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Relatório Final de Comissionamento PCH Cristina

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Rua Leozir Ferreira dos Santos 455 - SJP - PR - CEP 83.183-720 - tel/fax: (41) 3398-6680 1 
semi@semi.com.br www.semi.com.br- Relatório Final de Comissionamento Dinâmico 
 
INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
 
 
PCH – CRISTINA 
Turbina Francis Horizontal Simples 
Rotor em Balanço 
 
 
 
Documento N
o
 1203-81-03-001 
RELATÓRIO FINAL DE COMISSIONAMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nome Data Visto Nº Páginas 
Eng. Daniel S. Schmitz 24/10/2010 08 Incluindo esta 
 
 
 
 
Documento padrão SEMI – é proibida cópia não autorizada 
 
 
 
 
 
Rua Leozir Ferreira dos Santos 455 - SJP - PR - CEP 83.183-720 - tel/fax: (41) 3398-6680 2 
semi@semi.com.br www.semi.com.br- Relatório Final de Comissionamento Dinâmico 
 
INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
1. RELATÓRIO DE COMISSIONAMENTO A SECO TURBINA FRANCIS / Nº 1207-81-02-000 
 
Cliente: SPE CRISTINA. Data: 24/10/2010 
Usina: PCH CRISTINA Localidade: CRISTINA - MG 
Máquina n°: 02 
Engenheiro de Comissionamento: DANIEL SOLLA SCHMITZ 
 
2. DESCRIÇÃO DO SERVIÇO EXECUTADO 
As atividades realizadas no comissionamento foram realizadas conforme o manual de 
comissionamento, doc. Nº 1203-81-01-000. 
 
Período: 28/09 a 04/10 
 
28/09 – Deslocamento de São José dos Pinhais - PR para Cristina - MG 
Primeiramente foi realizado a substituição do sensor de nível da UHLM da unidade 01 que 
apresentou estar inoperante no comissionamento a seco. Após a substituição foi realizado um 
teste o qual verificou-se que o sensor de nível está funcionando perfeitamente. 
 
 
Foto do sensor que apresentou falha e foi substituído 
 
29/09 - Foi realizado o giro mecânico da máquina 02, sem geração de energia, com 
aumento gradual da rotação (25%, 50%, 75% e 100% da rotação nominal), nessas faixas de rotação 
foi medido a vibração dos mancais, e em seguida a turbina continuou em giro na rotação nominal 
(900 rpm) até que as temperaturas dos mancais se estabilizassem , obedecendo a regra de uma 
diferença de 0,5 graus nas últimas 3 leituras, sendo as leituras realizadas a cada 15 minutos. A 
planilha com as devidas medições encontra-se no final desse relatório. Após esses ensaios foi 
realizado alguns testes da sequência de partida. 
 
 
 
 
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INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
30/09 - Foi realizado o giro mecânico da máquina 01, sem geração de energia, com 
aumento gradual da rotação (25%, 50%, 75% e 100% da rotação nominal), nessas faixas de rotação 
foi medido a vibração dos mancais, e em seguida a turbina continuou em giro na rotação nominal 
(900 rpm) até que as temperaturas dos mancais se estabilizassem , obedecendo a regra de uma 
diferença de 0,5 graus nas últimas 3 leituras, sendo as leituras realizadas a cada 15 minutos. A 
planilha com as devidas medições encontra-se no final desse relatório. Após esses ensaios foi 
realizado alguns testes da sequência de partida. 
 
31/09 à 03/10 – Após os ensaios realizados anteriormente as unidades foram liberadas 
para os testes do regulador de velocidade, de proteção, do gerador, de excitação e do 
transformador. Nesse período foi realizado apenas o acompanhamento dos testes, e não foi 
constatado nenhuma anomalia no funcionamento das unidades. 
 
04/10 – Nessa data foi realizado uma reunião, e devido a falta da licença para operação e 
testes com carga o comissionamento com carga teve que ser adiado. Deslocamento de Cristina – 
MG para São José dos Pinhais – PR 
 
Período: 17/10 a 21/10 
 
17/10 – Deslocamento de São José dos Pinhais – PR para Cristina – MG, teste de 
sincronismo com a unidade 01. 
 
18/10 – Foi realizado os ensaios de sincronismo e colocação de carga na unidade 01. Nessa 
etapa foi colocado potência de forma gradual na unidade (25%, 50%, 75%, 100% da potência 
nominal), para cada etapa foi realizado duas rejeições de carga (mecânica e elétrica), para poder 
avaliar o comportamento da unidade, referente a sobre-rotação e a sobre-pressão. Também foi 
registrado para cada etapa a vibração nos mancais. Os valore obtidos encontram-se no final desse 
relatório. 
 
19/10 – Foi realizado os ensaios de sincronismo e colocação de carga na unidade 02. Nessa 
etapa foi colocado potência de forma gradual na unidade (25%, 50%, 75%, 100% da potência 
nominal), para cada etapa foi realizado duas rejeições de carga (mecânica e elétrica), para poder 
avaliar o comportamento da unidade, referente a sobre-rotação e a sobre-pressão. Também foi 
registrado para cada etapa a vibração nos mancais. Os valore obtidos encontram-se no final desse 
relatório. 
 
20/10 – Após observar o comportamento individual de cada unidade, e estando em 
condições normais de funcionamento, foi realizado alguns testes com as duas unidades em 
funcionamento simultâneo. Esses teste foram necessário, pois as duas turbinas são alimentadas 
pelo mesmo conduto forçado. Primeiramente foi colocado 50% de potência nas duas máquinas, e 
foi realizado um rejeição de carga nas duas máquina ao mesmo tempo, foi então registrado a 
sobre-rotação e a sobre-pressão no conduto forçado. Com os valores obtidos dentro do 
estabelecido em projeto, foi colocado 75% de potência nas duas máquinas, e foi realizado um 
rejeição de carga nas duas máquina ao mesmo tempo, foi então registrado a sobre-rotação e a 
sobre-pressão no conduto forçado. Com os valores obtidos dentro do estabelecido em projeto, foi 
colocado 100% de potência nas duas máquinas, e foi realizado um rejeição de carga nas duas 
máquina ao mesmo tempo, foi então registrado a sobre-rotação e a sobre-pressão no conduto 
forçado. Os valores obtidos encontram-se no final desse relatório. 
 
 
 
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INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
Também foi realizado alguns testes onde as duas unidades estavam com 100% da potência, 
e apenas uma sofreu uma rejeição de carga, e com uma unidade em 100% da potência e a com a 
outra em 75% da potência e apenas essa com 75% da potência sofreu rejeição de carga. Foi 
possível observar nesses testes que a máquina que não sofreu a rejeição de carga teve uma 
pequena oscilação na potência, porém ficou interligada ao sistema e gerando energia. Os testes 
foram realizados igualmente para a unidade 01 e para a unidade 02, ambas tiverem um 
comportamento muito semelhante e dentro das condições especificadas em projeto. 
Após esses ensaios foi verificado a atuação do pêndulo mecânico de sobre-velocidade, para 
a unidade 01 o pêndulo atuou com 1400 rpm e para a unidade 02 o pêndulo atuou com 1476 rpm. 
Ambas as unidades o pêndulo atuou em uma rotação superior a máxima rotação encontrada nas 
rejeições de carga, não sendo necessário realizar nenhum ajuste no pêndulo. 
O sensor que sinaliza posição fechada da válvula borboleta da unidade 01 foi substituído 
pois o mesmo apresentou defeito durante o comissionamento. O transdutor de pressão a 
montante da válvula borboleta da unidade 01 será substituído, pois o mesmo está apresentando 
uma instabilidade no seu funcionamento. 
Após a conclusão dos testes as máquinas foram colocadas em operação com carga, e foram 
acompanhadas por um determinado período. Nesse período as unidades não apresentaram 
nenhuma anomalia. 
 
 
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Após a realização das atividades descritas acima, o comissionamento está concluído e as 
unidades e seus componentes auxiliares estão em condições de entrar em operação comercial. 
Não foi necessáriorealizar novos ajustes nos componentes da turbina e auxiliares, portanto, os 
ajustes realizados no comissionamento a seco e registrados no relatório de comissionamento a 
seco (doc. Nº 1203-81-02-000), se mantiveram os mesmos. O valores aqui registrado também 
estarão presentes no manual de comissionamento. 
 
 
 
 
 
___________________________________ 
 Resp. Comissionamento 
 
 
 
 
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INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
4. TABELAS FINAIS 
 
 
 
Marcha em Vazio - AQUECIMENTO/VIBRAÇÃO - Máquina 01 
Hora RPM 
Temp Mancal Escora Temp. 
Mancal 
Guia 
Vibração Radial 
Escora 
Vibração 
Axial 
Escora 
Vibração Radial 
Guia 
Vibração 
Axial 
Guia 
Temp. 
Vedação 
T.C.E T.E T.G H V H V 
- 225 - - - - 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 - 
- 450 - - - - 0,1 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 - 
- 675 - - - - 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,5 - 
- 900 - - - - 0,3 0,3 0,5 0,6 0,5 1 - 
13:40 892 31,7 37 31,9 42,6 0,2 0,2 0,6 0,4 0,4 0,6 30,8 
13:55 897 36,8 42 43,1 56 0,2 0,2 0,6 0,4 0,4 0,6 44,2 
14:10 900 38,9 43,5 45,4 58,9 0,2 0,2 0,6 0,4 0,4 0,6 41,9 
14:25 902 39,9 44,5 46,4 59,9 0,4 0,4 0,6 0,6 0,5 0,6 41,1 
14:40 902 40,4 44,5 46,8 60,2 0,4 0,4 0,6 0,4 0,4 0,6 41,4 
14:55 902 40,7 44,7 47 60,6 0,2 0,2 0,5 0,5 0,4 0,6 41,6 
15:10 904 41 45,1 47,2 61,1 0,2 0,2 0,5 0,4 0,4 0,6 42,2 
15:25 903 41,2 45,3 47,4 61,3 0,2 0,2 0,5 0,4 0,4 0,6 42,2 
15:40 902 41,4 45,5 47,6 61,5 0,2 0,2 0,5 0,4 0,4 0,6 42,1 
15:55 904 41,4 45,5 47,8 61,7 0,2 0,2 0,5 0,4 0,4 0,6 42,1 
16:10 906 41,5 45,6 47,8 61,8 0,2 0,2 0,5 0,4 0,4 0,6 42,2 
16:25 904 41,6 45,7 47,9 61,9 0,2 0,2 0,5 0,4 0,4 0,6 42,4 
 
 
 
 
 
Rua Leozir Ferreira dos Santos 455 - SJP - PR - CEP 83.183-720 - tel/fax: (41) 3398-6680 6 
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INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
 
 
 
 
 
 
Marcha em Vazio - AQUECIMENTO/VIBRAÇÃO - Máquina 02 
Hora RPM 
Temp Mancal Escora Temp. 
Mancal 
Guia 
Vibração Radial 
Escora 
Vibração 
Axial 
Escora 
Vibração Radial 
Guia 
Vibração 
Axial 
Guia 
Temp. 
Vedação 
T.C.E T.E T.G H V H V 
- 225 - - - - 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 - 
- 450 - - - - 0,1 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 - 
- 675 - - - - 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 - 
- 900 - - - - 0,5 0,3 0,6 0,3 0,3 0,7 - 
09:30 903 33,1 35,8 35,6 46,7 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 37 
09:45 895 38,5 40 44,1 54 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 38,9 
10:00 900 40,9 42,2 46,8 56,5 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 36,6 
10:15 900 41,8 43,1 47,7 57,4 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 35,3 
10:30 901 42,3 43,9 48,3 57,8 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 34,5 
10:45 903 42,4 43,8 48,3 58,2 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 34,5 
11:00 900 42,5 44 48,3 58,3 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 34,3 
11:15 900 42,5 44 48,4 58,3 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 34,1 
11:30 900 42,5 44,2 48,4 58,3 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,7 33,9 
 
 
 
 
 
Rua Leozir Ferreira dos Santos 455 - SJP - PR - CEP 83.183-720 - tel/fax: (41) 3398-6680 7 
semi@semi.com.br www.semi.com.br- Relatório Final de Comissionamento Dinâmico 
 
INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
Condição de Operação Com Carga - Vibração - Máquina 01 
Hora 
Rotação 
(RPM) 
Abertura do 
Distribuidor (%) 
Potência 
(kW) 
Vibração Mancal Escora Vibração Mancal Guia 
H V Axial H V Axial 
13:55 900 34,3 490 0,4 0,4 0,8 0,6 0,6 0,8 
15:10 900 49,3 980 0,4 0,4 0,6 0,6 0,4 0,7 
16:00 900 63,7 1470 0,4 0,4 0,6 0,6 0,4 0,7 
17:15 900 80 1960 0,4 0,4 0,6 0,6 0,5 0,7 
 
Condição de Operação Com Carga - Vibração - Máquina 02 
Hora 
Rotação 
(RPM) 
Abertura do 
Distribuidor 
(%) 
Potência 
(kW) 
Vibração Mancal Escora Vibração Mancal Guia 
H V Axial H V Axial 
11:05 900 38,8 490 0,4 0,4 1 0,4 0,4 0,8 
13:20 900 54,3 980 0,4 0,4 0,7 0,4 0,4 0,7 
14:00 900 69,8 1470 0,4 0,4 0,7 0,4 0,4 0,7 
15:03 900 87 1960 0,3 0,3 0,6 0,3 0,3 0,7 
 
 
Rejeição Simultânea 
Unid. 01 900 49,3 980 - 1017,9 8,4 Elétrica 
Unid. 02 900 54,3 980 - 1026 8,4 Elétrica 
Unid. 01 900 63,7 1470 - 1126,8 8,4 Mecânica 
Unid. 02 900 69,4 1470 - 1134,8 8,3 Mecânica 
Unid. 01 900 80 1960 - 1278 8,2 Mecânica 
Unid. 02 900 87 1960 - 1261,8 8,2 Mecânica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rua Leozir Ferreira dos Santos 455 - SJP - PR - CEP 83.183-720 - tel/fax: (41) 3398-6680 8 
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INDUSTRIAL Ltda. 
PCH CRISTINA 
 
Rejeição de Carga - Unidade 01 
Hora 
Rotação 
(RPM) 
Abertura do 
Distribuidor 
(%) 
Potência (kW) 
Tempo de 
Fechamento do 
Distribuidor (s) 
Sobre-rotação 
Máxima 
Registrada 
(rpm) 
Sobre-Pressão 
Máxima 
Registrada (bar) 
Tipo de 
Rejeição 
14:40 900 34,3 490 940,5 7,9 Elétrica 
15:00 900 34,3 490 3,3 933,3 7,7 Mecânica 
15:25 900 49,3 980 5 1008,9 7,9 Elétrica 
15:46 900 49,3 980 4,25 1006,8 7,8 Mecânica 
16:05 900 63,7 1470 5 1099,8 8 Elétrica 
16:55 900 63,7 1470 5 1101,6 7,9 Mecânica 
10:25 900 80 1960 7 1217,7 7,9 Elétrica 
17:40 900 80 1960 6,7 1229,4 8 Mecânica 
 
Rejeição de Carga - Unidade 02 
Hora 
Rotação 
(RPM) 
Abertura do 
Distribuidor 
(%) 
Potência (kW) 
Tempo de 
Fechamento do 
Distribuidor (s) 
Sobre-rotação 
Máxima 
Registrada (rpm) 
Sobre-Pressão 
Máxima 
Registrada (bar) 
Tipo de 
Rejeição 
11:25 900 38,8 490 2 943,2 7,8 Elétrica 
11:38 900 38,3 490 3 935,1 7,7 Mecânica 
13:25 900 54,3 980 4,7 1012,5 7,8 Elétrica 
13:47 900 54,2 980 4,25 1008,9 7,8 Mecânica 
14:10 900 69,8 1470 6 1108,8 7,9 Elétrica 
14:48 900 69,4 1470 5,5 1112,4 7,8 Mecânica 
15:10 900 87,2 1960 6,5 1229,4 7,9 Elétrica 
15:25 900 87 1960 7 1241,1 7,8 Mecânica

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