Engenheiro de Produção PETROBRAS PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

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27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
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Todas as questões de 2005 a 2014 dos concursos da Petrobras para engenheiro de produção estão
resolvidas, além de outras. A separação é por matérias e por provas. Bom proveito!
Engenheiro de Produção
PETROBRAS
Todas Resolvidas Material para estudo
Assunto: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Do edital: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO e GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E
OPERAÇÕES são muito parecidos.
Se tiver algo errado, deixe um comentário. 
Petrobras – Eng. de Produção 2008
60
No planejamento e controle Just in Time deve­se preferir
(A)  adotar  carregamentos  infinitos  e  prioridades  de  atendimento  FIFO  (first  in  first  out)  para  gerar  Gráficos  de  Gantt
voltados à gestão de estoques reduzidos e à produção em grandes volumes.
(B)  adotar  carregamentos  infinitos  e  prioridades  de  atendimento  LIFO  (last  in  first  out)  para  gerar  Gráficos  de  Gantt
voltados à gestão de estoques reduzidos e à produção em grandes volumes.
(C) empregar máquinas grandes e complexas (alta produção por máquina e poucas máquinas), pois a idéia da eliminação
de desperdícios advém da máxima produção em arranjos físicos enxutos.
(D) empregar máquinas simples e pequenas (produção mais baixa por máquina e mais máquinas na linha de produção),
pois isso pode garantir que não haverá paradas ou retardos por quebra ou falha desses equipamentos.
(E) que os funcionários da planta executem suas atividades sem autonomia ou criatividade, pois as iniciativas individuais
podem prejudicar o controle do conjunto e gerar paradas ou atrasos.
Resolução
Carregamento finito é a produção realizada apenas do necessário para a próxima atividade, é a programação puxada, é o
mais indicado para o JIT.
Carregamento infinito é produzir para o estoque, produzir o quanto for possível, independente se necessário.
O gráfico de Gantt citado em A e B não tem nada a ver.
JIT: carregamento finito, FIFO, pequenos lotes.
Alt D.
Petrobras – Eng. Produção 2010
37
Numa indústria manufatureira, são objetivos da programação e do controle da produção, EXCETO
(A) atingir o nível de produtividade estabelecido.
(B) permitir incrementar os estoques e os custos operacionais.
(C) manter o nível de atendimento solicitado.
(D) manter os produtos com a qualidade especificada.
(E) assegurar o atendimento das ordens de produção.
Resolução
“Incrementar” é aumentar, claro que PCP não deve aumentar os estoques, muito menos os custos operacionais. Alt B.
Petrobras – Eng. Produção 2011
38
Em um sistema de planejamento e controle da produção empurrado, um fato relevante é que
(A) esse sistema acarreta a redução do número de agentes no canal de fornecimento.
(B) cada centro de trabalho empurra o trabalho, sem levar em consideração se o centro de trabalho seguinte pode utilizá­
lo.
(C) a produção começa efetivamente quando os estoques atingem 50% dos estoques de reserva.
(D) a demanda é empurrada para trás ao longo das etapas da produção, minimizando os estoques.
(E) o consumidor, no momento em que efetua a compra, inicia o processo de produção.
Resolução
A  letra  B  praticamente  é  a  definição  de  um  sistema  empurrado.  A  letra  A  (redução  de  fornecedores)  é  uma  forte
característica da produção puxada, assim como a letra E. A C não é uma regra, muitos fatores determinam o início da
produção, por isso, não pode ser afirmada. A letra D não faz sentido. Alt B.
39 (também está em Qualidade)
O  benchmarking  é  o  processo  de  aprender  com  os  outros  e  envolve  a  comparação  do  seu  próprio  desempenho  ou
método com o de outras operações comparáveis.
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27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
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As empresas usam o benchmarking para
(A) compreender melhor como empresas líderes atuam de maneira a aperfeiçoar seus próprios processos.
(B) copiar ou imitar operações bem­sucedidas de outras organizações.
(C) promover projetos isolados de melhoria de processos.
(D) comparar processos semelhantes de empresas similares do mesmo setor industrial.
(E) fazer espionagem industrial em grandes empresas.
Resolução
Benchmarking  não  é  imitar,  não  é  um  projeto  isolado,  não  precisam  ser  empresas  do mesmo  setor  industrial,  não  é
espionagem. É “compreender melhor como empresas líderes atuam de maneira a aperfeiçoar seus próprios processos”.
Alt A.
Petrobras – Eng. Produção 2012
29
O  modelo  Just  in  Time  (JIT)  pode  ser  considerado  uma  filosofia  ou  um  método  para  o  planejamento  e  controle  de
operações, que utiliza a programação para trás. NÃO representa uma vantagem desse tipo de programação
(A) redução de desperdícios
(B) exposição menor a risco, no caso de reduções na demanda
(C) flexibilidade maior para lidar com restrições de fornecimento de materiais
(D) gastos menores com materiais
(E) riscos menores de acúmulos de estoque
Resolução
Redução de desperdícios, envolvimento de todos e melhoria contínua são as diretrizes do JIT. O risco é menor porque
só é produzido o demandado. Menos estoques, então menos gastos com materiais e risco menor de acúmulo. Lembre­se
dessa que é uma das (se não for a principal) desvantagens do JIT: inflexibilidade com fornecedores. No JIT, trabalha­se
com  poucos  fornecedores  em  uma  relação  de  muita  confiança,  eles  devem  ser  muito  bem  escolhidos.  Como  são
poucos,  se  um  fornecedor  falhar,  nem  sempre  é  fácil  encontrar  um  substituto,  por  isso  a  flexibilidade  para  lidar  com
restrições de fornecimento é menor. Alt C.
30
Em atividades  industriais,  programar  a  produção  encerra  um  ciclo  de  planejamento mais  longo,  que  teve  inicio  com o
planejamento de capacidade e teve a fase intermediária com o planejamento agregado.
Em relação à programação e ao controle, sabe­se que
(A) o gráfico de Gantt, pouco utilizado, mostra claramente os custos associados às alocações alternativas de carga.
(B) o balanceamento de linha atribui as tarefas aos postos de trabalho, de forma a atingir uma dada taxa de produção.
(C) a etapa de alocação de espaços  leva em consideração, principalmente, o  lote econômico de  fabricação  (LEF) e o
tempo de esgotamento, ou seja, a razão entre o estoque disponível e a taxa de consumo.
(D) as técnicas disponíveis para a programação da produção não variam em função da natureza do sistema produtivo.
(E) as três técnicas muito utilizadas para o sequenciamento de tarefas são o gráfico de Gantt, o método de designação e
o modelo carga­distância.
Resolução
O gráfico  de Gantt  não  é  para  custos,  é  para  planejamento  do  tempo  (A  errada). A  letra B  está  correta  ao  definir  um
balanceamento de  linha. Na C,  o  LEF é uma quantidadee não é o  principal  fator  na alocação de espaços  (tempo de
esgotamento está certo, é o tempo que vai durar o estoque). Letra D está, obviamente, errada. Na E, o gráfico de Gantt
pode  até  ser  utilizado,  mas  indiretamente;  o  método  de  designação  é  da  programação  linear  e  mais  utilizada  em
transportes, carga­distância também. Alt B.
Petrobras – Administrador 2010 Maio
26
Sobre os conceitos de MRP (Material Requirement Planningou Planejamento das Necessidades de Materiais) e Teoria
das restrições, analise as afirmativas abaixo.
I ­ O MRP determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser produzido.
II ­ A produção puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo.
III ­ Investir em um recurso não gargalo é sempre uma boa opção, pois reduz o tempo de ciclo total do produto.
IV ­ Para que uma linha de produção produza o máximo possível, é necessário que todos os seus recursos utilizem sua
capacidade ao máximo.
V  ­  No  sistema  MRP  II,  todos  os  recursos  de  produção  são  considerados,  como,  por  exemplo,  a  capacidade  das
máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos financeiros.
Estão corretas APENAS as afirmativas
(A) I e IV.                     (B) IV e V.                    (C) I, II e V.                  (D) I, IV e V.                 (E) I, II, III e V.
Resolução
O principal resultado do MPR é o programa mestre de produção que determina a quantidade e o momento de produção, I
correta.  A  II  é  estranha,  mas  de  certa  maneira,  podem  coexistir  sim.  Algumas  atividades  do  processo  podem  ser
puxadas e outras empurradas. Sobre a teoria das restrições (OPT), o foco é nos gargalos, eles que definem o tempo de
ciclo. Então, sempre tem que investir em melhorias nos gargalos, III errada. IV – como dito, o foco é no gargalo e para
que  a  produção  produza  o  máximo,  tem  que  consertar  o  gargalo.  O  sistema  MRP  engloba  todos  os  recursos  de
produção, correta. I, II e V. Alt C.
30
O  Just  in  Time  é  um  conjunto  de  técnicas  japonesas  que  revolucionou  o  conceito  de  produção  e  influenciou  todo  o
pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, avalie as características abaixo.
I ­ Altos níveis de estoque.
II ­ Lotes unitários de produção.
III ­ Produção puxada.
IV ­ Produção sempre do máximo possível.
V ­ Produção somente quando necessário.
VI ­ Aumento de produtividade.
VII ­ Uso de kanbans no processo de produção.
VIII ­ Baixo custo de estoque em processo.
27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
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IX ­ Uso apenas em ambientes industriais.
Das  características  listadas  acima,  as  que  estão  totalmente  relacionadas  ao  sistema  de  produção  Just  in  Time  são,
APENAS,
(A) II, III, V, VII e VIII
(B) I, IV, V, VI, VIII e IX
(C) II, III, V, VI, VII e VIII
(D) II, III, V, VI, VIII e IX
(E) III, V, VI, VII, VIII e IX
Resolução
I – Baixos níveis de estoque.
II – não é regra, mas facilita quando acontece, consideraram correta.
IV  –  a  produção  não  é  no máximo  possível,  é  apenas  o  necessário,  a  produção  fica  até  subutilizada.  Está  errada  e
sequer aparece nas alternativas!
IX – o uso não é apenas em ambientes industriais, serviços também pode utilizar, na verdade, qualquer tipo de produção.
Certas são II, III, V, VI, VII e VIII. Alt C.
Petrobras – Administrador 2010
56
O gerente de planejamento de uma empresa cujas operações se iniciarão em alguns meses está realizando o start­up da
planta  industrial. A empresa entrará no mercado com um mix bastante variado de cerca de 32 produtos, envolvendo 3
grandes  famílias  de  produtos.  Para  um planejamento  adequado  nos  níveis  estratégico,  tácito  e  operacional,  o  gerente
listou as etapas de planejamento e algumas ações, à luz das melhores práticas de PCP.
Resolução
O  planejamento  agregado  é  uma  etapa  anterior  ao  MRP,  na  verdade,  é  o  objetivo  do  MRP.  É  um  planejamento  de
produção para um mix de produtos. “Agregar” sempre está ligado a “agrupar”, então I­P.
O Planej. Mestre da Produção analisa a lista de pedidos, a previsão da demanda e os gargalos para definir a quantidade
e momento da produção, definindo assim, os estoques de produtos acabados também, II­Q, S.
O planejamento das necessidades de materiais utiliza a lista de materiais e os estoques, III­R, T. Alt B.
Petrobras – Administrador 2012
60
Uma empresa adota uma linha de produção onde existem dois postos de trabalho A e B, e o fluxo de produção é de A
para B. Sabe­se que o posto de trabalho B retira, no posto de trabalho A, os componentes necessários para atender ao
que lhe está sendo demandado.
Esse método de produção adotado é o denominado
(A) Material Requeriment Planning
(B) Capacity Requeriments Planning
(C) Just in time
(D) Processo de Produção Empurrada
(E) Fordismo Tradicional
Resolução
B está  depois  de A e  retira  deste  o  que precisa,  ele  “puxa”. Se é produção puxada,  então é  JIT  (lembrando  também:
baixos níveis de estoques, kanban, evitar desperdícios, envolver todos, sincronizar o fluxo). Alt C.
Petrobras Biocombustível 2010
24
O sistema MRP (material  requirements planning) é composto de algumas ferramentas básicas. A fase mais  importante
do planejamento e controle de uma empresa, que forma a base para o cálculo da capacidade, constituindo­se na principal
entrada para o planejamento das necessidades de materiais, é o
(A) controle de estoques dos fornecedores.
(B) programa mestre de produção.
(C) software simulador da necessidade de materiais.
(D) sistema EDI (electronic data interchange).
(E) tempo necessário para armazenagem dos produtos acabados.
Resolução
Como falou em “principal entrada para o planejamento das necessidades”, só pode ser o programa mestre de produção, o
qual  depende  de  dados  da  lista  de  pedidos,  previsão  de  demanda  e  gargalos.  Este  que  determina  quantidade  a  ser
produzida e o momento. É o que mais cai em provas. Alt B.
47
A ferramenta de tecnologia da informação concebida com o propósito de integrar os processos empresariais é o ERP –
enterprise resourse planning, que tem como um dos seus objetivos
(A) armazenar todas as transações da empresa de forma centralizada.
(B) integrar o benchmarking das indústrias de bens e serviços.
(C) promover o crescimento do departamento de marketing.
(D) flexibilizar os prazos de entrega das mercadorias pelos fornecedores.
(E) comprometer os gestores no sucesso empresarial.
Resolução
O ERP  é  a  integração  da  empresa.  Como?  Através  da  centralização  de  dados  e  fornecimento  destes  para  todas  as
áreas interessadas. Alt A.
Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2010
62
No Planejamento e Controle da Produção (PCP), existem duas caracterizações relacionadas à natureza da demanda: a
dependente e a independente. É exemplo de demanda
(A) dependente o consumo de parafusos usados na fabricação de cadeiras de uma fábrica.
27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
http://engprodpetrobras.blogspot.com.br/2014/05/planejamento­e­controle­da­producao.html 4/9
(B) dependente a quantidade de gasolina vendida em um posto de combustíveis.
(C) dependente a venda de parafusos de certo tipo numa loja de varejo.
(D) independente a quantidade de espelhos retrovisores usados na fabricação de um automóvel.
(E) independente o consumo de lubrificantes numa linha de produção contínua.
Resolução
A demanda independente sempre é do produto acabado da produção, porque ele pronto não depende de nada.
A demanda dependente é de matéria­prima para a produção da mesma empresa.
Repare  que  parafusos  para  fabricação  de  cadeiras  numa  fábrica  tem  demanda  dependente,  mas  a  venda  na  loja  é
independente (semprepreste atenção em questões parecidas, as duas falam sobre parafusos)..
Alt A.
64
O controle de produção puxado é usado em sistemas de produção
(A) que usam as bases filosóficas do Fordismo.
(B) que adotam a teoria das restrições no PCP.
(C) do tipo MRP­I.
(D) com base no MRP­II.
(E) enxuta e Just in Time.
Resolução
JIT, produção enxuta, produção puxada, sincronia do fluxo, participação de todos, melhoria contínua.
Alt E.
Petrobras Distribuidora 2011
66
“Produção  puxada”  e  “produção  empurrada”  são  dois modelos  distintos  e muito  importantes  que  determinam  diversos
aspectos em uma empresa, entre os quais o planejamento de produção. Uma indústria que utiliza o sistema puxado de
planejamento e controle da produção está optando por um processo produtivo em que
(A) o número de agentes no canal de fornecimento, aumenta maximizando os estoques.
(B) o sistema gera filas de materiais processados.
(C) os materiais são movidos somente quando a próxima etapa os solicita.
(D) a fabricação tem início quando os estoques atingem 80% dos estoques de segurança.
(E) a tarefa, imediatamente após ser processada em um centro de trabalho, é entregue, sem que este possa utilizá­lo ao
centro seguinte.
Resolução
Letra por letra.
A)  o  número de agentes diminui,  porque  fornecedores diminuem e a  intenção é minimizar  os estoques  (a  vírgula  está
errada na alternativa).
B) o sistema não gera filas de nada.
C) correta, o fluxo é puxado, isso é, quando precisa, puxa.
D) nada a ver com a porcentagem.
E) como foi dito, só é movido (entregue) quando solicitado e é solicitado quando vai processar.
Alt C.
Transpetro ­ Eng. Produção 2011
22
Numa empresa manufatureira, a administração de materiais é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e
controle do fluxo dos materiais. O planejamento de materiais tem, entre outros, o(s) objetivo(s) de
(A) minimizar o fluxo das informações e o giro de estoque.
(B) minimizar o giro de estoque de materiais e coordenar as operações de produção.
(C) coordenar as operações de produção e aumentar o lead time das atividades fabris.
(D) reduzir os investimentos em estoque e maximizar os níveis de atendimento aos clientes.
(E) reduzir a utilização dos recursos da empresa e minimizar o fluxo das informações.
Resolução
“Planejamento  de Materiais”  está  dentro  de  PCP  e  em  alguns  editais  (do  CESPE)  aparece  com  esse  nome mesmo.
Bom, a  intenção é sempre maximizar o  fluxo de  informações, o giro de estoque e a utilização dos  recursos. Também
diminuir o  lead  time de qualquer coisa. Assim,  ficamos apenas com a  letra D, apesar de  “reduzir os  investimentos em
estoques” parecer estranho à primeira vista. Alt D.
23
Em  um  sistema  produtivo,  são  necessários  os  seguintes  insumos:  a  formulação  de  planos  para  atingir  as  metas
empresariais;  a  descrição  dos  produtos  feita  através  da  lista  de  material  e  suas  quantidades;  as  especificações  do
processo com instruções detalhadas; o  tempo necessário para realizar as tarefas; e os recursos que estão disponíveis
na empresa. Esses insumos básicos são integrantes do sistema de
(A) compras e financeiro da empresa
(B) distribuição e recebimento de materiais
(C) planejamento e controle da produção
(D) promoções e vendas de produtos e serviços
(E) marketing empresarial
Resolução
“Lista  de  materiais  e  quantidades,  especificações  do  processo,  tempo  das  tarefas”  só  pode  estar  falando  em
planejamento e controle da produção. Alt C.
27
O  processo  de  determinar,  detalhadamente,  os  recursos  necessários  para  realizar  a  produção,  em  cada  centro  de
trabalho, é feito através do CRP (Capacity Requirements Planning).
Um dos insumos exigidos para esse planejamento é o(a)
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(A) arquivo de roteamento
(B) inventário rotativo
(C) Electronic Data Interchange – EDI
(D) inspeção do produto acabado
(E) localização dos fornecedores
Resolução
CRP é uma etapa do MRP que analisa a capacidade de produção. “Roteamento” tem a ver com rotas dos fornecedores,
acho que “arquivo de roteamento” não é um nome usual para isso, mas é a resposta correta. O fornecimento é essencial
para determinar a capacidade da produção (se chegarão a tempo). Alt A.
32
A Cia. Barbono Ltda. investiu, nos últimos dois anos, aproximadamente R$ 2 milhões de reais na informatização de seus
processos  financeiros,  controle  de  compras,  de  almoxarifado,  entre  outros  processos,  integrando  todos  os
departamentos.  O  Sr.  Barbono  esperava  que  os  tempos  de  resposta,  principalmente  dos  processos  de  compras  e
controle do almoxarifado, fossem melhorados. Entretanto, após a implantação dos softwares, os processos se tornaram
mais  lentos,  particularmente  no  setor  de  compras,  onde  as  aquisições  em  caráter  de  urgência  aumentaram
significativamente  as  despesas.  Uma  consultoria  foi  contratada  para  fazer  um  diagnóstico  e  apontar  as  causas  do
problema.
Analise as causas apontadas a seguir.
I  ­  As  requisições  de  compras  tinham  normas  que  exigiam  assinatura  e  carimbo  devidamente  reconhecidos  e
procedimentos feitos manualmente.
II ­ O planejamento das necessidades de material era feito quando o estoque terminava.
III  ­  O  fluxo  do  processo  de  compras  tinha  controles  rígidos,  exigindo  assinaturas  dos  três  níveis  hierárquicos  da
organização, chegando até o Sr. Barbono, que podia vetar a solicitação.
IV ­ A estrutura organizacional era centralizada.
Estão corretas as causas descritas em
(A) I e II, apenas.          (B) I e IV, apenas.         (C) III e IV, apenas.       (D) I, II e III, apenas.     (E) I, II, III e IV.
Resolução
Todas corretas, todas são procedimentos que deixam o processo lento. Alt E.
Transpetro – Administrador 2011
41
Uma  fábrica  de móveis  produz  cadeiras  de  ferro  e mesas  de madeira.  São  produzidas  cadeiras  do  tipo  1,  2  e  3.  As
mesas produzidas  são do  tipo X e Y. Sabe­se que os  recursos de produção utilizados para produzir  as  cadeiras e as
mesas  são  distintos  e  não  compartilhados,  logo,  o  gerente  de  planejamento  central  precisa  definir  o  planejamento  de
produção nos níveis  estratégico,  tático  e  operacional. Para que o  planejamento da produção esteja  de acordo  com os
princípios hierárquicos do PCP, o gerente deve
(A) determinar as quantidades e datas de produção e aquisição dos componentes das cadeiras tipo 1, para os próximos
15 dias, definindo, assim, o planejamento agregado para a família “cadeiras”.
(B)  estabelecer  a  quantidade  de  cadeiras  equivalentes  a  serem  produzidas  nas  próximas  4  semanas,  através  do
planejamento mestre de produção (MPS).
(C) estimar, no planejamento das necessidades de materiais  (MRP), a quantidade de cadeiras equivalentes que serão
produzidas nos meses subsequentes.
(D)  definir,  no  planejamento  das  necessidades  de  materiais  (MRP),  a  quantidade  a  ser  produzida  e/ou  adquirida  dos
componentes da mesa X, através da lista técnica e da estrutura analítica do produto.
(E)  agregar  os  produtos  “cadeira”  e  “mesa”  numa  única  família,  para  realizar  o  planejamento  agregado,  e  projetar  a
demanda agregada para os próximos meses.
Resolução
O programa mestre da produção analisa os pedidos e a previsão de demanda para determinar o momento e a quantidade
a  produzir.  Com  isso mais  a  lista  de materiais  e  a  análise  do  estoque  se  forma  o  planejamento  da  necessidade  dos
materiais (MRP). A partir dele saem ordens de produção e de compra.
As letras A e B citam períodos sobre os quais não se pode ter certeza.
A alternativa C começa com “estimar”, não é isso, é “definir” mesmo, é exato.
A letra E tenta confundir agregar produtoscom planejamento agregado, errado.
Alt D.
42
(TABELA)
Um determinado produto possui a lista técnica apresentada acima. Os lead­times de fabricação ou aquisição de cada
material  são  mostrados  na  lista  técnica.  Os  centros  de  trabalho  responsáveis  pela  fabricação  dos  materiais  A  e  B
possuem  capacidade  infinita.  Os  fornecedores  dos materiais  C,  D,  E,  F  e  G  podem  atender  a  todas  as  solicitações
feitas. Sabe­se que a fábrica não pode fazer estoques de materiais.
Caso  haja  um  pedido  de  fabricação  de  uma  única  unidade  do  material  A,  em  quantos  dias  esse  pedido  deverá  ser
entregue?
(A) 2                            (B) 8                            (C) 13                           (D) 20                          (E) 40
Resolução
Os níveis mostram a dependência entre os materiais. O esquema fica assim:
O material  B  depende  de E,  F  e G,  por  exemplo. Repare  que  o material D  não  tem dependência,  então  ele  pode  ser
comprado já no dia primeiro dia para chegar o quanto antes e não atrasar a produção.
O nível 2 vai demorar 2 dias. O nível 1 vai demorar 4 dias (não são 5 porque o material D já foi pedido no dia 1 e chegou
antes de terminar o B). O nível 0 mais 2 dias.
Então 2+4+2 = 8 dias. Alt B.
IBGE ­ Eng. Produção 2009
40
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A escolha do método de controle da produção constitui um dos pontos críticos no Planejamento e Controle da Produção
(PCP). Dentre os métodos de controle mais usados pelas empresas, estão o controle puxado e o controle empurrado. No
controle
(A) puxado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades para serem trabalhadas, em
intervalos de tempo constantes.
(B)  puxado,  a  unidade  de  produção  a  jusante  no  processo  produtivo  retorna  as  unidades  não  conformes  para  serem
retrabalhadas.
(C)  empurrado,  a  unidade  de  produção  a montante  no  processo  produtivo  envia  para  a  próxima  unidade,  as  unidades
produzidas tão logo o lote esteja terminado.
(D) empurrado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades para serem trabalhadas.
(E)  empurrado,  a  unidade  de  produção  a  montante  no  processo  produtivo  envia  para  a  próxima  unidade  apenas  as
unidades necessárias à próxima etapa.
Resolução
“Jusante” é início e “montante” é final. No sistema puxado, a jusante solicita material e somente o necessário, mas não
necessariamente em tempos constantes. No empurrado, a montante empurra o material para a etapa seguinte, sem se
importar se é necessário ou não. Alt C.
Casa da Moeda ­ Eng. Produção 2012
21
Uma indústria manufatureira utiliza a filosofia de controle Just in Time no planejamento e no controle da produção.
Nesse sentido, essa filosofia consiste em:
(A) A produção de um produto é feita em grandes quantidades antes de se produzir outro tipo de produto, criando grande
volume de produtos estocados.
(B) As filas na linha de produção são geradas pelos materiais em processo.
(C) O fluxo entre cada estágio do processo de manufatura é “empurrado” para o estágio seguinte.
(D) O fluxo de produção é balanceado, e os tempos de setup são reduzidos.
(E) Um grande número de fornecedores, vistos como concorrentes e que seguem regras de mercado, são utilizados.
Resolução
A quantidade não é necessariamente grande, é apenas o necessário. A intenção é gerar estoques de proteção e de ciclo.
O sistema é puxado. São utilizados poucos fornecedores. A letra D cita uma das principais diretrizes do JIT: a sincronia
de fluxo (balanceamento), além dessa, temos "evitar desperdícios" e o "envolvimento de todos". Alt D.
27
O estudo dos objetivos empresariais, da gestão dos  fluxos produtivos e da capacidade permitiu o desenvolvimento do
OPT (Optimized Production Technology). Essa técnica de gestão da produção e operações tem o propósito de gerar mais
dinheiro  para  a  organização,  através  do  correto  gerenciamento  dos  materiais  e  dos  recursos  de  produção.  Como
consequência, definiram­se diversos princípios do OPT.
Todas as afirmativas em relação aos princípios do OPT apresentadas a seguir estão corretas, EXCETO:
(A) Balanceamento do fluxo e não da capacidade.
(B) Programação de atividades e capacidade produtiva devem ser consideradas simultânea e não sequencialmente.
(C) Gargalos na produção não só determinam o fluxo do sistema, mas também definem seus estoques.
(D) Lotes de processamento devem ser fixos e invariáveis.
(E) Uma hora ganha num recurso gargalo é uma hora ganha para o sistema global.
Resolução
OPT trata dos gargalos e seus princípios são (segundo Slack):
1. Balancear o fluxo,não a capacidade.
2. O nível  de utilização de um  recurso não gargalo é determinado por alguma outra  restrição do  sistema, não por  sua
própria capacidade.
3. Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos.
4. Uma hora perdida num gargalo é uma hora perdida para sempre em todo o sistema.
5. Uma hora poupada num recurso não gargalo não serve pra nada.
6. Os gargalos governam tanto o fluxo de produção como os estoques do sistema.
7. O lote de transferência pode não ser, e muitas vezes não deveria ser, igual ao lote de processamento.
8. O lote de processamento deveria ser variável, não fixo.
9. Os lead times são resultados da programação e não podem ser determinados a priori.
10. Os programas devem ser estabelecidos olhando todas as restrições simultaneamente.
Conforme o princípio 8, a letra D está errada. Alt D.
DECEA – Eng. de Produção 2009
44
Uma empresa fabrica barcos de luxo com projetos individualizados, esportivos ou offshore, por encomenda. Com a crise
econômica e queda no volume de vendas, ela está analisando a alternativa de produção de lanchas de 20 pés com um
projeto  padronizado  que  permite  a  customização  do  espaço  interno.  Após  reuniões  para  elaborar  o  planejamento
estratégico, a diretoria decidiu manter a fabricação de barcos de luxo e também produzir  lanchas de 20 pés de casco e
estrutura padronizados com interior customizado. Entretanto, entrar no mercado de lanchas de 20 pés customizadas para
classe média alta exige aumento na capacidade de produção e maior  rapidez na entrega do produto  final,  com prazos
inferiores aos praticados nos barcos de  luxo. Neste contexto, qual(is) é(são) a(s) estratégia(s) de produção  indicada(s)
para os barcos de luxo e para as lanchas de 20 pés?
(A) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e montagem por encomenda das lanchas de 20 pés.
(B) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20 pés.
(C) Montagem por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20 pés.
(D) Montagem sob encomenda em ambas as situações.
(E) Fabricação por encomenda em ambas as situações.
Resolução
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Como a lancha é customizada e deve ser entregue com rapidez, então é melhor a montagem por encomenda, para não
haver desperdícios.
Em relação aos barcos de luxo, não sei justificar porque deve ser fabricação, deve ser porque já estão acostumados e é
o core business da empresa.
Alt A.
IBGE – Recursos Materiais e Logística 2013
68
A  gestão  de  processos  consiste  em  administrar  as  funções  permanentes  em  uma  organização  como  elos  de  uma
corrente e não como departamentos isolados uns dos outros. O resultado é uma cadeia horizontal de processos em vez
da  estrutura  vertical  da  cadeia  de  comando.  Uma  das  características  principais  dessa  horizontalização  é  que  ela  (A)
mantém o modo de administrar as operações, integrando algumas das funções envolvidas na soluçãode um problema.
(B) mantém o modo de administrar as operações, isolando todas as funções envolvidas na solução de um problema.
(C)  reformula  o  modo  de  administrar  as  operações,  integrando  algumas  das  funções  envolvidas  na  solução  de  um
problema.
(D) reformula o modo de administrar as operações, integrando todas as funções envolvidas na solução de um problema.
(E) reformula o modo de administrar as operações, isolando todas as funções envolvidas na solução de um problema.
Resolução
Se  tem  duas  alternativas muito  parecidas,  uma  delas  é  a  resposta.  Apesar  de  “todas”  ser  uma  palavra  perigosa,  é  a
correta.  Horizontalização  é  diminuir  a  hierarquia  do  comando  e  trabalhar  mais  igualitariamente,  procura  integrar
horizontalmente.
Alt D.
Prominp – Logística 2010
33
O Just in Time (JIT) pode ser considerado um método para o planejamento e controle das operações e dos estoques, no
qual o produto, o componente ou a matéria­prima chegam ao local em que são utilizados somente quando necessário. A
compra, o transporte e a produção ocorrem no momento correto. Com relação ao JIT, é INCORRETO afirmar que
(A) o número de fornecedores tende a ser o menor possível, sendo importante que eles estejam localizados próximos à
empresa.
(B) o controle da qualidade não é fator importante para sua implantação em uma empresa.
(C) Kanban é um exemplo de ferramenta relacionada ao JIT.
(D) para a sua implantação é importante que o sistema de produção apresente bastante flexibilidade.
(E) para a sua operação é importante a busca pela melhoria contínua dos processos de produção.
Resolução
No JIT o estoque tende a zero e os fornecedores são em número menor que o tradicional. Por isso a qualidade é muito
importante (sempre, em qualquer sistema...). A B estaria errada em qualquer situação.
Alt B.
41
O sistema Kanban de produção tem como objetivos básicos, EXCETO
(A) reduzir os defeitos com a produção em pequenos lotes.
(B) minimizar os estoques de produtos acabados.
(C) reduzir o lead time de produção.
(D) fornecer os materiais de forma sincronizada.
(E) centralizar o controle da fábrica.
Resolução
O kanban é uma das ferramentas do JIT para a produção. As alternativas de A a D estão corretas.
Letra  E  está  errada  porque  não  tem  nada  de  centralização,  o  intenção  é,  inclusive,  dar  mais  autonomia  para  os
colaboradores dependerem menos de ordens.
Alt E.
42
O cartão Kanban que funciona como uma ordem de serviço e contém, entre outras informações, o número de emissão, a
descrição da peça com identificação do código e nome, a descrição do processo e do centro de trabalho onde a peça é
fabricada, é denominado Kanban de
(A) estoque mínimo.     (B) fornecedor.             (C) produção.               (D) requisição.              (E) retirada.
Resolução
Até onde eu sei existem os kanbans de movimentação, de produção e de transporte. Se funciona como uma ordem de
serviço, o serviço é a produção. Alt C.
44
Em uma indústria, uma das ferramentas de planejamento que forma a base para a comunicação entre a área de vendas e
a  de  produção  é  o  programa­mestre  de  produção.  Esse  programa  é  conhecido  como Master  Production  Scheduling  –
MPS – e sua função é
(A) prover o gerente no movimento dos estoques.
(B) mapear o fluxo operacional da organização.
(C) analisar a conformidade de um processo industrial em relação às exigências mercadológicas.
(D)  relacionar  os  subconjuntos  de  peças  e  componentes  necessários  à  produção  de  uma unidade  de  um determinado
produto.
(E) informar a quantidade de itens que deverão ser produzidos e o momento em que serão necessários.
Resolução
A função do programa mestre é determinar a quantidade e o momento de produção. Alt E.
Prominp – Logística 2012
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Cartões Kanban são usados no sistema Just in Time para o(a)
(A) registro das intervenções de manutenção
(B) registro das instruções de operação dos equipamentos
(C) sinalização dos turnos de operação das estações de trabalho
(D) indicação das especificações de dimensionamento de projeto
(E) indicação de que a estação de trabalho posterior está apta a receber material
Resolução
Kanban é o uso de cartões para facilitar a comunicação durante o processo,  indicando, principalmente, quando produzir
(mas existem outros tipos: movimentação transporte). Alt E.
47
No Planejamento  das Necessidades  de Materiais  (MRP)  os  itens  são  divididos  entre  aqueles  que  possuem  demanda
independente e os de demanda dependente. Os itens com demanda independente são os(as)
(A) componentes produzidos na própria empresa
(B) componentes entregues por fornecedores externos
(C) produtos semiacabados
(D) produtos acabados
(E) matérias­primas
Resolução
A  palavra  já  indica  que  não  depende  de  outros  componentes.  A  resposta  é  “produtos  acabados”,  sempre  são
independentes.
Observe que “produzidos na própria empresa” não quer dizer que seja o produto final, por isso não é a resposta.
Alt D.
49
Um produto elaborado em lotes fixos de 500 unidades. admite um estoque mínimo de 100 unidades e estoque no início
da semana 1 de 250 unidades. A previsão de demanda para as próximas 4 semanas é dada, na tabela abaixo:
Semana            1          2          3          4
Demanda         100       200       300       400
Considerando­se uma estratégia de produzir a quantidade mínima necessária para atender à demanda a cada semana, a
quantidade a ser produzida, gerada pelo Plano Mestre de Produção, será:
(A) Semana 1 ­ 500; Semana 2 ­ 0; Semana 3 ­ 500; Semana 4 ­ 0
(B) Semana 1 ­ 1.000; Semana 2 ­ 0; Semana 3 ­ 0; Semana 4 ­ 0
(C) Semana 1 ­ 0; Semana 2 ­ 500; Semana 3 ­ 0; Semana 4 ­ 500
(D) Semana 1 ­ 0; Semana 2 ­ 500; Semana 3 ­ 500; Semana 4 ­ 0
(E) Semana 1 ­ 0; Semana 2 ­ 1.000; Semana 3 ­ 0; Semana 4 – 0
Resolução
Fazendo as contas e lembrando que a produção é em lotes de 500. O estoque inicial de 1 foi dado.
Semana 1 2 3 4
Demanda 100 200 300 400
Estoque i 250 150 450 150
Produção 0 500 0 500
Estoque f 150 450 150 250
Alt C.
INNOVA – Administrador 2012
52
As atividades do Planejamento e Controle da Produção (PCP) se referem à realização do apoio à produção, para que a
coordenação  e  a  aplicação  dos  recursos  produtivos  possam  atender,  da  melhor  maneira  possível,  aos  planos
estabelecidos nos níveis estratégico, tático e operacional. Frequentemente, em organizações de médio e grande portes,
existem profissionais especializados para o gerenciamento da produção. Entre as  inúmeras atribuições do  responsável
pelo PCP, NÃO consta
(A) programar a produção, tomando como base as metas estabelecidas.
(B) abastecer os insumos necessários para o funcionamento da produção.
(C) acompanhar as carteiras de pedidos para estabelecer as metas de produção.
(D)  estabelecer  um  plano  de  produção  para  um  período  de  longo  prazo,  segundo  as  estimativas  de  vendas  e  a
disponibilidade de recursos financeiros e produtivos.
(E) manter contato com os fornecedores para assegurar o cumprimento dos prazos de entrega dos insumos.
Resolução
PCP está na esfera  tática­operacional,  isso envolve médio e  curto  prazo. Se  fala  em  longo prazo,  é  estratégico,  está
errado. Alt D.
Eletrobras – Administrador 2010
51
A estrutura analítica e a lista de materiais expandida de um produto estão representadas nas figuras abaixo.
27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
http://engprodpetrobras.blogspot.com.br/2014/05/planejamento­e­controle­da­producao.html 9/9
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Bem Explicado (4) Confuso (0) Contém Erro(s) (0)
A  fábricaresponsável  por  fabricar  esse  produto  acaba  de  receber  um  pedido  de  100  unidades.  Sabe­se  que  não  há
estoque  de  segurança  para  os  itens  listados.  Considerando  o  objetivo  de  atender  ao  pedido  recebido,  analise  as
afirmativas a seguir.
I ­ Será necessário comprar 300 unidades do componente C.
II ­ Será necessário produzir 200 unidades do componente B.
III ­ Será necessário comprar 100 unidades do componente D.
IV ­ O pedido de 100 unidades poderá ser completamente entregue em menos de 10 dias.
V ­ Os itens A, B e E deverão ser produzidos.
Está correto APENAS o que se afirma em
(A) V.               (B) II e III.                      (C) I, II e III.                   (D) I, III e IV.                 (E) I, III e V.
Resolução
I)                           Errado. 200 do primeiro nível. No segundo nível, a  relação B:C é 1:1, como precisará de 200 B,
precisará também de 200 C. A relação B:A que é 2:1.
II)            Errado. O total necessário de B é 200, mas já tem estoque de 100.
III)           Errado. Já tem estoque de 200, não precisa comprar nada.
IV)           Errado. 6 dias do lead time de C + 3 dias de B + 1 dia de A = 10.
V)            Correto. Não tem porque comprar material e dar para outro produzir, se fosse para outro produzir, não
teria C, D, F.
Apenas V. Alt A.
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