PR TPC E009 C Testes de pré comissionamento em Painéis

Prévia do material em texto

�
PR MODP-001 B
TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO�� PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO� PR TPC-E009��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA�� c�TESTES DE PRÉ-COMISSIONAMENTO EM PAINÉIS� � PAGE �5� / 11��
 
	REV.
	DATA
	DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
	ELABOR.
NOME / ÁREA
	APROV.
NOME / ÁREA
	0
	27/05/04
	Emissão inicial para comentários
	RAN / DEN
	BMF / DEN
	A
	17/06/04
	Emissão aprovada para aplicação
	RAN / DEN
	BMF / DEN
	B
	22/06/04
	Revisão nos itens: 3; 7.1.2; 7.2.1; 7.2.2; 8.1; 9
	RAN / DEN
	BMF / DEN
	C
	03/10/06
	Revisão geral
	DSL / DEN
	MBU / DEN
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ASSINATURAS - (última revisão) -
	
	
	ANÁLISE CRÍTICA SGQ
	EMISSÃO CONTROLADA
	GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP
	 MOTIVO:
	 
 
 
	 �
 
�
ÍNDICE
21.	OBJETO	�
22.	ABRANGÊNCIA	�
23.	DEFINIÇÕES	�
34.	DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA	�
35.	RESPONSABILIDADES	�
46.	DISPONIBILIDADES	�
46.1.	DOCUMENTOS	�
46.2.	EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS	�
47.	SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO	�
47.1.	PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA	�
57.2.	ATIVIDADES PRELIMINARES	�
67.3.	EXECUÇÃO DAS VERIFICAÇÕES	�
98.	ACEITAÇÃO	�
109.	REGISTRO	�
1010.	ACONDICIONAMENTO	�
�
OBJETO
Este procedimento visa a descrever as atividades de pré-comissionamento em painéis elétricos, com o objetivo de dar condições operacionais, depois de instalados na planta e antes da suas primeiras energizações.
ABRANGÊNCIA
Este procedimento é aplicável a painéis auxiliares, de distribuição e CCMs de gavetas extraíveis, sejam de baixa ou média tensão, na fase de pré-comissionamento dos mesmos.
DEFINIÇÕES
Centro de Distribuição: Painel onde estão situados os dispositivos elétricos de comando e proteção para alimentação de outros painéis, CCM’s ou motores, assim como suas ligações ao sistema de controle supervisório.
CCM: Centro de Controle de Motores - painéis onde estão situados os dispositivos elétricos de comando e proteção de motores, assim como suas ligações ao sistema de controle supervisório.
HMS: Handover Management System - Sistema de Gerenciamento do Comissionamento da Forship
Painéis Auxiliares: São considerados como todos os painéis de controle e comando que não estejam classificados como “CCM”, painéis de alta tensão ou painéis de distribuição. São normalmente de pequeno porte e são utilizados em funções auxiliares do sistema elétrico
P.T. : Permissão de trabalho
Níveis de tensão
 BT (Baixa tensão): V ≤ 1000 Volts;
 MT (Média tensão): 1 kV < V ≤ 36.2 Kv.
Ri = Resistência de Isolamento;
30 Ri30s = Valor de Ri, medida a 30 segundos de aplicação do megôhmetro
Ri1 = Valor de Ri, medida a 1 minuto de aplicação do megôhmetro
Índice de Absorção: IA = Ri1 / Ri30s
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
IT ENG 001 - Metodologia do Comissionamento
IT ENG 010 - Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional
IT ENG 011 - Responsabilidades para Testes de Comissionamento
PR TPC-E005 - Testes de Pré-Comissionamento em Cabos Elétricos;
PR TPC-E001 - Testes de Pré-Comissionamento em Relés Térmicos;
PR TPC-E010 - Testes de Pré-Comissionamento em Disjuntores;
PR TPC-E008 - Verificações de Aterramento;
PR TPC-E015 - Pré-Comissionamento em TC’s e TP’s.
RESPONSABILIDADES
Conforme definidas em IT ENG-11 – Responsabilidades para Testes de Comissionamento.
DISPONIBILIDADES
DOCUMENTOS
Desenho de localização do painel (layout)
Diagrama unifilar da instalação
Diagrama de interconexão
Diagramas funcionais do painel
Desenhos do arranjo interno do painel (desenho do fabricante)
Catálogo dos instrumentos de teste
Relatório aprovado de ensaios de componentes do painel
Formulário de ensaios
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
Megôhmetro - 0,5 / 1,0 / 2,5 / 5,0 kV
Termo-higrômetro
Multímetro digital
Cronômetro
Torquímetro 0-100 N.m
Caixa de ferramentas para eletricista
Outros: Extensão de tomada para alimentação dos instrumentos, gambiarra para iluminação provisória; cordoalha para aterramento; escada para acesso a parte superior do painel, se aplicável 
Nota: Os instrumentos deverão ter Manual com as instruções de uso e Certificado de Calibração, dentro do prazo de validade.
SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO
PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA
Obter, do setor segurança responsável pela liberação, a permissão de trabalho (PT) para as atividades programadas na área
Usar os EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) durante o ajuste e desenvolvimento dos testes
Com relação aos testes em áreas classificadas, assegurar-se que todas as medidas de segurança para utilização de instrumentos sujeitas à produção de arcos foram desenvolvidas de acordo com as normas de segurança aplicáveis
Verificar se o painel e os acessórios estão em conformidade com a classificação da área onde estão instalados
Marcar as áreas, onde serão executados os testes, com sinalização de segurança
Assegurar-se que os equipamentos elétricos a serem testados estejam realmente isolados do resto do sistema, sob qualquer situação ou manobra. Verificar se o(s) disjuntor(es) do(s) alimentador(es) do painel a ser testado está(ão), preventivamente, aberto(s) e bloqueado(s), e se possível extraído(s), assim permanecendo até o final dos testes
Usar o sensor de tensão de proximidade para verificar se o barramento está energizado
ATIVIDADES PRELIMINARES
Coordenar com o cliente a execução dos testes e disponibilidade dos painéis e das áreas correspondentes
Verificar se os painéis onde serão realizados os testes estejam efetivamente disponíveis e sem pendências, e que os relatórios de completação física estejam preenchidos e aceitos, assim como autorizada a liberação da área para os testes
Verificar o estado geral do painel quanto à pintura, limpeza, arranhões, amassados e quaisquer outras irregularidades
Inspecionar a estrutura, chaparia, tampas e portas do painel, fixações, alinhamentos, articulações, trincos. Abrir e fechar as portas para assegurar-se de seus corretos funcionamentos
Verificar a existência do olhal para içamento, de acordo com a especificação
Verificar se o painel, seus compartimentos e colunas estão identificados, de acordo com o especificado no projeto
Inspecionar os barramentos internos ao painel, incluindo isoladores, distanciamentos da chaparia e de estruturas metálicas, fixações, alinhamentos, torques das conexões, instalação de placas acrílicas de proteção e de placas separadoras
Para CCMs Verificar alinhamento das gavetas, manobrando-a para verificar se o seu mecanismo está trabalhando adequadamente
Verificar se todos os componentes estão montados, instalados e identificados de acordo com os desenhos do painel, tais como: réguas de bornes, contatores, disjuntores, relés, termostatos, resistores de aquecimento, chaves, botoeiras, lâmpadas de sinalização, etc
Verificar se os cabos e respectivos condutores estão devidamente arrumados, amarrados, conectados e identificados, como descrito em PR TPC-E005 - Pré-Comissionamento em Cabos
Verificar se todos os cabos de aterramento estejam dentro das especificações e adequadamente instalados de acordo com os desenhos do painel; seguir orientação do Procedimento PR TPC-E008 - Verificações de Aterramento
Verificar o estado de conservação e o funcionamento da iluminação interna e a da resistência de aquecimento
EXECUÇÃO DAS VERIFICAÇÕES
Serão utilizados os métodos aplicáveis em testes de campo referentes à resistência de isolamento em equipamentos e em cabos elétricos, tensão aplicada em equipamentos elétricos, continuidade de circuitos, calibração de relés, de TC’s e de TP’s, assim como verificações funcionais dos armários (e gavetas) e das atuações de disjuntores
Para a execução dos testes de isolamento deverão ser observados os seguintes procedimentos gerais:
Identificar e selecionar o valor da tensãode ensaio do megôhmetro, a qual deverá ser compatível com a classe de tensão do equipamento a ser testado, conforme a tabela apresentada a seguir:
	CLASSE DE TENSÃO DO EQUIPAMENTO (kVca)
	TENSÃO DO MEGÔHMETRO (KVcc)
	V > 15 kV
	5,0
	7,2 KV < V < 15 kV
	2,5
	1,0 kV < V < 7,2 kV
	1,0
	V < 0,5 kV
	0,5
No o caso de instalações de circuitos auxiliares (aquecedores e iluminação interna, por exemplo, ou outros acessórios), o valor da tensão de operação do megôhmetro não deverá exceder de 500 Volts
No caso de circuitos auxiliares eletrônicos, deverão ser utilizados os procedimentos específicos do fabricante
Medição da Resistência de Isolamento
Em barramentos compostos por mais de um trecho, identificar os trechos e confirmar a continuidade, antes do início dos testes
Desconectar os terminais das extremidades dos barramentos a serem testados
Desconectar transformadores de potencial, equipamentos de proteção contra surtos (pára-raios e capacitores) e quaisquer outros equipamentos eventualmente ligados aos barramentos a serem testados. Afastar do barramento os cabos desconectados, amarrá-los (se preciso) e aterrá-los
Verificar o afastamento dos terminais dos barramentos a serem testados, com relação aos terminais dos demais trechos e/ou estruturas metálicas aterradas, para prevenir incidentes e / ou diagnósticos falhos
Curto-circuitar e aterrar os secundários de transformadores de corrente, eventualmente instalados nos barramentos elétricos
A duração do teste será de 1 minuto, ininterruptamente
Nota: Após as medições e os registros dos valores obtidos, as conexões devem ser recompostas, observando-se os torques de aperto em conformidade com os dados de projeto. Torquear todos os parafusos do barramento e dos cabos que o compõem, pintando as roscas dos mesmos, fazendo assim um lacre
 Resistência de isolamento dos barramentos das fases A/B/C contra a massa:
Curto-circuitar os barramentos A, B e C e ligá-los ao terminal "Line" do megôhmetro
Ligar o terminal "Earth" do megôhmetro às estruturas do painel e à terra
Ligar o terminal "Earth" ao terminal "Guard" do megôhmetro
Ligar o megôhmetro e cronometrar
Anotar as leituras obtidas em 30 segundos, Ri30, e em 1 minuto, Ri1
Desligar o megôhmetro e descarregar os barramentos, aterrando-os
Verificar e registrar a temperatura ambiente local e a umidade relativa do ar
 Resistência de isolamento do barramento da fase A contra os barramentos das fases B e C:
Ligar o terminal "Line" do megôhmetro ao barramento da fase A
Curto-circuitar os barramentos B e C e ligá-los ao terminal "Earth" do megôhmetro
Ligar o terminal "Guard" do megôhmetro às estruturas do painel e à terra
Ligar o megôhmetro e cronometrar
Anotar as leituras obtidas em 30 segundos, Ri30, e em 1 minuto, Ri1
Desligar o megôhmetro e descarregar o barramento, aterrando-o
Verificar e registrar a temperatura ambiente local e a umidade relativa do ar
 Resistência de isolamento do barramento da fase B contra os barramentos das fases A e C:
Ligar o terminal "Line" do megôhmetro ao barramento da fase B
Curto-circuitar os barramentos A e C e ligá-los ao terminal "Earth" do megôhmetro
Ligar o terminal "Guard" do megôhmetro às estruturas do painel e à terra
Ligar o megôhmetro e cronometrar
Anotar as leituras obtidas em 30 segundos, Ri30, e em 1 minuto, Ri1
Desligar o megôhmetro e descarregar o barramento, aterrando-o
Verificar e registrar a temperatura ambiente local e a umidade relativa do ar
 Resistência de isolamento do barramento da fase C contra os barramentos das fases B e A:
Ligar o terminal "Line" do megôhmetro ao barramento da fase C
Curto-circuitar os barramentos B e A e ligá-los ao terminal "Earth" do megôhmetro
Ligar o terminal "Guard" do megôhmetro às estruturas do painel e a terra
Ligar o megôhmetro e cronometrar
Anotar as leituras obtidas em segundos, Ri30, e em 1 minuto, Ri1
Desligar o megôhmetro e descarregar o barramento, aterrando-o
Verificar e registrar a temperatura ambiente local e a umidade relativa do ar
 Resistência de isolamento em pára-raios (caso existam), internos ao painel:
Desconectar os cabos (ou barramentos) ligados aos terminais de tensão (vivo) e aos terminais de conexão à terra dos pára-raios, das fases A, B e C. Afastar dos pára-raios os cabos (ou barramentos) desconectados e amarrá-los (se preciso)
curto-circuitar os terminais de conexão à terra dos pára-raios e ligá-los às estruturas-suporte dos pára-raios e ao terminal "Earth" do megôhmetro
curto-circuitar os terminais de tensão (vivo) dos pára-raios e ligá-los ao terminal "Line" do megôhmetro
interligar o terminal “Guard” ao terminal “Earth”, do megôhmetro
ligar o megôhmetro e cronometrar
anotar as leituras obtidas em 30 segundos, Ri30, e em 1 minuto, Ri1
desligar o megôhmetro e descarregar os pára-raios, aterrando-os
verificar e registrar a temperatura ambiente local e a umidade relativa do ar
Verificação da Continuidade dos barramentos de aterramento
Em painéis com mais de um barramento de aterramento, verificar a continuidade elétrica entre esses barramentos. Seguir visualmente essas interligações, que deverão apresentar conexões firmes em ambas as pontas, conectadas nos barramentos de aterramento existentes
Verificar a continuidade elétrica entre cada barramento de terra existente no painel e o terra da instalação. Isso poderá ser feito visualmente, seguindo o(s) cabo(s) de aterramento e confirmando que as conexões encontram-se firmes
Caso o fabricante do painel forneça valor mínimo aceitável para a resistência de contato, essa deverá ser medida através de instrumento apropriado (ducter, por exemplo), conforme orientação do fabricante
Componentes e Acessórios
Verificar se os disjuntores do painel foram testados de acordo com os procedimentos específicos de pré-comissionamento em disjuntores
Verificar fusíveis quanto às especificações, conexões e continuidades
Testar as chaves comutadoras quanto à continuidade e atuação
Verificar a validade dos certificados de calibração dos instrumentos do painel, tais como amperímetros, voltímetros, pressostatos, termostatos, registradores, tomando as providências para a calibração quando necessário
Verificar o resistor de aquecimento quanto a sua resistência de isolamento e a conformidade com a folha de especificações de dados
Verificar a regulagem das chaves limites do painel, ajustando-as sempre que se fizer necessário
Verificar se os relés estão testados de acordo com os seus respectivos procedimentos (relés térmicos, microprocessados, parametrizáveis, etc)
Verificar se os TC’s e TP’s (se existirem) estão testados de acordo com seus respectivos procedimentos
Testes em cabos elétricos
Deverão ser verificadas as condições gerais dos cabos elétricos que chegam e saem do painel, sejam cabos de força (BT ou MT), de controle, de instrumentação e de telecomunicações. Certificar-se de que os cabos foram submetidos ao procedimento específico "Testes de Pré-Comissionamento em Cabos" - (PR TPC-E005).
ACEITAÇÃO
As pendências encontradas durante as inspeções e verificações realizadas encontram-se corrigidas, e as que ainda não foram sanadas, não impeçam a energização do painel;
Os valores medidos, comparados com os previstos na folha de dados e/ou instruções aprovadas do fabricante, se encontram dentro das tolerâncias indicadas naqueles documentos;
Não tenha sido detectada nenhuma anomalia funcional que não tenha sido resolvida;
Obs: os componentes, que por quaisquer razões não possam ser aceitos devem ser segregados e cadastrados como itens de pendência
Tendo em vista às características construtivas e as eventuais diferenças de critérios de aplicação e / ou duração de aplicação da tensão de ensaio, os resultados das medições de resistência de isolamento de equipamentos deverão ser avaliados tendo como referência os seguintes critérios mínimos:
Ri > 10 MΩ, para circuitos com nível de tensão BT;
Ri > 2,0 x (kV +1), em MΩ, para circuitos de MT, onde kV refere-se aonível de tensão do circuito.
Ocorrendo quaisquer anormalidades ou no caso de não conformidades com os critérios mínimos estabelecidos, deverão ser tomadas medidas corretivas antes da realização de um novo teste. Persistindo a não conformidade o equipamento será reprovado e a equipe encaminhará relatório ao cliente para que este tome as devidas providências para sanar o problema.
REGISTRO
Preenchimento da folha de registro HMS.
ACONDICIONAMENTO
Após executar os testes e os registros, são restituídas todas as conexões, assegurando o aperto correto, recompondo também as proteções das partes vivas expostas do equipamento e se for o caso, acrescida de outras para preservação de acidentes.
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR-TPC-E009_C_Testes de pré-comissionamento em Painéis�.doc��
_1123676266.doc