CAJ MC 02 002 R0C Manual de Comissionamento Energização da SE TFE CMT

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WEG Manual de Comissionamento 
Doc. CAJ-MC-02-002 
Rev. R0B 
Energia 
ENERGIZAÇÃO DA SUBESTAÇÃO – TRAFO 
ELEVADOR - CUBÍCULOS DE MÉDIA TENSÃO - TSA Data: 23-10-2010 
 
 
 
0C EMISSÃO FINAL CN 08/03 CAD 08/03 
0B CORREÇÕES NB 23/10 CAD 23/10 
0A EMISSÃO INICIAL NB 29/09 CAD 29/09 
Revisão Descrição da Revisão Exec. Data: Aprov: Data 
 
DM7 Engenharia 
 
WEG - PCH CAJ: 120-0801412 
Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
 
 
 
ENERGISA SOLUÇÕES 
PCH Caju 
MANUAL DE COMISSIONAMENTO 
ENERGIZAÇÃO DA SUBESTAÇÃO – 
TRAFO ELEVADOR - CUBÍCULOS DE 
MÉDIA TENSÃO - TSA 
WEG Manual de Comissionamento 
Doc. Nº CAJ-MC-02-002 
Rev. R0C 
Energia 
ENERGIZAÇÃO DA SUBESTAÇÃO – TRAFO 
ELEVADOR - CUBÍCULOS DE MÉDIA TENSÃO - TSA Data: 08-03-2011 
 
 
DM7 Engenharia 
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Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
I – Aspectos Gerais 
 
I.1 Segurança 
 
Os serviços de comissionamento deverão ser executados por profissional capacitado que 
trabalhe sob responsabilidade de profissional habilitado e autorizado pelo supervisor de 
comissionamento. 
Para isto, é necessário fazer a análise de risco preliminar a fim de relacionar os equipamentos de 
proteção individuais (EPI) necessários para a realização segura dos trabalhos. 
Quando possível, o local de trabalho deve ser isolado, mantendo pessoas estranhas sob 
controle e fora da área de risco. 
Deverão ser utilizadas placas de aviso de “Equipamento em Comissionamento” 
e/ou “Equipamento Energizado”, e cartões de segurança para identificar e bloquear 
chaves e dispositivos de manobra. 
 
I.2 Desenhos e documentos 
 
Quadro de Controle e Proteção da Unidade 1 - CAJ -10000.413.037 ROF (Fls. 1 à 98) 
Quadro de Controle e Proteção da Unidade 2 - CAJ -10000.469.719 ROF (Fls. 1 à 98) 
Quadro de Controle e Proteção da SUBESTAÇÃO - CAJ -10000.434.896 ROG (Fls. 1 à 98) 
Quadro de Controle e Proteção do TFE - CAJ -10000.450.565 ROF (Fls. 1 à 97) 
Cubículos CSA /CTE/ CSG1 /CSG2 - CAJ –10000.413.427 ROD (Fls. 1à 28) 
 
Estudo de Proteção da PCH Caju 
 
I.3 Ferramentas Gerais 
I.3.1 Conjunto de EPI’s e EPC’s 
I.3.2 Escada pequena 
I.3 3 Material para sinalização e delimitação de área 
I.3.4 Caixa de ferramentas 
I.3.5 Material para limpeza 
I.3.6 Extensão com tomadas 
I.3.7 Lanterna 
I.3.8 Pendente com lâmpada 
I.3.9 Detector de tensão 
 
I.4 Instrumentação 
I.4.1 Termohigrômetro 
I.4.2 Medidor de isolamento C.C. (escalas: 0,5 – 2,5 – 5,0 kV) 
I.4.3 Multímetro 
I.4.4 Sequencímetro 
I.4.5 Amperímetro alicate 
I.4.6 Mala de teste de relés 
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I.5 Registro dos Resultados e Ensaios 
 
O registro das inspeções e os resultados dos testes realizados deverão ser feitos e assinados pelo executor 
dos mesmos nas colunas “Resultados” ou nos campos disponibilizados no texto da planilha. 
Na medida em que os testes forem sendo realizados, o executante ou responsável deverá preencher e 
assinar as planilhas nos campos correspondentes. 
Durante os ensaios e inspeções, caso seja necessário indicar alterações na documentação do painel, estas 
serão marcadas nos próprios desenhos, segundo o critério de cor abaixo: 
 
Cor Código Observação 
Amarela Verificado e correto 
Verde A Retirar Incluir Ameba 
Vermelha A Inserir Incluir Ameba 
 
Na liberação do painel para energização, uma cópia dos desenhos será entregue ao gerente do 
comissionamento, para “As-Built”, encerrando os ensaios. 
 
1.6 Notificação de Não Conformidade - NC 
 
Todas “NC” (não conformidades) apontadas nas Planilhas Observações dos Manuais de Pré-
comissionamento deverão estar solucionadas. 
 
I.7 Controle de Pendências 
 
O formulário de pendências deverá ser colocado em todos os painéis após a etapa de Pré-
comissionamento, mantendo-o atualizado, com os seguintes dados: 
Item, 
Data,da constatação 
Sistema ou Equipamento Principal 
Sub-sistema ou equipamento /componente secundário 
Descrição da Pendência 
Classificação da Pendência (R – restritiva / I – Impeditiva) 
Responsável 
Sanado por 
Data da correção 
 
I.8 Inspeções e verificações Preliminares 
 
Antes da execução de quaisquer atividades de comissionamento, deverão ser confirmadas a 
execução das etapas de pré-comissionamento. Em hipótese alguma poderão ser desenvolvidas 
etapas de comissionamento, havendo pendências impeditivas relatadas no Item Observações 
dos Manuais de Pré-comissionamento, ou etapas não realizadas na fase de pré-
comissionamento, daqueles referentes aos equipamentos ou à SE. 
 
A Planilha que segue faz a correlação dos itens dos Manuais de Pré-comissionamento com os 
respectivos equipamentos, sistemas e sub-sistemas. A coluna “Eq.Comuns” refere-se aqueles 
que são pré-condições aos demais (Un.1, Un.2 e SE), enquanto que os específicos refere-se a 
própria unidade geradora ou Subestação. 
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SIGLA DESCRIÇÃO ITEM EQUIPAMENTO / COMPONENTE COMUNS SE aprov. 
MC-01-003 QSACA 
1 GERAL X 
2 ENERGIZAÇÃO BARRA X 
3 ILUMINAÇÃO EXTERNA X 
4 UN.S DE AR COMPR. X 
5 BOMBAS DRENAG. PELA ALIMENT NORMAL X 
6 BOMBAS DRENAG. PELA ALIMENT.GMG X 
7 FILTRO AUTO LIMPANTES 1 E 2 X 
23 QSACA-SE X 
24 QDV X 
MC-01-004 QDCC 
1 GERAL X 
2 ENERGIZAÇÃO SIST.DC X 
5 QDCC X 
8 QDCC-SE X 
9 QLCC X 
10 QMF X 
11 QISA X 
MC-01-005 CTE 
1 TP'S M.TENSÃO DO TFE X 
2 CABOS DE MT DO TFE X 
3 DJ52 T1-1 - LOCAL X 
MC-01-006 CSA 
1 CS 6.9 KV DOS SERV. AUXILIARES X 
2 TC'S MT DO TRAFO AUX. X 
3 TRAFO AUXILIAR X 
MC-01-007 
SINAIS DIGITAIS E 
ANALOGICOS 
3 CLP DOS SERV.AUX. X 
4 CLP DA SE X 
MC-01-008 
SERVIÇOS AUXILIARES 
MECÂNICOS 
1 SIST. AR COMPRIMIDO X 
2 SIST. ÁGUA RESFRIAMENTO X 
3 SIST. ÁGUA DE VEDAÇÃO X 
4 SIST. DE DRENAGEM X 
5 SIST. DE ESGOTAMENTO X 
MC-01-009 
SINCRONIZADOR 
AUTOMATICO 
4 SINCRONISMO DO DJ52L1 X 
5 SINCRONISMO DO DJ52L2 X 
MC-01-014 QCPU-SE 1 QCPU-SE X 
MC-01-016 
DJ'S UNIDADE GERADORA-
TFE E SE 
5 DJ52TR X 
6 DJ52L1 X 
7 DJ52L2 X 
MC-01-018 
RELE DE PROT. UN.s 
GERADORAS, TFE E SE 
4 SR-760L1 X 
5 SR-760L2 X 
MC-01-019 TP'S E TC'S DA SE 
2 TP'S DA L1 X 
3 TP'S DA L2 X 
4 TC'S BUCHA DO TFE X 
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SIGLA DESCRIÇÃO ITEM EQUIPAMENTO / COMPONENTE COMUNS SE aprov. 
5 TC'S DA L1 X 
6 TC'S DA L2 X 
MC-01-020 
PAINEL DE CONTROLE E 
PROTEÇÃO SE QCPU-TE 
1 QCPU-TE X 
 
 
I- Pré-condições para energização 
 
 
Antes de iniciar quaisquer atividades de energização, certificar-se que todas condições abaixo 
estão satisfeitas: 
 
I.1 NA SUBESTAÇÃO Des. Fls. Res. 
1.1 Pátio da SE livre e desimpedido de sobras de obra e ferramentas 
1.2 Aterramentodos equipamentos à malha de terra 
1.3 Confirmar ausência de aterramentos temporários 
1.4 Alambrados e portões construídos e aterrados 
1.5 Canaletas e caixas de passagens cobertas com respectivas 
tampas 
 
1.6 Identificação Definitiva e Padronizada de Equipamentos 
1.7 Rede de Iluminação concluída 
1.8 Sinalizações de “Proibida Entrada” e “Risco de Morte” instaladas 
1.9 Confirmar ausência de Equipamentos de Elevação (munks, 
caminhão guindaste) na região próxima a SE 
 
1.10 Linha de transmissão LT-Caju–SSA concluída, comissionada e 
desimpedida 
 
1.11 Disjuntores 52L1, 52L2, 52TR, 52T1-2 ABERTOS 
1.12 CS’S ABERTAS (inclusive as de aterramento das LT’s) 
1.13 Garantir comunicação segura com as pessoas envolvidas nas SE 
Adjacentes (SE Coletora e SE Caju), e com os as demais áreas / 
equipamentos a serem energizados 
 
1.14 Ausência de pessoas estranhas à energização nas áreas de 
manobra 
 
I.2 NA CASA DE FORÇA 
2.1 Cubículos de Média Tensão (CSA, CTE, CSG1, CSG2), 
desimpedidos, com portas fechadas, e alimentados pelas tensões 
CA e CC 
 
2.2 DJ’s 52T1-1, 52G1, 52G2, ABERTOS e fora do nicho 
2.3 CS 89SA ABERTA e com o fusíveis retirados 
 
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I.3 PÓRTICO DA LINHA 1 (L1) – LT PCH SSA 69 kV 
 
 
ITEM DESCRIÇÃO Des. Fls. Res. 
3.1 Disjuntores de alimentação AC e CC de comando, controle, 
intertravamento, proteção e sinalização das linhas e transferência 
 
3.2 Disjuntores saída Linha 1 69kv – 52L1 
3.3 TC Linha 1 69kv (1TC1, 1TC2 e 1TC3): Injeção de corrente e 
leitura correta nos pontos de destino (multimedidor e relé de 
proteção), Relação, Polaridade e conexão corretas, curto-circuitar 
e aterrar enrolamento não utilizado, flex-test 
 
3.4 TP da Linha 1 (TPL1): Aplicação de potencial e leitura correta nos 
pontos de destino (sincronismo), Relação, Polaridade e conexão 
corretas, flex-test 
 
3.5 Relé de proteção da L1 (SR-760 L1): Ajuste e parametrização, 
alimentação de corrente de potencial, entradas digitais e 
analógicas (INPUTS), saídas digitais e analógicas (OUTPUTS), 
monitoramento, comunicação, GPS 
 
3.6 Relé de Sub/Sobretensão da L1(XU2_AC): Ajustes, alimentação 
de potencial, saídas 
 
3.7 Multimedidor da L1: Ajuste e parametrização, alimentação de 
corrente de potencial, entradas e saídas (INPUTS e OUTPUTS), 
comunicação 
 
3.8 Teste nos Pára-raios 1PR1, 1PR2 e 1PR3 
3.9 Teste nas seccionadoras 89L3, 89L4, 89L5 e 89T1: Comandos de 
abertura, fechamento, intertravamento, sinalização e 
informações para outros dispositivos. 
 
3.10 Teste no disjuntor da Linha 1 (52L1) – Comandos de abertura, 
fechamento, intertravamento, disparo por proteção, 
transferência, sinalização, informações para outros dispositivos. 
 
3.11 Teste do sincronizador automático no disjuntor da Linha 1(52L1) 
 
 
I.4 PÓRTICO DO TRAFO ELEVADOR 6,9/69 kV – 15MVA (TFE) 
 
 
4.1 Disjuntores de alimentação AC e CC de comando, controle, 
intertravamento, proteção e sinalização do 52T1-1 (Cubículo 
CTE), 52T1-2 e TFE 
 
4.2 TC Externo ao Trafo Elevador (3TC1, 3TC2, 3TC3): Injeção de 
corrente e leitura correta nos pontos de destino (medição de 
faturamento), Relação, Polaridade e conexão corretas, curto-
circuitar e aterrar enrolamento não utilizado, flex-test. 
 
4.3 TCs de Bucha do Trafo 6,9/69kV (TCs 1 a 8): Injeção de corrente 
e leitura correta nos pontos de destino (relé de proteção), 
Relação, Polaridade e conexão corretas, curto-circuitar e aterrar 
enrolamento não utilizado, flex-test. 
 
4.4 TP do Cubículo CTE (2TP1, 2TP2, 2TP3): Aplicação de potencial e 
leitura correta nos pontos de destino (sincronismo e relé MRU3 
no QCPU-TE), Relação, Polaridade e conexão corretas, flex-test 
 
4.5 Relé de proteção do TFE (SR-745): Ajuste e parametrização, 
alimentação de corrente de potencial, entradas digitais e 
analógicas (INPUTS), saídas digitais e analógicas (OUTPUTS), 
 
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monitoramento, comunicação, GPS 
4.6 Relé de proteção do TFE (MRU3): Ajuste e parametrização, 
alimentação de potencial, entradas digitais e analógicas 
(INPUTS), saídas digitais e analógicas (OUTPUTS), 
monitoramento, comunicação, GPS 
 
4.7 Teste nos Pára-raios 3PR1, 3PR2 e 3PR3 
4.8 Teste nas seccionadoras 89L9, 89L10, 89L11: Comandos de 
abertura, fechamento, intertravamento, sinalização e 
informações para outros dispositivos. 
 
4.9 Teste no disjuntor de 69kV do TFE – 52T1-2: Comandos de 
abertura, fechamento, intertravamento, disparo por proteção, 
transferência, sinalização, informações para outros dispositivos. 
 
4.10 Teste no disjuntor de 6,9kV do TFE – 52T1-1: Comandos de 
abertura, fechamento, intertravamento, disparo por proteção, 
sinalização, informações para outros dispositivos. 
 
4.11 Teste do sincronizador automático no disjuntor do Trafo (52T1-1) 
 
 
 
I. 5 PÓRTICO DA TRANSFERÊNCIA (TR) 
5.1 Disjuntores saída Transferência 69kv – 52TR 
5.2 Teste nas seccionadoras 89L1 e 89L2: Comandos de abertura, 
fechamento, intertravamento, sinalização, transferência e 
informações para outros dispositivos. 
 
5.3 Teste no disjuntor de Transferência 52TR: Comandos de 
abertura, fechamento, intertravamento, disparo por proteção, 
transferência, sinalização, informações para outros dispositivos. 
 
 
 
 
II. ENERGIZAÇÃO DA SE. 
 
 
6 ENERGIZAÇÃO DO PÓRTICO DA LINHA SE CAJU-SSA 
 
 
 DESCRIÇÃO 
6.1 Verificar se a de barra principal de 69 kV está desenergizada, e 
liberada para teste de faseamento e polaridade de TP no 
sincronismo. 
 
6.2 Verificar se o DJ 52T1-1 no CTE e os DJs da SE: 52T1-2, 
DESLIGADOS e os DJs 52G1e 52G2 estão desligados e fora do 
nicho. 
 
6.3 Deixar as chaves seccionadoras 69 kV que isolam os disjuntores 
52T1-2 e 89L4 (inclusive a lâmina de terra) abertas. 
 
6.4 Chave S2 (Manual – Automático), no QCPU-TE, na posição 
Manual 
 
6.5 Chave S3 (Local – Remoto), no QCPU-TE, na posição Local 
6.6 Chave S6 (Seleção de Disjuntor), no QCPU-TE, na posição 
Desligada 
 
6.7 No medidor ION L2, zerar o acumulado de energia ativa e 
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Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
reativa 
6.8 Anotar abaixo o nº de operações no contador de descargas do 
pára raios do trafo elevador TFE 
 
FASE Nº OPERAÇÕES 
A 6 
B 2 
C 3 
 
  
6.9 Anotar abaixo o nº de operações no contador de descargas do 
pára raios de chegada da L2 
 
FASE Nº OPERAÇÕES 
A 6 
B 2 
C 3 
 
 
  
6.10 Confirmar LT Energizada através da SE SSA  
6.11 Verificar nos bornes L2 – N do relé de sub/sobretensão da L2 o 
aparecimento de tensão do TP de chegada de linha. (anotar 
valor lido) DES. 382 – Fl 26 
 
FASE TENSÃO [Vca] 
VL2-N 
 
 
 
6.12 Fechar as chaves seccionadoras69kV que isolam o DJ 52L2  
 Fechar a chave seccionadora 89L4, energizando a Barra Principal  
6.14 Instalar sequencímetro nos TPs da barra de 69kV, Painel TBP-P, 
bornes XT1-2 (R), XT1-4 (S), XT1-6 (T) e também no Painel 
TPB-M, bornes 3XT1-2 (R), 3XT1-4 (S), 3XT1-6 (T), verificar se 
o faseamento coincide com o estudo de faseamento. Se 
coincidir, continuar com os testes, se não, desenergizar a linha 
L1, aterrar, definir com a área de Linha de Transmissão o melhor 
ponto de inversão de faseamento e após efetuado reiniciar 
conforme acima. 
...896 4  
6.15 Verificar no ION L1 o faseamento nos bornes V1 (R), V2 (S), 
V3(T), e o valor da tensão da barra de 69Kv. 
 
FASE TENSÃO NO ION 
Vab 203,2 
Vab 203,6 
Vca 202,5 
 
...896 4/6
/22 
 
6.16 Verificar no Painel Medição de Faturamento o faseamento nos 
bornes 13 (R), 15 (S), 17 (T), e o valor da tensão da barra de 
69kV. 
 
BORNES Tensão (Vca) Aprovado 
XT 13-19 115 
XT 15-19 115 
...896 4 
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Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
XT 17-19 115 
 
 
6.17 Verificar nos bornes L2 – N do relé relé de sub/sobretensão da 
Barra Principal da SE, o aparecimento de tensão do TP chegada 
de linha. (anotar valor lido). 
 
FASE TENSÃO [Vca] 
VL2-N 117,4 
 
 
...565 4/2
4 
 
6.18 No SR – 760 L1 verificar o faseamento nos bornes G5 (R), H5 
(S), G6(T), e se as tensões abaixo estão corretas. 
 
BORNES Tensão (Vca) Aprovado 
G5-H5 199 203,9 
H5-G6 199 203,5 
G6-G5 199 202,7 
G5-H6 115 117,6 
H5-H6 115 117,7 
G6-H6 115 117,5 
 
 
...896 4/6
/7 
23 
 
6.19 Verificar no QCPU-TE/QSINC se as leituras no A25 (PSY5 FU – D 
– W) coincidem com o abaixo. 
 
Bornes Tensão 
(Vca) 
Aprovado 
23-24 (Tensão na Barra 69kV) 115 114,5 
20-21 (Tensão L1) 115 114,5 
23-20 0 
24-21 0 
 
OBS: Esta operação necessitará do relé KA26 operado 
manualmente. 
...565 28  
6.20 Verificar no QCPU-TE/QSINC se o ponteiro de medição de 
defasagem de ângulo do Sync está na posição 12 horas e se as 
leituras no SYNC coincidem com o abaixo. 
 
Bornes Tensão 
(Vca) 
Aprovado 
12-11(Tensão na Barra 69kV) 115 115,0 
22-21 (Tensão L1) 115 114,8 
12-22 0 
11-21 0 
 
OBS: Esta operação necessitará do relé KA26 operado 
manualmente. 
...565 27  
6.21 Verificar no relé SR-760 L1: 
input 1: estado dos disjuntores do 52G1 e 52G2; 
input 2: estado do disjuntor 52L2; 
input 3: habilita sinc – check. 
...896 24  
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6.22 Verificar no relé SR-760 L1 input 3, o acionamento do check de 
sincronismo para fechamento DJ52L2, via CLP-SE 
  
6.23 Verificar no relé SR-760 L1 input 4, o sinal de DJ52L1 “não 
pronto”, via CLP-SE. 
  
6.24 Verificar no relé SR-760 L1 input 7, o estado dos disjuntores 
termomagnéticos dos TPs de barra. 
  
6.25 Verificar no relé SR-760 L1 input 8, o reset do relé SR-760 L1, 
forçando a saída Q5 no CLP-SE, A70.13. 
...896 71  
6.26 COLOCAR CADEADOS NAS CHAVES SECCIONADORAS 
MANTENDO-AS NA POSIÇÃO FINAL DE TESTE. 
  
 
7 ENERGIZAÇÃO DO PÓRTICO DO TRAFO ELEVADOR (TFE) 
 DESCRIÇÃO Des. Fls. Res. 
7.1 Verificar se a de barra principal de 69 kV está energizada 
(através da LT CAJU-SSA) 
  
7.2 Verificar se o DJ 52T1-1 no CTE (fora do nicho) e os DJs da SE: 
52T1-2, 52TR, e os DJs 52G1e 52G2 estão ABERTOS e FORA DO 
NICHO. 
  
7.3 Deixar as chaves seccionadoras 69 kV que isolam os disjuntores 
52T1-2, 52TR (inclusive a lâmina de terra) e 52L2 (inclusive a 
lâmina de terra) ABERTAS 
  
7.4 Chave S2 (Manual – Automático), no QCPU-TE, na posição 
MANUAL 
  
7.5 Chave S3 (Local – Remoto), no QCPU-TE, na posição LOCAL  
7.6 Chave S6 (Seleção de Disjuntor), no QCPU-TE, na posição 
Desligada 
  
7.7 Instalar o software de comunicação com o relé SR745 e prepará-
lo para acompanhar energização do TFE 
  
7.8 Fechar as chaves que isolam o disjuntor 52T1-2  
7.9 Verificar nos bornes C11e C12 do relé SR-745, o aparecimento de 
tensão do TP da barra principal. (anotar valor lido). 
BORNES TENSÃO [Vca] 
C11-C12 117,0 
 
...565 4/8  
7.10 Colocar chave S6 (Seleção de Disjuntor), no QCPU-TE, na posição 
52T1-2 
  
7.11 Fechar o DJ52T1-2, energizando o transformador elevador pelo 
lado de alta tensão 
  
7.12 Verificar o faseamento nos bornes 2X10-5 (R), 2X10-6 (S), 2X10-
7 (T), no secundário do TPs de 6,9 kV instalado no CTE e o valor 
da tensão do TP de chegada do trafo elevador nos bornes relé de 
tensão MRU3. (anotar valor lido). 
 
BORNES Tensão (Vca) 
A3-A5 119,0 
A5-A7 119,4 
A3-A7 118,7 
A3-A8 68,7 
A5-A8 69,1 
A7-A8 68,8 
...565 4/1
0 
 
WEG Manual de Comissionamento 
Doc. Nº CAJ-MC-02-002 
Rev. R0C 
Energia 
ENERGIZAÇÃO DA SUBESTAÇÃO – TRAFO 
ELEVADOR - CUBÍCULOS DE MÉDIA TENSÃO - TSA Data: 08-03-2011 
 
 
DM7 Engenharia 
 WEG – PCH CAJ: 120-0801412 
Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
 
 
7.13 Verificar o valor da tensão do TP de chegada do trafo elevador 
nos bornes abaixo do QSINC. (anotar valor lido). 
 
BORNES TENSÃO [Vca] 
X10-1 e X10-2 118,7 
 
 
...427 
...565 
8 
23 
 
 
 
8. ENERGIZAÇÃO DO BARRAMENTO DE 6.9 DOS CUBÍCULOS DE MÉDIA TENSÃO 
 
Item DESCRIÇÃO Des. Fls. Res. 
 Confirmar o Transformador Elevador Energizado pelo DJ52T1-2 
 Confirmar DJ52G1 e DJ52G2 abertos e fora do nicho 
8.1 Inserir o disjuntor DJ52T1-1, no nicho, no CTE 
8.2 No QCPU-TE/QSINC passar a chave S6 para posição “52T1-1”. O 
DJ 52T1-1 deverá fechar pela condição Barra Morta – Linha Viva. 
Caso esta condição não tenha sido implantada no relé A25 (PSY5 
FU – D – W) do QSINC, deverá ser acionada a chave S1, no 
QCPU – TE, para a posição LIGA, de modo a fechar o DJ 52T1-1 
...565 13 
8.3 Verificar o faseamento nos bornes 3X10-5 (R), 3X10-6 (S), 3X10-
7 (T), no secundário do TPs de 6,9 kV instalado no CSG1 e o 
valor da tensão do TP Do CSG1 nos bornes relé de tensão SUB-
SOBRE TENSÀO. (anotar valor lido). 
 
BORNES Tensão (Vca) 
L1-L2 
L2-L3 
L1-L3 
L1-N 
L2-N 
L3-N 
 
 
...565 23 
/24 
 
8.4 Verificar no QCPU-TE/QSINC se as leituras no A25 (PSY5 FU – D 
– W) coincidem com o abaixo: 
 
Bornes Tensão 
(Vca) 
Aprovado 
23-24 (Tensão na Barra 6.9kV) 115 
20-21 (Tensão lado 6.9 do TFE 115 
23-20 0 
24-21 0 
 
 
OBS: Esta operação necessitará do relé KA23 operado 
manualmente. 
...565 28 
8.5 Verificar no QCPU-TE/QSINC se o ponteiro de medição de 
defasagem de ângulo do Sync está na posição 12 horas e se as 
...565 27 
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Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
leituras no SYNC coincidem com o abaixo: 
 
Bornes Tensão 
(Vca) 
Aprovado 
12-11(Tensão na Barra 6.9kV) 115 
22-21 (Tensão lado 6.9 do TFE 115 
12-22 0 
11-21 0 
 
 
OBS: Esta operação necessitarádo relé KA23 operado 
manualmente. 
8.6 Abrir o DJ52T1-1 
 
 
 
9. ENERGIZAÇÃO DO TRAFO AUXILIAR 
 
ITEM DESCRIÇÃO Des. Fls. Res. 
 PRÉ-CONDIÇÕES: 
- TRAFO ELEVADOR ENERGIZADO (DJ 52T1-2 FECHADO) 
- BARRA DE 6.9 DESENERGIZADA (DJ52T1-1 ABERTO) 
 
9.1 Zerar os valores de Energia Ativa e Reativa acumulada no ION 
do QSACA 
...111 
9.2 Comutar a chave Manual –Automático, para Posição MANUAL, 
no Painel do GMG 
 
9.3 Abrir o DJ Q1, no QSACA, retirando a alimentação provisória 
9.4 Conectar o cabos da alimentação definitiva no QSACA 
9.5 Abrir ou confirmar aberto do DJ 52T1-1, e desinserí-lo, no CTE 
9.6 Colocar os fusíveis de 6.9 kV, no CSA 
9.7 Confirmar cabos de média tensão conectados e identificados 
conforme projeto 
 
9.8 Inserir o DJ52T1-1 no nicho e fechá-lo, 
9.9 Verificar o faseamento e o valor das tensões na entrada do 
QSACA: 
FASE ENTRADA QSACA 
Vab 
Vab 
Vca 
 
 
9.10 Fechar o DJ Q1, no QSACA 
9.11 Comutar a chave Manual –Automático, para Posição AUTO, no 
Painel do GMG 
 
 
 
 
OBSERVAÇÕES. 
 
Neste item deverão ser anotadas as anomalias encontradas, pendências não resolvidas, e 
eventual particularidade operacional que o equipamento tenha apresentado, em desacordo 
com as definições de projeto. 
 
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Executado: NB Aprovado: CAD 
 
 
ITEM DATA DESCRIÇÃO (FOLHA 1) RESPONSÁVEL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ITEM DATA DESCRIÇÃO (FOLHA 2) RESPONSÁVEL 
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Executado: NB Aprovado: CAD