Materiais de construção - Fabricação de tijolos e telhas

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

Fabricação de objetos cerâmicos
(tijolos e telhas)
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1
Extração da matéria prima
Estocagem da argila
Dosagem e alimentação
Desintegração 
Consiste em triturar torrões provenientes da alimentação, aumentando a homogeneidade da massa. 
Mistura 
É feita através de um misturador, que consiste de um equipamento com facas circulares que cortam a argila, denominado “traço”, controlando a umidade e homogeneizando a massa. 
Laminador: a massa é então amassada em formato de lâminas e em seguida levada à maromba
Rolos fazem a compactação da argila, tornando-a menos porosa, mais densa, eliminando bolhas de ar ou aglomerados remanescentes. Proporcionando maior densidade a massa argilosa, eliminando pedriscos e raízes ainda existentes
Extrusão
A extrusora ou maromba é responsável em dar forma à massa plástica e rígida, essa é forçada, por um pistão ou eixo helicoidal, a passar continuamente em um molde ou boquilha tomando a forma deste, gerando então uma coluna contínua, com forma já definida, a qual é secionada em comprimentos apropriados, formando telhas, tijolos maciços e furados, lajotas, entre outros (NORTON, 1973) 
Extrusora
Detalhes da boquilha da extrusora
Os cortadores:
são utilizados para deixar as peças nas dimensões adequadas, estes podem ser manuais ou automáticos. Ao sair da boquilha, a massa ainda úmida se movimenta sobre uma esteira, onde são interceptados por fios metálicos, bastante esticados, que 
 efetuam o corte na peça. 
Prensagem 
Etapa exclusiva para produção de telhas, a massa é colocada em um molde e então submetida a uma forte pressão. 
Secagem
A secagem consiste na eliminação da água utilizada na fabricação das peças.
É a fase do processo que antecede a queima, sendo de crucial importância no processamento, peças com secagem deficiente podem apresentar defeitos como fissuras e deformações, implicando em perdas do produto ou prejuízo para a qualidade. 
Além disso, peças com umidade excessiva aumentam o ciclo de queima consequentemente o consumo de combustível (lenha). 
Secagem natural
Secagem artificial
Queima
Após a secagem, as peças são transportadas para o forno em altas temperaturas- transformações físico-químicas - altera as propriedades mecânicas, cor e dimensões da peça. 
A temperatura de queima é da ordem de 750 a 900ºC para tijolos, e de 900 a 950ºC para telhas.. 
A etapa de queima é realizada em fornos, cuja concepção térmica e os combustíveis empregados possuem grande variedade.
A queima é uma das etapas mais importantes do processo de fabricação, já que dela depende grande parte das características do produto cerâmico: Resistência mecânica, estabilidade dimensional, resistência ao fogo, entre outras. (SEBRAE, 2004). 
TIPOS DE FORNOS
Segundo OLIVEIRA, 2011.
Tipos de fornos
Tipos de fornos
Inspeção
A inspeção é o processo que ocorre após a retirada do forno, as peças são observadas visualmente quanto a trincas, quebras, excessivamente queimadas, essas peças são descartadas. As peças que estiverem com os aspectos dentro dos padrões exigidos pela Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT são liberadas para comercialização. 
Armazenamento
O armazenamento é feito em áreas cobertas ou abertas, dependendo das condições climáticas de cada região, permanecendo aí até a retirada dos produtos para a expedição. 
IMAGENS RETIRADAS DE OLIVEIRA
Vídeos – fabricação de tijolos
https://www.youtube.com/watch?v=0iBlZbHs_ww
https://www.youtube.com/watch?v=9VoO1d0YV-k