PR MTU P007 0 Limpeza de tubulações Sopragem com vapor

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PR-MODP-001_B
TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO��PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO�PR MTU-P007
��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA��0�Limpeza DE TUBULAÇÔES – sopragem com vapor�� PAGE �2� / � NUMPAGES �11���
	REV.
	DATA
	DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
	ELABOR.
NOME / ÁREA
	APROV.
NOME / ÁREA
	0
	25/05/06
	Emissão inicial para comentários
	SPP / DEN 
	NAC / DEN
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ASSINATURAS - (última revisão) -
	
	
	ANÁLISE CRÍTICA SGQ
	EMISSÃO CONTROLADA
	GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP
	MOTIVO:
	 
	 
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ÍNDICE
21.	OBJETO	�
22.	ABRANGÊNCIA	�
23.	DEFINIÇÕES	�
34.	DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA	�
35.	RESPONSABILIDADES	�
36.	DISPONIBILIDADES	�
36.1.	DOCUMENTOS DO PROJETO	�
36.2.	EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS	�
47.	SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO	�
47.1.	PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA	�
57.2.	ATIVIDADES PRELIMINARES	�
87.3.	EXECUÇÃO DOS TESTES.	�
118.	ACEITAÇÃO	�
119.	REGISTRO	�
1110.	ACONDICIONAMENTO	�
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OBJETO
Este procedimento descreve as condições de sopragem com vapor e os critérios de limpeza que são requeridos para uso em tubulação.
ABRANGÊNCIA
Este procedimento é aplicável a todas as tubulações e equipamentos onde regras, especificações e regulamentos exijam a realização desta atividade.
DEFINIÇÕES
Placa de sacrifício - É a plaqueta utilizada no interior da tubulação para registrar cada vez que a sopragem for efetuada e conferir o grau de limpeza da tubulação;
P.T. - Permissão de Trabalho;
HMS - Handover Management System – computerized program for control of the commissioning activities.
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
IT ENG 010 - Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional;
IT ENG 011 - Responsabilidades para Testes de Comissionamento;
IT ENG 001 - Metodologia do Comissionamento.
RESPONSABILIDADES
Conforme definidas em IT ENG-11 – Responsabilidades para Testes de Comissionamento.
DISPONIBILIDADES
DOCUMENTOS DO PROJETO
P & ID; do sistema em referência;
Diagrama P & ID identificado a malha de tubulação;
Lista de materiais e acessórios (spools) para cada malha.
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
Kit de chaves para reparos exigidos durante os testes;
Cronômetro;
Sistema de Produção de vapor que garanta a pressão mínima para limpeza exigida pelo projeto;
Flanges, tubulações temporárias, raquetes para viabilizarem a limpeza;
Juntas sobressalentes para eventuais substituições.
SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO
PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA
Verificar se todo pessoal envolvido na execução da atividade está utilizando equipamentos de proteção individual (EPI) adequados como óculos de segurança, protetores de ouvido, luvas, capacetes, etc;
Providenciar junto ao setor de segurança a liberação da PT;
Conferir para testes em áreas classificadas que todas as medidas de segurança para utilização de equipamentos e outros instrumentos sujeitos a arco elétrico, tenham sido providenciadas conforme as normas aplicáveis de segurança prevista;
Em caso de vazamento, isolar as áreas e cobrir com plástico os painéis elétricos próximos das ligações flangeadas por medida de segurança;
Antes dos testes devem ser adotadas as necessárias medidas de segurança, principalmente naqueles lugares em que por sua localização, representem em caso de falha, perigo para o pessoal ou para as instalações adjacentes;
Avisos e advertências específicos de Segurança em locais bem visíveis;
Se o número do telefone de Emergência está em local visível;
 Isolamento de acesso à área.
Perigos de acidentes / Prevenção Auditiva.
Antes de começar a sopragem, toda a linha de vapor em que será feita a sopragem deverá ser isolada. Isto é feito para reduzir o perigo de acidentes (queimaduras) ou de incêndios (cabos, óleo, etc);
Identificar claramente as áreas de perigo com fitas e assegurar que o pessoal da segurança fará um cordão de isolamento antes de começar a sopragem, para garantir que não haja nenhuma pessoa não autorizada na área;
Antes de cada sopragem, verifique a área para garantir que não haja nenhuma pessoa não autorizada;
Para reduzir a poluição auditiva durante a sopragem, você poderá utilizar 2 procedimentos:
Utilizar um silenciador;
Desviar o vapor para dentro de água através de sistema de barbotagem;
O fornecedor da caldeira ou da tubulação deverá garantir o fornecimento dos meios para a prevenção da poluição auditiva.
ATIVIDADES PRELIMINARES
As tubulações a serem limpas com vapor serão previamente selecionadas e identificados nos P&IDs, considerando a classe de pressão;
Colocar em local visível a PT liberada para a execução da limpeza;
Limitar a limpeza por sopragem da tubulação, até o limite mais próximo possível da carcaça da válvula de bloqueio de vapor para o equipamento, onde normalmente é aplicado o limite ou imediatamente antes deste;
Conectar a tubulação provisória contendo a válvula de sopragem no flange limite da tubulação de vapor a ser testada;
Se por algum motivo construtivo não for possível a conexão da linha de sopragem até a frente da válvula de bloqueio e esta válvula de bloqueio for soldada com a carcaça da válvula de controle, deverá ser realizada a sopragem através da própria válvula de bloqueio com autorização do fabricante;
É prudente a remoção das linhas de sopragem de todos os acessórios e dispositivos que podem ser danificados ou que possam causar restrição ao fluxo, tais como sedes de válvulas, haste de válvulas, orifícios de medição de fluxo, discos de ruptura, etc., neste caso, todos devem ser removidos ou isolados do sistema. Todas as partes retiradas devem ser substituídas por peças provisórias e devidamente certificadas, onde necessárias;
Todos os componentes retirados do circuito devem ser armazenados temporariamente em local seguro, sendo seu posicionamento original no circuito devidamente indicado, até que se tenha concluído a limpeza das linhas;
Antes da limpeza com vapor, deverão ser retirados as travas dos suportes de mola e regular sua carga a frio, bem como retirar os espaçadores das juntas de expansão;
 É indispensável as seguintes verificações para a eficácia da limpeza:
a) Condições de Pressão dinâmica:
Uma pressão dinâmica adequada é o fator mais importante para se conseguir uma alta velocidade de vazão e, com isso um bom nível de limpeza na sopragem da tubulação de vapor. 
Quando se realizada a sopragem a pressão dinâmica em toda a caldeira e no sistema de tubulação deve ser tão grande quanto a carga máxima de operação.
Abaixo, iremos usar o índice A para o máximo fluxo de carga em operação e o índice B para a sopragem.
c - velocidade de vapor (m/s)
v - Volume especifico (m3/kg)
m – Vazão em massa (kg/s)
P – Pressão (Bar)
T – Temperatura (ºC)
	
Exemplo de cálculo:
pA= 61 bara 
mA= 33 kg/s
TA= 450 oC 
vA= 0,051189m3/kg
	
	
Para assegurar que estes parâmetros de vazão de massa serão seguidos, deverá ser realizado uma estimativa da vazão de massa, se possível fazer uma medição.
Quando possível, devemos medir a pressão e a temperatura para o cálculo diretamente da saída da caldeira.
Deve-se ter como objetivo a realização de altas condições de vapor, uma vez que experimentos nos têm mostrado, que as tubulações de vapor não são corretamente limpas sem que altas temperaturas sejam alcançadas.
Os seguintes valores empíricos são usados para especificar a pressão e temperatura de sopragem.
Pressão: pB > 50% da pressão nominal pA
Temperatura: TB = mínimo 50 oC de superaquecimento relativo à pressão nominal pA
b) Tamanho da tubulação de sopragem:
A tubulação provisória de sopragem deve ter aproximadamente a mesma secção da tubulação final. Quanto à avaliação do tipo da tubulaçãoprovisória de vapor na qual será feita a sopragem, devera ser observadas as condições especiais relacionadas à sopragem, por exemplo, aumento da pressão dinâmica.
Adicionalmente, verificar os casos com válvulas de fecho rápido soldada, deve-se estar compreendido as forças permissíveis e torques nos flanges da turbina.
c) Válvula para sopragem:
É absolutamente vital a instalação de uma válvula para sopragem com um pequeno tempo de abertura cerca de (30 segundos). Deverá ser instalada esta válvula na área da tubulação de sopragem antes do ponto de aplicação das plaquetas de verificação de limpeza. Esta válvula tornará possível realizar uma redução no tempo de sopragem, devido ao aquecimento da linha de vapor via drenos de condensado, e uma melhora no nível de limpeza.
d) Baixa Súbita de Temperatura:
Grande intervalo de temperaturas entre o estágio de sopragem e o de resfriamento da tubulação pode causar oxidação e, semelhante após um estágio de sopragens com alta temperatura do vapor, deverá haver um período de resfriamento para a temperatura do metal da tubulação atingir o mais próximo possível a temperatura ambiente. A fim de garantir um resfriamento adequado e evitar a oxidação, é conveniente que o resfriamento ocorra em um período de 5 a 6 horas para tubulações com isolamento térmico.
EXECUÇÃO DOS TESTES.
Realizar uma sopragem inicial com temperaturas de vapor moderada para permitir a detecção de possíveis falhas na tubulação ou suportação;
Priorizar sempre a sopragem no sentido descendente, e nos ramais de maior diâmetros individualmente;
A sopragem é iniciada com o funcionamento da caldeira com os parâmetros de sopragem previamente estabelecidos e pelo pré-aquecimento da tubulação que será soprada;
Após isto, será realizada a sopragem usando os dados de vapor necessários para a condição de pressão dinâmica e de temperatura. Enquanto isto, a válvula de sopragem deverá ser mantida aberta por 1-2 minutos para garantir um tempo mínimo de sopragem;
Serão realizados 2 ou 3 estágios de sopragem de acordo com o procedimento aplicado;
Após isto, despressurize com baixa pressão e esvazie a caldeira utilizando-se drenos de fundo para a limpeza do evaporador. Após a drenagem, use os exaustores e ou ventiladores para resfriar a caldeira;
Um dia depois de efetuadas as sopragens e com as primeiras avaliações realizadas, repetir toda a sopragem com pressão e temperatura totais, não deverão ser instaladas as plaquetas de sacrifício para checar a limpeza durante as primeiras 2ª ou 3ª sopragens por causa dos altos níveis de contaminação que ainda podem ocorrer;
Continuar a sopragem até realizar um nível satisfatório de limpeza na tubulação de vapor. O nível de limpeza necessário é especificado em seqüência.
O comissionador deverá usar as plaquetas de sacrifício para avaliar a limpeza do sistema. O fornecedor da caldeira providenciará estas plaquetas de acordo com as especificações de materiais abaixo;
As plaquetas devem ser instaladas diretamente no fim da tubulação que será feita a sopragem após a válvula de sopragem para a tubulação provisória de sopragem;
Uma seção ininterrupta da tubulação, com aproximadamente 10 vezes o diâmetro da tubulação deverá ser colocado em frente da posição de instalação das plaquetas. 
Deverá ser substituída a plaqueta após cada sopragem para poder-se determinar o funcionamento efetivo da operação de sopragem. Uma recomendação para o material da plaqueta de sopragem, dimensões e instalação é mostrado abaixo:
Material: ASTM A36
ASTM A516Gr70
Dureza: aproximadamente 110-120 HB
Instalação da posição da plaqueta:
	
A tabela abaixo recomenda as dimensões para as plaquetas de sacrifício a serem aplicadas dependendo do diâmetro da tubulação:
	Diâmetro Nominal 
	L (mm)
	B (mm)
	4”
	90
	15
	6”
	135
	20
	8”
	180
	25
	10”
	225
	30
	12”
	270
	35
	14”
	315
	40
	16”
	360
	45
	
Verificar a dilatação da linha durante a limpeza, no que se refere a interferências com outras linhas;
A limpeza adequada da tubulação de vapor será conseguida atendendo às condições abaixo:
a) Duas sopragem sucessivas deverão resultar em que a superfície da plaqueta não apresente impactos fora dos limites estabelecidos abaixo;
b) Após o período de resfriamento de no mínimo 12 horas, mais duas sopragem sucessivas deve resultar em uma superfície da plaqueta que compreenda os limites estabelecidos de avaliação;
c) Não apresentar nenhum tipo de anormalidade, quando submetido às condições estabelecida no procedimento.
Os limites e considerações para uma aceitação da plaqueta como prova dos resultados esperados são os seguintes:
Nenhum impacto com diâmetros maiores que 0,8 mm;
Não mais que 2 impactos com diâmetros maiores que 0,4 mm por 2500mm2;
Não mais que 10 impactos com diâmetros maiores que 0,2 mm por 2500mm2;
Impactos com diâmetros menores que 0,2 mm deverão estar uniformemente distribuídos.
ACEITAÇÃO
O circuito de malha de tubulações está considerado aceito, quando a limpeza estiver de acordo com as especificações deste procedimento. 
REGISTRO
Preencher a folha de registro do HMS
ACONDICIONAMENTO
No caso dos equipamentos e acessórios que foram removidos para a sopragem, conforme definido no procedimento, devem ser reinstalados e preservados com juntas novas especificadas para o sistema.
Depois de executados os serviços, deverão ser recompostos todas as ligações com as proteções originais, ou quando aplicável, acrescer outras para a prevenção de acidentes e preservação do equipamento.
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR-MTU-P007_0_Limpeza de tubulações - Sopragem com vapor�.doc��