ET 3010.66 1200 914 VEI 103 0 PROCEDIMENTO DE TESTE DE MANLHA DE INSTRUMENTAÇÃO OK

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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº: ET-3010.66-1200-914-VEI-103 
CLIENTE: CHARTER DEVELOPMENT LLC FOLHA: 1 de 23 
PROJETO: MARLIM LESTE FIELD DEVELOPMENT 
 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO 
 
ENGENHARIA/ 
 IEEPT/IEML 
TÍTULO: 
 PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE INSTRUMENTAÇÃO 
 DOC Nº.: 
 
 CONTRATO Nº.: 899.8.006.03-0 
 
 
 
 RESP. TÉCNICO: NOME: ROBERTO ROCHA INICIAIS: RR 
 CDC 
 
 
 ARQUIVO Nº: ET-3010.66-1200-914-VEI-103_0.doc CREA REG. NR: 1983100858 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS 
0 PARA COMENTÁRIOS DO CDC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H 
DATA 05-OUT-06 
PROJETO VEI 
EXECUÇÃO AP 
VERIFICAÇÃO PA 
APROVAÇÃO MN 
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE. 
FORMULÁRIO PERTENCENTE A NORMA PETROBRAS N-381 REV. F ANEXO A – FOLHA 01/08. 
 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-103 REV.: 0 
 AREA PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO PAGINA
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
ÍNDICE 
 
 
 
 
 1 OBJETIVO ................................................................................................... 04 
 
 2 NORMAS E REFERÊNCIAS ....................................................................... 04 
 
 3 DEFINIÇÕES ............................................................................................... 04 
 
 4 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES PARA EXECUÇÃO DOS 
 
 TESTES DE MALHA .................................................................................... 06 
 
 5 DOCUMENTAÇÃO NECESSÁRIA PARA EXECUÇÃO DOS 
 
 TESTES DE MALHA ................................................................................... 06 
 
 6 SISTEMATICA PARA SIMULAÇÃO DE SINAIS DE PROCESSO .............. 07 
 
 7 SISTEMATICA PARA EXECUÇÃO DOS TESTE DE MALHA .................... 10 
 
 8 ITENS A SEREM VERIFICADOS PARA EXECUÇÃO DOS 
 
 TESTES DE MALHA ................................................................................... 22 
 
 9 RELAÇÃO DE INSTRUMENTOS ............................................................... 22 
 
 10 SISTEMATICA PARA EXECUÇÃO DOS TESTES DO SISTEMA DE 
 
 SEGURANÇA E INTERTRAVAMENTO .................................................. 23 
 
 
. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 AREA PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO PAGINA
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
1 OBJETIVO 
 
Estabelecer e orientar através deste procedimento critérios a serem utilizados para a 
execução dos testes de malhas de instrumentação. 
 
Os testes de malha têm por finalidade a certificação do correto funcionamento dos sistemas 
de acordo com os dados fornecidos pelo projeto, assegurando que, durante a fase de 
partida e pré-operação, os problemas sejam minimizados, uma vez que na execução dos 
testes se fará uma verificação pormenorizada do sistema, simulando-se as condições de 
processo e sanando as possíveis irregularidades. 
 
A qualidade dos trabalhos executados nesta fase é de suma importância para a garantia de 
uma operação rápida e segura da planta 
 
 
2 NORMAS/DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA. 
 
ANEXO VIII do contrato 899.8.006.03 - 0 
 
 N - 858 - Construção, Montagem e Condicionamento de instrumentação. 
 
 
3 DEFINIÇÕES 
 
 3.1 Malha 
 
É o conjunto de instrumentos e equipamentos que, interligados, tem como função 
supervisionar e/ ou controlar uma ou mais varíáveis de processo de um sistema de 
instrumentação. 
 
 
 3.2 Tipos de malha 
 
 Os tipos de malha são: 
 
 3.2.1 Quanto ao grau de completação. 
 
 3.2.1.1 Malha Total. 
 
É o conjunto de instrumentos e equipamentos que, interligados, tem como função 
supervisionar e/ ou controlar uma ou mais varíáveis de processo de um sistema 
de instrumentação. 
 
 3.2.1.1 Malha Parcial 
 
É a malha interrompida por circunstâncias, no limite de um módulo ou unidade 
impossibilitando seu teste de forma completa. 
 
 
 
 
 
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PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 3.2.2 Quanto as características de operação 
 
 3.2.2.1 Malha Aberta 
 
É a malha típicamente de supervisão, necessitando de intervenção de um 
agente externo ( operador ). 
 
 
 3.2.2.2 Malha Fechada 
 
 É aquela que intervém diretamente no processo. 
 
 
 3.2.2.3 Malha Individual 
 
É a parte de uma malha que, desmembrada, pode exercer função de 
supervisão e/ou controle sem que o processo sofra alterações em sua 
operação, dada pela característica da parcela da malha desmembrada. 
 
3.2.2.4 Sub-malha 
 
É a parte de uma malha que, desmembrada, exerce função de supervisão 
e/ou controle, implicando necessariamente na alteração da 
operacionalidade perfeita do processo. 
 
 
 3.2.3 Quanto a função do processo 
 
 3.2.3.1 Malha de Controle 
 
Tem por finalidade básica exercer ação de controle em um dado processo. 
 
 3.2.3.2 Malha de Intertravamento 
 
Tem por finalidade atuar conforme intertravamento projetado para a 
operação normal de um processo. 
 
 
 3.2.3.3 Malha de alarme 
 
Tem por finalidade informar ao operador as condições de anormalidade no 
processo sem nele intervir diretamente. 
 
 
3.2.3.4 Malha de supervisão 
 
 Tem por finalidade informar ao operador as condições atuais de operação 
 num sistema de processo, possibilitando sua intervenção (indicação, 
registro). 
 
 
 
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PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
4 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES PARA EXECUÇÃO DOS TESTES DE MALHA. 
 
 4.1 Os Serviços de lavagem dos sistemas a que pertencem os diversos instrumentos 
componentes da malha deverão estar concluídos. 
 
 4.2 Deverão ser preenchidas as FVI´s e FVM´s requeridas. 
 
4.3 A malha deverá ter sido aprovada para os testes através do documento de completação 
mecânica. 
 
4.4 As tubulações de processo deverão estar pintadas, identificadas e/ou isoladas. 
 
4.5 A equipe que executará os testes de malha deverá estar munida dos documentos de 
projeto necessários à sua execução tais como: diagramas de malhas, diagrama de 
interligação, etc. 
 
 4.6 Deverão ser verificadas no SCG as pendências tipo “A” antes do início dos testes. 
 
 4.7 As interligações com função de controle, indicação visual e a alimentação, devem estar 
intactas e sem avarias para a realização dos testes e quando necessitar de alguma 
remoção de fiação ou conexão, as mesmas deverão ser identificadas para que após os 
testes sejam novamente interligadas. 
 
4.9 Deverão ser utilizados instrumentos padrões com certificados de rastreabilidade RBC, 
(Rede Brasileirade Calibração), com capacidade de 1,5 vezes a do range de calibração 
dos instrumentos a serem testados. 
 
 4.10 Quando houver malhas com mais de um ramo, o teste deverá ser realizado primeiro 
individualmente e depois em conjunto. 
 
4.11 Toda as linhas pneumáticas e de processo, cabos de alimentação e controle, deverão 
estar testados pela equipe de comissionamento, aprovados e certificados pelo controle de 
qualidade antes do início do teste da malha. 
 
4.12 Após a remoção dos fusíveis dos circuitos, realizar inspeção e teste de 
continuidade quanto a interligação das fiações e conexões do circuito, verificando se a 
polaridade (quando a alimentação for em corrente contínua) está correta, inspecionar a 
fiação das interfaces (caixas de ligação, junção, etc) estão corretas e verificar isolamento 
entre os cabos e isolamento dos bornes. 
 
4.13 Repor os fusíveis energizando o circuito de controle. 
 
 
5 DOCUMENTAÇÂO NECESSÁRIA PARA EXECUÇÃO DOS TESTES DE MALHA 
 
• P&ID 
• Diagrama de malhas de instrumentação 
• Listas de instrumentos 
• Folha de Dados dos instrumentos 
• Folha de calibração dos instrumentos 
 
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INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
• Diagrama lógico dos PLC´s (ladder) 
• Certificado de calibração dos instrumentos do sistema 
• Certificado de calibração dos instrumentos padrão 
• Diagramas elétricos de instrumentação 
• Manuais dos fornecedores de instrumentos e equipamentos 
• Lista de cabos; 
 
 
 6 SISTEMÁTICA PARA A SIMULAÇÃO DE SINAIS DE PROCESSO 
 
 
6.1 Transmissores de Pressão 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Se o transmissor for microprocessado, conectar ao circuito um protocolo de 
comunicação (Hart, outros), verificar itens de parametrização do transmissor 
especificados pelo projeto. 
 
• Desconectar a tomada de impulso do processo e conectar o equipamento de teste 
apropriado ao “range” de calibração do transmissor. 
 
• Aplicar valores da variável na câmara do tranmissor equivalente a 0%, 25%, 75%, 
100%, do range do transmissor, no sentido acendente e descendente, a leitura 
desses valores serão observadas no monitor e registrado em formulário próprio. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
 
 
6.2 Transmissor de temperatura 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
 
 
 
 
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PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
• Se o transmissor for microprocessado, conectar ao circuito um protocolo de 
comunicação (Hart, outros) verificar itens de parametrização do transmissor 
especificados pelo projeto. 
 
• Verificar a temperatura indicada no instrumento, desconectar fiação do sensor RTD 
ou Termopar. 
 
• Aplicar valores da variável com gerador no tranmissor, equivalente a 0%, 25%, 
50%, 75%, 100%, do range do transmissor, no sentido acendente e descendente, a 
leitura desses valores serão observadas no monitor e registrado em formulário 
próprio. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação, verificar a temperatura indicada no instrumento. 
 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
6.3 Transmissor de Vazão (Pressão Diferencial) 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Se o transmissor for microprocessado, conectar ao circuito um protocolo de 
comunicação (Hart, outros), verificar itens de parametrização do transmissor, 
especificados pelo projeto. 
 
• Abrir para atmosfera câmara de baixa pressão. 
 
• Desconectar tomada de impulso da câmara de alta pressão e conectar 
equipamento de teste apropriado. 
 
• Atentar para o limite superior (range) do transmissor para prevenir danos. 
 
• Aplicar valores da variável na câmara de alta do transmissor equivalente a 0%, 
25%, 50%, 75%, 100%, do range do transmissor, no sentido acendente e 
descendente, a leitura desses valores será observada no monitor e registrado em 
formulário próprio. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
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PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
H
L
Monitor
IHM
atm.
 
 
6.4 Transmissor de Vazão (Magnético) 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, a polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar no manual do fabricante, critérios de aceitação e a seqüência de testes. 
 
• Checar todos os dados nas plaquetas do elemento sensor e no transmissor, de 
acordo com os dados de projeto e fabricante. 
 
• Verificar itens de parametrização do instrumento especificados pelo projeto. 
 
• Aplicar valores de entrada equivalente a 0%, 25%, 50%, 75%, 100% do range do 
instrumento, conforme procedimento de teste do fabricante no sentido ascendente 
e descendente, a leitura desses valores será observada no monitor e registrado em 
formulário próprio. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize o instrumento deixando, em condições de operação. 
 
OBS: Caso não for possível a simulação da variável serão verificados os parâmetros e 
simulado sinal de 4 ~ 20 mA, devendo este procedimento ser em concordância e com o 
conhecimento da PETROBRÁS. 
 
 
Monitor
IHM
PLC
Input CardInstrumento
 
 
 
6.5 Transmissores de Nível ( tipo radar ) 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, a polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
• Verificar no manual do fabricante, critérios de aceitação e a seqüência de testes. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
 
Monitor
IHM
PLC
Input CardInstrumento
 
 
 
6.6 Outros Transmissores 
 
• Os transmissores de posição deverão ser testados durante a verificação da malha 
onde estão instalados. 
 
• Os transmissores de velocidade, poderão ser verificados na partida da máquina. 
 
• Os transmissores devibração para monitorização de máquinas rotativas serão 
verificados com equipamento de teste apropriados. 
 ( conjunto de aferição TK – 3 ) 
 
 
 7 SISTEMÁTICA PARA EXECUÇÃO DOS TESTES DE MALHA 
 
7.1 As malhas parciais serão testadas a partir do elemento de transmissão, até o ponto 
 mais distante. 
 
7.2 As malhas totais serão testadas de forma que todos os seus componentes sejam 
envolvidos no teste 
 
7.3 As malhas de Split-Range (submalhas) serão testadas individualmente em cada ramo 
componente. 
 
7.4 As malhas em cascata (submalhas) serão testadas considerando-se os ramos 
principais e secundários individualmente e após em conjunto. 
 
 
 
 7.6 Malha de Supervisão (alarmes) 
 
 7.6.1 Alarmes de Pressão Alta 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “ Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
• Desconectar tomada de impulso do instrumento e conectar equipamento de 
teste apropriado. 
 
• Aplicar valores de variável até a atuação do alarme no Monitor. Verificar o 
ponto de atuação do instrumento. 
 
• Diminuir o valor de variavél até a normalização do alarme. Verificar se o 
rearme do instrumento está acima da pressão normal de operação, anotar 
em formulário próprio valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha 
em condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
 
 7.6.2 Alarmes de Pressão Baixa 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “ Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Desconectar tomada de impulso do instrumento e conectar equipamento de 
teste apropriado. 
 
• Aplicar valores de variável até a nomalização do processo. Observar no 
Monitor normalização do alarme na sala de controle. 
 
• Diminuir o valor de variável até a atuação do alarme no Monitor. Observar no 
mesmo o ponto de atuação do instrumento e anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
• Aplicar novamente valores de variavél até a normalização do alarme. 
Verificar se o rearme do instrumento está abaixo da pressão normal de 
operação do processo. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha 
em condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
 7.6.3 Alarmes de Nível Alto 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, a polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Utilizando um domo com visor instalado e líquido com densidade igual a do 
processo, encher o domo até a atuação do alarme . 
 
• Drenar o domo até a normalização do alarme. Observar no Monitor se o 
rearme do instrumento está abaixo do nível normal de operação do processo. 
Anotar valores de “Set” e “Reset” em formulário próprio. 
 
• Os alarmes associados a transmissores, serão testados quando forem 
aplicados valores da variável nos mesmos, ou seguindo critérios de testes 
descrito no manual do fabricante do instrumento. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha 
em condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
7.6.4 Alarmes de Nível Baixo 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Utilizando um domo com visor instalado e líquido com densidade igual a do 
processo encher o domo e verificar a normalização do alarme no Monitor. 
 
• Diminuir o nível do domo do instrumento até a atuação do alarme no monitor, 
e anotar valores de “set” e “reset” em um formulário próprio. 
 
• Aumentar o nível do domo e verificar o rearme do instrumento e a 
normalização do alarme no Monitor. 
 
• Os alarmes associados a transmissores, serão testados quando forem 
aplicados valores da variável nos mesmos, ou seguindo critérios de testes 
descrito no manual do fabricante do instrumento. 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha 
em condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
 7.6.5 Alarme de Temperatura Alta 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Desconectar fiação do sensor (RTD ou Termopar). 
 
• Conectar gerador e aplicar valores da variável para atuação no sensor. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, Observar indicação no 
monitor anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize toda a fiação, deixando a malha em condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
 7.6.6 Alarme de Temperatura Baixa 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Desconectar fiação do sensor (RTD ou Termopar). 
 
• Conectar gerador e aplicar valores da variável para atuação no sensor. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, observar indicação no 
monitor anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset”. 
 
• Normalize toda a fiação, deixando a malha em condições de operação. 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-103 REV.: 0 
 AREA PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO PAGINA
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
Monitor
IHM
 
 
 
 7.6.7- Alarme de Pressão Diferencial Alta 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Desconectar a tomada de impulso de alta pressão do processo e conectar o 
equipamento de teste apropriado. 
 
• Abrir para atmosfera câmara de baixa pressão. 
 
• Aplicar valores da variável na câmara de alta do instrumento. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, observar atuação no monitor e 
anotarem formulário próprio valores de “Set e Reset” 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
H
L
Monitor
IHM
atm.
 
 7.6.8- Alarme de Pressão Diferencial Baixa 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, 
tendo como referência o diagrama de malhas. 
 
• Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
• Desconectar a tomada de impulso de alta pressão do processo e conectar o 
equipamento de teste apropriado. 
 
• Abrir para atmosfera câmara de baixa pressão. 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-103 REV.: 0 
 AREA PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO PAGINA
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
• Aplicar valores da variável na câmara de alta do instrumento. 
 
• Diminuir valor de variável, até a atuação do alarme. 
 
• Testar todos alarmes associados a esta entrada, observar atuação no 
monitor e anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset” 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha 
em condições de operação. 
 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
Input CardInstrumento
H
L
Monitor
IHM
atm.
 
 
 7.6.9- Alarme de Vazão Alta 
 
 
• Alarmes acionados por chaves de fluxo tipo palheta, ou similar, serão testadas 
através de acionamento manual, observando a alteração dos contatos (NA p/ NF e 
vice-versa). 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Acionar lentamente a palheta, observado a alteração do contato (NF p/ NA). 
 
• Obtido este ponto, ultrapassar o ponto de ajuste e retornar lentamente, observando 
o ponto de alteração do contato para NF, observar no Monitor e anotar em 
formulário próprio. 
 
• Os alarmes associados a transmissores de vazão serão testados quando for 
aplicado valores da variável nos mesmos. 
 
• Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
PLC
Input Card
Monitor
IHM
Atuação
Mecânica
(manual)
 
 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-103 REV.: 0 
 AREA PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO PAGINA
 
15 de 23 
 
 
 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 7.6.10- Alarme de Vazão Baixa 
 
• Alarmes acionados por chaves de fluxo tipo palheta, ou similar, serão testadas 
através de acionamento manual, observando a alteração dos contatos (NA p/ NF e 
vice-versa). 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Acionar lentamente a palheta, observado a alteração do contato (NA p/ NF). 
 
• Obtido este ponto, ultrapassar o ponto de ajuste e retornar lentamente, observando 
o ponto de alteração do contato para NA, observar no Monitor e anotar em 
formulário próprio. 
 
• Os alarmes associados a transmissores de vazão serão testados quando for 
aplicado valores da variável nos mesmos. 
 
 
PLC
Input Card
Monitor
IHM
Atuação
Mecânica
(manual)
 
 
 
 
7.7 Malhas para Registro e Totalização 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Aplicar valores de variavél 0, 25, 50, 75 e 100% do "range” do transmissor e repetir 
para 100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetitividade. 
 
• Verificar se eventos configurados para registro estão ok. 
 
• Para a verificação do totalizador ou integrador: fixar um sinal de vazão constante 
no transmissor de vazão durante um período de tempo e comparar com a vazão 
totalizada nesse intervalo. Observar na sala de controle e anotar em formulário 
próprio. 
 
NOTA: 1) Alguns totalizadores, permitem um auto teste. Nesse caso, consultar o 
manual do instrumento para verificação. 
 
2) Caso não seja possível simular variável de processo no transmissor, 
desconectar o cabo de saída do mesmo conectando gerador de sinal 4-20 
mA este procedimento deverá estar em concordância e com o conhecimento 
da PETROBRAS. 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
Instrumento RegistradorGerador daVariável
Totalizador
 
 
 
 
 
 7.10 Malhas de Parada de Emergência; 
 
• Para a simulação das causas dos diversos sinais de parada de emergência, 
consultar os procedimentos descritos anteriormente, conforme o tipo e a 
configuração da malha. Verificar os pontos de atuação, sinalização e alarme 
conforme desenho. 
 
• Para a verificação das diversas conseqüências, tais como atuação de válvulas de 
“shut-down”, paradas de equipamentos, aberturas de disjuntores, etc., consultar o 
Diagrama de intertravamento e / ou causa e efeito. 
 
 
 
Gerador da
Variável
PLC
I/OInstrumento
Monitor
IHM
Atuação /
Feedback
 
 
 
 7.11 Malha com Parada de Equipamentos Elétricos e Abertura de Disjuntores. 
 
• Normalmente na fase de teste dos sistemas, tais equipamentos não estão 
operando, portanto, a verificação deverá ser realizada desde a interface 
elétrica/instrumentação, passando pela atuação do contator na gaveta do CCM até 
a respectiva sinalização no monitor, conforme especificação do sistema. 
 
 
 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
Monitor
IHM
Dispositivo
elétrico
PLC
I/OCCM
 
 
 
 7.12 Malhas de Detecção e Combate; 
 
 
 7.12.1 Chaves de fluxo, quebra-vidro, etc 
 
• A simulação neste caso é mecânica, bastando atuar manualmente a chave. 
 
• Verificar a atuação no painel de detecção. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
Painel de
detecção /
Monitor
DetectorAtuaçãoMecânica
 
 
 
7.12.2 Detectores de gás 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Confinar o detetor de gás, conectar o kit de calibração com garrafa de gás 
padrão e verificar a funcionalidade do mesmo no monitor 
 
• Verificar se as ações do intertravamento está coerente com o diagrama de malha. 
 
• Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição 
de operação. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
Gás Padrão MonitorPLCI/ODetetor
 
 
 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
7.12.3 Detectores térmicos com bulbos 
. 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Atuar mecanicamente o detector, retirando o bulbo sensor de temperatura e 
verificar a sinalização no painel de detecção. 
 
• Normalizeas conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição 
de operação. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
PLC
I/ODetector
Atuação
Mecânica
(manual)
 
 
 
7.12.4 Detector térmico 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Mergulhar o sensor no banho térmico, simulando a temperatura de atuação e 
verificar a sinalização no painel de detecção. 
 
• Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condição de operação. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
Gerador da
varável
PLC
I/ODetector
 
 
 
 
 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
7.12.5 Detectores de chama (UV) 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Utilizar uma lanterna de ultravioleta para a atuação do sensor, 
 verificar a sinalização no painel de detecção ou Monitor 
 
• Registre o resultado em formulário próprio 
 
 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
Simulador de
chama
PLC
I/ODetector
 
 
 
 
7.12.6 Detectores lônicos (fumaça); 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Confinar o detetor iônico, conectar o kit de calibração com gás freon, e verificar 
a funcionalidade do mesmo no painel de detecção, monitor. 
 
 
• Verificar se as ações do intertravamento está coerente com o diagrama de 
malha. 
 
• Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condição de operação. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
Gás
Freon
PLC
I/ODetector
 
 
 
 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
7.12.7 Detectores termo-velocimétricos 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
• Simular a velocidade de elevação de temperatura com um, aquecedor de 
potência apropriado (hair dryer). 
 
• Verificar se as ações do intertravamento está coerente com o diagrama de 
malha verificar sinalização no painel de detecção ou monitor. 
• Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condição de operação. 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
Aquecedor p/
detector
PLC
I/ODetector
 
 
 
 7.13 Atuação das saídas 
 
• Verificar a atuação das saídas, conforme o diagrama de causa e efeito do 
sistema. 
 
 
7.13.1 Teste para malhas de válvulas do tipo “on-off” 
 
 
• Verifique na folha de dados a pressão de alimentação do atuador e a ação da 
válvula em caso de emergência. Veja o sentido do fluxo da válvula se esta de 
acordo com diagrama de engenharia (P&ID). 
 
• Verifique válvula solenóide e as chaves fim de curso da válvula. 
 
• O circuito básico para teste é mostrado na figura à seguir, para mais 
informações será consultado os respectivos diagramas de malhas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
Válvula
Aberto /
Fechado
Atuação /
Feedback
Comando
 IHM
Abrir / Fechar
PLC
I/O
 
 
 
 
 
 7.14 Malhas com Atuação de Válvulas de CO2 e dilúvio. 
 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
• Alinhar a alimentação pneumática, verificar a energização da válvula solenóide 
 
 da válvula-piloto pneumática. 
 
• Atuar o rearme da válvula e verificar a abertura ou fechamento do dispositivo, 
 
 conforme o caso. Verificar a sinalização no painel de detecção. 
 
• Verificar a atuação do dispositivo de acordo com o diagrama de causa e efeito do 
 sistema. 
 
• Verificar se as ações do intertravamento está coerente com o diagrama de malha. 
 
• Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição 
de operação. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
Rearme
manual
Painel de
Detecção
Abre /
Fecha
 
 
 
7.15- Malhas com Atuação de CO2. 
 
• Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
• Travar o cilindro-mestre de disparo ou desconectar as válvulas solenóides de 
disparo, para não haver descarga de CO2. 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
 
• Verificar a atuação conforme o diagrama de causa e efeito. 
 
• Verificar a sinalização e alarme na sala de controle e no local ( área de 
supervisão). 
 
• Executar o teste de bloqueio e a respectiva sinalização do sistema de CO2. 
 
• Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição 
de operação. 
 
• Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
Atuação
manual
Painel de
Detecção
Bloqueio
de CO2
 
 
 
 
 
 8 ITENS A SEREM VERIFICADOS PARA EXECUCÃO DOS TESTES DE MALHA: 
 
• Os itens a serem verificados serão de acordo com as FVI´s e FVM´s emitidas pelo 
SCG. 
 
 
 9 RELAÇÃO DE INSTRUMENTOS: 
 
 Os instrumentos que podem ser utilizados na execução dos testes de malhas, entre 
 outros, são: 
 
• Conjunto de manômetros padrões 
• Maleta de calibração pneumática 
• Bomba de vácuo * (1) 
• Válvula reguladora de pressão *(1) 
• Conjunto de termômetros padrões 
• Banho termostático portátil *(1) 
• Bomba de teste comparativa *(1) 
• Década de resistência 
• Multímetro digital 
• Calibrador eletrônico (gerador de mA e mV) 
• Fonte de tensão regulada e ajustável 
• Gerador de funções 
• Megôhmetro 
• Fonte de suprimento de pressão *(1) 
• Bombas manuais de pressão *(1) 
• Conjunto de aferição TK-3 
• Lanterna de ultravioleta *(1) 
• kit de calibração de gás padrão para sensores de gás 
• Kit de aferição com gás freon para detector iônico 
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 TITULO: 
PROCEDIMENTO DE TESTE DE MALHA DE 
INSTRUMENTAÇÃO 
 SEP:
 
 
 
 
• Aquecedor para detector termovelocimétrico *(1) 
• Frequencímetro digital (1-500 kHz) 
• Teste térmico para sensores (Hair Dryer) *(1) 
• Protocolo de comunicação HART, com hand held *(1) 
• Conjunto de Rádios comunicadores *(1) 
 
NOTA: *(1) Itens que não necessitam de certificados de calibração. 
 
 
 
10. SISTEMÁTICA PARA EXECUCÃO DE TESTE DO SISTEMA DE SEGURANÇAE 
 INTERTRAVAMENTO: 
 
 10.1 Pré-requisitos e Documentação 
 
• Para a realização dos testes com a otimização requerida toda a documentação 
relacionada no planejamento deverá estar disponível. 
 
• Os testes serão realizados conforme os diagramas de malhas e os itens 
contemplados no SGC e Punchlist “A”. 
 
 10.2 Execução dos Testes de Malha 
 
• As malhas de entrada são geralmente contatos de chaves de processo 
 (nível, temperatura, pressão, etc.) detectores ou botoeiras; 
 
• Antes de se iniciar a execução dos testes de malha propriamente ditos, 
deverá ser consultada a lista de verificação da malha e as FVI´s e FVM´s, a fim de 
constatar-se a inexistência de pendências de montagem. 
 
• Simular no sensor a condição de anormalidade no processo, conforme os 
 dados do projeto; 
 
• Verificar a sinalização nos cartões de entrada; 
• Verificar se as condições de causa e efeito foram satisfeitas mediante a 
 sinalização (leds) de trip dos cartões de saída; 
• Verificar a atuação do elemento final no campo. 
 
Gerador
da
Variável
Monitor
IHM
PLC
I/OInstrumento
Atuação /
Feedback