Desenvolvimento de Macro Processo de Manutenção

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Desenvolvimento de 
Processo da Manutenção 
para Plantas Industriais
M&F Engenharia Industrial e Consultoria – (15) 3211-1568/ (15) 99712-3511 
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Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Monitorar e 
Gerenciar 
Equipamentos
Realizar Parada 
Planejada
Determinar a 
Estratégia de 
Manutenção
Identificar Estrutura 
de Manutenção
Adquirir 
Equipamento
Manter e Gerenciar 
Dados Mestre de 
Manutenção
Programar 
Manutenção de 
Planta
Realizar Análise de 
Causas
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Realizar 
Calibração e 
Monitoramento
Identificar e 
Planejar 
Manutenção da 
Planta
Executar 
Manutenção da 
Planta
Manter Histórico de 
Ordens de 
Trabalho
Processo: Gerenciar Manutenção de Plantas e Equipamentos
Determinar a Estratégia de 
Manutenção
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Determinar a 
Estratégia de 
Manutenção
Estabelecer Padrões 
de Medidas de 
Performance
Identificar 
Requerimentos para 
Capacidade e 
Manutenção de Ativos
Criar Estratégia para 
Equipamentos
Definir Políticas e 
Estratégias de 
Manutenção
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Gerir documentos 
associados ao 
processo de 
manutenção
Definir Gerenciamento 
de Segurança do 
Processo de 
Manutenção/ISO
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Sub-Processo: Manter e Gerenciar Dados Mestres de 
Manutenção
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Políticas e Estratégias de Manutenção
 Políticas e estratégias são atividades de gestão que suportam e
dão consistência ao planejamento, execução e documentação das
atividades de manutenção.
Medidas de Performance
 São métodos de cálculo para obtenção de índices que possam
monitorar o desempenho das principais atividades e recursos da
manutenção.
Conceitos Básicos
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Principais Atividades
Definir Políticas e Estratégias de Manutenção
Desenvolvimento de políticas e estratégias de manutenção que suportam e dão consistência ao
planejamento, execução e documentação das atividades de manutenção através de:
Conhecimento do Negócio;
Conhecimento das Capacidades;
Monitoramento do processo;
Estabelecimento de planos de ação.
Definir Gerenciamento de Segurança do Processo de Manutenção/ISO
Determinar plano de comunicação e métodos de medida de conformidade com processos seguros
e requerimentos ISO através de:
Definição de normas e procedimentos para liberação de serviço em áreas de risco com registros
adequados;
Definição de procedimentos da qualidade e meio ambiente.
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Principais Atividades
Estabelecer Padrões de Medidas de Performance
Utilização de indicadores que possam monitorar o desempenho das principais atividades e
recursos
da manutenção através de:
Definição de metas e benchmarking;
Avaliação de relatórios de Indicadores de performance.
Identificar Requerimentos para Capacidade e Manutenção de ativos
Entender o direcionamento do negócio através de:
Conhecimento do Plano de Vendas;
Conhecimento do Planejamento da Produção;
Elaboração do Budget;
Determinar quais equipamentos serão necessários para fornecer a capacidade requerida e
suportar as decisões de produção e como proceder sua manutenção;
Definição das Criticidades ABC para os locais de instalação (LI). 
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Criar Estratégia para Equipamentos
Uma estratégia de manutenção define as regras para a frequência das atividades
planejadas e programadas para garantir disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
Gerir documentos associados ao processo de manutenção
Utilizar as interfaces com sistemas dedicados ao controle de documentos garantindo sua
disponibilidade.
Principais Atividades
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Centros
Área Operacional
Localização
Equipamento
Local de Instalação
Empresa
1001 1002
Elementos Organizacionais (Exemplo de uma estrutura ERP)
Divisão 1001
C
1002
A
1001
A
1001
B
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Estrutura Organizacional da Manutenção
Mandante
Centro A2 
Empresa A Empresa B
Centro A1
Centro B2Centro B1
Centro de Trabalho 1
Centro de 
Planejamento
Centro de Trabalho 2
Centro de Trabalho
Grupo de 
Planejamento 1
Centro de Trabalho
Centro de 
Planejamento
Centro de 
Planejamento
Grupo de 
Planejamento 2
Grupo de 
Planejamento 1
Grupo de 
Planejamento 2
Grupo de 
Planejamento
Divisão Divisão
DivisãoDivisão
Centro de Trabalho
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Empresa 
Mandante
Este nível representa uma unidade de contabilização independente
dentro de um mandante. Cada Empresa pode ter seu próprio plano
de contas e centros de lucro/ custos.
Maior nível hierárquico na estrutura do SAP. Pode ser utilizado
para diferenciar ambiente de desenvolvimento e
Produtivo. Integra todas as áreas de uma empresa.
Centro
É a unidade operacional dentro de uma Empresa. Exemplo: Centro
Produtivo, Centro Administrativo. Para um ambiente produtivo,
representam o nível de valorização dos materiais / produtos.
Divisão
É a unidade de Gestão de uma Empresa. Composta por uma ou mais
filiais.
Elementos Organizacionais da Manutenção
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Centro de 
Planejamento
É uma unidade organizacional onde os requisitos de 
manutenção são planejados.
Elementos Organizacionais da Manutenção
Grupo de 
Planejamento
Pertence a um Centro de Planejamento onde os requisitos de
manutenção são planejados.
Centro de
Trabalho
É uma unidade organizacional onde são alocadas as equipes de 
manutenção. Ex: Oficina de manutenção da Utilidades.
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Principais Papéis e Responsabilidades
Planejamento de produção
Disponibilizar o programa de produção.
Recursos Humanos
Prover colaboradores capacitados.
Suprimentos
Prover materiais e serviços de qualidade dentro dos prazos estabelecidos e 
custos adequados.
Manutenção
Planejar, programar e executar os trabalhos solicitados.
Controladoria
Disponibilizar informações referentes aos custos de manutenção.
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Principais Relatórios
Indicadores Chave de Performance (KPI´s)
OEE - Interferência da manutenção.
IMF - Custo Total de Manutenção por 
Faturamento Bruto. 
IMBA - Custo Total de Manutenção por Ativos 
Imobilizados.
ISBA - Custo Total de Sustaining / Ativo 
Imobilizado. 
Indicadores de Performance (PI´s)
Custo de Manutenção por Volume Produzido. 
MTBF - Tempo Médio entre Falhas.
MTTR - Tempo Médio para Reparo.
Retrabalho de Manutenção.
Custo de Manutenção por Custo de Produção.
Movimentação de Ordens de Manutenção. 
% de Ordens realizadas x programadas. 
Consumo de Hh por tipo de manutenção. 
Back log.Eficiência de disponibilidade de spare parts. 
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Identificar Estrutura de 
Manutenção
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Sub-Processo: Identificar a Estrutura de Manutenção
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Identificar Estrutura 
de Manutenção
Definir Estrutura de 
Lista de Itens de 
Manutenção
Definir Relatórios de 
Manutenção
Estabelecer 
Estruturas 
Relacionadas ao 
Processo
Definir Papéis de 
Manutenção e Perfis 
de Autorização
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
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OBJETO TÉCNICO
LOCAL DE INSTALAÇÃO
EQUIPAMENTO
LISTA TÉCNICA
Conceitos Básicos
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Conceitos Básicos
Lista Técnica de Manutenção
 Uma lista técnica de manutenção compõe a estrutura de um objeto técnico (equipamento ou local de instalação), contendo os
materiais relevantes com seus respectivos códigos cadastrados no módulo MM / Texto / Documento, quantidades(QT) e unidades de
medida(UM). Estes materiais podem ser componentes ou peças de reposição (spare parts), estocáveis ou não. Esta lista poderá ser
utilizada como apoio no momento da intervenção e consultas.
Ar Condicionado
Código / Pré-filtro / QT / UM
Código / Engrenagem / QT / UM
Código / Soquete do Relé / QT / UM
Código / Relé / QT / UM
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 Pontos de Medição
São aqueles em que mensuram-se as condições de trabalho (sets) de um determinado
Equipamento ou Local de Instalação com o objetivo de mantê-los na performance desejada.
Análise de vibração
Nível de lubrificação do mancal Tensão da 
Correia
Rotação
Condições de limpeza
Fixação da base
Conceitos Básicos
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Estabelecer Estruturas Relacionadas ao Processo
Estabelecer a estrutura organizacional da manutenção de uma forma hierárquica, possibilitando identificar
todos os objetos técnicos relacionados com a mesma, os quais serão definidos pelas Unidades. Isto auxiliará
em rápidas respostas para avaliação de recursos necessários na manutenção da planta.
Definir Estrutura de Lista de Itens de Manutenção
Para cada Equipamento ou Local de Instalação poderá ser criado uma Lista Técnica, contendo todos os
seus componentes relevantes do ponto de vista da manutenção.
Definir Relatórios de Manutenção
A responsabilidade de entrada de informações e manutenção da base de dados serão definidos pelas
atribuições dos perfis dos usuários.
Definir Papéis de Manutenção e Perfis de Autorização
A criação de regras gerais para as atribuições e responsabilidades das respectivas funções dos
colaboradores da manutenção, deve ser relevante para a definição dos perfis de usuários.
Principais Atividades
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Local de Instalação
Equipamento
Material
Elementos Organizacionais ERP (ILUSTRATIVO)
Desmontagem no Local de Instalação ‘Oficina’
Montagem no Local de Instalação ‘Oficina’
Montagem e Desmontagem de Equipamento
Exemplo 1:
Local de Instalação 1
OFICINA
Dados Mestre
do Equipamento
Desmontagem no Local de Instalação 1
Dados Mestre
do Equipamento
Montagem no Local de Instalação 1
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Elementos Organizacionais ERP (ILUSTRATIVO)
Entrada do equipamento no ‘Depósito’Montagem no Local de Instalação ‘Oficina’
Montagem e Desmontagem de Equipamento
Exemplo 2:
Local de Instalação 1
OFICINA
DEPÓSITO
Baixa do equipamento no Depósito 
Dados Mestre
do Equipamento
Desmontagem no Local de Instalação 1
Desmontagem no Local de Instalação ‘Oficina’
Montagem no Local de Instalação 1
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Elementos Organizacionais ERP (ILUSTRATIVO)
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Montagem e Desmontagem de Equipamento
Exemplo 3:
Local de Instalação 1
OFICINA EXTERNA
Dados Mestre
do Equipamento
Desmontagem no Local de Instalação 1
Montagem no Local de Instalação 1
Saída do equipamento para Oficina 
Externa
Recebimento do equipamento no 
‘Depósito’
DEPÓSITO
Baixa do equipamento no ‘Depósito’
DEPÓSITO
Envio do equipamento ao ‘Depósito’
Elementos Organizacionais ERP (ILUSTRATIVO)
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Estrutura Organizacional Objeto Técnico
Engenharia de Projetos
Solicita novo 
Local de Instalação
Manutenção
Manutenção
Criar Local de
Instalação
Analisa e 
define codificação
Cadastra novo Local de Instalação
conforme procedimento
Cadastra lista técnica, pontos
de medição,classes, 
Plano
Produção
Elabora novo Projeto
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Controladoria
Almoxarifado
Recebe
novo equipamento
Manutenção
Manutenção
Criar 
Equipamento
Cadastra lista
técnica, pontos de 
medição,classes, 
Plano
Complementa
informações cadastrais
Define Local de Instalação
para montagem
Cadastra novo equipamento
conforme procedimento
Identifica fisicamente
c/ placa de ativo
Recebe novo 
equipamento
Estrutura Organizacional Objeto Técnico
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Local de Instalação 1
Local de Instalação 1.1
Local de Instalação 1.2.1
Local de Instalação 1.2
Material 1
Material 2
Material 3
Exemplo 1 :
Lista 
de 
Material
Estrutura Organizacional Objeto Técnico
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Local de Instalação 1
Local de Instalação 1.1
Equipamento 1 (veículo)
Exemplo 2 :
Equipamento 2
Material 1
Material 2
Material 3
Material 1
Material 2
Material 3
Lista 
de 
Material
Estrutura Organizacional Objeto Técnico
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Local de Instalação 1
Local de Instalação 1.1
Equipamento 1 (redutor)
Exemplo 3 :
Equipamento 2
Material 1
Material 2
Material 3
Material 1
Material 2
Material 3
Lista 
de 
Material
Material
Equipamento 3 (motor)
Estrutura Organizacional Objeto Técnico
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Locais de Instalação:
Os locais de instalação são elementos de uma estrutura técnica ( por exemplo, TAG´s), ou funcional,
isto é, voltado para o processo. ( ex: Sistema de Extrusão )
Atualizar os registros de dadosdas tarefas de manutenção; 
Rastrear os custos de manutenção; 
Rastrear que equipamento foi instalado / desinstalado; 
Rastrear a Lista Técnica em Equipamentos e Locais
de Instalação.
Elementos Organizacionais de Objeto Técnico
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Equipamento
É um objeto físico individual que é utilizado como uma unidade 
autônoma, cuja a manutenção é realizada independentemente.
Elementos Organizacionais de Objeto Técnico
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Otimizar a aquisição de spare parts.
Rastreabilidade dos equipamentos.
Principais Aplicações
Principais Papéis e Responsabilidades
Manutenção
Identificare estruturar os objetos técnicos da manutenção.
Desmontar e montar equipamento.
Controladoria
Cadastrar equipamento.
Suprimentos
Manter o cadastro de materiais estocáveis/ não estocáveis.
Engenharia 
Solicitar à manutenção a abertura de Local de instalação.
Produção
Solicita um novo local de instalação à Engenharia de Projetos.
Principais Relatórios
Representação Estrutural.
Histórico de movimentação de equipamentos.
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Manter e Gerenciar Dados 
Mestres de Manutenção
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Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Manter e 
Gerenciar Dados 
Mestre de 
Manutenção
Processar 
Número de Série
Processar 
Controle de 
Dados de 
Manutenção
Criar e Manter 
Dado Mestre de 
Local Funcional
Manter Processo 
de Garantia do 
Equipamento
Processar 
Ligação de 
Objetos
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Criar e Manter 
Dados Mestre de 
Manutenção
Manter Dados de 
Equipamentos
Registrar 
Instalação e 
Desinstalação de 
Equipamento
Manter 
Atribuição de 
Garantia
Retorno ao 
Fornecedor
Manter Lista de 
Materiais de 
Equipamento
Manter Lista 
Técnica de 
Documentos
Manter 
Processamento 
de Dados Mestre
Manter Lista de 
Materiais de 
Local Funcional
Manter Lista 
Técnica de 
Materiais
Sub-Processo: Manter e Gerenciar Dados Mestres 
de Manutenção
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Desenvolver e 
Atualizar Tarefas 
Padrão para 
Reparos Normais
Manter Lista de 
Tarefas Geral
Manter 
Qualificação da 
Equipe
Definir 
Especificações e 
Padrões
Manter Catálogo 
de Inspeção
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades Processar 
Pontos de 
Medição
Manter Lista de 
Tarefas de 
Equipamento
Manter Lista de 
Tarefas de Local 
Funcional
Identificar 
Ferramentas 
Auxiliares de 
Processo
Processar 
Centros de 
Trabalho
Processar 
Capacidade de 
Equipe
Manter Outras 
Características
Determ. Adições 
e Atualizações p/ 
as Preventivas e 
Preditivas
Manter 
Processamento 
de Documentos
Sub-Processo: Manter e Gerenciar Dados Mestres 
de Manutenção
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Dados Mestres
É o banco de dados que reúne todos os registros referente 
aos objetos técnicos da Manutenção, como:
Locais de Instalação;
Equipamentos;
Listas Técnicas;
Centros de Trabalho;
Garantias;
Documentos;
Classes;
Pontos de Medição.
Conceitos Básicos
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Processar Controle de Dados de Manutenção
Para ser hábil a gerenciar e executar a manutenção com sucesso, é de suprema importância ter todos os
dados correntes com acuracidade.
Criar e Manter Dados Mestre de Manutenção
Incluir todos os objetos técnicos que fazem parte do processo produtivo, bem como as informações
inerentes aos mesmos no cadastro do banco de dados do sistema.
Manter e alterar dados dos objetos técnicos conforme as alterações ocorridas efetivamente na operação.
Manter Dados de Equipamento
Garantir a confiabilidade dos dados mestres através de gerenciamento da base de dados dos registros dos
objetos técnicos. Isto implica em verificar sistematicamente os registros de atualizações, movimentações ou
no caso do objeto técnico que não se encontra mais nas condições de serviço, que possa ser requerida uma
completa depreciação ou descarte/ sucateamento.
Em determinadas circunstâncias, pode ser necessário efetuar modificações nos dados do registro mestre
dos objetos técnicos.
Principais Atividades
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Registrar Instalação e Desinstalação de Equipamento
No processo de manter dados de equipamento, é necessário proceder a troca, reposicionamento ou
remoção de um equipamento do seu local funcional. Registre imediatamente as mudanças e o controle do
status gerencial corrente e verifique o correto gerenciamento do número de série.
Os registros mestre do local de instalação e os equipamentos criados no sistema, permitem a montagem de
vários equipamentos em um mesmo local de instalação.
Processar Número de Série
É usado para realizar a integração entre os processos de bens patrimoniais, manutenção e suprimentos,
possibilitando a rastreabilidade entre os mesmos, de modo a garantir: confiabilidade do inventário;
diferenciação de equipamentos estocados e em poder de terceiros.
Manter Processo de Garantia do Equipamento
Acompanhar e documentar as informações de garantia do equipamento via sistema.Para criar um registro 
de garantia, é necessário definir como a garantia será utilizada. Para isso, pode-se utilizar um modelo de 
garantia pré-definido.
O modelo de garantia indica um padrão de informações previamente definidos para um determinado tipo de 
objeto técnico. 
Principais Atividades
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Manter Atribuição de Garantia
Atribuir a garantia como informação do equipamento ou local de instalação.
No equipamento ou local de instalação, atribuir a data inicio de garantia ou a garantia modelo. Completar com os dados 
específicos da garantia do objeto.
Retorno ao Fornecedor
Retorno de peças grandes ou equipamentos de processo para o fornecedor com a finalidade de refazer ou recondicionar.
Certifique-se que o cadastro do equipamento foi alterado (equipamento desativado ou desmontado) para prevenir erros na
criação de notas ou ordens de trabalho para um equipamento fora da planta.
É possível remover um equipamento de um local de instalação e ao mesmo tempo, colocá-lo em um depósito (modo de
remoção).
Em uma outra etapa, é possível remover um equipamento de um depósito e instalá-lo em um local de instalação (modo de
instalação).
Criar e Manter Dado Mestre de Local Funcional
Criar e manter estrutura de hierarquia de local de instalação na planta.
Eventos que modificam a estrutura de equipamento ou hierarquia como resultado direto da realização da manutenção,
implicam na necessária instalação do novo equipamento e desmontagem do equipamento substituído no local de
instalação.
A estrutura do local de instalação é criada e o equipamento é montado ou desmontado no local.
Principais Atividades
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Processar Ligação de Objetos
 É possível criar ligações entre objetos técnicos independente da hierarquia (árvore lógica) entre os
mesmos, (Ex: Uma rede de objetos podem incluir todos os equipamentos anexados ao sistema de energia
1 e todos os misturadores e ventiladores da linha C).
 Criar as ligações de objeto indicando o equipamento principal e os equipamentos dependentes.
Manter Lista de Materiais de Equipamento
 Criar e manter a lista de materiais para equipamentos dentro da estrutura de manutenção de planta.
 Revisar a lista eliminando alguma redundância entre partes ou quantidades requeridas e fazendo a
substituição.
 As listas técnicas são utilizadas para descrever a estrutura de um objeto técnico e alocar peças de
reposição para a manutenção.
 As listas para objetos técnicos podem ser criadas individualmente para um objeto técnico específico ou
para um grupo de objetos técnicos.
Manter Lista de Materiais de Local de Instalação
Criar e ou manter lista técnicade materiais num local de instalação.
Uma lista técnica de locais de instalação contém materiais/itens relevantes para manutenção e documentos.
Principais Atividades
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Manter Lista Técnica de Materiais
Suporta as atividades relacionadas à aquisição de peças, através da reserva automática de materiais
estocáveis e ou a emissão de requisição de compra de materiais não estocáveis.
De tempos em tempos, peças tornam-se obsoletas pelo desenvolvimento de novos e melhores materiais,
sendo necessário a atualização da lista de peças com os dados mais recentes. Nem todas as peças
precisam ser mantidas em estoque, mas o departamento de manutenção pode precisar de realizar a
requisição.
Manter Processamento de Dados Mestre
Todos os Dados Mestres podem ser duplicados através de cópia de dados já existentes.
Mantém Lista Técnica de Documentos
Documentos e desenhos são utilizados em listas técnicas ou isoladamente e requerem uma definição
detalhada no sistema, estes documentos podem requerer atualizações quando especificações ou padrões
mudam ou quando peças ou equipamentos tornam-se obsoletos e são substituídos ou atualizados.
Revisões de documentos para manter a acurácia e a atualização são requeridos.
Principais Atividades
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Desenvolver e Atualizar Tarefas Padrão para Reparos Normais
Certas tarefas de manutenção não podem ser programadas numa base regular, mas podem ser
muito bem antecipadas. Definir e desenvolver uma lista de tarefas que pode ser esperada bem
como a lista de materiais para a execução destas tarefas.
Estas tarefas padrão podem ser usadas como uma biblioteca, contendo, custos e tempos para
planejamento. Para que estas tarefas possam ser planejadas e programadas, elas devem constar
no plano de manutenção e ser informadas a tempo de executar a procura pelos recursos
requeridos e o material a ser consumido em tempo hábil.
As listas de tarefas de manutenção descrevem a seqüência de atividades de manutenção
individuais que devem ser executadas repetidamente em uma empresa. As listas de tarefas são
usadas para padronizar essas seqüências de trabalho periódicas e para planejá-las com mais
eficácia.
Muitos fabricantes fornecem seus equipamentos juntamente com listas de tarefas de
manutenção na forma de manuais por exemplo, no entanto, essas listas com freqüência podem
ser criadas na própria empresa que incluem, inspeções, manutenções e reparos.
Principais Atividades
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Manter Lista de Tarefas de Equipamento
Criar e atualizar a lista de tarefas para uma tarefa relacionada a uma parte do equipamento.
Usando listas de tarefas por equipamento, pode -se definir e administrar de forma centralizada as atividades de
manutenção em seus equipamentos.
As listas de tarefas por equipamento também podem ajudar a preparar planos e ordens de manutenção.
Em um grupo, cada lista de tarefas por equipamento é identificada por um numerador de grupos isto permite
por exemplo, combinar várias listas de tarefas por equipamento em um grupo.
Manter Lista de Tarefas de Local Funcional
Criar e atualizar lista de tarefa relacionada a um local de instalação, independentemente do equipamento que
estiver na área haverá documentação das tarefas a serem realizadas.
Uma lista de tarefas é atribuída a um local de instalação específico. Usando uma lista de tarefas por local de
instalação, é possível definir e administrar de forma centralizada as atividades de manutenção para o local de
instalação. As listas de tarefas por local de instalação também podem ajudar a preparar planos e ordens de
manutenção para locais de instalação.
Em um grupo de listas de tarefas, cada lista de tarefas por local de instalação é identificada por um numerador
de grupos, isto permite por exemplo, combinar várias listas de tarefas por local de instalação em um grupo.
Principais Atividades
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Manter Lista de Tarefas Geral
Esta versão de lista de tarefas não é para um equipamento ou local de instalação específico. Um
exemplo é uma tarefa relacionada à manutenção de bombas, que criada como lista geral, a tarefa poderá ser
relacionada a qualquer bomba.
As listas de tarefas gerais PM auxiliam na elaboração de planos e ordens de manutenção. Além disto, é
possível usar estas listas de tarefas para reduzir o tempo de criação de listas de tarefas por objetos técnicos.
É possível criar várias listas de tarefas gerais PM dentro de um grupo, onde o sistema atribui
automaticamente um número seqüencial, o numerador de grupos , a cada lista de tarefas geral PM, isto
identifica claramente cada lista de tarefas geral PM dentro do grupo.
Definir Especificações e Padrões
Revisar padrões e especificações de equipamentos periodicamente para prevenir a situação de encontrar
equipamento fora de padrões na planta.
O custo de atualização ou substituição do equipamento pode ser menor comparado com as perdas de
tempo produtivo, reparos e outros eventos que implicam em redução da utilização.
Definir padrões, responsabilidades e critérios de atualização.
Estas definições podem ser cadastradas no SAP como documentos.
Principais Atividades
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Identificar Ferramentas Auxiliares de Processo
No processo de manutenção, pode ser necessário utilizar ferramentas especiais, documentos ou
desenhos.
Estes podem ser identificados e incorporados numa lista de tarefas padrão para planejamento dos
trabalhos ou chamados quando requeridos.
Os meios auxiliares de produção (MAP) são os recursos especiais necessários para executar uma
operação em um determinado centro de trabalho. Ao contrário das máquinas e dispositivos
técnicos, os Meios Auxiliares de Produção são móveis, em outras palavras, eles não são fixados a
um local especificado.
Os meios auxiliares de produção incluem, por exemplo: Ferramentas especiais; Guindastes;
Instrumentos de medição e controle; Gabaritos.
Principais Atividades
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Processar Centros de Trabalho
Um centro de trabalho é uma unidade organizacional onde trabalho é realizado.
Um centro de custos é determinado para o centro de trabalho. Um centro de trabalho tem uma capacidade
finita e as atividades realizadas têm uma taxa definida.
Criar, manter, substituir, exibir e arquivar dados de centro de trabalho são atividades constantes e que pedem
o auxílio de ferramentas de gestão. Cada centro de trabalho é definido no sistema selecionado de acordo com
o dado funcional necessário para suportar a atividade de negócio.
Processar Capacidade de Equipe
Capacidade do centro de trabalho é relacionada ao dimensionamento da equipe.
Para planejar capacidades de maneira mais detalhada, o usuário deve definir capacidades individuais para
cada função.
Manter Qualificação da Equipe
As qualificações são usadas para determinar a adequação de empregados a um centro de trabalho.
Principais Atividades
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Manter Catálogo de Inspeção
Manter um catálogo agiliza o trabalho e permite a geração de estatísticas através da
padronização das descrições.
Os dados sobre problemas, avarias, danos, causas e soluções de problemas ou correções de
avarias são registrados no sistema após uma verificação do objeto ou após a determinação do
problema. Esses dados constituem parte da nota PM e são inseridos no histórico de manutenção.
Os dados precisam ser validados para que possam ser utilizadosem análises.
Manter Outras Características
Preencher o atributo de características técnicas podem ser necessárias no cadastro de
equipamentos e locais de instalação, por exemplo, peso de bombas, largura de misturador, etc.
As características são agrupadas em classes. Uma vez selecionada a classe, todas as
características a ela pertencentes estão disponíveis para preenchimento com valores específicos
do objeto.
A classe é criada para um tipo que indica a qual objeto ela pode ser associada.
Principais Atividades
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Determinar Adições e Atualizações para as Manutenções Preventivas e Preditivas
Revisar o planos de manutenção periodicamente baseado no histórico podendo reduzir ou aumentar a
freqüência das atividades preventivas.
Um ajuste da estratégia de manutenção preventiva deve ser realizado ou a estratégia pode ser mudada em
alguns casos para manutenção preditiva se os custos da preventiva excederem à estratégia de custo de falha.
Custos podem ser reduzidos se excessos ou carências de manutenção forem ajustadas.
Manter Processamento de Documentos
Gerenciar documentos relacionados a objetos técnicos que podem incluir desenhos.
As informações sobre objetos técnicos que devem ser atualizadas, também podem existir na forma de
documentos (por exemplo, desenho de engenharia, programas ou fotografias). Documentos são
administrados, visualizados e arquivados no sistema de administração de documentos como registros
mestre.
Uma vez que os documentos são freqüentemente necessários durante a execução de tarefas de
manutenção, é possível ligar diretamente os registros mestre de documento ao registro mestre do objetos
técnicos.
Principais Atividades
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Processar Pontos de Medição
Identificar como e onde realizar medições para equipamentos e realizar 
monitoramentos.
Estes pontos podem ser usados:
Para documentar a condição de um objeto técnico em um determinado momento;
Para executar manutenção dependente da posição do contador;
Para executar manutenção dependente de condição;
Principais Atividades
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Meio Auxiliar de Produção
 O meio auxiliar de produção (MAP) é a capacidade necessária para executar uma atividade em um 
determinado centro de trabalho. Ao contrário das máquinas e dispositivos técnicos, os MAP’s são 
móveis, ou seja, eles não são fixados a um local específico.
Elementos Organizacionais ERP 
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Dados Mestres
Retorna ao Processo
SAP
Necessidade da 
Alteração 
de Dados Mestres Manutenção
A Avaliação/Execução é realizada pela 
Engenharia de Manutenção/
Planejamento
Atualização das informações 
no sistema:
Local de Instalação
Equipamentos
Listas Técnicas
MAP
Centro de Trabalho
Pontos de Medição
Classes
SAP
Elementos Organizacionais ERP 
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Garantir a confiabilidade dos dados mestres dos objetos técnicos da Manutenção.
Principais Aplicações
Engenharia de Manutenção
Promover o progresso tecnológico da Manutenção, através da aplicação de conhecimentos
científicos na solução das dificuldades encontradas nos processos e equipamentos,
perseguindo a melhoria da manutenabilidade, maior produtividade, e a eliminação de riscos em
segurança do trabalho e de danos ao meio ambiente.
Centro de Planejamento
Gerenciar planos de manutenção, coordenar e tratar as inspeções, coordenar materiais,
gerenciamento dos cadastros de manutenção, programação de serviços, programação de
paradas e controle dos índices de Manutenção.
Principais Papéis e Responsabilidades
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Principais Relatórios
Processamento de Listas
Local de Instalação
Equipamentos 
Listas Técnicas
Planos de Manutenção
Pontos medição 
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Adquirir Equipamentos
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Sub-Processo: Adquirir Equipamentos
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Adquirir 
Equipamento
Identificar 
Aquisição de 
Equipamento
Determinar Tipo 
de Aquisição
Identificar Custo 
Preliminar do 
Equipamento
Determinar 
Recursos para 
Equipamentos
Rever 
Requerimentos 
de Negócio para 
Equipamento
Conseguir 
Aprovação para 
Aquisição do 
Equipamento
Obter o 
Equipamento
Instalar o 
Equipamento 
para Uso
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Planejar 
Instalação do 
Equipamento
Obter ofertas e 
Analisar 
Alternativas
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Sustaining
 Reposição de ativos imobilizados (por obsolescência, desgaste prematuro ou
alcance da vida útil do ativo).
 Complementação de ativos (investimentos adicionais para aquisição de bens
que complementem ativos já existentes, sem introduzir ganhos significativos
no processo produtivo). Aquisição / reposição de sobressalentes, que
resultem na extensão da vida útil de seus ativos.
Conceitos Básicos
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Rever Requerimentos de Negócio para Equipamento.
Verificar relatórios de performance de equipamentos e identificar as
necessidades de substituição.
Avaliar as capacidades oferecidas pelos equipamentos atuais e as
capacidades requeridas para o prosseguimento do negócio.
Avaliar características dos equipamentos atuais e as características desejadas
para novos equipamentos.
Identificar Aquisição de Equipamento
Determinar o equipamento requerido para as novas necessidades de negócio.
Estender estes requerimentos para as peças dos equipamentos.
Verificar cadastros dos equipamentos existentes e a consistência com os
requerimentos para a empresa.
Principais Atividades
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Determinar Tipo de Aquisição
Usar regras financeiras e análise de risco para determinar a melhor forma de
aquisição de equipamentos e seus componentes.
Avaliar o valor presente líquido, a regra de depreciação e a taxa de retorno
para verificar a melhor alternativa de compra.
Identificar Custo Preliminar do Equipamento
Conduzir pesquisa de mercado para determinar custo da compra, instalação,
operação e manutenção do equipamento.
Analisar métodos de compra, equipamento, especificações e análise de custo
de performance para despesas correntes e futuras.
Atualizar os custos de manutenção tendo como base: Custos globais
planejados e reais; Custos internos de mão-de-obra e materiais; Custos
externos de mão-de-obra e materiais; Custos de serviços.
Principais Atividades
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Determinar Recursos para Equipamentos
Trabalhar com a área financeira para identificar fonte para recursos requeridos (budget,
despesa geral, fundo de emergência, etc).
Consultar valores alocados em budget.
Acordar com o departamento de custos e selecionar o objeto de custo (centro de custo, conta
de despesa, projeto, elemento PEP) que receberá os custos relativos à compra.
Obter Ofertas e Analisar Alternativas
Trabalhar com Depto. Compras para solicitar e obter cotações junto aos fornecedores.
Rever as ofertas e cotações paradeterminar a melhor opção.
Criar requisição de compra.
Aprovar a requisição e acordo com as cotações e os níveis de aprovação.
Principais Atividades
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Planejar Instalação do Equipamento
Planejar como o equipamento será colocado em operação. Isto inclui o tempo 
de preparação do Local de Instalação, treinamento de pessoal, análise de 
impactos e riscos, retirada e disposição do equipamento antigo, partida e 
comissionamento do equipamento.
As medidas de investimento são usadas para criar novos imobilizados ou 
atualizar imobilizados existentes para aumentar seu valor, o qual deve ser 
incorporado.
Conseguir Aprovação para Aquisição do Equipamento
Preparar a documentação necessária e apresentar para aprovação.
Seguir as normas de liberação de requisição e pedidos de acordo com as 
definições do processo de suprimentos.
Principais Atividades
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Obter o Equipamento
Acompanhar do equipamento de acordo com o pedido de compras aprovado.
Complementar a compra do equipamento, incluindo o recebimento.
Realizar o recebimento as informações técnicas no cadastro.
Instalar o Equipamento para Uso
Com base no planejamento de instalação, teste e liberação do equipamento,
realizar as atividades planejadas e apontar o valores reais.
Confirmar o encerramento do projeto de investimento de aquisição e instalação
do equipamento.
Principais Atividades
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Solicitação
de
Investimento
Solicitação de
Investimento
da Manutenção 
SAP
Aprovação do Programa 
de Investimentos
SAP
Aprovação da Solicitação 
de Investimentos
SAP
Estrutura de PS
- Projeto
- PEP
- Rede SAP
Processo de Compra
SAP
Elementos Organizacionais ERP 
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Cadastramento do Equipamento
(Controladoria)
Aquisição
de
Equipamento Requisição de Compras
Emissão do P.C
(Manutenção)
(Manutenção)
Cria-se uma Solicitação de
Investimento
SAP
Determina a 
Necessidade
de Reposição
(Manutenção)
Disponibiliza o Equipamento 
(Manutenção)
CO
Recebimento do
Equipamento
(Almoxarifado)
Organização de 
Compras
Aprovação da R.C 
(Conforme Estratégia de Liberação)
Criação de R.C
(Manutenção)
Requisição de Compras
Estrutura Organizacional de Aquisição de 
Equipamentos 
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 Adequação das Instalações Industriais às necessidades do
negócio.
 Redução da Aplicação de recursos de manutenção.
 Aumento da disponibilidade da planta.
Principais Aplicações
Tipos de Documentos
 Solicitação de investimento.
 Requisição de Compra.
 Pedido de Compra.
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Principais Papéis e Responsabilidades
Organização de Compras
 Conduz o processo de aquisição do equipamento junto ao fornecedor.
Almoxarifado
 Recebe e armazena equipamentos/componentes.
Controladoria / Ativo
 Cadastra e identifica fisicamente os equipamentos.
Manutenção
 Identifica a necessidade da aquisição/ reposição de equipamentos.
 Recebe e complementa as informações cadastrais como: lista técnica, pontos de medições, classes, 
planos de manutenção e comissionamento.
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Monitorar e Gerenciar 
Equipamentos
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Sub-Processo: Monitorar e Gerenciar Equipamentos
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Monitorar e 
Gerenciar 
Equipamentos
Monitorar 
Utilização de 
Equipamentos
Identificar 
Problemas 
com 
Equipamentos
Estabelecer 
Benchmarks e 
Metas para 
Equipamentos
Atualização de 
Equipamento 
Existente
Manter e 
Gerenciar 
Equipamentos
Planejar e 
Gerenciar 
capacidade 
dos 
Equipamentos
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Avaliar 
Alternativas
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Benchmark
 Os melhores valores de desempenho de líderes de mercado.
Benchmarking
 É a atividade de comparar um processo com os líderes reconhecidos, com objetivo de
identificar oportunidades de melhorias.
Mantenabilidade
 É a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas
funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é
executada sob condições determinadas e mediante a procedimentos e meios prescritos.
(NBR – 5462)
Confiabilidade
 Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas,
durante um dado intervalo de tempo. (NBR – 5462)
Conceitos Básicos
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MTBF (Tempo médio entre falhas)
 O tempo médio entre falhas é definido como a divisão da soma das horas disponíveis do
equipamento para a operação, pelo número de intervenções corretivas neste equipamento no
período.
MTTR (Tempo médio de reparo)
 O tempo médio de reparo é dado como sendo a divisão entre a soma das horas de indisponibilidade
para a operação devido a manutenção pelo número de intervenções corretivas no período.
FMEA (Análise de efeitos e modos de falhas)
 FMEA é uma ferramenta que tem como objetivo identificar, hierarquizar e prevenir as falhas
potenciais de um produto ou processo.
MASP (Metodologia de análise para soluções de problemas)
 Metodologia voltada exclusivamente para a análise e solução de problemas embasada em fatos e
dados, seguindo uma seqüência lógica.
Conceitos Básicos
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Estabelecer Benchmarks e Metas para Equipamentos
 A definição da estrutura de análise de performance dos objetos técnicos, deve ser baseada
nos seguintes indicadores chaves:
MTTR – Tempo médio para o reparo.
MTBF – Tempo médio entre falhas.
Tais indicadores chaves nos indicarão o nível de confiabilidade e mantenabilidade dos
objetos técnicos e servirão de base para o estabelecimento de benchmarks e metas.
 Gerar relatórios de performance periodicamente ou sob demanda.
Manter e Gerenciar Equipamentos
 Para os objetos técnicos cadastrados, determinar formas de execução para manutenção
corretiva, preventiva e preditiva de modo a garantir as condições de operação, objetivando o
máximo de performance de acordo com as necessidades da empresa.
 Alinhar os tipos de manutenções a serem executadas de acordo com a criticidade dos objetos
técnicos, listas de tarefas e planos.
Principais Atividades
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Planejar e Gerenciar capacidade dos Equipamentos
Analisar e identificar a capacidade dos equipamentos para encontrar a capacidade corrente e
identificar as novas demandas do negócio.
Manter os dados de características dos equipamentos para avaliar a capacidade nominal.
Consultar histórico de disponibilidade para avaliar a capacidade demonstrada com base no
tempo total de disponibilidade real e planejada (que considera eventuais paradas para
manutenção).
Monitorar Utilização de Equipamentos
Gerar relatórios de atividades de manutenção para um processo específico ou área operacional
para monitorar a eficiência e produtividade dos objetos técnicos.
Verificar relatórios de performance,falhas e paradas dos objetos técnicos.
Conferir dados de produtividade real demonstrada com dados de capacidade dos objetos
técnicos, cadastrado como característica.
Monitorar a disponibilidade do equipamento através do acompanhamento das perdas de
produção de responsabilidade da manutenção por OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Principais Atividades
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Identificar Problemas com Equipamentos
Identificar e documentar performance dos objetos técnicos relativas às atividades de manutenção
corretiva.
Avaliar outras tecnologias que possam promover ganhos de vantagem competitiva para a organização.
Avaliar Alternativas
Investigar todas as possibilidades e métodos para resolver os problemas de performance identificados
nos equipamentos, tais como FMEA, MASP, etc.
Descartar Equipamento
Refere-se a um equipamento que esteja completamente pago, com alto custo de manutenção ou ainda
sem condições técnicas de continuar no processo. Nestas circunstâncias, poderá ser sucateado ou
negociado.
Desativar o equipamento no cadastro, bem como o plano de manutenção a ele direcionado. O histórico
poderá ser armazenado.
Avaliar a necessidade de componentes / peças de reposição do referido equipamento que também podem
ser desativadas.
Principais Atividades
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Atualização de Equipamento Existente
 Para um equipamento que não esteja sendo depreciado e sem condições técnicas de continuar a
ser utilizado na forma atual, poderá, no entanto, ser reparado com partes de outros equipamentos
na mesma situação, resultando em um único equipamento em condições de funcionamento e a
sucata restante podendo ser negociada.
 Desativar os equipamentos efetivamente desmontados.
 Modificar a lista técnica do equipamento restante.
Principais Atividades
 Identificar oportunidades de melhorias nas plantas.
 Justificar a aquisição/implementação de novas tecnologias.
 Aumentar disponibilidade da planta.
 Reduzir Custos de Produção e Manutenção.
 Otimizar a aplicação de recursos disponíveis.
Principais Aplicações
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MUNDO
BRASIL
COMPANY CODES
CENTROS
ÁREAS 
OPERACIONAIS
BENCHMARKING
Elementos Organizacionais ERP 
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Centro de 
Planejament
o
Gerência 
de 
Manutenç
ão
Engenhari
a de 
Manutenç
ão
Executant
e
O gerente é responsável pelas decisões orientadas no
sentido de alcançar as metas definidas para sua área,
custo e investimento da Manutenção.
Responsável pelo gerenciamento de planos de manutenção,
coordenação e tratamento das inspeções, coordenação de materiais,
gerenciamento dos cadastros de manutenção, programação de
serviços, programação de paradas e controle dos índices de
Manutenção.
Responsável pela execução das ordens de serviços.
Responsável por promover o progresso tecnológico da Manutenção,
através da aplicação de conhecimentos científicos na solução das
dificuldades encontradas nos processos e equipamentos,
perseguindo a melhoria da manutenabilidade, maior produtividade, e
a eliminação de riscos em segurança do trabalho e de danos ao
meio ambiente.
Estrutura Organizacional da Manutenção 
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Planejamento de produção
Disponibilizar o programa de produção.
Vendas
Disponibilizar as necessidades futuras através do plano de vendas.
Engenharia de produtos
Disponibilizar as necessidades futuras de novos produtos ou alteração dos atuais.
Controladoria
Disponibilizar informações referentes aos custos de manutenção.
Garantir a gestão de ativos imobilizados.
Principais Papéis e Responsabilidades
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Principais Relatórios
OEE – Interferência da manutenção.
MTBF – Tempo Médio entre Falhas.
MTTR – Tempo Médio para Reparo.
Lista de Medidas ( sintoma x causa x ação x parte de 
objeto ).
Análises Standard ( análise de danos, custos e paradas ).
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Identificar e Planejar 
Manutenção da Planta
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Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Identificar e 
Planejar 
Manutenção 
da Planta
Agrupar 
Notificações
Revisar Plano de 
Manutenção
Criar Plano de 
Manutenção
Identificar 
Trabalho de 
Manutenção 
Requerido
Revisar Ordens e 
Manutenção 
Planejadas para o 
Equipamento
Verificar Garantia
Processar a 
Notificação
Identificar Peças 
Requeridas
Realizar Inspeção 
de Campo para 
Criar Requisição 
e Trabalho
Revisar Histórico de 
Reparo e Eficiência 
de Manutenção 
preventiva / preditiva
Fechar 
Notificação
Criar e Manter 
Ordens de 
Manutenção
Consultar Dados 
do Equipamento
Definir 
Requerimentos para 
cada Operação e 
Criar Plano de 
Trabalho
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Criar e Manter 
Notificação
Rever Notificação 
e Validar 
Requisição de 
ManutençãoMacro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Sub-Processo: Identificar e Planejar a Manutenção da 
Planta
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Notas de Manutenção ou Solicitações de Serviços (SS’s)
São solicitações de manutenção emitidas manualmente ou eletronicamente visando
assegurar a continuidade do processo utilizadas para registro de todas as
ocorrências, estatística, análise de falhas, danos, históricos, etc.
Ordem de Manutenção
É a instrução escrita gerada por meio manual ou eletrônico, impressa ou não, que
define um trabalho a ser executado pela manutenção. São utilizadas para
registro e apropriação de todos os recursos necessários para a execução do
serviço de manutenção.
Conceitos Básicos
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Plano de Manutenção
É o conjunto de informações necessárias, para orientação perfeita das atividades de Manutenções
preventivas / preditivas.
 Ciclos Individuais
São tarefas que devem ser executadas na mesma periodicidade, baseada em tempo calendário, horas
trabalhadas ou quilometragem rodada.
 Estratégico
São tarefas que podem ter mais de uma periodicidade, como por exemplo um grupo de tarefa deve ser
executado mensalmente e outro grupo deve ser executado trimestralmente, ou ainda, um grupo de tarefa deve
ser executado a cada 1.000 horas e outro a cada 5.000 horas.
(Planos de Inspeção), como por exemplo: verificar nível mensalmente e troca de óleo semestralmente.
 Múltiplos
Agrupamento de dois ou mais tipos de periodicidade para emitir uma ordem de serviço, como por
exemplo, uma revisão de um compressor, que deve acontecer a cada 10.000 Horas Trabalhadas ou 10 meses,
ou ainda, revisão de um veículo que deve acontecer a cada 30.000 Km ou 1 ano.
 Off-set
O off-set de um pacote de manutenção ou de um ciclo de manutenção determina o período conforme o
qual, um pacote de manutenção vencerá pela primeira vez.
Conceitos Básicos
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Estrutura de uma Ordem de Manutenção
Centro de trabalhoFerramentas
Ordem 
xxxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxx
Grupo de Planejamento
Componentes
Objeto técnico
Conceitos Básicos
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Tipos de Atividades de Manutenção
 Utilizados para classificar as práticas de manutenção dentro da ordem.
Preditiva
 Manutenção baseada nas condições, ou seja, tarefas realizadas para eliminação de probabilidades de defeitos / falhas evitando
manutenções corretivas, através da monitoração das condições dos equipamentos.
Preventiva
 Manutenção baseada no tempo, ou seja, tarefas realizadas periodicamente visando a eliminação de defeitos / falhas evitando
manutenções corretivas.
Melhoria Processo
 Tarefas realizadas para otimizar a capacidade produtiva, melhorar a qualidade do produto ou aumentar a segurança e preservar o
meio ambiente.
Melhoria Manutenção
 Tarefas realizadas para aumentar a vida útil dos equipamentos, reduzir o tempo gasto em intervenções, evitar a necessidade de
manutenções, redução de custos de manutenção, aumentar a segurança ou preservar o meio ambiente.
Intervenção com perda
 Manutenção realizada para restabelecer as condições originais dos equipamentos automotivos, porém de forma programada
sendo executada antes do comprometimento do processo produtivo, segurança ou meio ambiente.
Conceitos Básicos
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Tipo Atividade de Manutenção para Ordens
Intervenção sem perda
Manutenção realizada para restabelecer as condições originais dos equipamentos, porém de forma
programada sendo executada antes do comprometimento do processo produtivo, segurança ou
meio ambiente.
Imediata com perda e sem perda
Manutenção realizada para restabelecer as condições originais dos equipamentos, porém de forma
não programada. A falha já ocorreu, sem tempo de programar a execução comprometendo ou não
o processo produtivo, segurança ou meio ambiente
Programável
Manutenção de execução imediata priorizada pelo solicitante do serviço, sem planejamento e
programação.
Conceitos Básicos
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Conceitos Básicos
Prioridade de Manutenção
As prioridades definem o prazo máximo que o serviço de manutenção deve ser executado 
como vemos abaixo: 
Emergência
 Utilizada em manutenções quando o defeito ou a falha traga sérios riscos. Execução 
imediata.
Crítico
 Utilizada em manutenções a serem programadas e executadas em até sete dias da 
emissão da ordem. 
Normal
 Utilizada em manutenções a serem planejadas e programadas com execução prevista a 
partir de 7 dias da emissão da ordem.
OBS: Prioridade refere-se a: Notas, Ordens e Planos.
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Identificar Trabalho de Manutenção Requerido
Há varias formas de identificar a necessidade de trabalho de manutenção, segue alguns exemplos:
 um barulho não usual;
 defeitos visuais;
 análise de vibração de equipamento;
 condições de lubrificação;
 composições de produtos;
Quando algum destes sinais é detectado, relatar ou requisitar manutenção necessária na forma de uma Nota para a equipe 
de manutenção apropriada.
Criar e Manter Notificação
 Para criar uma Nota, deve-se coletar os dados necessários a respeito do objeto técnico e natureza do problema. 
Obter uma descrição detalhada e com grau de prioridade e informar na Nota. 
Rever Notificação e Validar Requisição de Manutenção
Após receber a Nota, o responsável pela manutenção deve rever o pedido de trabalho atentando para os seguintes 
pontos:
Interpretar o conteúdo da Nota;
Verificar a necessidade de manutenção;
Relatar Informações que facilitem a avaliação do trabalho.
Principais Atividades
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Revisar Ordens e Manutenção Planejada para o Equipamento
 Listar as ordens pendentes e verificar a possibilidade de vinculação das mesmas a um plano de
manutenção programado para o objeto técnico, atentando a alguns detalhes: verificar se existem planos
de manutenção para o período e verificar se existem intervenções pendentes.
Agrupar Notificações
 É a atividade que vincula várias Notas a uma ordem de manutenção, visando otimizar o planejamento
das solicitações de manutenção.
Revisar Histórico de Reparo e Eficiência Manutenção preventiva / preditiva
 É possível através de relatórios e listas, exibir o histórico de reparo do objeto técnico para verificar se o
problema é reincidente. Após análise , verificar a necessidade de ajuste da freqüência do plano de
manutenção de acordo com as condições de operação, sendo que a programação da manutenção,
quando inadequada, deverá ser atualizada.
Principais Atividades
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Principais Atividades
Realizar Inspeção de Campo para Criar Requisição de Trabalho
Quando informações adicionais são necessárias para um planejamento eficiente e uma análise de riscos de
segurança confiável, deve-se realizar uma inspeção de campo para verificar se há a necessidade de uso de
alguma ferramenta especial ou outros equipamentos devem ser envolvidos. Pode também haver a
necessidade de recursos de mão de obra especializada para auxiliar nos reparos ( fornecedor externo ).
Verificar Garantia
Verificar o status da garantia e detalhes para notificação ou ação relatada para a parte do objeto técnico.
Processar a Notificação
Definida a necessidade de manutenção , transformar a Nota em ordem.
Fechar Notificação
Verificado a não necessidade de execução da Nota, a mesma deve ser fechada e o emissor informado.
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Criar e Manter Ordens de Manutenção
Criada a ordem, planejar sua execução, levando em conta os dados relevantes:
 código, descrição e localização do objeto técnico;
 tipo de recursos exigidos;
 permissões especiais requeridas;
 centro de custo responsável.
Revisar Plano de Manutenção
 Se um plano de manutenção já existe, revisar o plano e certificar que todos os passos estão previstos.
 Verifique os recursos necessários e a alocação dos mesmos.
Criar Plano de Manutenção
 Se não existe um plano de trabalho para um reparo requerido e há uma grande possibilidade de
reincidência, criar um plano que inclua os passos de trabalho relevantes e recursos necessários. Se o
trabalho precisa ser realizado em períodos contínuos, estabeleça uma freqüência e programe o
trabalho de acordo com a necessidade.
Principais Atividades
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Consultar Dados do Equipamento
Periodicamente, os fornecedores desenvolvem novos equipamentos ou melhoram o desempenho dos atuais, bem como,
a Engenharia de Manutenção pode desenvolver melhorias. Munido destas informações, revisar apropriadamente os
planos de trabalho para os equipamentos.
Definir Requerimentos para cada Operação e Criar Plano de Trabalho
Estabelecer a natureza da manutenção necessária.
Definir a lista de tarefas e os recursos necessários para execução do trabalho.
Estabelecer um procedimento passo a passo para realizar as atividades de manutenção.
Inserir as ordens pendentes e o plano de manutenção em um mesmo plano de trabalho.
Identificar Peças Requeridas
Estabelecer quais peças serão necessárias para reparar o equipamento e incluí-las no plano de trabalho. Quando for
necessário comprar componentes externamente ou requisitar mais do que está disponível no estoque, será realizado
através de requisição de compra associadas às ordens de manutenção geradas pelo plano ou à ordens extraordinárias.
Para planos de manutenção, as listas de materiais são previamente definidas através das listas de tarefas.
Para as ordens extraordinárias, os materiais necessáriosdevem estar previamente associados às mesmas.
Principais Atividades
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NOTA 
PLANO DE 
MANUTENÇÃO
Plano de Trabalho
Ordem de Manutenção
Ordem de Manutenção
Elementos Organizacionais do ERP 
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Ordens de 
Manutenção geradas 
a partir de planos
Ordem de Manutenção
gerada a partir de 
uma Nota
Plano de Trabalho
Lista de tarefas
Lista de 
materiais
Plano de 
Manutenção
Nota de 
Manutenção
Estrutura Organizacional do Plano de Trabalho 
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Planejar
Manutenção Imediata / 
Programável
Retirada de material 
do Depósito 
quando necessário
Execução da 
manutenção
Encerrar a ordem
de manutenção
PM Ordem
Operações
Conclusão técnica
Determinar a 
necessidade
de manutenção
Criar de
uma Ordem LO01
SAP
Avalia a 
necessidade 
de uso de material
Liberação e 
Impressão da 
ordem de
manutenção
PM Ordem
Operações
Estrutura Organizacional da Manutenção 
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Planejar
Manutenção
Intervenção / Melhoria
( Manutenção / Processo )
Retirada de
material do
depósito
Recepção de
material não
estocável
Execução da 
manutenção
Encerrar a ordem
de manutenção
PM Ordem
Operações
Conclusão técnica
Criação de
uma Nota de 
Manutenção ou Nota 
automática gerada 
por desvio no plano
SAP
PM Ordem
Operações
Criação da ordem de
Manutenção
Determinar a 
necessidade
de manutenção
Liberação e 
Impressão da 
ordem de
manutenção
PM Ordem
Operações
Atribuir operações, 
centro de trabalho,
e materiais
Estrutura Organizacional da Manutenção 
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 Otimização da aplicação dos recursos da manutenção.
 Aumento da disponibilidade da Planta.
 Aumento da vida útil de equipamentos.
 Redução de gastos com manutenções corretivas.
Principais Aplicações
Colaboradores 
Identificar anomalias e emissão de Nota de Manutenção.
Manutenção 
Planejamento dos recursos para manutenção dos equipamentos.
Execução das manutenções e geração de históricos.
Suprimentos
Prover materiais e serviços externos.
Produção
Disponibilizar equipamentos para as manutenções de acordo com a programação previamente acordada.
Principais Papéis e Responsabilidades
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Nota de manutenção
Ordem de Manutenção ( de Planos e Intervenções )
Plano de Trabalho
Principais Documentos
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 Ordens impedidas x Motivo por quantidade e %(status do usuário).
 HH por tipo de atividade de manutenção X ordem, oficina, centro de custo, por objeto técnico, área, funcionário, 
chave modelo.
 Qtd de ordens x prioridade.
 Qtd de ordens x tipo de atividade de manutenção x chave de controle modelo.
 Ordens x objetos técnicos.
 Locais de instalação não contemplados em planos.
 Pontos de medição não contemplados em planos.
 % por tipo de atividade de manutenção x classes de objeto.
 Notas emitidas x catálogos (Causas e ações).
 Planos de Manutenção relacionados a objetos técnicos.
 Lista de de Notas com texto Longo.
 Lista de de Notas com texto Ordens.
 Lista de planos.
 Lista de tarefas.
Principais Relatórios
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Realizar Calibração e 
Monitoramento
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Criar cadastro 
de objeto
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Realizar 
Calibração e 
Monitoramento
Associar roteiro 
a plano
Cadastrar 
característica
Cadastrar 
documento
Criar operação 
externa
Criar 
característica 
de controle
Classificar 
objeto
Cadastrar 
classe
Criar roteiro
Criar operação 
interna
Anexar 
característica 
de controle a 
operações
Criar plano
Sub-Processo: Realizar Calibração e Monitoramento
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Encerrar ordem de 
manutenção
Documentar plano 
de ação
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Receber laudo de 
calibração externa
Gerar lote de 
controle
Gerar ordem para 
calibração não 
programada
Desativar objeto
Associar objetos a 
plano
Identificar 
trabalhos 
pendentes
Apontar 
características em 
lotes
Gerar ordem de 
manutenção
Criar notificação
Criar e liberar 
ordens
Verificar 
programação de 
trabalho
Associar 
documento a 
objeto
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Classe de Equipamento
 Classificação de equipamentos por função.
Roteiro
 Definem quais atividades deverão ser realizadas, os responsáveis pela execução e os tempos
necessários.
Características de Controle
 As características de controle estabelecem as medições a serem realizadas e as normas para
avaliação das mesmas.
Lote de Controle
 Classificação de Equipamentos / Instrumentos por faixa de calibração.
Laudo de Calibração
 Certificação emitida em conformidade com os parâmetros estabelecidos nos pontos de controle.
Conceitos Básicos
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 Trabalhar dentro parâmetros aceitáveis ao processo.
 Trabalho em conformidade com as exigências de Normas Regulamentadoras.
 Manter a capabilidade do processo.
Principais Aplicações
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Lote de Controle
Roteiro de calibração
Ordem de Manutenção
Laudo de Calibração
Elementos Organizacionais do ERP 
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Ordem de Manutenção
Laudo de Calibração
Roteiro de calibração
Lista de Equipamentos
Tipos de Documentos ERP
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Realizar Calibração 
e Monitoramento
Criação de Dados 
Mestres para objeto
Criar Roteiro
Cadastrar 
Documento 
Criar e anexar
características
de Controle ao Plano
Criar Plano
e fazer 
associações
Criar Nota e gerar
Ordens para não 
conformidades
Gerar Lote 
de Controle
Verificar 
Programação
de Trabalho
Apontar 
Resultados
em Lotes
Receber Laudo
de Calibração
Criar 
Operação 
PM 
Ordem
Operaç
ões
PM 
Ordem
Operaç
ões
Documentar
plano de Ação
Criar e 
liberar 
Ordens
Estrutura Organizacional Calibração e Monitoramento 
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Ordem de Manutenção
Laudo de Calibração
Roteiro de calibração
Elementos Organizacionais da Manutenção
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Produção
Disponibilizar equipamentos para calibração. 
Planejamento de Manutenção:
Geração dos Roteiros de Calibração e planejamento e programação das Ordens de 
Calibração.
Manutenção Interna / Externa
Calibração dos Equipamentos, emissão de laudo de calibração e documentação de 
Plano de Ação.
Principais Papéis e ResponsabilidadesM&F Engenharia Industrial e Consultoria – (15) 3211-1568/ (15) 99712-3511 
Programar Manutenção de 
Planta
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Programar 
Manutenção de 
Planta
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Estruturar 
Atividade de 
Projeto
Planejar 
Paradas
Planejar 
Manutenção 
Preventiva
Planejar 
Manutenção 
Preditiva
Coordenar e 
Priorizar Ordem 
de Manutenção
Identificar 
Trabalho Interno
Identificar 
Trabalho 
Externo
Rever Lista de 
Pendências e 
Realizar Ajuste 
de Capacidade
Identificar Partes, 
Peças, Material e 
Ferramentas 
Especiais
Determinar Trabalho, 
Qualificação, 
Habilidade e 
Requerimentos 
Contratuais
Liberar Ordens 
de Manutenção
Criar 
Programação da 
Manutenção da 
Planta
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Conduzir Reunião 
de Programação de 
Produção e 
Manutenção
Atualizar 
Programação de 
Manutenção
Comunicar 
Programação da 
Manutenção
Sub-Processo: Programar Manutenção da Planta
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Priorização de Ordens:
 Existem muitas variáveis circunstanciais que influem no dia-dia de uma equipe mantenedora,
quando da elaboração de uma programação, podem ser criadas matrizes, como por exemplo:
Exemplo: Ordens de equipamentos de criticidade A, serão
priorizadas.
Ordenação Critério Crescente
1 Código ABC X
2 Prioridade X
3 Tipo de atividade de manutenção X
4 Data-base do início X
5 Tipo de ordem X
6 Local de instalação X
7 Plano de Manutenção X
8 Equipamento X
9 Centro de trabalho responsável X
Conceitos Básicos
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Coordenar e Priorizar Ordem de Manutenção
Definir regras para priorização de ordens no ajuste de capacidade do centro de trabalho
responsável, considerando a priorização das ordens de manutenção.
Alguns trabalhos podem ter baixa prioridade e serem postergados para coincidir com outro
trabalho programado de manutenção (ou seja, trabalhar de acordo com as oportunidades).
Estruturar Atividade de Projeto
Desenvolver, planejar e acompanhar todas as atividades de manutenção pertinentes a projetos
internos ou externos.
Definir como o projeto será executado, listando atividades a serem realizadas num formato
hierárquico para mostrar as relações futuras com centros de custos e elementos PEP (atividades
de projeto).
Considerar para a determinação da carga do centro de trabalho responsável, a avaliação de
capacidades, ordens de manutenção, internas, planejadas, de produção e projetos.
Para cada plano pode-se selecionar o recurso para execução independentemente do centro de
trabalho em que o recurso está alocado.
Principais Atividades
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Planejar Paradas
Identificar os critérios para definir os tipos de trabalhos de manutenção que requerem parada de planta.
Trabalhos críticos podem requerer métodos de planejamento alternativos. Criar um plano detalhado com a parada de planta
incluindo tempo, recursos, comunicação, etc.
Definir uma lista de tarefas com os procedimentos para planejar, programar e executar uma parada de planta para
manutenção.
Definir os critérios para programar e executar a parada da planta.
Definir ação quando a planta já está parada.
Planejar Manutenção Preventiva
Planejar manutenção preventiva programada com uma data agendada para a parada do local de instalação/equipamento.
Muitas vezes, a manutenção preventiva é numa base regular de calendário (semanal, mensal, quadrimestral, etc.) ou por
número de turnos, etc. Isto pode ser planejado como parada do local de instalação/equipamento.
Definir a visibilidade de manutenção planejada no centro de trabalho produtivo.
Definir condição de operação de equipamento.
Definir horizonte de planejamento para manutenção.
Listar e analisar as ordens planejadas para o centro de trabalho. Para alteração de condições de operação de local de
instalação/equipamento, é necessário modificar a ordem individualmente.
Principais Atividades
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Planejar Manutenção Preditiva
Planejar manutenção preditiva de local de instalação/equipamento ou sistemas sobre verificação de
falhas de acordo com orientações do fornecedor, engenheiros de sistema ou análise estatística de
histórico de uso do local de instalação/equipamento.
Determinar Trabalho, Qualificação, Habilidade e Requerimentos Contratuais
Avaliar o trabalho e determinar quais conhecimentos e mão-de-obra podem ser requeridos para
completar o trabalho.
Contratar trabalho externo pode ser requerido, sendo então necessário criar requisição de compra,
utilizando contratos previamente definidos ou não.
Identificar Trabalho Interno
Identificar quais equipes de manutenção interna podem ser designadas para realizar tarefas planejadas
de manutenção, incluindo avaliação de habilidades e qualificação para conduzir o trabalho. Se o pessoal
interno não tem a qualificação necessária, determinar métodos alternativos para realizar o reparo.
Principais Atividades
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Identificar Trabalho Externo
Serviços externos de manutenção podem ser requeridos quando o pessoal interno não possuir
as habilidades necessárias ou não haver recursos disponíveis para completar os reparos.
Trabalhar conjuntamente com o pessoal de compras para adquirir recurso externo (por exemplo,
técnico do fornecedor do equipamento).
Rever Lista de Pendências e Realizar Ajuste de Capacidade
Após planejar e priorizar os trabalhos pendentes, avaliar a capacidade disponível da força de
trabalho e distribuir a carga coerentemente. A comparação dos recursos disponíveis com os
requeridos deve ser completa. Os recursos podem ser: trabalho, máquina, sub-contratados
(conforme definição dos centros de trabalho) e orçamento.
Realizar o ajuste de capacidade com base no perfil de nivelamento criado. Operações manuais
podem ser necessárias para viabilizar os ajustes.
Principais Atividades
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Identificar Partes, Peças, Material e Ferramentas Especiais
Determinar quais peças ou ferramentas são requeridas para completar o trabalho.
Havendo quantidade suficiente disponível no estoque, serão criadas reservas.
Não havendo quantidade suficiente, deverá ser criada a requisição de compra.
Ferramentas especiais são definidas como MAP, ou seja material/ferramenta/equipamento de
apoio p/ execução de ordens de manutenção, como por exemplo, talhas, guindastes, gabaritos etc.
Esses MAP’s poderão ser associados à ordem de manutenção.
Criar Programação da Manutenção da Planta
Desenvolver uma programação de manutenção da planta de acordo com a disponibilidade de
recursos, etc.
Consolidar os dados ajustados nas etapas anteriores do processo, através de um plano de
trabalho.
Principais Atividades
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Conduzir Reunião de Programação de Produção e Manutenção
Conduzir um encontro freqüente com as partes relevantes do departamento de produção para
informar as intenções do departamento de manutenção para executar trabalhos correntes e
futuros.
Negociar duração de paradas e estimativa de partida de equipamentos.
Utilizar a programação de manutenção como base para a reunião.
As programações dos centros de produção