Aula 05

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO INTEGRADO À LOGÍSTICA
Aula 05
Aula 5: 
SEQUENCIAMENTO DA PRODUÇÃO POR PROCESSOS
Ao final desta aula, você será capaz de:
1. Conhecer as relações entre os tipos de arranjos físicos e padrões de sequenciamento do processo de planejamento e controle da produção;
2. Explicar a função do sequenciamento dentro do processo de planejamento e controle da produção;
3. Selecionar as regras de sequenciamento mais aplicáveis às situações apresentadas;
4. Explicar o conceito de “balanceamento de linhas”.
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MODELO DE TRANSFORMAÇÃO
Recursos Transformados
Input
Materiais
Informações
Consumidores
Instalações
Pessoal
Utilidades
Recursos de Transformação
Input
INPUT
PROCESSO 
DE 
TRANSFORMAÇÃO
OUTPUT
BENS
E
SERVIÇOS
Ambiente
Ambiente
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação.
Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.
Determina a maneira segundo a qual os recursos transformados – materiais, informação e clientes – fluem através da operação
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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Mudanças relativamente pequenas na localização de uma máquina numa fábrica ou dos bens em um supermercado, ou a mudança das salas em um centro esportivo podem afetar o fluxo dos materiais ou pessoas ao através da operação.
Objetivo do arranjo físico: tornar mais fácil o movimento do trabalho através do sistema, quer esse movimento de refira ao fluxo de pessoas ou de materiais.
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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Importância das definições sobre o arranjo físico:
Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações.
Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro. As mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões, podem ainda representar interrupções indesejáveis no trabalho.
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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Tipos básicos de arranjos físicos:
POSICIONAL.
POR PROCESSO.
CELULAR.
POR PRODUTO.
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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ARRANJOS FÍSICO POSICIONAL.
Os recurso não se movem transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Em vez dos materiais, informações ou clientes fluírem através de uma operação, que sofre o processamento fica estacionário, enquanto equipamento, pessoas, maquinário movem-se para o local do processamento na medida do necessário.
Exemplos: Construção de uma rodovia, de um oleoduto, Estaleiro, Montagem de cabines elétricas, etc..
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO.
Os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função que desempenham.
Máquinas de mesma função são até a máquina adequada à próxima operação. 
Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros através das operações.
Exemplo: hospital, supermercado, etc. 
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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ARRANJO FÍSICO CELULAR.
Os recursos transformados são pré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação (ou célula) na qual todos os recurso transformadores necessários a atender as suas necessidades imediatas de processamento se encontram.
Exemplo: área de produtos específicos de um supermercado, maternidade em um hospital infantil, central de troca de pneus, etc.
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO.
Envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado.
É usado quando se requer uma sequência linear para fabricar um produto ou prestar um serviço.
Exemplo: montagem de automóveis, programa de vacinação em massa, restaurante self-service, etc.
ARRANJO FÍSICO E FLUXO
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
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ARRANJO FÍSICO – Processo de decisão
Administração da Produção, Nigel Slack e outros – Ed. Atlas. 1997
Volume e variedade
Objetivo de desempenho
Tipo de Processo
Decisão 1
Tipo de Arranjo
Decisão 2
Processo por projeto, em lotes, contínuo, em massa. Centrais de serviços, etc.
Arranjo físico posicional, por processos, celular ou por produto
Projeto detalhado do arranjo físico
Decisão 3
Posição física de todos os recursos de transformação
Fluxo de recursos transformados pela produção
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PROJETO DETALHADO DE ARRANJO FÍSICO
Uma vez que o tipo básico de arranjo físico foi decidido, é preciso decidir o projeto detalhado do arranjo físico.
Operacionalizar os princípios gerais implícitos na escolha dos tipos básicos de arranjo físico:
Localização física de todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal.
Espaço a ser alocado a cada centro de trabalho.
As tarefas que serão executadas por centro de trabalho.
ARRANJO FÍSICO 
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Segurança – gerenciar os riscos.
Extensão – minimizar as distâncias. 
Mão de obra – ergonomia.
Coordenação – facilidade de comunicação.
Acesso – facilidades para manutenção.
Espaço – minimizar. 
Flexibilidade – atendimento à potenciais mudanças. 
ARRANJO FÍSICO – Objetivos gerais 
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Existem várias técnicas que podem ser usadas para apoiar o balanceamento da linha.
Destaca-se a técnica de diagrama de precedência.
O diagrama de precedência é uma representação do ordenamento dos elementos que compõem o conteúdo do trabalho total do produto ou do serviço.
Cada elemento é representado por um círculo.
Os círculos são conectados por setas que significam o ordenamento dos elementos.
Regras: a) os círculos que representam os elementos são desenhados o mais possível à esquerda. b) nenhuma seta deve ser desenhada na vertical.
TÉCNICAS DE BALANCEAMENTO
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TÉCNICAS DE BALANCEAMENTO
a
b
c
e
d
f
g
h
5 min
10 min
6 min
8 min
7 min
9 min
5 min
10 min
Exemplo de listagem e diagrama de precedências .
Operações: 
 a – verificação dos dados: 5 min
 b – atualização dos resultados: 10 min
 c – ..........
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Nivelamento dos recursos
TÉCNICAS DE BALANCEAMENTO
ideal
real
Analisar os resultados reais e redistribuir as operações buscando a melhor configuração próxima do ideal.
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TÉCNICAS DE BALANCEAMENTO
LINK PARA DOWNLOAD
http://speedy.sh/Z43kX/Aula-05.ppt
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