PR CAL I003 F Calibração de válvulas de controle

Prévia do material em texto

TIPO de DOCUMENTO�NÍVEL / NATUREZA DA APLICAÇÃO�CODIGO do DOCUMENTO��PROCEDIMENTO�(III) CORPORATIVO – P. TESTE�PR CAL –I- 003��REVISÃO�TITULO�FOLHA��� F�CALIBRAÇÃO DE DAMPER’S E VÁLVULAS DE CONTROLE�� PAGE �1� /� NUMPAGES �5���
TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO�� PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO� PR CAL-I003��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA�� F�CALIBRAÇÃO DE VÁLVULAS DE CONTROLE� � PAGE �1� / � NUMPAGES �5���
	REV.
	DATA
	DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
	ELABOR.
NOME / ÁREA
	APROV.
NOME / ÁREA
	A
	09/01/00
	Emissão Inicial
	W.Ambrogi/
	R. Rocha
	B
	22/03/00
	Complementação do Título e Revisão Geral
	R.Souza
	Wladimilton
	C
	27/08/02
	Revisão de Título e Revisão Geral
	Noc/AGQ
	P. Elias/DTC
	D
	09/10/02
	Revisão geral
	M. Santos
	P. Elias
	E
	11/11/02
	Revisão onde está grafado com a cor cinza
	M. Santos
	P. Elias
	F
	08/11/06
	Revisão geral
	ACA / DEN
	NAC / DEN
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ASSINATURAS - (última revisão) -
	
	
	ANÁLISE CRÍTICA SGQ
	EMISSÃO CONTROLADA
	GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP
	 MOTIVO:
	 
 
 
	 
 
ÍNDICE
21.	OBJETIVO	�
22.	ABRANGÊNCIA	�
23.	DEFINIÇÕES	�
34.	DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA	�
35.	RESPONSABILIDADES	�
36.	DISPONIBILIDADES	�
36.1.	DOCUMENTOS	�
36.2.	EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS	�
47.	SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO	�
47.1.	PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA	�
47.2.	ATIVIDADES PRELIMINARES	�
47.3.	CALIBRAÇÃO	�
58.	ACEITAÇÃO	�
59.	ACONDICIONAMENTO	�
�
OBJETIVO
Este procedimento descreve as atividades de calibração e teste em válvula automática de controle e damper, de maneira a garantir seu funcionamento e assegurar a confiabilidade no instrumento para que haja a continuidade operacional.
ABRANGÊNCIA
Este procedimento é aplicado à válvulas de controle automáticas e manuais e dampers em conjunto com seus acessórios tais como.
Chave fim de curso.
Válvula solenóide.
Transmissor de posição ou transmissor indicador de posição.
Válvula piloto
Posicionador.
Fusível térmico.
DEFINIÇÕES
Classe de vedação - Define-se como classe de vedação, classe de vazamento ou classe de estanqueidade (Shutoff Class) de uma válvula, como sendo o máximo vazamento permissível que escoa através da válvula quando esta se encontra na posição fechada.
Ação de Operação – Indica a ação que a válvula executa quando é dado sinal de controle para ABRIR ou FECHAR. Este sinal pode ser pneumático, hidráulico, elétrico ou eletrônico.
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
API 598 “Valve Inspection and Testing”;
API RP 551 - Manual on Installation of Refinery Instruments & Control Systems
ANSI FCI 70.2 “Control Valve Seat Leakage”;
IT-ENG-001 Metodologia de Comissionamento
IT ENG 010 - Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional
IT ENG 011 - Responsabilidades para Testes de Comissionamento
PR-VET-P001 - Teste de Estanqueidade - VETS
RESPONSABILIDADES
Conforme definido em IT ENG-011 – Responsabilidades para testes de comissionamento.
DISPONIBILIDADES
DOCUMENTOS
Folha de dados;
Diagrama de malha;
Manual do fabricante da válvula ou damper;
Manual do fabricante e procedimento de calibração dos periféricos;
Manual do fabricante dos instrumentos de teste e padrões;
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
Calibração
Mesa ou bancada de trabalho para suportar a válvula de forma segura e com condições de fixação para evitar quedas no manuseio ou na aplicação de torque
Fontes de suprimento de energia e/ou fluído para pressurização dos componentes da válvula
Válvulas reguladoras de pressão de classe apropriada
Mangueiras e acessórios de interligação compatíveis ao fluido e pressões a serem aplicadas
Calibrador de pressão
Manômetros classe 0,5 e alcance duas vezes maior que a pressão a ser medida
Multímetro de 3 ½ dígitos e precisão geral 0,6%
Fonte de mA, calibrador loop
Teste de Estanqueidade
O teste de estanqueidade deverá ser realizado toda vez que for detectado qualquer tipo de vazamento que necessite ser mensurado, o teste deverá ser executado de acordo com a classe de vedação e conferido com especificações do manual do fabricante.
SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO
PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA
EPI (Equipamento de Proteção Individual) para realizar as atividades de campo;
Placas de advertências nos locais de atividade.
Obter a Permissão de Trabalho (PT), do setor de segurança responsável pela sua liberação, das atividades programadas de manutenção.
Deve ser observada a classificação de segurança dos instrumentos de calibração e teste, especificada pelo fabricante, e assegurar que é compatível com a classificação de segurança da área, onde será realizada a manutenção.
O executante devera deixar a área que foi realizada à manutenção em condições de operação, retirando todos os equipamentos, sinalizações e qualquer outro recurso utilizado para sua realização, dar baixa na PT (permissão de trabalho), pois só então será considerado o encerramento da tarefa.
ATIVIDADES PRELIMINARES
Obter do setor de segurança responsável, a liberação ou permissão para as atividades programadas na área (Permissão de Trabalho - PT);
Isolar a área de testes;
Usar EPI (Equipamento de Proteção Individual) durante o ajuste e desenvolvimento dos testes;
Verificar o estado dos instrumentos de testes e padrões a serem utilizados, assim como os respectivos certificados de calibração, emitidos por laboratórios que integrem a Rede Brasileira de Calibração (RBC) assegurando-lhes rastreabilidade internacional;
Com relação aos testes em áreas classificadas, assegurar-se que as medidas de segurança para utilização de instrumentos que estão sujeitos a produção de faíscas elétricas, foram verificadas e estão de acordo com as normas de segurança aplicáveis;
O executante deverá conferir o instrumento com a documentação existente e certificar-se que todos os itens da folha de dados então em conformidade com o instrumento em questão.
Verificar se os acessórios dos equipamentos estão em conformidade com a classificação de área onde o equipamento está instalado;
Delimitar as áreas de testes com sinalização de segurança e advertência.
CALIBRAÇÃO
Todas as válvulas deverão ser calibradas conforme orientações fornecidas pelo manual do fabricante
Verificar a alimentação pneumática se corresponde à válvula a ser testada.
Verificar o tipo de falha da válvula a ser testada (falha-fecha / falha-abre) conforme projeto.
Verificar a calibração como segue:
Fazer levantamento da curva de linearidade no sentido ascendente do curso (0%, 25%, 50%, 75%, e 100%), observando se o erro se mantém dentro dos limites de tolerância;
Verificar o comportamento da válvula no sentido descendente do curso (100%, 75%, 50%, 25% e 0%), observando se a histerese está dentro da tolerância fornecida pelo fabricante;
Repetir os passos três vezes de maneira a verificar a repetibilidade
Verificar a classe de vedação da válvula, para submetê-la caso necessário, ao teste de vedação conforme instruções do fabricante.
Verificar o funcionamento dos posicionadores inteligentes conforme manual do fabricante. Trata-se de um acessório eletrônico acoplado na válvula de controle que irá fazer com que a válvula mantenha sua abertura conforme sinal analógico proporcional e também em alguns casos transmitir à percentagem de abertura / fechamento da mesma ou então sinalização digital de 100% (aberta) / 0% (fechada)
ACEITAÇÃO
O instrumento será considerado aceito quando todos os testes e calibrações forem executados, e estes estiverem em conformidade com a folha de dados e manual do instrumento.
Quando os testes e calibrações executados no instrumento não estiverem em conformidade com a folha de dados ou manual do instrumento, este devera ser identificado como instrumento nãoconforme, e encaminhado para que seja executada a manutenção necessária para que se atinja o padrão de conformidade e confiabilidade, para que se possa colocá-lo em operação na planta.
ACONDICIONAMENTO
Imediatamente depois de testado e calibrado, o instrumento e seus acessórios devem ser protegidos contra qualquer tipo de agente que venha a danificar ou comprometer o teste ou calibração executada, sendo que, se necessário devem ser mantidas em caixas ou engradados na posição recomendada pelo fabricante.
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR CAL-I003_F_Calibração de válvulas de controle�.doc��