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Título do documento: Instrução de Trabalho���IT-MAT-PRV-003 ��Manutenção Preventiva Anual (A)������Revisão: 0A����Folha � PAGE �2� de 14�� Controle de Revisão Revisão Data Item Descrição das Alterações 0A 22/03/2013 Elaboração da Instrução Operativa - IT-MAN-PRV-003 Distribuição de Cópias: Núcleo de O&M - BioEnergy Redigido por: Eng° Waldemar A. Rezende Visto: Verificado por: Eng° Helber Oliveira Visto: Aprovado por: Eng° Waldemar A. Rezende Visto: Data: 22/03/2013 OBJETIVO Manter os operadores informados para execução da manutenção no conversor de potência, garantindo a segurança e execução do trabalho com qualidade. APLICAÇÃO Esta instrução aplica-se à Equipe de Operação e Manutenção da Bioenergy, descrevendo os requisitos para conduzir a manutenção preventiva anual (A). A manutenção preventiva anual (A) realizada após seis meses de Operação Comercial da máquina. O intervalo máximo para manutenção é de 12 meses decorridos ou 8760 horas de operação. Obs.: (2 a 3 dias de intervenção - 24 horas por máquina). DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS IT – Instrução de Trabalho COS – Centro de Operação do Sistema A – Manutenção preventiva com intervalos de 12 meses, ou 8760 horas. COD – Commercial Operation Date - Data de operação comercial. ASPECTOS DE SEGURANÇA Nenhum trabalho pode ser feito sem segurança. Nem urgência, nem importância, nem qualquer outra razão poderão ser invocadas para justificar a falta de Segurança no Trabalho. Reportar ao supervisor condições, atos ou comportamentos inseguros observados durante execução das tarefas. CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA Descrição exata do perigo! Risco de choque! Observe as respectivas instruções de segurança e ambientais! Desenergize o capacitor de linha! Observações incluem dicas e informações úteis! Todas as fontes de energia devem estar desligadas! Perigo! Alerta contra tensões elétricas perigosas! ASPECTOS DA QUALIDADE Informar os responsáveis, todas as anormalidades encontradas nos processos de manutenção. Pontualidade na execução desta IT, conforme programação. Solicitar a atualização dessa IT ao responsável, caso haja itens a serem melhorados. ASPECTOS DE MEIO AMBIENTE Destinar corretamente os resíduos gerados pela equipe de operação. AÇÕES E MÉTODOS PREPARAÇÃO PARA AS TAREFAS: Assegure-se de que a turbina esteja desligada da forma apropriada e que o LOTO necessário tenha sido aplicado juntamente com a chave na posição de "Maintenance / Repair". Verifique se a tensão no circuito está em zero, através do indicador de presença de tensão ou multimedidor. Manipule as placas com cuidado. Placas em estado sólido são extremamente suscetíveis a danos pela eletricidade estática. Tenha cuidado de estar ligado à terra antes de manusear componentes não isolados, utilizando pulseira anti-estática. EXECUÇÃO DAS TAREFAS: PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES FUNDAÇÃO E ÁREA EXTERNA SEÇÃO TAREFA DE MANUTENÇÃO A 1.1 - TRANSFORMADOR DE MONTAGEM DE BASE INSPEÇÃO VISUAL X 1.2 - ÁREA EXTERNA INSPEÇÃO VISUAL X TAREFA DE SUBSTITUIÇÃO TESTE FUNCIONAL X 1.3 - FUNDAÇÃO INSPEÇÃO VISUAL X 1.4 - CHUMBADORES INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 1.5 - TUBO DE DRENAGEM DA FUNDAÇÃO (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X 1.6 - FOUNDATION MOUNTING PART (PARTE DE MONTAGEM DA BASE) INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 1.7 -JUNTAS - GRAUTEADAS E ELÁSTICAS (FMP) INSPEÇÃO VISUAL - JUNTAS GRAUTEADAS X INSPEÇÃO VISUAL - JUNTAS ELÁSTICAS X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES MONTAGEM DA TORRE BASE MÁQUINAS ESS SEÇÃO TAREFA DE MANUTENÇÃO A 2.1.1 - MONTAGEM DA TORRE BASE INSPEÇÃO VISUAL X 2.1.2 - GABINETE DO DTA 2.1.2.1 - VENTILAÇÃO DO GABINETE INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 2.1.2.2 - CONTROLE DE TURBINA INSPEÇÃO VISUAL X 2.1.2.3 - GABINETE DE CONTROLE PRINCIPAL INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL: UPS TAREFA DE SUBSTITUIÇÃO X TESTE FUNCIONAL: CONEXÕES DOS CABOS X 2.1.2.4 - GABINETE DE CONTROLE PRINCIPAL INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL: CABOS DE ENTRADA X TESTE FUNCIONAL: CABOS DAS TORRES X TESTE FUNCIONAL: DISJUNTOR PRINCIPAL X 2.1.2.5 - GABINETE DO FILTRO CONVERSOR INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X MÁQUINAS NÃO ESS SEÇÃO TAREFA DE MANUTENÇÃO A 2.2.1 - GABINETE PRINCIPAL INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 2.2.2 - ELEMENTOS FILTRANTES INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.3 - VENTILADOR COM FILTRO E TERMOSTATO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 2.2.4 - PC DA TURBINA E SISTEMA DE CONTROLE DA TURBINA INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 2.2.5 - UPS TESTE FUNCIONAL X 2.2.6 - LVDM INSPEÇÃO VISUAL X 11111111 PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES TESTE FUNCIONAL X 2.2.6.1 - ELEMENTOS FILTRANTES INSPEÇÃO VISUAL X TAREFA DE SUBSTITUIÇÃO 2.2.6.2 - CABOS DE SAÍDA DO PAINEL ALIMENTADOR E TERMINAIS DE CABOS INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.6.3 - COMUTADOR DE SINCRONIZAÇÃO (K1) - (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.6.4 - DISJUNTOR PRINCIPAL INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.6.5 - ATERRAMENTO INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.6.6 - FUSÍVEIS INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.6.7 - DISJUNTOR DE PROTEÇÃO DO MOTOR INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.6.8 - ELEMENTO DE COMUTAÇÃO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 2.2.7 - GABINETE DE CONVERSOR DE FREQÜÊNCIA INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL: UPS X TAREFA DE SUBSTITUIÇÃO X TESTE FUNCIONAL: CONEXÕES DOS CABOS X 2.2.7.1 - CABOS E TERMINAIS INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 2.2.7.2 - COMPONENTES ELÉTRICOS INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.7.3 - ELEMENTOS FILTRANTES INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.7.4 - SEÇÃO DE BAIXA TENSÃO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 2.2.7.5 - EQUIPAMENTO OPCIONAL INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.7.5.1 - COMUTADOR DE DESCONEXÃO INSPEÇÃO VISUAL X 2.2.7.5.2 - EQUIPAMENTO DE COMUTAÇÃO DE MÉDIA TENSÃO INSPEÇÃO VISUAL X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES TORRE SEÇÃO TAREFA DE MANUTENÇÃO A 3.1 - PLATAFORMAS / ESCOTILHAS INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 3.2 - FLANGES DA TORRE INSPEÇÃO VISUAL X 3.3 - PARAFUSOS DA FLANGEINSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 3.4 - PAREDES DA TORRE INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 3.5 - SISTEMA DE BARRAMENTO ELÉTRICO INSPEÇÃO VISUAL X 3.6 - CABO DE CONTROLE E ALIMENTAÇÃO INSPEÇÃO VISUAL X 3.7 - LOOP DO CABO DE ALIMENTAÇÃO INSPEÇÃO VISUAL X 3.8 - PLATAFORMA DO AZIMUTE TESTE FUNCIONAL X 3.8.1 - PLATAFORMA A - (1.6-100) TESTE FUNCIONAL X 3.9 - INTERRUPTOR DE TORÇÃO DO CABO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 3.10 - SISTEMA DE ESCADAS INSPEÇÃO VISUAL X 3.11 - SUBIDA DA ESCADA / TRILHOS E DEGRAUS INSPEÇÃO VISUAL X 3.12 - SUPORTES DE ESCADA (ESCADA PARA PAREDE DA TORRE) INSPEÇÃO VISUAL X 3.13 - ESCADA DE ACESSO À NACELLE (PLATAFORMA DO AZIMUTE À NACELLE) INSPEÇÃO VISUAL X 3.14 - GUARDA CORPO 3.14.1 - SISTEM ADE PREVENÇÃO DE QUEDA DE CABO INSPEÇÃO VISUAL X 3.14.2 - SISTEM ADE PREVENÇÃO DE QUEDA COM TRILHO INSPEÇÃO VISUAL X 3.15 - GUINDASTE DA TORRE INSPEÇÃO VISUAL X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES TAREFA DE MANUTENÇÃO X 3.16 - EQUIPAMENTO OPCIONAL 3.16.1 - SENSOR DE ILUMINAÇÃO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 3.16.2 - ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA TESTE FUNCIONAL X 3.16.3 - RECIPIENTE COLETOR DE ÓLEO INSPEÇÃO VISUAL X 3.16.4 - DISPOSITIVO DE ASSISTÊNCIA DE ESCALADA / ELEVAÇÃO DE PESSOAL INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X CABEÇA DA MÁQUINA (NACELLE) SEÇÃO TAREFA DE MANUTENÇÃO A 4.1 - NACELLE INSPEÇÃO VISUAL: INTERIOR X INSPEÇÃO VISUAL: EXTERIOR X 4.2 - ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.3 - MASTRO METEROLÓGICO TESTE FUNCIONAL X 4.4 - FIXADOR DO GABINETE DA NACELLE TESTE FUNCIONAL X 4.5 - LUZES DE AVIAÇÃO / OBSTRUÇÃO (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.6 - FERRAGEM DE MONTAGEM DE BOMBORDO PARA ESTIBORDO ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.7 - ESTRUTURA E BASE DO GERADOR INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE: SOMENTE ESTRUTURA FUNDIDA X 4.8 - QUADRO DE SUPORTE DO GERADOR INSPEÇÃO VISUAL X 4.9 - PLACA DE CORTE DO GERADOR (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.10 - PISO DOS DEGRAUS E GRADEAMENTO INSPEÇÃO VISUAL X 4.11 - CAIXA SUPERIOR (TOP BOX) INSPEÇÃO VISUAL: INTERIOR X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES INSPEÇÃO VISUAL: EXTERIOR X 4.11.1 - CONEXÃO ELÉTRICA DO GABINETE INSPEÇÃO VISUAL X 4.11.2 - PORTA DO GABINETE TESTE FUNCIONAL X 4.11.3 - SENSOR DE SOBREVELOCIDADE ROTACIONAL (IFM) TESTE FUNCIONAL X 4.11.4 - TRANSFORMADOR AUXILIAR - T2A INSPEÇÃO VISUAL X 4.11.5 - CADEIA DE SEGURANÇA (SAFETY CHAIN) TESTE FUNCIONAL X 4.12 - SISTEMA AZIMUTE (YAW SYSTEM) 4.12.1 - SISTEMA DE FRICÇÃO DO AZIMUTE TESTE FUNCIONAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.12.2 - PARAFUSOS DE MONTAGEM DO SISTEMA DE FRICÇÃO DO AZIMUTE (SE EQUIPADO) REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO 4.12.3 - MOTOR DE COMANDO DO AZIMUTE INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X ESPECIFICAÇÃO DE TROQUE X 4.12.4 - MANCAL DO AZIMUTE INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TROQUE X REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO X 4.12.5 - SENSOR DE POSICIONAMENTO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.12.6 - SENSOR DE REINICIALIZAÇÃO DE POSIÇÃO DO AZIMUTE (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X 4.12.7 - COROA DENTADA E PINHÃO DE ACIONAMENTO DO AZIMUTE REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO X 4.13 - SISTEMA DE TRANSMISSÃO (DRIVE TRAIN) 4.13.1 - CONEXÃO DO EIXO DO ROTOR/CUBO INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.13.2 - MANCAL PRINCIPAL INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X ESPECIFICAÇÃO DE TROQUE X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO X 4.13.3 - PORCAS CASTELO DO MANCAL PRINCIPAL ESPECIFICAÇÃO DE TROQUE X 4.13.4 - SENSRO DE FLANGE DO EIXO PRINCIPAL (ALC) (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.13.5 - SENSOR DE REINICIALIZAÇÃO DE POSIÇÃO DO ROTOR (SE APLICADO) INSPEÇÃO VISUAL X 4.13.6 - DISCO DE CONTRAÇÃO INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.13.7 - BLOQUEIO DO ROTOR - EIXO DE BAIXA VELOCIDADE INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.14 - CAIXA DE ENGRENAGEM (GEARBOX) 4.14.1 - LIGAÇÃO APARAFUSADA DA CAIXA DE ENGRENAGEM PARA A ESTRUTURA INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.14.2 - ISOLAMENTO DE RUÍDO NA CAIXA DE ENGRENAGEM INSPEÇÃO VISUAL X 4.14.3 - DESSECANTE / FILTRO DE VENTILAÇÃO DA CAIXA DE ENGRENAGEM INSPEÇÃO VISUAL X 4.14.4 - CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO DA CAIXA DE ENGRENAGEM INSPEÇÃO VISUAL: INTERIOR X INSPEÇÃO VISUAL: EXTERIOR X TESTE FUNCIONAL X 4.14.5 - FILTRO DE ÓLEO DA CAIXA DE ENGRENAGEM REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO: TROCAR O FILTRO DE ÓLEO X REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO: AMOSTRA DE ÓLEO X TESTE FUNCIONAL X 4.14.6 - REFRIGERADOR DE ÓLEO INSPEÇÃO VISUAL X 4.14.7 - AQUECEDOR DE ÓLEO DO TIPO MANGUEIRA/BOMBA (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X 4.15 - ANEL COLETOR (SLIPRING) 4.15.1 - ANEL COLETOR DIETRICH (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO X 4.15.2 - LIMPEZA DO ANEL COLETOR REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO X 4.15.3 - ANEL COLETOR STEMMAN (SE EQUIPADO) PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES INSPEÇÃO VISUAL X REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO X 4.15.4 - ANEL COLETOR UEA (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.15.5 - ANEL COLETRO MERSEN (SE EQUIPADO) REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO X 4.16 - SISTEMA SECUNDÁRIO DE FRENAGEM 4.16.1 - PASTILHAS DE FREIO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.16.2 - DISCO DE FREIO E BLOQUEIO DO ROTOR DE ALTA VELOCIDADE INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X TESTE FUNCIONAL X 4.16.3 - CALIBRE DE FREIO INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.16.4 - SENSOR DE DESGASTE / CONTATO NF INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 4.17 - SISTEMA HIDRÁULICO INSPEÇÃO VISUAL X 4.17.2 - UNIDADE DE PURGA HIDRÁULICO REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO X 4.17.3 - SANGRAR FREIOS REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO X TESTE FUNCIONAL X 4.17.4 - ACUMULADOR TESTE FUNCIONAL X 4.18 - ACOPLAMENTO GERADOR E CAIXA DE ENGRENAGEM (GEARBOX) INSPEÇÃO VISUAL X ACOPLAMENTO DE METAL (SE EQUIPADO) X REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO X TESTE FUNCIONAL X 4.18.1 - ALINHAMENTO DO GERADOR TAREFA DE SUBSTITUIÇÃO X 4.19 - GERADORINSPEÇÃO VISUAL: EXTERIOR X INSPEÇÃO VISUAL: CAIXA DE LIGAÇÃO (CABOS E CONEXÕES) X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES 4.19 - GERADOR INSPEÇÃO VISUAL: EXTERIOR X INSPEÇÃO VISUAL: CAIXA DE LIGAÇÃO (CABOS E CONEXÕES) X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.19.1 - MANCAL DO GERADOR INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X REQUESITO DE LUBRIFICAÇÃO X 4.19.2 - ACOPLAMENTO DE GERADOR PARA ESTRUTURA INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.19.3 - ISOLAÇÃO DO ACOPLAMENTO DO GERADOR / ABAFADOR DE SOM INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 4.19.4 - ESCOVAS DE CARVÃO DO GERADOR INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X TESTE FUNCIONAL DAS ESCOVAS APÓS TROCA X 4.19.4.1 - FILTRO DE POEIRA DO GERADOR (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X TAREFA DE SUBSTITUIÇÃO 4.19.4.2 - VENTOINHA DO GERADOR INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X CUBO E PÁS (HUB) SEÇÃO TAREFA DE MANUTENÇÃO A 5.1 - CONE DO NARIZ E CONDIÇÃO GERAIS INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 5.1.1 - PROTETOR DE CHUVA (SE EQUIPADO) INSPEÇÃO VISUAL X 5.2 - ACESSO AO CUBO 5.2.1 - ACESSO AO CUBO (NÃO - 1.6/100) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 5.2.2- ACESSO AO CUBO (1.6/100) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X PROGRAMAÇÃO PADRÃO COM INTERVALO DE 12 MESES 5.3 - CONDIÇÕES GERAIS DO CUBO INSPEÇÃO VISUAL X 5.4 - MANCAIS DE PÁ / PASSO INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO X 5.5 - COMANDOS E MOTORES DE PASSO INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X 5.6 - CORA DENTADA E PINHÃO DE ACIONAMENTO INSPEÇÃO VISUAL X REQUISITO DE LUBRIFICAÇÃO X 5.7 - SENSOR DE POSIÇÃO DE PASSO 5.7.1 - SENSOR DE POSIÇÃO EM 0° E 90° (NÃO 1.6/100) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 5.7.2 - SENSOR DE POSIÇÃO EM -8°, 89° E 94° (1.6/100) INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 5.8 - GABINETE DO CUBO INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 5.9 - SISTEMA DE BATERIAS INSPEÇÃO VISUAL X TESTE FUNCIONAL X 5.10 - PÁS 5.10.1 - MANUTENÇÃO DAS PÁS DO ROTOR INSPEÇÃO VISUAL: INTERNO X INSPEÇÃO VISUAL: EXTERNO X TESTE FUNCIONAL X 5.10.2 - MANUTENÇÃO DAS PÁS DO ROTOR INSPEÇÃO VISUAL X ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE X CONCLUSÃO DAS TAREFAS: Verifique se todos os condutores e ferramentas foram removidos do gabinete do conversor; Verifique se o tipo e a quantidade necessários de graxa foram aplicados; Verifique se o torque das conexões está adequado; Limpe o excesso ou resto de graxa; Reenergize a turbina e verifique se não ocorreram falhas. Reenergize a turbina e verifique se houve alguma falha; REGISTROS Servidor - Toda intervenção deve ser aberta uma OS (Ordem de Serviço) e arquivada no servidor de dados. Este símbolo é usado em informações de segurança para energia elétrica. Com a energia aplicada, os ventiladores de refrigeração e aquecedores poderão operar sem aviso. Verifique se todas as fontes de energia do equipamento estão desativadas, depois descarregue e aterre o equipamento antes de realizar ajustes, serviços ou outros atos que exijam contato físico com as placas de circuito, componentes elétricos ou fiações. Todas as notas devem ser implementadas visando uma utilização adequado do sistema gerador de usina eólica. Verifique se o capacitor de linha à esquerda da bomba de refrigeração está totalmente desenergizado, examinando a tensão de fase a fase e fase para aterramento antes de começar a trabalhar com a bomba de refrigeração. Certifique-se de ter todo o equipamento de segurança necessário antes de continuar. Colete e descarte quaisquer sobras e resíduos. O trabalho será realizado com a turbina desenergizada. Use o LOTO apropriado para garantir a segurança pessoal. Denomina-se uma ameaça de perigo iminente resultando em morte ou lesões graves.
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