ET 3010.66 1200 914 SXX 135 B P002 RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO DE EQUIPAMENTOS ESTÁTICOS

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INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-135 
RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO DE EQUIPAMENTOS 
ESTÁTICOS 
 
REV: B DATA: 05/12/2006 FL. 1 DE 11 
 
ELABORADO POR: MARCO AURÉLIO LEITE DA SILVA REV: B 
APROVADO POR: ERNESTO F. MELLO 
DISCIPLINA: CONSTRUÇÃO – COMISSIONAMENTO DATA: 05/12/2006 
 
1. OBJETIVO 
 
Definir a metodologia a ser seguida no recebimento, armazenamento e preservação de 
equipamentos estáticos, nos módulos de geração da plataforma P-53, em conformidade 
com as normas abaixo citadas e em atendimento aos itens 7.4.3 e 7.5.5 da ISO 9001:2000. 
 
2. REFERÊNCIAS 
 
2.1 Normas Petrobras 
 
2.1.1 N-1826B – Jul/2003 – Recebimento e Armazenamento de Equipamentos Mecânicos 
 
2.2 Documentos Pré-Comissionamento 
 
2.2.1 I-MA-3010.66-1200-914-SXX-110 – Pre-Commissioning Plan 
 
2.2.2 I-MA-3010.66-1200-914-SXX-117– Material Preservation And Storage Plan 
 
2.3 Norma American Petroleum Institute 
 
2.3.1 API-598 – Inspection and Test Standard 
 
2.4 Contrato – CDC-0001/05 
 
2.4.1 ANEXO V 
 
2.4.2 ANEXO VII 
 
2.4.3 ANEXO VIII 
 
 
3. APLICAÇÃO 
 
 Aplica-se a todos os colaboradores envolvidos na execução dos serviços de recebimento, 
armazenamento e preservação de equipamentos estáticos, dentre os quais: Auxiliar de 
Almoxarifado, Rigger e Inspetor de Tubulação/Equipamentos. 
 
 
4. DEFINIÇÕES 
 
4.1 Canteiro-Área onde serão montados os equipamentos estáticos e onde estará concentrada 
a administração. 
 
4.2 Certificado de Qualidade do Material - É o registro dos resultados de ensaios, testes e 
exames, exigidos pelas normas e realizados pelo fabricante do equipamento. 
 
 
 
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4.3 Equipamento Estático – São equipamentos fixos, sem movimentação relativa entre as partes 
componentes que podem ou não ter instrumentação instalada. Exemplos clássicos: 
transformadores, baterias, tanques, painéis, trocadores de calor, luminárias, filtros entre 
outros. 
 
4.4 Inspeção de recebimento - É a inspeção realizada, segundo amostragem preestabelecida, 
onde são verificadas apenas as características principais dos diversos equipamentos, antes 
de sua aplicação. 
 
4.5 Lote para Amostragem - é o número total de peças idênticas, entregues numa mesma data 
e do mesmo fabricante. 
 
4.6 Pré-montagem – É a montagem de subconjuntos (spools) do sistema de tubulações em 
fábricas ou oficinas de campo (pipe shop). 
 
4.7 Sobre comprimento – É o comprimento adicional deixado nas peças pré-fabricadas visando 
permitir eventuais ajustes no campo. 
 
4.8 Spool - Subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexão e um trecho de 
tubo, ou duas conexões, que é montado em fábricas ou oficinas de campo (“pipe shop”). 
 
 
5. RECEBIMENTO 
 
5.1 Metodologia 
 
5.1.1 Inspeção de recebimento de equipamentos estáticos 
 
5.1.1.1 No ato de recebimento o funcionário responsável, deverá retirar no setor de 
comissionamento e ter em mãos FVI (ICS) do equipamento/instrumento que contém TAG. 
 
5.1.1.2 O funcionário deverá preencher o campo (01) um da mesma, com informações constantes 
na plaqueta de identificação do item em questão. 
Nota: 
Quando tais informações não estiverem disponíveis na plaqueta do item em questão, os 
campos permaneceram em branco até a chegada do Data Book (dossiê) do 
fornecedor/fabricante. 
 
5.1.1.3 O funcionário deverá preencher o campo (02) dois, com: data, rubrica e nome. Em seguida 
devolver a FVI ao responsável pelo SGC. 
 
Nota: 
Caso o Data Book (dossiê) não vier junto com o equipamento/instrumento o campo chegada 
de documentação ficará em branco até a chegada do mesmo. 
 
5.1.2 Para recebimento dos materiais no canteiro 
 
Deverá ser emitido um comunicado pela Contratada para a Sub-Contratada, (liberando 
para inspeção de recebimento), dentro de um prazo de 07 dias úteis conforme anexo V: 
 
a) Quando o material não necessita da liberação pela Receita Federal, o prazo passa a 
contar a partir de sua chegada no canteiro. 
 
 
 
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b) Para os materiais que necessitam da liberação pela Receita Federal, o prazo será 
contado após a sua liberação. 
 
5.1.3 Notificação de Inspeção de Recebimento 
 
A Sub-Contratada deverá emitir um comunicado para a Contratada e CDC, informando a 
inspeção de recebimento no prazo mínimo de 24 horas de antecedência. 
 
5.1.3.1 Todos os equipamentos serão inspecionados antes de sua aplicação na pré-montagem ou 
montagem, com exceção dos materiais de consumo. 
 
5.1.3.2 Todos os materiais que por algum motivo não foram inspecionados terão anexado uma 
etiqueta amarela de “AGUARDANDO LIBERAÇÃO” conforme modelo da figura 2. 
 
5.1.3.3 O Controle de Recebimento de Material, dentro da área disponibilizada, proverá o espaço 
adequado e necessário conforme o correto procedimento de preservação de materiais em 
área abrigada ou em área com temperatura e umidade controlada, conforme o caso. 
 
5.1.3.4 Se o material que for estabelecido como perdido, porém constar também como recebido 
numa lista de itens avulsos embarcados, e a posterior for encontrado, será assumido que o 
material foi perdido no site e a RRP encaminhará ao Controle de Recebimento de Material a 
solicitação para reposição do item. Com base em que o material foi recebido com o 
equipamento. 
 
5.1.3.5 Se o material estiver defeituoso e em garantia, se for procedente, um reparo local certificado 
poderá ser solicitado, ou o material poderá retornar ao fabricante e uma reposição em 
garantia fornecida. 
 
5.1.3.6 Se o material estiver disponibilizado no seu recebimento, o almoxarifado recebe o material 
verificando o TAG. 
 
5.1.3.7 No caso de um fornecimento de um outro Sub-Fornecedor, em que haja somente a 
numeração do Sub-Fornecedor não mencionado nas documentações RRP/SETAL, poderá 
ser criado um número de identificação para endereçamento do item no almoxarifado. 
 
5.2 Verificação das Características do Equipamento 
 
O Recebimento de Materiais da Sub-Contratada, com a orientação técnica da Rolls-Royce, 
verificará se as características do equipamento estão de acordo com as especificações 
indicadas no projeto, conforme a requisição de compras e outras normas aplicáveis 
adotadas pelo cliente. 
 
5.3 Quesitos a serem Avaliados nas Inspeções de Recebimento 
 
 As Inspeções versarão sobre os seguintes aspectos: 
 
5.3.1 Identificação do Equipamento 
 
Antes da execução de qualquer inspeção é importante assegurar que o equipamento e 
assessórios a avaliar são precisamente os que constam na Ordem de Compras e Nota 
Fiscal ou Aviso de Embarque. Para isso é importante identificar nos documentos 
anteriormente mencionados e nos desenhos de referência todos os Tags concernentes e 
contra verificá-los com as placas de identificação instaladas fisicamente nos equipamentos e 
acessórios. 
 
 
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Caso haja incoerência na placa de identificação a Recepção do equipamento deve ser 
interrompida e acionada o Setor de Comissionamento SETAL / ROLLS-ROYCE e o Setor de 
Compras para ciência, definições e providências. 
 
5.3.2 Visual 
 
Neste quesito se verifica o aspecto geral da embalagem e do equipamento, inclusive quanto 
a danos no transporte, mossas, oxidações, irregularidade de vedações, danos à pintura, 
algum dano de componentes, sua falta perceptível ou conformea nota fiscal ou aviso de 
embarque. 
 
5.3.3 Dimensional 
 
Neste quesito se verifica o aspecto dimensional e suas tolerâncias frente aos desenhos de 
Engenharia da SETAL, ROLLS ROYCE e/ou do fabricante conforme o caso. 
 
Neste quesito se verificará também se as derivações e acessórios estão no lado correto 
conforme os desenhos. 
 
5.3.4 Tensão e Corrente dos Instrumentos 
 
Checar nas placas de identificação dos itens elétricos os parâmetros como tensão e 
corrente elétrica, verificar se estão conforme a Ordem de Compra / desenhos e 
especificações. 
 
5.3.5 Amortecedores de Vibração e Conexões Flexíveis 
 
Checar conforme desenhos a existência e integridade de amortecedores de vibração, 
Conexões Flexíveis, pés e bases de apoio e conexões flexíveis. 
 
5.4 Certificações 
 
Verificar conforme as Ordens de Compra se as certificações pedidas estão de acordo com a 
documentação recebida. 
 
Exemplos: 
 
Verificar Certificado de Qualidade de Materiais 
 
Verificar Certificados de Calibração de Instrumentos 
 
5.5 Pintura 
 
Checar se a pintura atende aos requisitos e qualificações especificadas nos procedimentos 
de pintura e Ordem de Compra para o dado equipamento. 
 
Exemplo: 
 
Quando procedente, verificar se foi aplicado o primer. 
 
Verificar se há aderência da tinta de acabamento. 
 
Verificar se a coloração atende ao padrão especificado. 
 
 
 
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5.6 Válvulas Inseridas nos Equipamentos 
 
5.6.1 Verificar se as especificações estão estampadas no corpo conforme codificação do projeto, 
quando houver. 
 
5.6.2 Verificar se as características das válvulas estão de acordo com as especificações feitas no 
desenho do equipamento e folha de dados, normas de projeto ou catálogos do fabricante 
das mesmas: 
 
a) Espessura do corpo; 
 
b) Flanges; 
 
c) Distância entre flanges; 
 
d) Área mínima de passagem; 
 
e) Chanfro ou encaixe para solda; 
 
f) Roscas expostas (tipo e passo); 
 
g) Estado da superfície do corpo da válvula quanto à corrosão, amassamento e falhas de 
fundição; 
 
h) Existência de empenamento da haste e o aspecto geral dos volantes; 
 
i) Sentido de fluxo no corpo da válvula e se está montada segundo desenho de montagem; 
 
j) Estado de conservação dos flanges, camisa, acabamento externo e funcional; 
 
k) Conformidade dos reforços do corpo e das aberturas para soldas de encaixe ou troca 
com a especificação; 
 
l) Estado do engaxetamento das válvulas e conformidade com a especificação. 
 
5.6.3 Válvulas instaladas em equipamentos que não possuam certificados de testes devem ser 
testadas na obra em 100% dos casos conforme: API-598 e ANSI-B-1634. 
 
5.7 Parafusos e Porcas 
 
5.7.1 Verificar se todos os lotes de parafusos estão identificados com as características de 
material e marca do fabricante e se as porcas estão identificadas com as características de 
material, marca do fabricante e processo de fabricação. 
 
5.7.2 Verificar por amostragem se as seguintes características das porcas e parafusos montados 
no equipamento estão de acordo com as especificações de projeto ou normas adotadas 
pelo mesmo: 
 
a) Símbolo ASTM estampado no parafuso e porcas; 
 
b) Comprimento do parafuso. Após o torque de aperto deve estar sobrando de 1 a 3 filetes 
da rosca; 
 
 
 
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c) Diâmetro do parafuso e porca; 
d) Altura e distância entre faces e arestas das porcas; 
 
e) Tipo e passo das roscas expostas; 
 
f) Estado geral quanto a assentamento, trincas, corrosão e acabamento em geral e se estão 
devidamente protegidos. 
 
5.8 Juntas de Vedação 
 
As juntas de vedação deverão ser verificadas conforme catálogos e tabelas do fabricante, 
observando as seguintes características no desenho de detalhamento do equipamento: 
material, tipo de junta, material do enchimento, diâmetro, classe de pressão e marca do 
fabricante, estado geral, existência de corrosão, amassamento, trinca e dimensional 
conforme itens abaixo: 
 
a) Espessura; 
 
b) Diâmetro interno e externo; 
 
c) Passo (juntas espiraladas ou corrugadas); 
 
d) Espaçadores das juntas metálicas, diâmetro externo e espessura. 
 
5.9 Raquetes 
 
Caso haja raquetes nos equipamentos, verificar se todas as raquetes e figuras 8 estão 
identificadas por puncionamento ou marcador industrial ou etiqueta, com as seguintes 
características: especificação completa do material, classe de pressão e diâmetro nominal. 
Verificar em todas as raquetes e figuras 8 o estado geral de superfície, principalmente das 
ranhuras, quanto à existência de mossa, corrosão e se estão devidamente protegidos. 
 
 Verificar por amostragem, se as seguintes características das raquetes e figuras 8 estão de 
acordo com as especificações adotadas pelo projeto. 
 
a) Diâmetro interno e externo na região da junta; 
 
b) Profundidade, tipo e passo das ranhuras; 
 
c) Espessuras; rebaixo para junta tipo anel; 
 
d) Posição do furo de rotação; 
 
e) Diâmetro do furo de rotação; 
 
f) Diâmetro do ressalto. 
 
 
5.10 Outros Componentes 
 
Deve ser verificado para os outros componentes de tubulação ou equipamentos, se estão 
identificados como requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes estão de 
acordo com as especificações e Sociedade Classificadora e se suas características estão 
de acordo com as normas adotadas no projeto, fazendo-se a devida amostragem. 
 
 
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5.11 Amostragem 
 
A amostragem deve ser executada selecionando-se das normas ABNT NBR 5425, NBR 
5426 e NBR 5427 os tamanhos das amostras citadas. 
 
O tamanho da amostra para verificação das características dos componentes deve ser dado 
pelo nível geral de inspeção II, QL 10, plano de amostragem simples e risco do consumidor 
5%, exceto para os casos a seguir: 
 
a) Tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nível geral de inspeção II, QL 15, plano de 
amostragem simples e risco do consumidor 5%; 
 
b) Juntas com enchimento e juntas de anel: nível geral de inspeção II, QL 4, plano de 
amostragem simples e risco do consumidor 5%. 
 
5.12 Rastreabilidade 
 
Será emitido Relatório de Inspeção de Recebimento (RIR) no qual devem constar todos os 
dados necessários para rastreabilidade, como: Procedimento aplicado na Inspeção, 
Documento de Referência, Instrumentos Utilizados, Outros. 
 
Para manter a rastreabilidade, os materiais recebidos, devem ser identificados através de 
marcador industrial ou etiqueta com o número do relatório emitido. 
 
Qualquer não conformidade encontrada deverá ser relatada através da emissão de um 
Relatório de Não-Conformidade num prazo máximo de 14 dias a contar da data de chegada 
do item no site. 
 
5.13 Liberação para Montagem do Equipamento 
 
5.13.1 Com Inspeção 
 
No final da inspeção, o Inspetor do Recebimento emite um Relatório de Inspeção de 
Recebimento (RIR) aprovando o material para utilização ou em caso de não-conformidade 
um Relatório de Não-Conformidade (RNC), identificando os materiais aprovados com 
etiqueta verde de “APROVADO” (vide figura 2 – Anexo I) e os itens não-conformes com 
etiqueta vermelha de “NÃO-CONFORME” (vide figura 2 – Anexo I). 
Todo material não - conforme que implique em devolução, será devolvido ao estoque da 
contratada/contratante (conforme aplicável) ou ao fornecedor, acompanhado do relatório de 
não-conformidade(RNC). 
 
 
6. ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO DE EQUIPAMENTOS ESTÁTICOS 
 
6.1 Obedecer às instruções do fabricante para o correto procedimento de armazenamento dos 
equipamentos. 
 
6.2 Manter os equipamentos em local abrigado, protegido contra danos mecânicos e com lona 
plástica anti-chama (quando for necessário). Com etiqueta de controle e inserido no SGC. 
 
6.3 Todas as superfícies usinadas devem ser preservadas com komatherm e mensalmente 
verificadas. Todas as placas de identificação devem receber vaselina e plástico 
transparente. 
 
 
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6.4 Todos os instrumentos montados devem ser preservados com caixa de madeira e 
revestidos com plástico. 
 
6.5 Os equipamentos com aço inox devem receber uma fina camada de vaselina para barreira 
de cloretos com verificação mensal. Os parafusos devem ser preservados. 
 
6.6 Proteger com peça plástica apropriada todos os plugs abertos, sendo que poderá ser 
utilizada fita adesiva como recurso paliativo. 
 
6.7 Drenar os pontos com abertura para o exterior e afixar selo inviolável nas válvulas a fechar. 
 
6.8 Os painéis e motores elétricos necessitam da energização da resistência de aquecimento 
para inibir a umidade relativa ambiente, evitando a deterioração dos equipamentos e 
oxidação bornes de contato. 
 
 
7. ANEXOS 
 
 Anexo I Etiquetas 
 Anexo II Fluxograma 
 Anexo III Etiqueta de controle de preservação 
 
 
8. PADRÕES APLICAVÉIS 
 
 COM-ST-01-FOR-001 Relatório de Inspeção de Recebimento (RIR) 
 
 SQ-13-SQC-06-FOR-01 Relatório de Não Conformidade (RNC) 
 
 COM-ST-01-FOR-002 Relatório de Desvio de Recebimento (RDR) 
 
 COM-ST-01-FOR-011 Folha de Verificação de Inspeção de Recebimento 
 
 
 
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ANEXO I 
ETIQUETAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 – Etiqueta de identificação do produto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2 – Etiquetas de identificação da situação do produto 
 
 
 
IDENTIFICAÇÃO DE MAT. / EQUIPAMENTO 
 
Descrição: ______________________________ 
 
_______________________________________ 
 
TAG: ___________________________________ 
 
Quant: __________________________________ 
 
_______________________________________ 
 
Nota Fiscal Nº. ___________________________ 
 
OBS. __________________________________ 
 
_______________________________________ 
 
Data: ___/___/___ ____________________ 
 NOME/ASSINATURA 
 
 
AGUARDANDO 
LIBERAÇÃO 
COR DA FONTE - PRETA COR DO FUNDO - AMARELA 
 
 
 
APROVADO 
 
 
COR DO FUNDO - VERDE COR DA FONTE - PRETA 
 
 COR DA FONTE - PRETA 
 
COR DO FUNDO - 
BRANCA 
COR DO FUNDO - VERMELHA 
 
NÃO CONFORME 
 
DATA:____/____/____ 
REL._______________ 
ASS._______________ 
COR DA FONTE - PRETA 
 
 
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ANEXO II 
FLUXOGRAMA 
 
 
SETAL SUPRIMENTOS FORNECER 
CÓPIA DO PEDIDO DE COMPRA 
 
SETAL ALMOXARIFADO: 
RECEBER CÓPIA DO PEDIDO 
DE COMPRA SETAL OU 
SHIPING ADVICE DA ROLLS 
ROYCE 
ROLLS ROYCE: 
EMITIR SHIPPING ADVICE 
PREPARAR ÁREA PARA 
ARMAZENAMENTO 
SETAL/ ROLLS ROYCE 
RECEBER MATERIAL 
 EQUIPAMENTO 
 (SETAL) 
 EMITIR RELATÓRIO DE 
 INSPENÇÃO 
 QUANTITATIVA 
 INFORMAR A RRP A 
CHEGADA DO MATERIAL/ 
PRODUTO 
 INPENÇÃO QUANTITATIVA 
 JUNTO COM A SETAL E A 
 RRP 
 
NÃO 
SIM 
INICIO 
O FORNECIMENTO 
 É SETAL? 
 
APROVADO ? ABRIR RNC 
 ENVIAR P/ SETAL 
 
 QUALIDADE IDENTIFICAR 
 
 E MAPEAR 
 SETAL QUALIDADE 
 COMPLETAR RIR E OU 
 COLAR ETIQUETA OU 
IDENT. COMO APROVADO 
ENVIAR RIR P/ SETAL 
 QUALIDADE 
 ENVIAR CÓPIA PARA 
 COMISSIONAMENTO 
 (SGC-SETAL) 
NÃO 
SIM 
 
FAZER INSPENÇÃO 
 QUALITATIVA 
 
 
APROVADO NÃO 
SIM APROVADO? 
SIM
 ENVIAR MATERIAL PARA 
 AREA DE ESTOCAGEM 
 
NÃO 
 ENVIAR P/ SETAL 
 SUPRIMENTOS 
 RESOLVEDOR P/ 
 AÇÃO 
FECHAR RNC 
 
 ABRIR RDR 
 INFORMAR A SETAL 
 SUPRIMENTOS P/ AÇÃO 
ABRIR RDR INFORMAR RRP P/ 
 AÇÃO 
 
 
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ANEXO III 
ETIQUETA DE CONTROLE DE PRESERVAÇÃO