura elevada de pedras calcárias. 
 
• É utilizado no preparo de argamassas; 
 
• Obs.: pega é um fenômeno físico-químico 
através da qual a pasta de cimento ou cal se 
solidifica. 
 
Cal 
3- GESSO 
• É obtido da gipsita (sulfato de cálcio hidratado e 
calcinado) 
 
 
• Tem forma de pó branco, com granulométrica 
muito fina. 
 
Características do Gesso 
 
• Endurecimento rápido; 
• Plasticidade da pasta fresca; 
• Lisura da superfície, permitindo destacar o 
aspecto decorativo (placas de forro para 
cozinha e banheiro, bem como acabamentos 
de encontros de parede e teto). 
MATERIAIS BETUMINOSOS 
1) ARGAMASSAS 
• São obtidas a partir da mistura de um ou mais 
aglomerantes com água e materiais inertes 
(areia ou saibro). 
 
• Esses materiais tem a finalidade de diminuir a 
retração, melhorar a trabalhabilidade e a 
secagem e baixar o custo. 
 
1) ARGAMASSAS 
• Devem ser resistentes para suportarem 
esforços, cargas e choques. 
 
• Devem resistir também aos agentes 
atmosféricos e ao desgaste. 
 
Argamassas: Traço 
• Expressa a dosagem dos elementos que compõem as 
argamassas e concretos 
 
• O traço é feito na proporção de 1:4, de cimento e 
areia indica 1 parte de cimento e 4 partes de areia; 
 
• Areias finas exigem maior porcentagem de 
aglomerante (1:1 ou 1:2), 
 
• As médias e grossas são mais resistentes e 
econômicas, exigindo menor porcentagem de 
aglomerante. 
 
 
Indicações quanto ao uso das areias 
nas argamassas: 
 
• Para revestimentos finos, reboco - areia fina; 
 
• Para assentar tijolos, emboço - areia média; 
 
• Para alvenarias de pedras - areia grossa. 
 
CONFECÇÃO DE ARGAMASSACHAPISCO 
EMBOÇO 
REBOCO 
Água 
• Deve ser limpa e isenta de impurezas, sais e 
matérias orgânicas; 
 
• O excesso de água no ato de misturar 
materiais provoca escorrimento (perda) do 
aglomerante, diminuindo a resistência. 
 
 
a) Argamassas de cal 
• Podem ser usadas no traço 1:3 ou 1:4 de cal e 
areia para assentar tijolos; 
 
• No primeiro revestimento de paredes 
(emboço), devendo nestes casos a areia ser 
média; 
 
• No revestimento fino (reboco) usa-se o traço 
1:1, sobre o emboço. A areia deve ser fina e 
peneirada, assim como a cal. 
 
b) Argamassas de gesso 
• Obtêm-se adicionando água ao gesso, 
 
• Pequena porcentagem de areia. 
 
• A principal utilização é em interiores, na 
confecção de ornamentos ou estuque. 
 
• Seu uso em construção rurais é muito 
reduzido. 
c) Argamassas de cimento 
• Podem ser usadas em estado de pasta 
(cimento e água) para vedações ou 
acabamentos (“nata”) de revestimentos, 
 
• Com adição de areia torna-as mais 
econômicas e trabalháveis, retardando a pega 
e reduzindo à retração. 
IMPORTANTE 
 
Devido à pega rápida do cimento (em torno 
30 minutos) as argamassas com este 
aglomerante devem ser feitas em pequenas 
quantidades, devendo ser consumidas neste 
período. 
 
PREPARO 
PREPARO MECÂNICO 
Uso e indicações das argamassas com 
o referido traço recomendado. 
Uso e indicações das argamassas com 
o referido traço recomendado. 
2) Concreto simples 
• É uma mistura do aglomerante (cimento) com 
agregados (areia e brita) e água, em determinadas 
proporções. 
 
• Os materiais componentes (cimento, areia, brita e 
água), devem sofrer boa seleção; 
 
• Seu uso, nas construções em geral, é bastante amplo; 
 
• As peças serem moldadas no local ou serem pré-
moldadas. 
 
Exemplo de Utilização 
• Os pisos em geral; 
 
• As estruturas (com adição de ferro) como 
lajes, pilares, vigas, escadas, consoles e 
sapatas; 
 
• Cada um desses segue traços específicos e 
técnicas especiais de fabricação. 
 
Concreto armado 
• É a união de concreto simples às armaduras 
de aço; 
 
• O concreto simples resiste bem aos esforços 
de compressão; 
 
• No entanto, elementos estruturais como lajes, 
vigas, pilares, são solicitados por outros 
esforços (tração, flexão e compressão ). 
 
 
 
Concreto armado 
• Por isso torna-se necessário a adição ao 
concreto de um material que resiste bem a 
estes esforços, o aço por exemplo. 
 
Dosagem do concreto de acordo com a 
finalidade. 
CONFECÇÃO DE CONCRETO 
II) PRODUTOS CERÂMICOS 
Produtos obtidos pela modelagem, 
secagem e cozimento de argila ou 
mistura de materiais que contem argila 
PRODUTOS CERÂMICOS 
Exemplos de produtos cerâmicos para a construção: 
 
1. Tijolos, 
2. Telhas, 
3. Azulejos, 
4. Ladrilhos, 
5. Lajotas, 
6. Manilhas, 
7. Refratárias, etc... 
1- TIJOLOS 
• Materiais em forma de bloco; 
 
• Utilizados na formação de paredes, pilastras, 
baldrames e alicerces; 
Pilastra ou pilar Baldrame 
 
 
Os tipos mais utilizados são: 
 
• Tijolos maciços de barro cozidos, 
• Tijolos furados de barro cozidos, 
• Tijolos laminados de barro cozidos, 
• Tijolos de solo cimento prensados, 
• Tijolos ou blocos de concreto. 
 
Obs.: Estes dois últimos não são cerâmicos. 
 
Tijolos maciços de barro cozidos 
1. Moldados a mão ou máquinas em formas de madeira 
ou metálicas; 
2. Mistura de barro amassada; 
3. São colocados para secar em terreiros nivelados, e 
revirados durante a secagem para diminuir o 
empenamento; 
4. Quando endurecem, são empilhados deixando 
possibilidade para circulação de ar; 
5. São cobertos com plástico ou palhas; 
6. Finalmente são cozidos a alta temperatura em fornos. 
 
Características de qualidade exigidas dos 
tijolos de barro cozidos 
 
1. Regularidade de forma e dimensões; 
2. Cantos resistentes; 
3. Massa homogênea (sem fendas, trincas ou 
impurezas); 
4. Cozimento uniforme (O cozimento é responsável 
pela regularidade de medidas); 
5. Som metálico quando percutido com martelo; 
6. Em alguns casos exigi-se impermeabilidade; 
7. Facilidade de corte. 
 
 
Tijolos maciços de barro cozidos 
Tijolos furados de barro cozidos 
• Fabricados em argila; 
 
• Moldados por extrusão; 
 
• Possuem furos prismáticos ou cilíndricos; 
 
• São de maior dimensão que os maciços 
 
• De alvenaria mais leve. 
 
Tijolos furados de barro cozidos 
20 
20 
10 
25 
10 
20 
Vantagens dos blocos cerâmicos (tijolos 
Furados) sobre os tijolos maciços 
 
1. Menos peso por unidade de volume; 
 
2. Diminuição da propagação de umidade; 
 
3. Melhor isolante térmico e acústico; 
 
4. Menor custo de mão de obra e de material. 
 
 
Tijolos laminados de barro cozidos 
• São mecanicamente enformados e prensados. 
 
• Sua superfície é lisa deixados sempre aparentes. 
 
• Para diminuir o seu peso, é feito com furos 
verticais. 
 
Tijolos laminados de barro cozidos 
TIJOLOS NÃO CERÂMICO 
Tijolos de solo cimento prensados 
 
1. Mistura manual ou mecânica do solo com 
cimento e água; 
 
2. Compactado para obter boa densidade e 
resistência; 
 
3. Têm 65 % de areia e silte na composição; 
 
4. Ou argila variando de 10 a 35 %. 
 
5. Usa-se traço de 1:10 (cimento e solo) 
 
Tijolos de solo cimento prensados 
Tijolos ou blocos de concreto 
• São confeccionados de cimento: pedriscos ou 
pó de pedra peneirado; 
 
• Proporção 1:9 ou 1:10; 
 
• O fator água-cimento deve ser baixo para 
obter-se boa resistência. 
 
Tijolos ou blocos de concreto 
• Apresenta como vantagens: 
 
1. boa resistência 
2. grande rendimento de mão-de-obra. 
 
• As dimensões são variadas: 
 
1. 40 x 20 x 20 cm 
2. 40 x 20 x 15 cm. 
 
Tijolos ou blocos de concreto 
2- Telhas 
• FINALIDADE: 
 
1. Drenar as águas pluviais dos telhados; 
 
2. Controle térmico ambiental do interior de 
instalações; 
 
3. Conforto térmico - Forma um “colchão” de ar 
próximo a telha possibilitando o controle da 
temperatura interna. 
 
Características de qualidade exigidas 
das telhas cerâmicas 
1. Impermeabilidade: absorção de água inferior a 
20% do peso próprio; 
2. Boa resistência à flexão: 100 kgf; 
3. Tolerância dimensional: ± 2 %; 
4. Empenamento: < 5 mm; 
5. Existência de trincas e fendas, as arestas, 
superfícies e o som característico 
 
 
 
TIPOS 
ITALIANA 
FRANCESA 
COLONIAL CANAL 
TELHAS NÃO CERÂMICAS 
Telhas de cimento amianto ou fibro 
cimento 
• São pastas de cimento amianto prensadas em 
formas específicas de acordo com variados 
modelos; 
 
• Constituem coberturas mais leves que as de 
barro; 
 
• Estrutura mais leve e fina. 
 
 
 
Telhas de cimento amianto 
Telhas de alumínio 
• Características positivas de leveza e estética 
 
• O comprimento é variável, podendo ser 
fornecido em medidas de até 20 m, 
 
• Espessura de 0,4 a 0,8mm. 
 
 
Telhas de alumínio 
Telhas plásticas - PVC rígido 
• São opacas ou translúcidas em diferentes 
cores e em comprimentos variáveis de até 12 
m. 
 
• Permite melhorar as condições de iluminação 
natural. 
 
III- Madeira 
PRINCIPAIS USOS: 
Andaimes 
Revestimento 
Formas para concreto - pinho de 3a, 
jequitibá ou compensado 
Estrutura de telhado– madeira de lei 
ou eucalipto (roliço ou serrado); 
Tacos, assoalhos: peroba rosa, peroba 
do campo, sucupira, ipê e jacarandá. 
Mourões para cercar pastos, currais: aroeira, 
amoreira, eucalipto tratado, braúna, 
massaranduba, piqui e candeia; 
 
Tábuas para cercas de 
curral: ipê, peroba rosa, 
massaranduba, piqui e 
eucalipto. 
Portas e janelas - cedro, jacarandá e 
sucupira 
Classificação das madeiras 
• Madeiras duras ou de lei: 
 Exemplos: jacarandá, perobas, ipê, sucupira, 
canela, imbuia, amoreira, cedro, candeia, braúna, 
massaranduba e eucalipto. 
• Madeiras moles ou brancas: 
 Utilizadas em construções temporárias ou 
protegidas, 
• Exemplo: o pinho do Paraná. 
 
 
 
Dimensões usuais das peças de 
madeira serrada 
IV - Metais 
PROPRIEDADES 
1. Alta dureza, 
2. Grande resistência mecânica, 
3. Elevada plasticidade (grandes deformações sem 
ruptura) 
4. Alta condutibilidade térmica e elétrica, 
5. Corrosão. 
PRINCIPAIS MINÉRIOS 
1. Alumínio: bauxita; 
2. Chumbo: galeria; 
3. Cobre: calcosina, cuprita, calcopirita, 
malaquita e azurita; 
4. Estanho: cassiterita; 
5. Zinco: blenda, calamina e smithsonita. 
 
Estudo particular dos metais 
EMPREGO DO ALUMÍNIO 
1. Transmissão de energia elétrica, coberturas, 
2. Revestimentos, esquadrias, guarnições, elementos 
de ligação, etc.; 
3. Coberturas é empregado na forma de chapas 
onduladas ou trapezoidais; 
4. Esquadrias, 
5. Fachadas (revestimento), em arremates de 
construção (cantoneiras, tiras, barras), 
6. Fios e cabos de transmissão de energia 
7. Disperso em veículo oleoso dando tintas de 
alumínio. 
 
COBRE 
1. Metal de cor avermelhada, 
2. Muito maleável, 
3. Reduzido a lâminas e fios extremamente finos; 
 
 EMPREGO DO COBRE: 
1. Instalações elétricas, como condutor; 
2. Instalações de água, esgoto, gás, etc... 
 
 
ZINCO 
1. Metal cinza-azulado; 
 
 EMPREGO DO ZINCO: 
1. Chapas lisas ou onduladas, para coberturas 
ou revestimentos, em calhas e condutores 
de fluidos; 
2. Composto em tintas. 
 
 
LATÃO 
1. Liga de cobre e zinco; 
2. Cor amarela, 
3. Maleável. 
 
 EMPREGO DO LATÃO 
1. ferragens de esquadrias: 
fechos, fechaduras, dobradiças e puxadores 
2. Metais sanitários: 
válvulas, registros e torneiras. 
 
 
AÇO 
1. Material resistente a corrosão; 
 
 
 1. Aço inoxidável: Capeamento ou tratamento superficial, 
usando cromo, níquel, zinco (zincagem ou galvanização) e 
estanho. 
 
 
 2. Folha-de-flandres (chapas 
estanhadas): 
• Conhecida vulgarmente como lata; 
• Chapa fina de aço, com as faces cobertas de 
estanho para não oxidar; 
• Obtida por imersão em banho de estanho 
fundido ou por deposição eletrolítica. 
3. Chapas galvanizadas: 
Chapa fina de aço revestida com zinco; é mais 
resistente que a folha-de-flandres; 
 
4. Chapas lisas pretas: 
Chapas de aço lisas de baixo carbono 
 
 
 
 
5. Barras para concreto armado 
• Barras: segmentos retos com comprimento 
entre 10 e 12 m; 
 
• Fios: elementos de diâmetro nominal inferior 
ou igual a 12 mm, fornecidos em rolos de 
grande comprimento. 
 
6. Trilhos e acessórios 
• Produtos laminados destinados a servir de 
apoio para as rodas metálicas de pontes 
rolantes ou trens. 
 
Outras aplicações dos produtos 
siderúrgicos 
1. Ferro fundido 
2. Cordoalhas 
3. Pregos 
4. Canos galvanizados 
 
Cordoalhas 
Ferro fundido 
Canos galvanizados 
Pregos 
Bibliografia 
Básica Padrão 
BAUER, Luiz Alfredo Falcão. Materiais de Construção. 1ª ed. Rio de Janeiro: LTC - Livros Técnicos 
e Científicos, 1994, v.1. 
 
Básica Unidade: Faculdade Anhanguera de Cuiabá (FCA) 
PETRUCCI, Eladio G. R. Materiais de Construção. 11ª ed. São Paulo: Globo, 1998. 
BAUER, Luiz Alfredo Falcão. Materiais de Construção : Novos materiais para Construção Civil. 5ª 
ed. Rio de Janeiro: LTC - Livros Técnicos e Científicos, 2007, v.1. 
Carmem Ribeiro. Materiais de Construção Civil. 2ª ed. São Paulo: UFMG - Universidade Federal 
de Minas Gerais, 2002. 
 
Bibliografia Complementar: Faculdade Anhanguera de Cuiabá (FCA) 
Falcão L.. Materiais de Construção volume 2. 2ª ed. São Paulo: LTC - Livros Técnicos e 
Científicos, 2000, v.2. 
Carmem Couto. Materiais de Construção Civil. 2ª ed. São Paulo: UFMG - Universidade Federal 
de Minas Gerais, 2002. 
Falcão Bauerr. Materiais de Construção volume 1. 2ª ed. São Paulo: LTC - Livros Técnicos e 
Científicos, 2004. 
126