PR TFC E001 0 Teste Funcional Equipamento Elétrico

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PR MODP-001 B
TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO�� PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO� PR TFC-E001��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA�� 0�TESTE FUNCIONAL – EQUIPAMENTO ELÉTRICO�� PAGE �6� / � NUMPAGES �7���
 
	8tREV.
	DATA
	DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
	ELABOR.
NOME / ÁREA
	APROV.
NOME / ÁREA
	0
	02/10/06
	Emissão inicial para comentários
	LAD / DEN
	MHS / DEN
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ASSINATURAS - (última revisão) -
	
	
	ANÁLISE CRÍTICA SGQ
	EMISSÃO CONTROLADA
	GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP
	 MOTIVO:
	 
 
 
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	ÍNDICE	
21.	OBJETO	�
22.	ABRANGÊNCIA	�
23.	DEFINIÇÕES	�
24.	DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA	�
35.	RESPONSABILIDADES	�
36.	DISPONIBILIDADES	�
36.1	DOCUMENTOS DO PROJETO	�
36.2	EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS	�
47.	SISTEMATICA DE EXECUÇÃO	�
47.1	PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA	�
47.2	ATIVIDADES PRELIMINARES	�
57.3	EXECUÇÃO DAS VERIFICAÇÕES	�
68.	ACEITAÇÃO	�
69.	REGISTRO	�
710.	ACONDICIONAMENTO	�
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OBJETO
Verificar o comportamento do(s) equipamento(s) elétrico(s) durante sua operação inicial, realizando também as verificações preliminares de maneira a preparar a partida do sistema e/ou subsistema relacionado ao equipamento testado. 
ABRANGÊNCIA
Este Procedimento aplica-se a transformadores de potência, motores, chaves, disjuntores, centro de controle de motores (CCM), painéis, geradores, alternadores, carregadores de baterias, retificadores, e outros componentes elétricos.
DEFINIÇÕES
P.T. – Permissão de Trabalho
HMS – Handover Management System – computerized program for control of the commissioning activities;
CCM – Centro de controle de motores
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
IT ENG 001 - Metodologia de Comissionamento.
IT ENG 010 - Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional;
IT ENG 011 - Responsabilidades para Testes de Comissionamento;
RESPONSABILIDADES
Conforme definidas emIT ENG-011 – Responsabilidades para Testes de Comissionamento.
DISPONIBILIDADES
DOCUMENTOS DO PROJETO
Diagramas unifilares;
Diagramas de arranjo elétrico dos equipamentos;
Diagramas funcionais (onde aplicável);
Desenhos de instalação do equipamento;
Folha de dados aprovada do equipamento em questão;
Manual de operação e manutenção dos equipamentos;
Catálogo dos instrumentos de teste.
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS 
Megôhmetro 0,25/0,5/1,0/2,5/5,0 kV;
Multímetro digital 3 ½ dígitos;
Amperímetro para 1000 A, tipo alicate;
Osciloscópio digital portátil;
Medidor de temperatura tipo infravermelho;
SISTEMATICA DE EXECUÇÃO
PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA
Utilizar EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) apropriados durante os preparativos e condução dos testes. 
Assegurar que nos testes em áreas classificadas, todas as medidas de segurança para utilização do megôhmetro e outros instrumentos eventualmente sujeitos a formação de arco elétrico tenham sido providenciadas, conforme as normas de segurança aplicáveis;
Verificar se os acessórios dos equipamentos estão em conformidade com a classificação de área onde o equipamento está instalado;
Verificar, utilizando os diagramas funcionais, que se os equipamentos elétricos que serão testados estão realmente isolados do resto do sistema,
ATIVIDADES PRELIMINARES
Coordenar com o Cliente a programação da execução dos testes e obter a respectiva Permissão de Trabalho (PT).
Verificar se os equipamentos elétricos a serem testados estão disponíveis. Não devem existir pendências. Os relatórios de Completação Mecânica devem estar completos e aprovados. A área deve estar liberada para testes.
Conferir os instrumentos a serem utilizados quanto ao estado de conservação, assim como os respectivos certificados de calibração, emitidos por laboratórios que integrem a Rede Brasileira de Calibração (RBC) assegurando-lhes rastreabilidade nacional e internacional, bem como se o período de validade da calibração dos referidos instrumentos.
Verificar se os condutores dos terminais dos instrumentos e/ou equipamentos de medição utilizados no teste, encontram-se limpos, secos e em condições de uso, para evitar medições incorretas ou falsas.
Providenciar para que os locais de inspeção estejam devidamente sinalizados e limpos.
Verificar se o equipamento elétrico envolvido no teste está identificado de acordo com as especificações de projeto.
Verificar se toda a documentação necessária para a execução dos testes encontra-se em mãos.
Todas as operações devem ser feitas por especialistas do fabricante (supervisores) ou por pessoal que tenha uma qualificação adequada e um conhecimento detalhado da aparelhagem e da instalação. 
EXECUÇÃO DAS VERIFICAÇÕES
Verificar se todas as condições de segurança estão sendo seguidas e se todos os requisitos para a partida estão prontos.
Verificar com o fabricante do equipamento bem como com o pessoal de operação, e processo, a disponibilidade para a partida do equipamento elétrico, e por quanto tempo o equipamento deve permanecer ligado.
Verificar a limpeza e o aperto das conexões; em seguida; energizar o equipamento elétrico e acioná-lo, verificando se os parâmetros elétricos e mecânicos pré estabelecidos pelo fabricante e pelo projeto permanecem em conformidade durante toda a execução do teste; caso ocorra qualquer anormalidade, interromper os testes imediatamente e comunicar a supervisão.
No caso de Centro de Distribuição ou Centro de Comando de Motores (CCM) ou Painel de Serviço Auxiliar, energizar e executar os testes de atuação local e remoto, manual e automático; Verificar as sinalizações locais e remotas, o intertravamento e performance dos itens elétricos individuais, operação e nível de ruído; Verificar também a atuação de relés e dispositivos de proteção, iluminação interna, resistências de aquecimento e todos os parâmetros elétricos e acessórios.
No caso de Carregadores de Baterias ou Retificadores ou UPS, energizar e verificar o funcionamento dos circuitos de controle, ajustes de proteção, intertravamentos, instrumentos de medição, iluminação interna, resistência de aquecimento, seqüência de fases e todos os demais parâmetros elétricos e acessórios.
Para Chaves Seccionadoras; verificar os devidos bloqueios e permissões decorrentes das situações e atuações que envolvem a mesma.
No caso de Disjuntores, após a energização, operar o executar o teste funcional do mesmo em posição de operação (quando aplicável) e em posição de teste, verificando o intertravamento remoto e local, a atuação das proteções e o ciclo de operação do equipamento; assim como todos os demais parâmetros elétricos e acessórios.
No caso de Alternador / Gerador, antes da primeira energização, verificar se as condições preliminares como: carregadores de baterias, remoção de travas do rotor, regulador de tensão, selagem das caixas elétricas, sistema de lubrificação, sistema de refrigeração, porta-escovas, escovas, fricção entre estator e rotor, anel coletor e tanque de combustível estão satisfeitas. Durante a primeira partida verificar as condições operacionais, tais como: sentido de rotação, freqüência, ruído anormal, vibração, sistema de excitação, temperatura dos mancais, temperatura do óleo, temperatura da carcaça, temperatura do enrolamento, dispositivos de proteção, partida automática/manual, parâmetros elétricos e demais recomendações descritas no Manual do Fabricante.
No caso de Motores de Corrente Alternada (CA)/Corrente Contínua (CC) e Universal, antes da primeira partida, verificar se as condições preliminares, como: proteção de acoplamento, remoção de travas de rotor, fricção entre estator e rotor, selagem das caixas de ligação, sistema de lubrificação(quando aplicável), sistema de refrigeração, anel coletor (quando aplicável), porta-escovas e escovas (quando aplicável), estão satisfeitas. Durante a primeira partida verificar as condições operacionais como rotação, ruído, vibração, velocidade, temperatura dos mancais, temperatura do óleo (quando aplicável), temperatura da carcaça, temperatura do enrolamento, dispositivos de proteção, parâmetros elétricos e acessórios.
 No caso de transformadores verificar a operação das proteções, sinalizações, alarmes, ventilação, nível de óleo (quando aplicável), limpeza das buchas, operação do comutador de tap´s (quando aplicável), ocorrência de algum ruído anormal, assim como parâmetros elétricos e acessórios.
ACEITAÇÃO
O Centro de Distribuição ou Centro de Comando de Motores (CCM) ou Painel de Serviço Auxiliar é aceito, quando este equipamento está em conformidade com todos os requisitos descritos nos diagramas funcionais.
Os testes funcionais no Carregador de Baterias, Retificador ou UPS estarão em conformidade quando atenderem as especificações de projeto e os testes estabelecidos no manual do Fabricante.
Os testes funcionais no Disjuntor estarão em conformidade quando as manobras realizadas na posição de operação e testes, as proteções e o ciclo completo do disjuntor estão de acordo com o estabelecido no projeto.
Os testes funcionais no Transformador estarão em conformidade quando atenderem as especificações do projeto e os testes estabelecidos no manual do Fabricante.
Os testes funcionais no Alternador / Gerador estarão em conformidade quando atenderem as especificações do projeto e os testes estabelecidos no manual do Fabricante.
Os testes funcionais no Motor estarão em conformidade quando atenderem as especificações do projeto e os testes estabelecidos no manual do Fabricante.
Os testes funcionais nas Chaves estarão em conformidade quando atenderem as especificações do projeto e os testes estabelecidos no manual do Fabricante.
Os equipamentos elétricos descritos a seguir: transformadores de potência, motores, chaves, disjuntores, centro de controle de motores (CCM), painéis, geradores, alternadores, carregadores de baterias, retificadores, e outros componentes elétricos serão considerados aceitos quando atenderem a todas as especificações de projeto, e testes estabelecidos pelo manual do Fabricante.
REGISTRO
Preenchimento da folha de registro do HMS ou folha de leitura utilizada para a execução do teste.
 ACONDICIONAMENTO
Após executar os testes e os registros, são restituídas todas as conexões, assegurando o aperto correto, recompondo também as proteções das partes vivas expostas do equipamento e se for o caso, acrescida de outras para preservação de acidentes.
Para cada equipamento elétrico individual testado, dependendo do tempo em que o equipamento estiver fora de operação, devem ser observados os procedimentos de preservação.
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR-TFC-E001_0_Teste Funcional - Equipamento Elétrico�.doc��
_1123676266.doc