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Instituto Politécnico da Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais Engenharia de Controle e Automação Acionamentos Elétricos Trabalho 2 Estilo: Grupo de 3 alunos (max.) - Valor: 14 pontos – Data: 05/02/2007 Data limite de entrega: 25/04/2007 Prof. Márcio José da Silva Problema 1. (9 pontos) A figura 1 mostra uma instalação de bombeamento de água. Os reservatórios são do tipo aberto e a altura de desnível Ho é considerada constante. O sistema opera com vazão e pressão variáveis. A bomba, do tipo centrífuga, está acoplada a um motor de indução trifásico, tipo rotor em gaiola, através de um redutor de velocidade do tipo polias-correia dentada. Figura 1 As características do sistema são: Motor Assíncrono Trifásico Alto Rendimento IP55: Pot Carc. Veloc. In (A) 220/380/440 V Ip / In Cp / Cn Cm / Cn Rendimento (%) Fator de Pot. Cl.I. Cat. FS Inércia Tr (s) Ruído Massa 50 75 100 50 75 100 185 kW 315S/M 3575 rpm 572/331/286 A 9,0 290 % 330 % 93,4 94,7 95,4 0,81 0,87 0,89 F N 1,15 2,1181 kgm² 18 s 88 dB(A) 986 kg A tensão de alimentação do motor é de 440 V (() – 60 Hz. Redutor tipo polias com Correa dentada: Relação de redução: Rendimento: Instalação Hidráulica: Bomba Multiestágios: 3500 rpm – rotor ( 280 mm Válvula motorizada de controle de fluxo Ciclo de trabalho da bomba: Diário: 350 m3/h durante 10 h; 250 m3/h durante 6 h; 150 m3/h durante 4 h. Anual: 360 dias. � A figura 2 mostra as curvas da bomba e do sistema em função da vazão da bomba, para a rotação de 3500 rpm. A ordenada expressa a pressão, aqui denominada altura manométrica Hman, cuja unidade é mca (metro de coluna de água) ou simplesmente m. A Hman representa a quantidade de energia, absorvida por 1 kg de fluido que atravessa a bomba, necessária para vencer o desnível da instalação Ho, a diferença de pressões entre os reservatórios e a resistência oferecida pelas forças de atritos ao longo do circuito por onde o fluido escoa (tubulações, acessórios, válvulas, etc). Esta resistência é chamada de perda de carga (H. A expressão da pressão ou altura manométrica do sistema é dada por: , onde A abscissa expressa a vazão da bomba Q em m3/h. Figura 2 Para a curva de pressão do sistema, a válvula encontra-se totalmente aberta e, portanto, sem perda de carga. Neste caso, a bomba opera a 3500 rpm com uma vazão de recalque de 350 m3/h para uma pressão ou altura manométrica de 140m. � A figura 3 mostra a curva de rendimento da bomba em função da sua vazão para a rotação de 3500 rpm. Figura 3 Notar que o rendimento máximo da bomba é de aproximadamente 78% e acontece na faixa de 325 a 350 m3/h. A figura 4 mostra as curvas (Hman – Q) da bomba para três velocidades: 3500 rpm, 3097 rpm e 2779 rpm bem como, as curvas do sistema para três posições da válvula de controle: 100% aberta, semi-aberta e semifechada. Para a instalação mostrada na figura 1, o controle da vazão é feito controlando-se a abertura da válvula com a bomba girando em uma rotação constante de 3500 rpm. No ponto A, a válvula esta totalmente aberta e, portanto, seu rendimento é 100%. Neste caso, a potência na saída da bomba é proporcional à área do retângulo que tem como altura a altura manométrica Hman = 140 m e como base a vazão Q=350m3/h. No ponto B, a válvula encontra-se semi-aberta aumentando a resistência ao escoamento do fluido com aumento da parcela de perda de carga e implicando na redução do rendimento da válvula . O rendimento da bomba pode ser obtido pela relação entre a pressão do sistema pela pressão da bomba a uma dada vazão e velocidade. � A tabela abaixo explicita os valores das grandezas para os três pontos de operação: Pontos Operação Vazão [m3/h] Pressão Sistema [m] [%] Pressão Bomba [m] [%] Rotação Bomba [rpm] [%] [%] [%] A 350 140,0 100,00 140,0 78,21 3500 98,0 99,8 B 250 120,0 75,66 158,6 73,57 3500 98,0 99,8 C 150 105,71 62,18 170,0 55,71 3500 98,0 99,8 Figura 4 A potência na saída da bomba, denominada potência hidráulica , é determinada pela expressão: , onde as unidades são A potência na entrada da bomba é determinada pela expressão: Para o ponto B, a área formada pelo retângulo BB’OG é proporcional à potência hidráulica da bomba e a área do retângulo BB’C’C é proporcional à perda de carga na válvula. Como conseqüência, no sistema de bombeamento da figura 1 existe um elevado consumo anual de energia, com significativa perda de energia na válvula. Com o objetivo de reduzir o consumo, foi proposta a retirada da válvula e do redutor de velocidade, e adquirir um conversor de freqüência para controlar a vazão, conforme mostrado na figura 5. Figura 5 Os novos pontos de operação com controle de velocidade realizado pelo inversor são: Pontos Operação Vazão [m3/h] Pressão Bomba / Sistema [m] [%] Rotação Bomba [rpm] [%] [%] A 350 140,00 78,21 3500 98,0 C 250 120,00 76,55 3097 98,0 E 150 105,71 64,00 2779 98,0 Pede-se determinar: O consumo de energia anual e a perda de energia na válvula para o controle de vazão através do estrangulamento da válvula. O consumo de energia anual para o controle de vazão realizado com o inversor. A economia anual de energia. O tempo de retorno do capital investido na aquisição do inversor. Consultar o fornecedor de energia e o fornecedor do inversor sobre os custos de cada produto. Considerar a taxa de juro zero no período e a taxa de retorno de 12% ao ano. � Problema 2. (5 pontos) O ciclo de operação de um guindaste de caçamba está indicado abaixo: Fechar a caçamba 40 CV 6 s Levantar 80 CV 10 s Abrir a caçamba 30 CV 3 s Baixar a caçamba 45 CV 10 s Repouso 0 CV 16 s Deseja-se escolher um motor de indução trifásico, rotor em gaiola, para realizar o acionamento. Um fabricante de motores apresenta propostas para fornecer o motor, sendo um de alto rendimento e outro do tipo Standard. As propostas contêm as seguintes garantias de rendimento e preços: MOTOR PORCENTAGEM DE CARGA PREÇO LÍQUIDO POR kW 25% 50% 75% 100% 125% 150% Standard 83,4% 85,0% 88,2% 88,0% 86,8% 85,0% R$52,82 / kW Alto rendimento 89,0% 91,5% 93,3% 93,3% 93,0% 92,2% R$71,10 / kW As despesas fixas sobre o capital investido são 35%. O custo médio da energia é de R$0,55/kWh. O guindaste estará operando uma média de 2200 horas por ano. Pede-se: Identificar o “Regime de Serviço” do guindaste. Usando o critério térmico da potência equivalente, especificar o motor a ser utilizado no acionamento. Aplicar o método aos dois tipos de motores (Standard e Alto Rendimento). Qual dos dois motores é, economicamente, o mais recomendável? Levar em consideração as despesas com a aquisição e os custos ou despesas com o consumo de energia de cada motor. _1192544360.unknown _1192545316.unknown _1192629886.unknown _1192629932.unknown _1192630025.unknown _1192546407.unknown _1192550480.unknown _1192545421.unknown _1192544953.unknown _1192545031.unknown _1192544868.unknown _1192540953.unknown _1192543465.unknown _1192544329.unknown _1192541212.unknown _1192536961.unknown _1192540885.unknown _1192536903.unknown
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