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Materiais de Construção I 
Aglomerantes
Silvia Comino Delgado
silviacd@uni9.pro.br
Aglomerantes
• Material ligante, geralmente pulverulento, 
que promove a união entre os grãos dos 
agregados. Os aglomerantes são utilizados na 
obtenção de pastas, argamassas, e concretos.
• Um aglomerante ou ligante é um material que 
tem a finalidade a aglutinação de outros 
materiais (agregados), influenciando desta 
forma a resistência do material resultante.
Classificação Quanto ao modo de 
Endurecer
• Quimicamente inertes
Endurecem por simples secagem. Ex: argilas, 
betumes. 
• Quimicamente ativos
Endurecem devido a reações química 
Ex: Cimento Portland
Betume, é uma mistura líquida de alta viscosidade, cor escura e é facilmente inflamável. É 
formada por compostos químicos (hidrocarbonetos), e que pode tanto ocorrer 
na Natureza como ser obtido artificialmente, em processo de destilação do petróleo. É 
popularmente designado como piche.
Classificação Quanto a relação com a 
Água
• Hidráulicos 
Não necessitam da presença do ar para seu 
endurecimento. 
Depois de endurecidos, resistem bem a água. O 
endurecimento dos aglomerantes hidráulicos 
se dá por ação exclusiva da água (reação de 
hidratação). Ex.: Cal hidráulica, Cimento 
aluminoso, Cimento Portland.
Classificação Quanto a Relação Com a 
Água
• Aéreos
Necessitam da presença do ar para endurecer.
Depois de endurecidos, não resistem bem 
quando imersos na água. Devem ser usados 
apenas em contato com o ar. 
Ex.: Cal, Gesso .
Cal
• Aglomerante inorgânico, vindo de rochas 
calcárias, composto basicamente de cálcio e 
magnésio, apresentando-se na forma de um 
pó muito fino. 
• A cal é um produto obtido pela calcinação 
(queima) de rochas calcáreas.
Cal
• As rochas calcáreas podem ser:
• Calcíticas (CaCO3) : possuem alto teor de 
carbonato de cálcio 
• Dolomíticas (CaMg (CO3) : possuem 
carbonato de cálcio e carbonato de magnésio.
• Magnesianas : está entre as duas, possui 
carbonato de cálcio e carbonato de magnésio, 
sendo que este último em menor teor que as 
dolomíticas.
As cales calcíticas e 
dolomíticas são as mais 
utilizadas na construção 
civil.
Matéria Prima
• A matéria prima básica da cal é o calcário 
(carbonato de cálcio) CaCO3 .
• Sua formação na natureza ocorreu a milhões 
de anos atrás, através da sedimentação 
(deposição) de conchas marinhas e ossos de 
animais no fundo dos oceanos. 
Cal viva ou virgem
• A rocha calcária é extraida das jazidas (pedreiras) 
com o uso de explosivos. O material extraido é 
levado para sistemas de britagem primária e 
secundária onde é novamente fragmentado até 
atingir dimensões de aproximadamente 30 mm.
• o calcário é introduzido em fornos de calcinação 
que atingem temperaturas de aproximadamente 
1000ºC. A esta temperatura o calcário perde gás 
carbônico
Cal viva ou virgem
O carbonato de cálcio (CaCO3) 
aquecido se transforma em cal 
virgem (CaO) e perde CO2 para a 
atmosfera. Esta perda, em geral, 
representa 40% do peso do calcário. 
A cal virgem pode ser: CVC (Cal 
virgem comum) e CVE (Cal virgem 
especial). A cal virgem especial 
apresenta uma melhor qualidade
Utilização cal virgem
• Áreas das indústrias siderúrgicas, de açúcar e 
de celulose, solo-cal para melhoria da 
capacidade de suporte de um solo, 
tratamento de água e esgoto. 
• Forma de comercialização
A granel, na forma de blocos (como é retirada 
do forno), britada (partículas de diâmetro 1 a 
6 cm) ou moída e pulverizada (85% a 95% 
passando na peneira 0,150 mm).
Cal hidratada
• Para a obtenção da cal hidratada, adiciona-se 
água à cal virgem. A hidratação da cal virgem 
provoca uma significativa elevação da 
temperatura e uma forte expansão do 
material. Esta é uma fase extremamente 
importante para a definição da qualidade da 
cal, visto que quanto melhor a hidratação 
melhor a qualidade da cal. 
Cal hidratada
Nas indústrias mais modernas ao término do 
processo de hidratação são instalados 
equipamento aero-separadores que captam as 
partículas nas dimensões previamente definidas 
pelo fabricante. Em outras a cal hidratada passa 
por um processo de moagem e separação até 
atingir a granulometria adequada. 
Cal hidratada- Utilização
• Componente fundamental no preparo de 
argamassas de assentamento e de revestimento;
• de tintas alcalinas (propriedades fungicidas e 
bactericidas).
• A cal hidratada oferece sobre a cal virgem 
algumas vantagens, entre elas: 
• maior facilidade de manuseio, por ser um 
produto pronto, 
• maior facilidade de transporte e armazenamento. 
Cal x Argamassa
• Propicia maior plasticidade à argamassa
- melhor trabalhabilidade
- maior produtividade na execução do 
revestimento
• Retenção de água
Importante no desempenho da argamassa, 
relativo ao sistema alvenaria/ revestimento, por 
não permitir a sucção excessiva de água pela 
alvenaria.
Tipos de Cal
• Cal Clorada: Produto químico obtido pela 
reação do gás cloro com a cal . Pó branco de 
composição muito complexa, que contém 
hipoclorito de cálcio, Ca(ClO)2.
• Parcialmente solúvel em água. 
• Importante na indústria sendo empregado 
para vários fins.
Exemplos: descorante alvejante, desinfetante, 
oxidante, preparação de clorofórmio...
Tipos de Cal
• Cal Extinta ou Cal Apagada
• É obtido pela reação de cal viva com água: 
CaO + H2O → Ca(OH)2
• Pouco solúvel em água, sua solubilidade 
diminui com a elevação da temperatura.
• Empregada no preparo de argamassas para 
construções e como matéria-prima muito 
barata na indústria química.
Tipos de Cal
• Cal Gorda- Provém da calcinação de calcários 
bastante puros e tem a propriedade de se unir 
com a água muito rapidamente, mesmo na 
forma de pedras, desenvolvendo grande 
quantidade de calor e aumentando muito de 
volume. É branca, excelente qualidade de 
argamassa. Forma, com pequeno excesso de 
água, uma pasta de aspecto gorduroso.
Tipos de Cal
• Cal Magra: formada de calcários que contém 
sílica, Magnesita, argila e óxidos de ferro;
• é um produto inferior, que se associa à água 
lentamente, com fraco desenvolvimento de 
calor e pouco aumento de volume
Tipos de Cal
• Cal Nitrogenada: É a mistura de CaCN2 
(cianamida cálcica) e C (grafite). Cerca de 70% 
do CaC2 (carbeto de cálcio) fabricado, é 
transformado em cal nitrogenada, que se 
destina, em sua maior parte, ao uso como 
fertilizante. No solo, é lentamente 
transformada em uréia e depois em carbonato 
de amônio. A cal nitrogenada é ainda 
empregada na fabricação de cianeto de sódio 
e gás amoníaco
Tipos de Cal
• Cal Sobrecalcinada: Quando a temperatura da 
calcinação é muito elevada começa a acarretar 
prejuízo para a qualidade da cal, pois com o 
aumento de temperatura o CaO aumenta de 
densidade provocando diminuição da 
porosidade e aglomeração de grãos, em 
consequência diminui a capacidade de reação 
com a água.
Sequência de Estágios para Fabricação 
da Cal
• Extração da matéria-prima na pedreira;
• Transporte da matéria-prima da pedreira até 
os moinhos;
• Britagem e moagem da pedra em britadores 
de mandíbulas;
• Peneiramento para separar os diversos 
tamanhos das pedras;
• Carreamento de pedras maiores para o topo 
de fornos verticais;
Normas brasileiras
• As normas brasileiras acerca do uso da cal hidratada na 
construção civil são:
NBR14399 - Cal hidratada para argamassas -
Determinação da água da pasta de consistência normal
NBR7175 - Cal hidratada para argamassas - Requisitos
NBR9205 - Cal hidratada para argamassas -
Determinação da estabilidade
NBR9206 - Cal hidratada para argamassas -
Determinação da plasticidade
NBR 6453 - Cal Virgem
Gesso
• O gesso é um aglomerante de pegarápida, 
obtido pela desidratação total ou parcial da 
gipsita, seguido de moagem e seleção em 
frações granulométricas em conformidade 
com sua utilização.
Gipsita - é, basicamente, composta 
por sulfato de cálcio hidratado. Apresenta 
geralmente coloração de branca a translúcida.
Ca(SO4) • 2H2O
Gesso
As principais jazidas economicamente 
exploradas encontram-se: 
• na Serra de Araripina, em região confrontante 
dos estados do Ceará, Pernanbuco e Piauí; 
• na região de Mossoró, no Estado do Rio 
Grande do Norte;
• nas regiões de Codó, Balsas e Carolina, no 
Estado do Maranhão. 
GessoO material calcinado é moído, selecionado em 
frações granulométricas e 
classificado conforme o 
tempo de pega, de acordo 
com a NBR 13207 (ABNT, 
1994) .
Gipsita- mais adequada ao mineral em estado 
natural
Gesso - mais apropriado para designar o 
produto calcinado 
O gesso corrói o aço, por isso, não se pode 
reforçar o concreto a não ser com armaduras 
galvanizadas, fibras sintéticas, tecidos. 
Emprego de gesso na construção civil
Forros de gesso
- Elementos de decoração
- Revestimentos – pastas e argamassas
- Elementos para Vedação
* Painéis de gesso acartonado – drywall
* Paredes divisórias com blocos de gesso
Vantagens do Gesso na construção 
civil
• BAIXO CUSTO:
• Construções e reformas que utilizam o gesso exigem menos 
número de material para completar o m². 
• FACILIDADE NA MONTAGEM:O trabalho com o gesso é 
prático e rápido e a obra fica pronta em menos tempo.
• FLEXIBILIDADE:
• Para a atender as necessidades de cada obra/ambiente, 
conforme tamanho, número de divisórias, decoração.
• RESISTÊNCIA:
• A fabricação do gesso segue normas que preparam para 
suportar um bom nível de pressão, adequado à construção 
civil.
Propriedades do Gesso
A velocidade de endurecimento do gesso 
depende de: 
• Temperatura e tempo de calcinação; 
• Quantidade de água no amassamento; 
• Presença de impurezas ou uso de aditivos. 
*Quanto menor a quantidade de água mais rápida a pega. Quando se 
deseja retardar a pega não deve-se colocar mais que 80% em peso de água 
sob o risco de diminuir muito as resistências mecânicas. •Teoricamente é 
necessário somente 20% de água.
Fonte
• http://www.cimentoeareia.com.br/cal.htm
http://pt.wikipedia.org/wiki/Ca
http://en.wikipedia.org/wiki/Calcium_hydro
xide
http://www.abpc.org.br/frame.htm
http://www.oxical.com.br