Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
AGLOMERANTES - CIMENTO 1 – DEFINIÇÃO AGLOMERANTE HIDRÁULICO PRINCIPAL AGLOMERANTE DA CONSTRUÇÃO CIVIL PULVERIZAÇÃO DE CLINQUER É UM MATERIAL RESULTADO DA CALCINAÇÃO (1450°C) DA MISTURA DO CALCÁRIO, DA ARGILA E DE MINÉRIO DE FERRO 67% CaO 22% SiO2 5% Al2O3 3% Fe2O3 3% de outros óxidos. 2 - HISTÓRICO Romanos Liga de Cal + cinza (Coliseu, Panteão) John Smeaton (1756) Produto de maior resistência com a calcinação Vicat (1818) Considerado o inventor do cimento artificial Joseph Aspdin (1824) Pó fino;Patenteamento; Ilha Portland AGLOMERANTES - CIMENTO 3 - Panorama da Indústria de Cimento Produção por Grupo Industrial em 2009 Produção de Cimento - BRASIL Mercado de Cimento Aplicações do cimento Aplicação 100% Infra-Estrutura 18,1% Edificação 81,8% Agropecuária 0,1% FONTE: ABCP 4 - Produção de Cimento Portland moagem final Cimento Portland ~0,8 Calcário ~0,2 Argila moagem ~0,95 clínquer ~0,05 Gipsita Adições pré-aquecedor Forno >1450 oC Matérias-primas Calcário Argila Minério de ferro Clínquer Adição de gesso para controle da pega Composição do clínquer Calcário + Argila CaO + CO2 SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O 1300-1500 °C 3CaO.SiO2 = C3S 2CaO.SiO2 = C2S Silicatos Aluminatos 3CaO.Al2O3= C3A 4CaO.Al2O3.Fe2O3= C4AF Clínquer Extração de calcário FÁBRICAS EM LOCAIS PRÓXIMOS ÀS JAZIDAS Britagem e transporte BRITAGEM => DIMENSÕES ADEQUADOS Pilha de pre-homogenização MOEDURA E MISTURA => APÓS A BRITAGEM A PRODUÇÃO PODE SEGUIR POR DUAS VIAS: VIA SECA => ENVIADO PARA ESTUFAS HOMOGEINIZAÇÃO E DIMINUIÇÃO DAS DIMENSÕES DOS GRÃOS. VIA ÚMIDA => LAMA DA MISTURA DE ARGILA COM O CALCÁREO 17 Pré-calcinador Forno rotativo QUEIMA => HOMOGENEIZADO TEMPERATURA DE 1450ºC POR CERCA DE 3 A 4 HORAS PRODUÇÃO DO CLÍNQUER Fornos com resfriadores RESFRIAMENTO Pneus usados como combustível Moinho de Bolas http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/4/43/LDFMBallMill.jpg MOEDURA DO CLINQUER : MOINHOS DE BOLA CONJUGADOS ETAPA DAS MAIS CARAS. EXPEDIÇÃO => ENSACAMENTO - GRANEL TRANSPORTE => CUSTO BASTANTE ALTO EM RELAÇÃO AO PREÇO DE PRODUTO DEVIDO A ALTA DENSIDADE DO CIMENTO. PODE SER FEITO EM SACOS OU A GRANEL. GRANELEIRO Pré-aquecedor Depósito de Mix Combustíveis Depósito de Clínquer Gesso Clínquer Escória ou pozolana Moinho de Cimento Separador Silos de Cimento Carvão/Coque/óleo Moinho de Carvão Calcário Moinho de Cru Argila Calcário Ensacamento Britador Depósito FONTE: ABCP Esquema de Fabricação Matérias-primas Calcinação (clínquer) Calcário (~80%) CaO - C Argila (~20%) Si O2 - S Al2O3 - A Fe2O3 - F Após calcinação Gipsita CaO C SO4 Š Adições pozolanas cinzas volantes argila calcinada escória granulada de alto-forno Fases do clínquer C3S - 3CaO.SiO2 - SILICATO TRICÁLCICO CONTRIBUI SECUNDARIAMENTE PARA LIBERAÇÃO DE CALOR E PEGA. AGE COMO FUNDENTE E FIXA A ALUMINA QUE MELHORA A RESISTÊNCIA AO ATAQUE DAS ÁGUAS SULFATADAS. MAIOR RESPONSÁVEL PELA RESISTÊNCIA EM TODAS AS IDADES. SEGUNDO IMPORTANTE NA LIBERAÇÃO DE CALOR. SEGUNDO IMPORTANTE NO TEMPO DE PEGA C2S - 2CaO.SiO2 - SILICATO DICÁLCICO: IMPORTANTE NO PROCESSO DE ENDURECIMENTO E NO GANHO DE RESISTÊNCIA A PARTIR DE UM ANO. TEM BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO. C3A - 3CaO.Al2O3 - ALUMINATO TRICÁLCICO: ESPECIAL RESISTÊNCIA NO PRIMEIRO DIA. IMPORTANTE NO CALOR DE HIDRATAÇÃO ESPECIALMENTO NO INÍCIO DA PEGA. PRINCIPAL RESPONSÁVEL PELA PEGA. TEM BAIXA RESISTÊNCIA E NÃO RESISTE À ÁGUAS SULFATADAS. COM O SULFATO DE CÁLCIO DÃO ORIGEM À ETRINGITA. AGE COMO FUNDENTE. C4AF - 4CaO.Al2O3.Fe2O3 FERRO ALUMINATO TETRACÁLCICO: Fases menores no clínquer MgO cristalino (periclásio) expansão lenta CaO falha na formulação expansivo Na2O e K2O álcalis 0,3 a 1,5% reação álcali agregado Eflorescências Sulfatos (SO3) Fases do clínquer Vermelho - C3S; Azul - C2S Verde - C3A Análise por Micr. Eletronico. EDS clínquer Composição do cimento Típico do Brasil C3S - 40 a 70 % C2S - 10 a 40% C3A - 2 a 15% C4AF - 3* a 15 % *0 para o cimento branco. (Fonte: A. Battagin, ABCP) Importância ganho de resistência calor de hidratação tensões internas fissuras durabilidade reações com agentes agressivos Velocidade de hidratação Composição química + C3S + rápido matérias primas Finura (m2/g) grau de moagem área superficial para reação de hidratação condições de mistura Temperatura Umidade 30 Composição x Resistência Temperatura e finura constantes Composição x Resistência Composição x Calor de hidratação Temperatura e finura constantes 33 Finura e Calor de hidratação Finura x Resistência à compressão Degradação x Composição Impacto ambiental Geração de CO2 efeito estufa calcário CaO.CO2 CaO + CO2 ~600 kg CO2/ton combustão ~300 kg CO2/ton Particulado SOx, Nox Energia no clínquer: via seca 650 a 900 kcal/kg via úmida até 2000 kcal/kg
Compartilhar