ET 3010.66 1200 914 SXX 124 A P002 TESTE DO SISTEMA DE VAC.

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INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-124 
TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
REV: A DATA: 21/12/06 FL. 1 DE 15 
 
ELABORADO POR: MARCO AURÉLIO LEITE DA SILVA REV: A 
APROVADO POR: ERNESTO F. MELLO 
DISCIPLINA: CONSTRUÇÃO – COMISSIONAMENTO DATA: 21/12/06 
 
1. OBJETIVO 
 
Definir a metodologia a ser seguida no Teste do Sistema de VAC, em conforme com as 
normas abaixo citadas e em atendimento ao item 7.6 da ISO 9001:2000. 
 
 
2. REFERÊNCIAS 
 
2.1 Documentos Pré-comissionamento 
 
2.1.1 I-MA-3010.66-1200-914-SXX-110 – Pre-Commissioning Plan 
 
2.2 Contrato – CDC-0001/05 
 
2.2.1 ANEXO VIII. 
 
2.3 NORMAS INTERNACIONAIS 
 
2.3.1 ASHRAE – Handbooks; 
2.3.2 SMACNA – HVAC SYSTEM – DUCT DESIGN; 
2.3.3 SMACNA – HVAC DUCT CONSTRUCTION STANDARDS; 
2.3.4 AMCA 201 – FANS AND SYSTEMS; 
2.3.5 AMCA 202 – TROUBLESHOOTING; 
2.3.6 AMCA 203 – FIELDS PERFORMANCE MEASUREMENTS; 
2.3.7 UL 555 – FIRE DAMPERS AND CEILING DAMPERS; 
2.3.8 AMCA 99 – STANDARDS HANDBOOK; 
2.4 Normas Regulamentadoras 
 
2.4.1 NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade 
 
 
3. DEFINIÇÕES 
 
3.1 FVI (ICS) – Folha de Verificação de Item (Item Check Sheet); 
3.2 CQ – Controle de Qualidade; 
3.3 FD – Folha de Dados; 
3.4 BV – Bureau Veritas – Sociedade Classificadora; 
3.5 EPI – Equipamento de Proteção Individual; 
3.6 C&M – Construção e Montagem. 
 
 
 
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4. APLICAÇÃO 
 
Aplica-se a todos os colaboradores envolvidos nos testes em sistema de VAC. 
 
 
5. TAG´S DOS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA DE VAC 
 
Os TAG´s dos equipamentos envolvidos no sistema de VAC estão identificados no SGC. 
 
 
6. REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE. 
 
6.1 Recomendações Gerais de Segurança 
 
a) Antes de iniciar os testes, deverá ser verificada a necessidade de demarcar a as áreas de 
serviço com cordões de isolamento e sinais de advertência de perigo. 
b) Áreas deverão estar limpas e secas e não conter resíduos de óleo, e os detritos 
resultantes dos trabalhos de construção. 
c) Utilizar todos os dispositivos de segurança e EPI’s necessários, para o tipo de trabalho a 
ser realizado. Certificando-se das condições de funcionamento. 
d) Seguir os requisitos e condições estabelecidas na Norma Regulamentadora Nº. 10 
Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade. 
e) Todos os envolvidos na execução das atividades previstas neste procedimento deverão 
seguir as recomendações e normas aplicadas ao respectivo canteiro de obras. 
 
 
7. NOTIFICAÇÃO DOS TESTES NO CANTEIRO 
 
A Sub-Contratada deverá informar a Contratada, CDC e Bureau Veritas, com 48 horas de 
antecedência, quaisquer testes de campo a serem realizados no Canteiro. Ficando a critério 
da Rolls-Royce, CDC quais os testes que deverão ser inspecionados pelos seus 
supervisores e/ou pela Sociedade Classificadora. 
 
 
8. CONDIÇÕES GERAIS 
 
Caso sejam constatadas quaisquer discrepâncias entre este procedimento, os documentos 
de projeto e/ou documentos de fornecedores/fabricantes, deverão ser resolvidas pela 
supervisão de Comissionamento e a Fiscalização, antes de dar prosseguimento aos 
trabalhos; 
Gerar, para toda atividade executada relativa às atividades de execução de testes de 
balanceamento de VAC, suas respectivas FVI`s, detalhadas por disciplina, sistema, data etc. 
e cadastrar seus dados no Sistema de Gerenciamento de Comissionamento com a 
finalidade de acompanhamento e controle; 
As atividades envolvidas neste procedimento deverão ser desenvolvidas em conjunto com o 
Cliente e a CDC; 
Os instrumentos de medição utilizados nas atividades aplicáveis a este procedimento devem 
estar identificados e calibrados e possuir seus certificados rastreáveis e atualizados; 
 
 
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Verificar se toda a rede de dutos e seus acessórios estão instalados de acordo com as 
recomendações de projeto. 
 
8.1 Limpeza 
 
Todos os instrumentos ligados às linhas e equipamentos, tais como pressostatos, 
termostatos, controladores, transmissores etc. deverão ser isolados, desconectando-se as 
tomadas de alimentação dos mesmos; 
Todos os componentes do sistema citado, que foram removidos, deverão ser listados, 
embalados e guardados em local seguro temporariamente, até que se tenha completa a 
limpeza das linhas. 
 
8.2 Sopragem 
 
A finalidade desta operação é remover sujeiras acumuladas em toda rede de dutos durante 
a fase de montagem, evitando danos quando o sistema estiver em operação; 
Utilizar ventilador/exaustor do sistema para operação de sopragem; 
Operar os ventiladores e exaustores, sem os respectivos filtros, com todos os difusores e 
grelhas instalados; 
Na eventualidade de deteção de ruídos estranhos, remover grelhas, difusores ou portas de 
visita necessárias para a deteção e correção. 
8.3 Estanqueidade 
 
O teste de estanqueidade é utilizado para detectar vazamentos de ar em determinados 
pontos do sistema, tais como flanges, junções etc. na rede de dutos de ventilação/exaustão 
e ar condicionado etc., antes da partida da unidade; 
O teste só pode ser executado uma vez concluído toda a montagem e limpeza das linhas de 
um determinado sistema; 
O teste consiste, basicamente, em medir fluxo de ar em cada dispositivo de insuflamento e 
na saída de ventiladores. 
 
9. DESCRIÇÃO DETALHADA 
 
9.1 Limpeza 
9.1.1 Remover toda e qualquer sujeira encontrada na rede de dutos; 
9.1.2 Limpar e descontaminar toda rede de dutos, difusores, grelhas e registros; 
9.1.3 Limpar todos os dampers, ventiladores, exaustores e demais componentes da rede de 
dutos; 
9.1.4 Emitir relatório de limpeza e cadastrar seus dados no Sistema de Gerenciamento de 
Comissionamento. 
9.2 Sopragem 
9.2.1 Isolar todos os instrumentos; 
9.2.2 Remover todas as grelhas e difusores; 
9.2.3 Abrir todos os dampers; 
 
 
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9.2.4 Inspecionar, usando lanterna, todas as aberturas existentes na rede de dutos e remover 
qualquer fragmento, caso exista. 
 
9.3 Procedimento Após a Sopragem 
9.3.1 Re-instalar todas as válvulas, elementos de fluxo e acessórios que foram removidos; 
9.3.2 Reconectar todos os instrumentos do sistema, mantendo fechadas as válvulas das tomadas; 
9.3.3 Verificar se todos os elementos incorporados novamente ao sistema foram instalados 
conforme desenho projeto ou instruções do fabricante; 
9.3.4 Concluídas todas as verificações acima descritas, os sistemas em questão devem 
permanecer isolados e nenhum de seus elementos deve ser retirado ou aberto. 
9.4 Teste de Estanqueidade 
9.4.1 Procedimento 
a) Fazer inspeção visual de toda a rede de dutos, emitir relatórios de inspeção, corrigir 
falhas apresentadas; 
b) Lacrar com plástico todas as saídas terminais (grelhas, difusores etc,); 
c) Injetar fumaça (utilizar bomba de fumaça ou similar) no interior dos dutos; 
d) Operar o ventilador em questão observando a pressão de operação dos dutos e verificar 
os indícios de vazamentos. Emitir relatório final; 
e) Corrigir pontos de vazamentos, elaborar novo teste; 
f) Caso a soma total dos fluxos parciais de cada dispositivo de insuflamento ficarem abaixo 
de 2% da vazão do ventilador, corrigir ponto de fuga e realizar novo teste; 
g) Emitir o relatório final e cadastrar seus dados no Sistema de Gerenciamento de 
Comissionamento. 
 
9.5 Teste de Balanceamento 
O sistema deverá ser submetido a teste debalanceamento após completada a instalação, 
limpeza, sopragem e teste de estanqueidade. 
 
9.5.1 O Teste de Balanceamento Consiste Basicamente dos seguintes itens: 
 
a) Medir os valores de corrente e tensão dos motores dos ventiladores e comparar com os 
dados de placa e manuais do fabricante; 
b) Verificar o alinhamento, sentido de rotação e medir a rotação de cada equipamento 
girante; 
c) Verificar o sistema de dutos, quanto a locação e instalação adequadas, pelos desenhos 
de projetos, fazendo anotações cuidadosas de quaisquer alterações; 
d) Obter registro de temperaturas de bulbo seco e úmido do ar exterior e interno para cada 
sistema operacional; 
e) Obter registro do diferencial de temperatura através da serpentina do Fan Coil e da 
temperatura do ar insuflada; 
 
 
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f) Verificar o ajuste e seqüência de operação para todo o equipamento de controle de 
pressão e temperatura, referindo-se aos desenhos de controles quanto aos pontos de 
ajuste de temperaturas e pressão; 
g) Executar o balanceamento de todos os sistemas de dutos a fim de obter as vazões de ar 
determinadas pelo projeto. As vazões totais, para cada um dos ventiladores, deverão 
estar dentro da tolerância de 10% (dez por cento) das vazões indicadas no projeto; 
h) Eliminar trepidações nos dutos de ar, vibração excessiva e ruídos em cada sistema; 
i) Realizar medição do nível de ruído em cada ambiente. 
j) Verificar a pressão interna das áreas, onde aplicável, conforme projeto; 
k) Verificar o controlador de pressão da área e do damper de operação, onde aplicável. 
Com a pressão da área normalizada, abrir todas as portas externas, o damper de ar 
externo deverá, após um tempo adequado, abrir-se em 100% (cem por cento), enquanto 
que o damper de ar de retorno deverá se fechar completamente. A este ponto, fechar 
todas as portas externas, os dampers deverão se modular de volta a posição normal de 
controle. A pressão da área deverá subir de volta à normal. 
 
l) Começar a medição do fluxo de saída no trecho principal, usando tubo pitot e preencher 
as folhas de dados. Caso necessário, corrigir os valores através dos registros, de forma 
que esta operação seja repetida até que a diferença fique mais ou menos 10% (dez por 
cento) do valor de projeto; 
 
m) Repetir a operação nos ramais e em seguida medir a saída de ar, começando pelo ramal 
mais distante; 
 
n) Repetir o processo nas aberturas de entrada e verificar novamente o valor da saída de ar 
no ventilador e, se necessário, corrigir ajustando os dampers ou rotação dos ventilador. 
 
9.5.2 Parâmetros e Documentos Necessários 
 
Para aferição do sistema de ar condicionado, os seguintes parâmetros e documentos se 
fazem necessários: 
 
a) Fluxograma do projeto com os parâmetros indicados; 
b) Curvas de desempenho do equipamento girante; 
c) Catálogo dos instrumentos a utilizar; 
d) Deverão ser apresentados certificados de calibração e aferição de todos os instrumentos 
utilizados nos testes, por empresa ou órgãos qualificados; 
e) Os instrumentos utilizados terão precisão compatível com as tolerâncias determinadas. 
 
9.5.3 Instrumentos Necessários 
 
Para o balanceamento do sistema de ar condicionado, os seguintes instrumentos são 
necessários: 
 
a) Tacômetro para medição de rotação em equipamentos girantes; 
b) Volt-amperímetro alicate para medição da potência consumida; 
c) Manômetro de tubo “U” para medição de pressões em dutos; 
d) Termômetro eletrônico de pontos para aferição do sistema frigorífico; 
 
 
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e) Termômetros de inserção; 
f) Megometro para medição do isolamento dos motores elétricos; 
9.5.4 Procedimento de Teste de Balanceamento 
 
Seguir o procedimento recomendado no “Air Balancing Council” conforme abaixo: 
 
a) Fazer esquema de rede a ser balanceada, numerando as bocas e mostrando os 
dampers, quadrantes, difusores e grelhas. Indicar as vazões, velocidades e dimensões; 
b) Ter a mão as folhas (formulários) de medição já preenchida com os dados de projeto da 
instalação, data etc., assim como a indicação de temperatura e umidade na hora do 
balanceamento; 
c) Verificar a calibragem dos instrumentos durante as medições; 
d) Abrir todos os registros e dampers do sistema; 
e) Ligar o (s) ventilador (es) do sistema, sempre observando antes se o motor gira 
livremente e no sentido correto, mantendo a corrente dentro dos limites; 
f) Medir a vazão, corrente, rotação do motor e do ventilador e comparar os valores obtidos 
com a curva do fabricante. Medir as saídas de ar, começando pela mais distante, esta 
medida só poderá ser feita por tentativas, uma vez que qualquer modificação numa saída 
gerará alterações nas demais. Nesta operação, o importante é conseguir o mesmo valor 
na relação vazão de projeto / vazão medida, em todas as saídas. 
 
9.5.5 Esquema de Balanceamento 
 
Para atingir as tolerâncias requeridas pelos desenhos e especificações, seguir os seguintes 
procedimentos de testes e balanceamento: 
 
9.5.5.1 Fase Um 
 
a) Todos os difusores e grelhas deverão estar totalmente abertos; 
b) Damper de ar exterior deverá estar ajustado na posição mínima; 
c) Todos os controles deverão ser verificados e ajustados para ciclo de resfriamento pleno; 
d) Os “splitters” dos ramais deverão estar ajustados em posição aberta. 
 
9.5.5.2 Fase Dois 
 
a) Fazer aberturas para medição da pressão estática possibilitando leitura transversal com 
tubo de pitot e leitura da temperatura; 
b) Verificar a corrente de operação normal do motor a plena carga conforme especificada; 
c) Verificar velocidade do motor e ventilador; 
d) Verificar a tolerância de ajuste disponível. 
 
9.5.5.3 Fase Três 
a) Executar medições preliminares nos terminais (grelhas e difusores) e comparar com 
vazão total medida em local conveniente (fluxo estabilizado), por exemplo, bateria de 
filtros; 
 
 
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b) Usando uma Sonda Pilot Transversal, serão ajustados todos os difusores e grelhas em 
cada zona, quando locações adequadas forem disponíveis; 
c) Verificar a vazão de todo o sistema de distribuição de ar e ajustar; onde necessário. 
 
9.5.5.4 Fase Quatro 
 
a) Ajustar todos os dampers do ramal principal para a vazão adequada de saída de cada 
área; 
b) Ajustar todos os dampers de ramais para a vazão adequada de saída nos dispositivos de 
insuflamento; 
c) Verificar a vazão em cada saída e fazer ajuste, se necessário. 
 
9.5.6 Teste e Balanceamento de Equipamentos 
 
Os procedimentos que se seguem são os requerimentos de testes e balanceamento para 
equipamentos individuais (somente na parte de ar). 
 
9.5.6.1 Unidade de Ventilação; 
 
Esta unidade consiste de um gabinete contendo um ou dois ventiladores centrífugos, um 
estágio de filtragem, dampers, motor elétrico e sistema de transmissão. 
 
Os seguintes passos devem ser seguidos: 
a) Fazer registro dos dados de placa (motor e ventiladores); 
b) Executar testes de resistência ôhmica dos motores; 
c) Verificar o sentido de rotação e do funciomanento livre e suave do equipamento; 
d) Fazer leitura de tensão e corrente; 
e) Fazer leituras da rotação do ventilador; 
f) Fazer leituras das pressões estáticas; 
g) Fazer medição da vazão total e de fluxo estabilizado (bateria de filtros etc.); 
h) Quando necessário, fazer reajuste da polia. 
 
9.5.6.2 Ventiladores Centrífugos 
a) Verificar as ligações do ventilador com os demais equipamentos instalados;b) Fazer registros dos dados de placa (motor e ventilador); 
c) Verificar o sentido de rotação e do funcionamento livre e suave do equipamento; 
d) Fazer leituras de corrente e tensão; 
e) Fazer leituras de pressão estáticas na sucção e descarga do ventilador; 
f) Fazer ajuste do sistema de acoplamento, verificação do alinhamento e tensão das 
correias, medições da rotação do ventilador; 
g) Fazer ajuste do ventilador para a pressão de projeto, utilizando leituras transversais com 
solda Pilot ou outro método aprovado; 
h) Quando necessário, fazer reajuste da polia. 
 
 
 
 
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9.5.6.3 Grelhas e Difusores de Insuflamento 
a) Manter damper de saída completamente aberto; 
b) Fazer medição da velocidade de saída e ajuste do damper até que a velocidade 
adequada seja obtida; 
c) Fazer ajuste dos veios de deflexão conforme especificado. 
 
9.5.7 Teste de Acionamento dos Dampers Corta-fogo 
 
Após completa instalação dos painéis, verificar a atuação dos “dampers” através das 
válvulas de 3 vias de acionamento manual, conforme descrito a seguir: 
 
9.5.7.1 Verificações 
 
Para início dos testes, fazer as verificações a seguir: 
 
a) Verificar se os recursos necessários aos itens g/h estão cumpridos. 
b) Verificar a energização da válvula solenóide; 
c) Verificar se a alavanca de acionamento das válvulas de acionamento de dampers; 
d) Verificar a pressão de ar de instrumento após o filtro regulador, devendo está regulada 
em 7kgf/cm2 (manométrica); 
e) Verificar a locação, com base nos documentos de projetos e plaquetas de identificação 
dos painéis; 
f) Verificar eventuais vazamentos nas linhas de interligação de ar comprimido; 
g) Verificar a tensão elétrica de alimentação necessária (24 Vcc); 
h) Verificar a pressão de alimentação de ar de instrumento (7 a 10,47 Kgf/cm2 man); 
i) Verificar a existência de obstruções que impeçam a livre movimentação das lâminas dos 
“dampers” corta-fogo; 
j) Verificar a montagem e interligação do conjunto de dampers, do painel local e do 
acionamento remoto; 
9.5.7.2 Procedimento para Testes 
 
Após fazer as verificações indicadas no item anterior, executar o teste de atuação do painel. 
 
Girar a alavanca de acionamento da válvula de acionamento do damper para a posição de 
escape “damper fechado”, verificar a atuação do “damper“ através de inspeção local e 
sinalização no painel. Após esta verificação retornar a válvula para a posição “damper 
aberto”; 
Girar a alavanca de acionamento da válvula de acionamento damper para a posição de 
escape “damper fechado”, verificando-se a atuação do “damper“ através de inspeção local e 
sinalização no painel. Após esta verificação retornar a válvula para a posição “damper 
aberto”; 
Acionar a válvula solenóide através do comando remoto, verificando-se a atuação do 
damper através de inspeção local e sinalização no painel. 
 
Caso o damper não atue, deverão ser inspecionados: 
 
 
 
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a) A energização e a atuação das válvulas solenóides; 
b) Um possível bloqueio na válvula de alimentação de ar comprimido do painel; 
c) A pressão de alimentação após o filtro regulador; 
d) Eventuais vazamentos nas linhas de interligação de ar comprimido; 
e) Interligações dos “tubings” com a válvula de acionador do damper. Deverá ser verificado 
se as ligações estão corretas, observando-se as posições de entrada, escape e saída 
para alimentação; 
f) Interligações dos “tubings” com o damper corta-fogo; 
g) Existência de obstruções que impeçam a livre movimentação das lâminas dos dampers 
corta-fogo; 
h) Possível rompimento fusível térmico dos dampers corta-fogo; 
i) Demais componentes de acionamento dos dampers corta-fogo (pistão automático, relé 
pneumático e conexões). 
 
9.5.8 Teste de Atuação da Caixa de Sinalização 
 
Por ocasião dos testes de atuação do painel, deverá ser verificada a atuação da caixa de 
sinalização. Caso as lâmpadas atuem invertidas, deverão ser verificadas as ligações nas 
chaves de fim de curso e as da caixa de sinalização, em caso de não ocorrer à sinalização, 
deverão ser verificados: 
a) Tensão de alimentação geral e nas lâmpadas; 
b) Possível queima das mesmas; 
c) Montagem das alavancas das chaves de fim de curso; 
d) Continuidade dos cabos elétricos. 
 
9.5.9 Teste de Capacidade do Acumulador de Ar 
 
a) O acumulador de ar deve garantir, no mínimo, 02 (duas) atuações nos dampers corta-
fogo no caso de falta de alimentação de ar de instrumento. O teste do acumulador deverá 
ser feito conforme o seguinte procedimento: 
 
b) Escolher o conjunto painel / damper corta-fogo de maior distância entre si; 
 
c) Alimentar os acumuladores de ar até que atinjam pressão manométrica de 11,5 kg/cm2; 
d) Fechar a válvula de bloqueio de alimentação de ar dos painéis; 
e) Girar a alavanca de acionamento da válvula de acionamento do dampers para a posição 
de escape, liberando o ar comprimido; 
f) Verificar a atuação do damper corta-fogo através de inspeção local (o damper deverá 
fechar-se); 
g) Retornar alavanca de acionamento da válvula de acionamento do dampers para a posição 
original liberando o ar para alimentação; 
h) Verificar a atuação do damper corta-fogo através de inspeção local (o damper deverá 
abrir-se); 
i) Verificar a queda de pressão de ar comprimido dos acumuladores; 
 
 
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j) Repetir as operações de fechamento e abertura dos dampers para testar o acionamento 
pela segunda vez. 
 
Caso o damper não obedeça a uma das duas simulações, deverá ser verificado: 
a) A existência de obstruções que impeçam a livre movimentação da lâmina dos dampers; 
b) A pressão de armazenamento de ar no tanque acumulador (11.5 kgf/cm2 man); 
c) Possíveis vazamentos de ar nas linhas de interligação de ar comprimido; 
d) Possível rompimento do fusível térmico do damper corta-fogo; 
e) Os demais componentes do acionamento dos dampers corta-fogo (pistão pneumático, 
relé pneumático e as conexões); 
f) Sempre que houver modificações nas localizações dos painéis de comando e dos 
dampers corta-fogo, o teste e capacidade do acumulador deverão ser realizados levando-
se em consideração a memória de cálculo conforme FD (folha de dados); 
g) Emitir relatório de teste de operação do painel, caixa de sinalização, capacidade do 
acumulador de ar e cadastrar seus dados no Sistema de Gerenciamento de 
Comissionamento. 
 
9.6 Testes dos Dampers Modulantes 
 
9.6.1 Verificações 
 
Após completa instalação dos painéis, deverá ser verificado o funcionamento dos dampers 
conforme a seguir: 
 
a) Verificar a locação, com base nos documentos de projeto e nas placas de identificação 
dos painéis; 
b) Verificar eventuais vazamentos nas linhas de interligação de ar comprimido entre o painel 
e o pistão de acionamento do damper; 
c) Verificar a pressão de alimentação de ar de instrumento (7 a 10,47 Kgf/cm2 man); 
d) Verificar a existência de obstruções que impeçam a livre movimentação das lâminas do 
damper; 
e) Verificar a montagem e interligação do conjunto damper e painel. 
 
9.6.2 Teste de Funcionamento / Atuação 
 
Após a execução das verificações indicadas no item anterior, deverão ser executados os 
testes de atuação do conjunto painel-damper sobre a pressão diferencial controlada nos 
ambientes (conforme os procedimentos do fabricante do painel); 
 
Emitir relatório de teste de funcionamento do damper e cadastrar no Sistema de 
Gerenciamento de Comissionamento.10. PARTIDA DO SISTEMA 
 
10.1 Pressionar a botoeira de partida dos condicionadores de ar localizada nos painéis de partida 
local dos respectivos equipamentos localizados na sala de VAC. 
 
A partida também poderá ser feita da ECOS acionando-se o comando correspondente. 
 
 
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10.2 Com a operação acima o sistema entrará em funcionamento pleno, sendo a existência de 
fluxo sinalizada na ECOS pela atuação dos fluxostatos instalados na descarga do atenuador 
de ruído localizado no entre-piso. 
 
 
11. FUNCIONAMENTO NORMAL 
 
11.1 Durante o funcionamento normal não é necessária nenhuma manobra, sendo necessário 
uma supervisão mais detalhada do sistema nos seguintes itens: 
 
a) Verificar se não há nenhuma vibração ou ruído anormal no sistema; 
 
b) Verificar para os filtros de ar finos se a indicação de perda de carga no manômetro não 
ultrapassa o valor de 300 kPa. Caso ultrapasse os filtros de ar deverão ser avaliados para 
verificar a necessidade de limpeza ou troca; 
 
c) Verificar para os filtros de ar grossos se a indicação de perda de carga no manômetro 
não ultrapassa o valor de 180 kPa. Caso ultrapasse os filtros de ar deverão ser avaliados 
para verificar a necessidade de limpeza ou troca; 
 
d) Confirmar na ECOS e no painel de controle dos dampers a sinalização das posições 
 de “aberto” e “fechado”. 
 
11.2 Todas as funções são exercidas automaticamente. Havendo qualquer anormalidade 
(ausência de fluxo de ar, por exemplo) imediatamente será sinalizada na ECOS, de onde 
deverão partir as providências cabíveis. 
 
 
12. PARADA DO SISTEMA 
 
12.1 O sistema é previsto para funcionamento contínuo, com paradas previstas somente para 
manutenção programada ou em caso de pane dos ventiladores, acessórios de ventilação ou 
instrumentos, que não dispõem de reserva. 
 
12.2 Para parar o sistema deve-se desligar os ventiladores pressionando a botoeira “desliga” no 
painel de partida local ou na ECOS ou no CCM do respectivo equipamento e em seguida 
chave geral na gaveta do CCM. 
 
13. REGISTROS DE RESULTADOS 
 
a) Os equipamentos reprovados devem ser tratados como produto não conforme de acordo 
com prescrição do tratamento de não conformidade. 
 
b) Os resultados e pendências deverão ser registrados no SGC. 
 
c) As pendências serão registradas em Lista apropriada. 
 
 
14. PADRÕES APLICÁVEIS 
 
COM-ST-01-FOR-017 – Relatório deTeste de Limpeza de Dutos do Sistema de VAC. 
 
COM-ST-01-FOR-018 – Relatório deTeste de Funcionamento de Caixa de Sinalização de 
Sistema de VAC. 
 
 
INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-124 
TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
REV: A DATA: 21/12/06 FL. 12 DE 15 
 
 
COM-ST-01-FOR-019 - Relatório deTeste de Funcionamento de Painel de Sistema de VAC. 
 
COM-ST-01-FOR-020 - Relatório deTeste de Funcionamento em Dampers de Sistema de 
VAC. 
 
COM-ST-01-FOR-021 - Relatório deTeste de Funcionamento de Estanqueidade de Sistema 
de VAC. 
 
 
15. ANEXOS 
 
Anexo I - Fluxograma de Atividade de Teste do Sistema de VAC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-124 
TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
REV: A DATA: 21/12/06 FL. 13 DE 15 
 
ANEXO I 
FLUXOGRAMA DE ATIVIDADE DE TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
 
Autorização RRP, 
CDC Para Teste. 
Inspeção de 
Completação Mecânica 
Isolar retirar todos os 
instrumentos ligados às 
linhas e equipamentos 
 
INICIO 
 
Remover toda sujeira 
dos dutos 
 
Limpar descontaminar a 
toda rede de dutos, 
difusores, grelhas e 
registros. 
 
Limpar Dampers, 
Ventiladores, exaustores 
e componentes. 
 
 
Emitir relatório de 
 limpeza e cadastrar no 
S.G.C. 
Isolar todos 
instrumentos 
 
Remover Grelhas e 
Difusores 
 
 
Abrir todos os Dampers 
 
Inspecionar usando 
lanterna, remover qualquer 
fragmento caso exista nas 
aberturas existentes. 
 
Reinstalar todas as válvulas, 
elementos de fluxo, acessórios 
instrumentos que foram removidos 
anteriormente, mantendo todas as 
válvulas e instrumentos isolados. 
FIM 
 
 
INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-124 
TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
REV: A DATA: 21/12/06 FL. 14 DE 15 
 
ANEXO I 
FLUXOGRAMA DE ATIVIDADE DE TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
 
 
 
 
 
 
SIM 
 
Punch List 
Resolução 
da 
Pendência 
 
APROVADO? 
NÃO 
 
APROVADO? 
SIM 
INICIO 
Estanqueidade 
 
Inspecionar toda rede de 
dutos, emitir relatórios de 
inspeção corrigir falhas. 
 
Emitir Relatório final e 
cadastrar seus dados no 
SGC. 
 
Lacrar com plástico todas 
as saídas terminais 
(grelhas, difusores, etc.) 
 
 
Injetar fumaça no 
 interior dos dutos 
 
 
Verificar os indícios de 
vazamentos. Emitir 
relatório final. 
 
Verificar se a soma total 
dos fluxos parciais de 
insulflamento estão acima 
de 2% de vazão do 
ventilador 
FIM 
 
 
INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-124 
TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
REV: A DATA: 21/12/06 FL. 15 DE 15 
 
 
 
 
 
ANEXO I 
FLUXOGRAMA DE ATIVIDADE DE TESTE DO SISTEMA DE VAC 
 
 
 
 
Punch List 
Resolução 
da 
Pendência 
 
APROVADO? 
NÃO 
SIM 
INICIO 
Balanceamento 
Emitir Relatório final e 
cadastrar seus dados no 
SGC. 
 
Verificar durante as 
medições a calibragem 
dos instrumentos 
 
 
Abrir todos os registros e 
Dampers do sistema 
 
 
Ligar os ventiladores do Sistema, 
verificar se os mesmos estão 
livres e no sentido correto 
mantendo a corrente dentro dos 
limites. 
 
 
Fazer esquema da rede a ser 
balanceada numerando as bocas e 
mostrando os equipamentos indicar 
as vazões, velocidades, dimensões. 
 
 
Medir vazão, corrente rotação 
do motor, ventilador comparar 
com a curva do fabricante 
 
 
Medir as saídas de ar 
começando pela mais distante, 
verificar se está o mesmo valor 
na relação vazão de projeto / 
vazão medida em toda saída. 
 
FIM