Arranjo Físico e Dispositivo de Armazenagem na Logística

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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Aula 6 – ARRANJO FÍSICO E DISPOSITIVO DE ARMAZENAGEM 
LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
ARRANJO FÍSICO E DISPOSITIVO DE ARMAZENAGEM – AULA 6
Conteúdo Programático desta aula
Identificar o problema de um layout mal-elaborado. 
Reconhecer um arranjo adequado às necessidades da organização.
Relacionar custo e arranjo físico. 
Experimentar diferentes modelos de layouts.
Verificar onde acontece a obsolescência do arranjo físico.
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DIRETO AO ASSUNTO 
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Layout
Também chamado de arranjo físico. 
É a maneira como os homens, máquinas e materiais estão dispostos dentro de uma organização, ou qualquer outro local, desde que arranjados com certa ordem. 
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O problema do layout é a locação mais econômica e racional das várias seções dentro das empresas, seja ela, unidade fabril ou comercial.
Em outras palavras...
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É a utilização do espaço disponível que resulte em um processamento mais efetivo, através da menor distância, no menor tempo possível. 
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DE OLHO NA IMAGEM
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Layout = Arranjo Físico
Homens
Máquinas
Materiais
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O melhor arranjo não é óbvio, exceto em casos triviais. 
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Através da análise dos diversos fatores de produção e de um método de trabalho que inclua os princípios básicos de layout chega-se a um arranjo ótimo. 
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Os objetivos do Layout são na redução de custos e maior produtividade através de:
Melhor utilização do espaço disponível;
Redução da movimentação de material e pessoal;
Fluxo mais racional;
Menor tempo para o desenvolvimento dos processos;
Melhores condições de trabalho.
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Quando se deve fazer um estudo do layout? 
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Resposta: 
Em várias situações torna-se necessário um estudo do layout, a saber:
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a) Obsolescência das Instalações – as instalações existentes tornam-se ineficientes devido a (à):
• Novos produtos a serem fabricados;
• Aquisição de máquinas ferramentas, exigindo ampliações de algumas seções;
• Avanço na tecnologia, implicando em novos processos de fabricação, e;
• Necessidade de maior espaço para estocagem.
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b) Redução dos custos de produção.
c) Variação da Demanda - Os estoques acompanham os aumentos e decréscimos da produção.
d) Ambiente de trabalho inadequado, ruídos, temperaturas anormais, pouca ventilação, má iluminação, baixam o rendimento do trabalhador.
e) Excesso ou falta de estoques.
f) Manuseios excessivos e longas distâncias provocam estragos no material e atrasos no atendimento.
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Para a montagem de um layout, que se caracterize como ótimo, se deve procurar responder algumas perguntas fundamentais e obedecer alguns princípios básicos.
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Novos produtos estão sendo projetados, de maneira a exigir novos tipos de matérias-primas, materiais e depósito de produto acabado?
Há (ou haverá) necessidade de novas áreas de estocagem?
Os equipamentos de transporte e manuseio são suficientes?
Existe flexibilidade para atender às variações de demanda?
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Existe espaço suficiente para tráfego e operação dos equipamentos? 
Existe perspectiva de melhora nos métodos de estocagem? 
As máquinas e equipamentos, tanto de escritório como de manuseio e transporte estão localizadas de modo a darem máxima eficiência de movimentos e produção? 
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Para a montagem de um layout, que se caracterize como ótimo, se deve procurar responder algumas perguntas fundamentais e obedecer alguns princípios básicos: 
 Integração:
Homens, materiais e máquinas devem estar bem combinados.
 Mínima distância:
Manter apenas os movimentos indispensáveis e reduzir ao mínimo a distância entre operações.
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 Fluxo: 
As áreas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitir um fluxo constante de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser evitados.
 Uso de espaço cúbico: 
Devem ser utilizadas as três dimensões largura - comprimento - altura, a superfície de estocagem é reduzida quando se utiliza efetivamente a dimensão vertical.
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 Satisfação e segurança:
Nenhum layout deve negligenciar à razão primeira da produção - O HOMEM. O trabalhador satisfeito produz melhor. Os acidentes de trabalho devem ser evitados. As condições do ambiente de trabalho, melhoradas. Assim, não se deve expor o trabalhador a altas temperaturas, ruídos, chuva, pouca ou excessiva ventilação, o ambiente de trabalho deve ser limpo e arrumado e a iluminação deve ser suficiente e adequada.
 Flexibilidade:
O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
Existem vários tipos de arranjos físicos como opções para o projeto de instalações logísticas. 
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores. 
• Produtos, ou serviços, muito grandes para serem movidos de forma conveniente.
Exemplos: Construção de rodovias, estaleiro, manutenção de computador de grande porte, e etc. 
Arranjo Físico Posicional 
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• As necessidades e conveniências dos recursos transformadores que formam o processo pertencente à operação dominam a decisão sobre o arranjo físico. 
• Processos similares são localizados próximos uns dos outros.
•Diferentes produtos, ou clientes, terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros na operação.
Exemplos: Construção de rodovias, estaleiro, manutenção de computador de grande porte, e etc. 
Exemplos: Hospital, usinagem de peças, supermercados, etc. 
Arranjo Físico por Processo
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• Trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em células de produção. 
• Os recursos transformados são selecionados antes de entrar em uma operação. 
• Tentativa de trazer ordem para a operação, devido a sua complexidade.
Exemplos: Empresas manufatureiras de computador, maternidade, e etc.  
Arranjo Físico Celular
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• Envolve localizar os recursos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência ao recurso que está sendo transformado.
• Cada produto, ou cliente, segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades coincide com a sequência de processos. 
Exemplo: produção de papel.
Arranjo Físico por Produtos
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Dispositivos de Armazenagem
São estruturas metálicas, dispostos de modo a formar dispositivos de sustentação de materiais destinados a otimizar a utilização do espaço vertical, proteger, facilitar a localização, organizar e racionalizar a estocagem de material.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Estante;
• Armações de estocagem;
• Estrutura porta-palete;
• Unidades auxiliares de estocagem;
• “Drive-in;
• Cantillever;
• Racks;
• Paletes.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Estante: 
 Estrutura metálica, destinada à estocagem de materiais de reduzido peso e/ou volume. Pode ser:
 Estantes leves (tradicional);
 Armários modulados (gavetões com separadores);
 Estante para estocagem dinâmica (PEPs) – carrinhos deslizantes;
 Estantes deslizantes (espécie de gavetas que são estantes);
 Estante de múltiplos pisos (mezanino).
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Armações de estocagem:
 Construídas de metal de seção variável destinada à guarda de material cujas características impeçam ou não. Recomendem a utilização de estante ou porta-palete. Podem ser:
Berço empilháveis (tubos);
Estrutura tipo cantileves (tubos);
Armações de estocagem (chapas empilhadas).
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Estruturas porta-palete 
 Formada por pesada metálica, com características semelhantes às estantes, porém destinadas a suportar cargas paletizadas. Podem ser: 
 
convencional;
deslizante; 
com trânsito interno;
de estocagem dinâmica.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Unidades Auxiliares de Estocagem
 Dispositivo de estocagem de uso repetitivo, formado por estruturas metálicas, plástico, de papelão ou de madeira, de forma variável, destinadas a conter e proteger o material. Podem ser principalmente:
 
Paletes - plástico, metálicos, papelão rígido e madeira;
Paletes Contetores;
Contêineres;
Berço para tambores, etc.
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ACERTANDO O ALVO 
 
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Em relação à obsolescência das instalações, cite quatro fatores que contribuem para torná-las ineficientes devido a (à):
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Resposta: 
1.
Novos produtos a serem fabricados;
Aquisição de máquinas ferramentas, exigindo ampliações de algumas seções;
Avanço na tecnologia, implicando em novos processos de fabricação;
- Necessidade de maior espaço para estocagem.
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2. Qual tipo de arranjo físico é caracterizado pelos recursos transformados não se moverem entre os recursos transformadores? 
 
 
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Resposta: 
2.
Posicional.
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3.O que são dispositivos de armazenagem?
 
 
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Resposta:
 3. 
São estruturas metálicas, dispostos de modo a formar dispositivos de sustentação de materiais destinados a otimizar a utilização do espaço vertical, proteger, facilitar a localização, organizar e racionalizar a estocagem de material.
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4. Diga sobre a finalidade dos seguintes dispositivos de armazenagem:
Armações de estocagem.
Estruturas porta-palete.
 
 
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Resposta:
4. 
Destinadas à guarda de material cujas características impeçam ou não. 
Destinadas a suportar cargas paletizadas. 
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RESUMINDO
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Estudamos:
Sobre arranjo físico. 
Os objetivos do layout. 
O relacionamento de máquinas e equipamentos com eficiência. 
Os conceitos envolvidos no gerenciamento do arranjo físico.
 
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Até a próxima aula!