IT MAN BIO 17 (Especificação de Torque)

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Título do documento: Instrução de Trabalho���IT-MAT-BIO-017��Especificação de Torque������Revisão: 0A����Folha � PAGE �2� de 19��
	
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	Data
	Item
	Descrição das Alterações
	0A
	25/03/2013
	
	Elaboração da Instrução Operativa - IT-MAN-BIO-017
	Distribuição de Cópias: Núcleo de O&M - BioEnergy
	Redigido por: 
Waldemar Alvares Rezende
	Visto:
	Verificado por: 
Eng° Helber Oliveira
	Visto:
	Aprovado por: 
Eng° Waldemar A. Rezende
	Visto:
	Data: 25/03/2013
OBJETIVO
Manter os operadores informados para execução da manutenção no sistema de segurança do aerogerador, garantindo a segurança e execução do trabalho com qualidade. Esta especificação define os requisitos de torque ou tensão para todos os parafusos usados na montagem, na construção e na manutenção de uma turbina eólica da série 1x. Isso não se aplica aos componentes fornecidos pelo cliente, como torres.
APLICAÇÃO
Esta instrução aplica-se à Equipe de Operação e Manutenção da Bioenergy, descrevendo os requisitos para conduzir a manutenção. Este documento apresenta especificação de torque utilizados no WTG.
DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS
IT – Instrução de Trabalho
WTG – Wind Turbine Generator (Aerogerador)
COS – Centro de Operação do Sistema
ASPECTOS DE SEGURANÇA
Nenhum trabalho pode ser feito sem segurança. Nem urgência, nem importância, nem qualquer outra razão poderão ser invocadas para justificar a falta de Segurança no Trabalho.
Reportar ao supervisor condições, atos ou comportamentos inseguros observados durante execução das tarefas.
CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA
Perigo de Choque Elétrico!
ASPECTOS DA QUALIDADE
Informar os responsáveis, todas as anormalidades encontradas nos processos de manutenção.
Pontualidade na execução desta IT, conforme programação.
Solicitar a atualização dessa IT ao responsável, caso haja itens a serem melhorados.
ASPECTOS DE MEIO AMBIENTE
Destinar corretamente os resíduos gerados pela equipe de operação.
AÇÕES E MÉTODOS
A lubrificação não deve ser usada quando os prendedores estiverem fixados nos equipamentos eletrônicos ou perto deles, a menos que especificado pelo desenho de controle ou pelo procedimento de montagem. Quando usada, certifique-se de que a lubrificação tenha sido aplicada em todas as roscas do parafuso (cobertura 360º). Aplique limpador apropriado em todas as roscas de furos cegos para remover os agentes contaminantes. Abra as roscas conforme necessário.
A marca de lubrificação preferida é Jet Lube Anchor MoS2 aerossol ou equivalente. Deve permitir aplicação uniforme e distribuição regular em roscas.
NÃO é aceitável reutilizar parafusos com torque aplicado anteriormente.
REQUISITOS PARA TORQUE DE PARAFUSO
PREPARAÇÃO
Certifique-se de que as roscas abertas estejam limpas e sem detritos ou rebarbas. Isso pode exigir o uso de uma lima ou limatão.
Aplique lubrificação às seguintes áreas:
Todas as roscas de um parafuso para cobertura completa. Não aplique lubrificação abaixo da cabeça do parafuso.
Observação: Isso não se aplica aos parafusos da torre, visto que as porcas são lubrificadas pelo fornecedor, nem para furos cegos controlados por torque. Nesse caso, é preciso lubrificar a cabeça do parafuso inferior.
Rosqueie os parafusos com a mão para as primeiras 4 roscas, a fim de assegurar o acoplamento de rosca correto.
A responsável pela instalação deve verificar a medição e testar os equipamentos quanto a danos e precisão antes de cada uso. Isso garante que os equipamentos não tenham sofrido deterioração na precisão antes da próxima data de inspeção da calibragem.
Logs adicionais de testes executados devem ser disponibilizados à GE mediante solicitação.
PROCESSO
Se 18 ou mais parafusos forem organizados em um padrão circular, use a sequência de aperto a seguir. Numere todos os parafusos sequencialmente de acordo com a Figura 4.
Consulte o capítulo 4 para pré-carga ou valor de torque necessário. A menos que indicado de outra forma no desenho apropriado, o torque deve ser aplicado aos parafusos nos valores indicados na tabela 1 (métrico) e na tabela 2 (polegada, fino e grosso). Os valores de torque definidos na face dos desenhos da montagem ou das especificações da montagem substituem os valores indicados em Tabela 1 e Tabela 2.
Aplique torque aos parafusos de acordo com o padrão cruzado de estrela conforme a Figura 4, a menos que descrito de outra forma.
Os parafusos com torque aplicado devem ser marcados com uma linha única que desce pela lateral da cabeça do parafuso e passa pela arruela e pela parte com braçadeira, com marca de tinta à base de óleo. Azul é preferível para um primeiro torque e sempre use vermelho para inspeções de torque.
	
	
Figura 1: Marcação de parafuso
ADAPTADOR DE CUBO TÍPICO (CIRCULAR/PADRÃO SEQUENCIAL)
Figura 2: Esquema de numeração e sequência de torque do adaptador de cubo típico.
Pré-tensionar as porcas no topo do flange do cubo.
Comece pela porca mais acessível à esquerda e continue no sentido horário até todas as porcas terem recebido torque.
Verifique novamente o torque nas porcas números 1, 2, 3 e 4 para garantir que a tensão não tenha sido liberada. Se alguma porca estiver frouxa, verifique se todas as porcas estão com o torque aplicado.
PARAFUSO T DE PÁ TÍPICO (PADRÃO/CRUZAMENTO)
Figura 3: Esquema de numeração de torque típicos do parafuso T de pá.
Obs.: "Inicie na parte superior da pá e aperte as porcas em saltos de um terço de volta e execute o torque final".
FLANGE DE TORRE TÍPICO
Figura 4: Esquema de numeração e sequência de torque do flange de torre típico.
Obs.: "A linha interna identifica os parafusos numerados, e a linha externa identifica a sequência de torque usando saltos de 1/3 de volta."
GRÁFICO DE TORQUE DE COMPONENTE
Os parafusos do flange da torre são pré-lubrificados pelo fabricante. O flange superior da torre para parafusos do mancal de azimute (roscas somente) e os parafusos T da pá requerem a aplicação de lubrificante no momento da instalação.
Em princípio, método mais sofisticados do que os mencionados na tabela podem também ser usados para testes, em particular todas as conexões com parafuso "D" podem também ser testadas com "H".
VALORES DE TORQUE DE PARAFUSO DE DIÂMENTRO MENOR
Os valores de torque em Tabela 1 e Tabela 2 são substituídos pelos valores especificados na seção 10 - Gráfico de torque de componentes para qualquer componente específico ou na face dos desenhos de componentes do fabricante se aplicável.
Tabela 1: Valores de torque de parafusos de diâmetro menor
Tabela3: Valores UL486A para conexões elétricas LVPD/Converter
Tabela 2: Parafusos Padrão
INSTRUÇÃO DE TESTE, TORQUE E INSPEÇÃO DE CONEXÃO
COMO DETERMINAR TORQUE ASSOCIADO A PRÉ-CARGAS:
Use este procedimento para determinar o torque associado a pré-cargas (se aplicável). Chaves de torque calibradas ajustáveis em campo devem ser usadas para apertar todos os parafusos do flange da torre. As etapas 1 a 9 devem ser executadas um mínimo diariamente para cada nível e tamanho de parafuso.
Isso será repetido se a temperatura variar em mais de 20 graus ou as condições climáticas (início e parada de chuva etc.) mudarem.
Um dispositivo de pré-carga calibrado, que pode ser usado com a ferragem de instalação, deverá ser usado.
Siga todas as diretrizes especificadas pelo fabricante do dispositivo.
Selecione, aleatoriamente, três parafusos, uma arruela e conjuntos de porcas.
Selecione ou fabrique um espaçador de aço para uso com o dispositivo de pré-carga de tensão. O espaçador deve corresponder à espessura do flange da torre com parafusos.
Determine o valor de torque necessário para cada parafuso, arruela e conjunto de porcas selecionados para obter o valor de pré-tensão especificado no gráfico detorque de componentes.
Faça a média dos três valores de torque resultantes.
Essa média deve ser usada para toda a tensão do dia e substituída pelas restrições impostas na etapa 1.
O torque associado as valores dos resultados de pré-carga deve ser gravado pelo instalador em 2 locais: log diário e parede da torre perto dos parafusos do flange para referência futura com data para indicar que o torque correto foi feito
PRÉ-APERTO HIDRÁULICO AXIAL DE CHUMBADORES DE FIXAÇÃO:
Consulte o relatório de atividade de manutenção mais recente para o escopo da manutenção (número e posição dos chumbadores).
O aperto / a verificação é realizado no sentido horário ao redor da circunferência. O parafuso número 1 está localizado na solda longitudinal inferior e deve ser marcado permanentemente com 3 marcas de acompanhamento durante o aperto / a verificação inicial, de forma que possa ser identificado como número 1 nas medições subsequentes. Esse procedimento se aplica aos chumbadores internos e externos.
Instrução para o pré-aperto hidráulico de chumbadores durante a montagem ou a restauração (aperto inicial ou reaperto):
O seguinte deve ser documentado em formato digital para o aperto ou reaperto inicial dos chumbadores:
Identificação da ferramenta usada (bomba, cilindro) pelo número de série e status da verificação;
Operador;
Data;
Número do WTG;
Designação de parafuso;
A força de pré-aperto final;
O valor de alongamento de uma condição sem pressão até a força de pré-aperto ter sido atingida.
Um sistema adequado para gravação de dados automática e criação da documentação deve estar disponível.
O relatório de amostra "Registro de aperto para chumbadores (montagem)" fornecido abaixo mostra o escopo da documentação.
Instrução para verificação hidráulica de chumbadores durante a manutenção:
O seguinte deve ser documentado em formato digital para o aperto ou reaperto inicial dos chumbadores:
Identificação da ferramenta usada (bomba, cilindro) pelo número de série e status da verificação;
Operador (por exemplo, por número pessoal);
Data;
Número do WTG;
Designação de parafuso;
A força de pré-aperto remanescente para cada parafuso verificado;
Em caso de reaperto, a força de pré-aperto final.
Um sistema adequado para gravação de dados automática e criação da documentação deve estar disponível.
O relatório de amostra "Registro de aperto para chumbadores (montagem)" fornecido abaixo mostra o escopo da documentação.
Instrução para conexões aparafusadas com torque controlado, pré-aperto e ângulo de rotação (excluindo parafusos de pás) para 10% de inspeção de instalação e manutenção anual:
Uma amostra de 10 % dos parafusos distribuída de maneira uniforme no círculo de referência de parafuso é necessária em todas as conexões após o rotor ter sido instalado e a carga de compressão completa estar na torre. Não verifique os mesmos parafusos durante ciclos de manutenção consecutivos.
Não solte os parafusos e, usando uma chave de torque/chave de parafuso ou hidráulica, pré-aperte nos valores de torque de instalação/manutenção mencionados, conforme necessário.
Se a porca/o parafuso puder ser girado em mais de 20°, todos os parafusos do círculo devem ser inspecionados e receber torque de acordo com a especificação, conforme os valores de torque de instalação/manutenção necessários sem soltar os parafusos. Se durante uma inspeção de instalação (IIP) qualquer parafuso estiver frouxo ou não tiver o torque marcado, todos os parafusos do círculo deverão ser inspecionados e receber torque conforme necessário.
Observe a data e o nome do inspetor no flange que foi inspecionado e marque uma linha no parafuso com uma pintura à prova de água para indicar a conclusão de 10% da inspeção.
Instrução para conexões de parafuso da pá:
Instruções de manutenção do intervalo de manutenção anual com relação ao torque e ao ângulo de pré-aperto controlado por rotação da conexão do parafuso da pá somente, caso contrário, trate como B) durante a manutenção.
Ao realizar manutenção nos parafusos T da pá pela primeira vez ou em (intervalo de 1 mês), reaperte todos os parafusos completamente. É possível soltar e reapertar um máximo de 6 porcas por pá a qualquer momento com as pás do rotor em qualquer posição.
Posicione as pás que serão tensionadas novamente na posição do rotor de 6 horas, 10 horas e 2 horas, isso permitirá também soltar até 6 porcas adjacentes por vez.
Execute o procedimento de entrada do cubo.
Se alguma porca tiver marcas de tinta desalinhadas, registre o número total de prisioneiros com essa condição. Em condições normais, a tensão do prisioneiro pode diminuir por meio do assentamento do prisioneiro, mas isso não é normal para que as porcas na verdade girem no prisioneiro a partir da operação.
Solte de uma a seis porcas (incluindo as porcas adjacentes) em todas as posições ao redor do círculo do parafuso. A porcas devem ser removidas, a rosca do prisioneiro, receber nova graxa, e as porcas, reaplicadas e serem apertadas o máximo possível com as mãos.
Aplique 100 % do valor de pré-torque especificado na seção “Requisitos de torque de parafuso” para cada porca em uma operação. As porcas podem receber torque em qualquer ordem, mas é necessário tomar cuidado para garantir que nenhuma etapa seja ignorada em todas as porcas. É comum para as porcas girar de 0 a 20 graus além da marca de pré-torque anterior.
Aplique o ângulo de giro da porca de 120 graus (2 nivelados) a todas as porcas soltas com uma precisão de +/- 5 graus ou aproximadamente 4 mm no canto da porca. Se porcas adjacentes forem soltas, as porcas adjacentes a um prisioneiro total ou parcialmente tensionado deverão ser tensionadas primeiro. Imediatamente após a rotação, coloque marcas de alinhamento com tinta em cada extremidade de prisioneiro e superfície circundante do mancal antes de passar para a próxima porca. Isso é necessário para evitar a perda de giro na aplicação de torque às porcas conforme a pá é arfada para acessar todos os prisioneiros. Além do mais, isso indicará no futuro se alguma porca foi descartada.
Informe à engenharia das pás se alguma porca tem uma posição final superior a 30 graus ou metade da distância da posição anterior.
Repita as etapas em todos os parafusos das três pás.
REGISTROS
Servidor - Toda intervenção deve ser aberta uma OS (Ordem de Serviço) e arquivada no servidor de dados.
OBSERVAÇÕES
"Lista de lubrificantes foram retirados do documento fornecidos pela GE: 1.xSerie_xxHz_TSP_BoltTorquexx.PT_BR.00"
Pás diferentes precisam de valores de torque diferentes. Verifique se os valores de torque corretos foram selecionados no gráfico de troque.
Os torques são para parafusos lubrificados.
Os dados são do manual Brossard com uma redução de 20,65% do valor nominal.
Para os valores de torque do sistema de barramento de torre hidráulica, consulte o manual de instalação hidráulica GE 443.
Para conexões elétricas LVDP/CONVERTER, consulte os valores listados em Tabela 3, obtidos de UL486A, a menos que os valores de torque apresentados pelo fornecedor sejam fornecidos.
Leia as instruções complementares e esclareça todos os pontos que não entender antes de executar o trabalho!
Observe as respectivas instruções de bloqueio/sinalização (LOTO).
A desenergização do LVMD pode ser feita somente por pessoal autorizado para ligar e desligar!
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