MATERIAL INSTRUMENTAÇÃO E METROLOGIA

Prévia do material em texto

Período:6º 
 Disciplina: Instrumentação e Metrologia 
 Código: 6729 
 Carga Horária:60 
 Nº de aulas: 3 aulas semanais 
 
 
EMENTA: 
Metrologia, Instrumentação, Tolerâncias, Ajustes, Controle Dimensional, Tolerância Geométrica, 
Controle Geométrico, Rugosidade superficial, Visão Geral dos Sistemas de Instrumentação e 
Automação, Instrumentos de Pressão, Instrumentos de Vazão, Instrumentos de Temperatura, 
Instrumentos de Nível, Analisadores de Processo, Válvulas. 
 
OBJETIVO: 
Proporcionar, desenvolver e aperfeiçoar o aprendizado dos princípios básicos envolvidos na 
realização das medições, como o controle dimensional e geométrico, o princípio de 
funcionamento e a seleção dos instrumentos e equipamentos para a indústria. 
OBJETIVO ESPECÍFICO: 
Proporcionar, desenvolver e aperfeiçoar o aprendizado dos princípios básicos envolvidos na 
realização das medições, como o controle dimensional e geométrico, o princípio de 
funcionamento e a seleção dos instrumentos e equipamentos para a indústria. 
 
HABILIDADES; 
 Trabalho em equipes, liderança, prática de medição, interpretação dos instrumentos de 
automação nas indústrias, interpretação das leituras dos instrumentos de medição e 
controle de processos, identificar as funções dos sensores, atuadores e programadores 
lógicos programáveis (PLC´s) a ontrole estatístico de processo, capacidade analítica, 
quantitativa e qualitativa de interpretação de sequência lógica dos sensores e atuadores. 
COMPETÊNCIAS: 
 Diagnosticar instrumentos quanto a correta utilização, saber as principais conversões 
entre unidades de medidas, conhecer os equipamentos de medição, conhecer as 
aplicações de cada instrumentos. 
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO: 
 
UNIDADE I: METROLOGIA INDUSTRIAL 
 
1.1 – INTRODUÇÃO: Definição de Unidades de Medida, Medição, Aferição, Calibração, 
Validação, Precisão, Exatidão, Reprodutibilidade, Estabilidade. 
1.2 – TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS:Tolerância Dimensional, Desvios de Forma, Tolerância 
de Posição, Orientação, Forma, Movimentação e Rugosidade. 
1.3 – MEDIÇÃO DE COMPRIMENTO: Controle de uma Dimensão, Causas de Erros de 
Medições. 
1.4 – BLOCOS PADRÃO: Generalidades, aspectos operacionais, definição de medida e erros, 
calibração. 
1.5 – PAQUÍMETRO: Definição, característica construtiva, tipos e aspectos operacionais. 
1.6 - MICRÔMETROS: Definição, característica construtiva, tipos e aspectos operacionais. 
1.7 – MEDIDORES DE DESLOCAMENTO: Definição, característica construtiva, tipos e 
aspectos operacionais. 
1.8 – INSTRUMENTOS AUXILIARES DE MEDIÇÃO E CALIBRADORES: Desempenos, 
Réguas , Esquadros; Calibradores Tipos e Aplicações. 
1.9 – MÁQUINAS DE MEDIR: Projetores, Microscópios, Máquinas Dedicadas, Dispositivos de 
Controle, Máquinas de Medição por Coordenadas. 
 
 
 
UNIDADE II: VISÃO GERAL DOS SISTEMAS DE INSTRUMENTAÇÃO E AUTOMAÇÃO 
2.1 – INTERPRETAÇÃO DE SISTEMAS DE INSTRUMENTAÇÃO CONTROLE E AUTOMAÇÃO: 
Simbologia, Critérios de Instrumentação, Representação de Malhas de Controle. 
2.2 - INSTRUMENTOS DE PRESSÃO: Manômetros, Transmissores de Pressão, 
Recomendações de Instalação. 
2.3 - INSTRUMENTOS DE VAZÃO: Medidores de Vazão, Principais Tipos, Princípios de 
Medição, Recomendações de Instalação. 
2.4 - INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA: Elementos e Transmissores de Temperatura, 
Princípios e Propriedades, Termopar, Termorresistência, Aspectos Construtivos, 
Recomendações de Instalação e Montagem. 
2.5 - INSTRUMENTOS DE NÍVEL: Elementos e Transmissores de Nível, Princípios de Medição, 
Recomendações de Instalação.