PCP II 5 - planoap capacidade RCCP

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10/29/2013
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Aula 5
Plano aproximado de capacidade –
RCCP
PCP H.Shih 1
PCP H.Shih 2
Planejamento de 
recursos 
 
→ 
Planejamento 
agregado 
 
← 
Gerenciamento de 
demanda 
 ↘ ↓ ↙ 
 Programação 
mestre de 
produção 
 
 ↓ 
Planejamento 
detalhado de 
capacidade 
 
← 
Planejamento 
detalhado de 
materiais 
 
 ↘ ↓ 
 Planejamento de 
materiais e 
capacidade 
 
 ↙ ↓ 
Sistemas de chão de 
fábrica 
 Sistemas do 
fornecedor 
 
 
Front end
Back end
Engine
Fonte: Vollmann figura 1.1
Plano aproximado de 
capacidade - RCCP ←
→
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Saídas do Plano Mestre
PCP H.Shih 3
• Necessidades (ordens) de Produção
• Estoques projetados
• Pedidos atendidos
• ATP
• Viabilidade do plano ->
– Capacidade dos recursos de produção
• Capacidade de médio prazo, ou Plano aproximado
de capacidade, ou RCCP – rough cut capacity 
planning
Plano Aproximado de Capacidade
PCP H.Shih 4
• Somente recursos mais importantes / críticos
• De forma agregada
– Grupos de máquinas similares
– Setores da fábrica
• Escolha dos recursos
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Plano Aproximado de Capacidade
PCP H.Shih 5
• Consumo do recurso / produto
• Offset (defasagem) de cada recurso / produto
• Perfil de recursos / produto
• Exemplo:
Produto A Produto C
Recurso Consumo
(h)
Offset 
(semanas)
Recurso Consumo
(h)
Offset 
(semanas)
α α
β β
δ δ
ε ε
Exercício em classe
PCP H.Shih 6
MPS – Entrega e perfil de uso
Mês Março Abril
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Prd A
α
β
δ
ε
Prd C
α
β
δ
ε
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Cálculo de uso do RCCP
PCP H.Shih 7
Mês Março Abril
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Recurso/ 
diponib.
α / 360
β / 100
δ / 410
ε / 150
Consumo de recursos do RCCP
PCP H.Shih 8
Mês Março Abril
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Recurso/ 
diponib.
α / 100%
β / 100%
δ / 100%
ε / 100%
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O que fazer com “estouros” de uso?
PCP H.Shih 9
• Alternativas:
– Realocar produção
– Horas extras
– Terceirizar
– Recursos temporários
– ….
Exercício
PCP H.Shih 10
• Refazer RCCP para eliminar “estouros” – usar recursos
próprios primeiro
Mês Março Abril
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Prd A
α
β
δ
ε
Prd C
α
β
δ
ε
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Execução do MPS
PCP H.Shih 11
• Revisão constante do MPS
– Viabilidade (capacidade e custos)
– Compatibilidade com planejamento agregado
• Time fences – possibilidade de revisão
– Congelado
– Firme
– Cheio
– Aberto
O MPS e a Produção
PCP H.Shih 12
• Para estoque (MTS – make to stock)
– Estratégia de produção
• Montagem por encomenda (ATO – assemble to order)
– Estoque de Subconjuntos
– Congelamento – tempo de montagem
• Por encomenda (MTO – make to order)
– Estoque de matéria prima e componentes
– Congelamento – tempo de montagem + produção de 
subconjuntos
• Projeto por encomenda (ETO – engineering to order)
– Produção somente por encomenda
– Congelamento – período total do ciclo de produção + 
compras
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Exercício de MPS e RCCP
PCP H.Shih 13
• Dados: Estoque inicial: 5 Lote de produção: 60 Estoque mínimo: 10
• Completar o quadro de MPS:
Mês Março Abril
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 15 15 15 25 25 25 15 15
Pedidos 18 21 14 8 3
Est inicial
Entregas 60 0
Est final
Disponivel
Exercício de MPS e RCCP
PCP H.Shih 14
• Dados: Recursos principais e horas disponiveis por semana A 
(200h), B (120h), C (300h) e sua demanda de uso por outros 
produtos: 
• Calcule o uso considerando que o produto usa, por unidade 0,5h 
de A, 0,8h de B, e 1h de C, com offset de, respectivamente 2, 2 e 
1 semana.
• Se houver “estouro” de recursos, refaça o MPS para melhor
distribuir o uso da capacidade.
Mês Março Abril
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
A 185 80 150 180 210 160 85 140
B 100 90 60 20 80 70 60 20
C 250 280 150 180 290 180 200 240