Qualidade na Logística: Padronização e Codificação

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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
AULA 9 – QUALIDADE APLICADA À LOGÍSTICA
QUALIDADE APLICADA À LOGÍSTICA
QUALIDADE APLICADA À LOGÍSTICA – AULA 9
LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Conteúdo Programático desta aula
Identificar o que é fundamental para fins de controle de dados na movimentação e rastreamento do estoque. 
Reconhecer as causas de formação de estoques.
Experimentar as técnicas de qualidade aplicada na logística.
Verificar a eficiência e a eficácia no controle de qualidade.
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DIRETO AO ASSUNTO 
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Nesta aula, iremos apresentar a importância da padronização e codificação de materiais, bem como a relevância da qualidade para a logística. 
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Padronização de Materiais
Padrões são um meio de assegurar qualidade e, como regra geral, reduzir custos.
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A padronização deve ser entendida em vários aspectos:
1) Reduzir a variedade de materiais que nossa empresa utiliza. A redução da variedade de materiais nos leva a uma simplificação do controle de estoques, a uma diminuição do espaço destinado à estocagem e a uma diminuição do custo da própria estocagem. :
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2) Obedecer a padrões técnicos (ABNT, ISO, SAE, ASTM, DIN, NEMA, ...), que nos permite trabalhar com maior segurança, principalmente quando os padrões são impostos pela legislação.
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3) Obedecer a padrões de mercado, ou seja, devemos dar preferência à utilização de materiais que sejam facilmente encontrados no mercado fornecedor, o que em geral redunda em diminuição do custo do material. Uma implicação habitual da padronização é, também, a redução de custos de manutenção e de projetos.
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Conceitos e Objetivos
A atividade é um modelo de unificar os padrões para se garantir a qualidade e, usualmente, diminuirá em redução de custos. 
A unificação das descrições conduz à otimização e diversidade dos materiais na logística.
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Conceitos e Objetivos
Em contrapartida, a simplificação gera controle dos estoques, a diminuição dos almoxarifados (armazenamento físico, ou área ocupada, ou instalações, etc.) impactam nos custos de estocagem.
Estão incluso neste contexto o manuseio e distribuição (equipamentos, utensílios, etc.) e também sua obsolescência(perdas).  
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Conceitos e Objetivos
Em circunstância desta unificação, os padrões técnicos de materiais utilizando ABNT, ISOs, NR’s, etc. resultam em produtos com maior qualidade acrescida de maior segurança, principalmente, quando se tem a legislação respeitada e atendida.  
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Conceitos e Objetivos
O mercado também influencia na padronização.
O ideal é que os materiais sejam provenientes de bons fornecedores a fim de não comprometerem a qualidade.  
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Métodos e Processos de Padronização
Um modelo de efetividade no processo de padronização consiste na busca da máxima performance de todos os agentes envolvidos em sua atividade ou operação, sem produzir perdas, paradas bruscas, ou movimentos inadequados durante as operações.  
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Métodos e Processos de Padronização
Este método efetivo e organizado garante a minimização dos erros ou defeitos diminuindo o desperdício de manufatura da linha de produção.  
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Métodos e Processos de Padronização
Cada passo realizado ou meta de fabricação registra em documento as instruções da execução do trabalho.
Estas instruções acompanhadas das operações sequenciam a execução e indica o tempo dedicado em cumprimento dos parâmetros da produção (regulagem dos equipamentos e máquinas).
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Métodos e Processos de Padronização
É fundamental para a logística, o registro nas operações para detectar se existem operações, ou movimentos, que não agregam valor ao produto, quais os movimentos que contribuem para o aumento do desperdício de materiais nos processos, ou se há a necessidade de equipamentos ou de dispositivos para evitar perdas.
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Codificação de Materiais
O alvo da codificação é organizar, instituir, fundar formas de representação nas diferentes características dos produtos, imputando de maneira passível de controlar e operacionalizar.
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Há muitos sistemas de codificação:
No Alfabético, os materiais são codificados de acordo com as letras do alfabeto.
No Alfanumérico, a possibilidade de combinar letras e números, flexibiliza um maior banco dados.
No Numérico, existe enorme amplitude, tendo inclusive variações importantes, dentre as quais se destaca o Sistema Americano Federal.
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Os códigos de barras são vistos em diferentes tipos de produtos que atende como padrões em diversas indústrias para facilitar a leitura.
As empresas de saúde, de fabricação, varejistas, etc., possuem simbologias exclusivas ao seu segmento, que não são intercambiáveis.
A IMPORTÂNCIA DOS CÓDIGOS DE BARRA
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DE OLHO NA IMAGEM
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CÓDIGO DE BARRA
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Por que há tantos tipos diferentes de códigos de barras?
Simplesmente porque evoluíram diferentes simbologias para solução de problemas específicos.
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Seu objetivo consiste na identificação e localização repetitiva de produtos em nível industrial e comercial.
Para implementação do código de barras a indústria deverá filiar-se à EAN - Associação Internacional de Numeração de Artigos.
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O código EAN é composto por 13 dígitos e inclui:
País + Empresa + Produto + Dígito de Controle
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A codificação compreende a introdução de códigos de barras nas embalagens e nos produtos.
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Para que um material armazenado ou em movimento possa ser reconhecido pelo sistema e rastreado a qualquer momento, ele necessita de uma identidade única (seu código).
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Dados sobre a identificaçãoda empresa ou órgão, a data de vencimento, entre outras informações sobre o produto são inseridas nos códigos de barras. 
MÉTODOS E PROCESSOS
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Os códigos de barras devem ser lidos e decodificados para se ter o acesso às informações pertinentes ao produto que será manipulado pela logística da firma. 
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A codificação de materiais também auxilia na previsão de vendas das firmas, pois quando um produto é processado para a venda, seu código de barras é lido, e, seguida é dado a baixa do material no estoque. 
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Na leitura, o sistema identifica qual o tipo de material que está sendo vendido, identificando inclusive o preço total a ser cobrado.
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Para se determinar e por em ordem os materiais com o objetivo de identificar, codificar e catalogar todos os itens de acordo com sua função, a classificação é fundamental.
Esta atividade garante através de um simples procedimento de armazenamento, uma efetiva classificação dos estoques e com isso, eliminar erros que poderão gerar confusões quanto a sua descrição.
ESPECIFICAÇÃO
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Para que não haja falhas de interpretações, deve-se classificar o material através de uma descrição detalhada para cada item, onde se sucederá um material para cada código e vice-versa.
A codificação dos mesmos, representa todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de número e/ou letra.
A identificação do material se dará através de modelos descritivos, onde se descreve detalhadamente e independentemente das referências do fabricante.
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É atribuída uma nomenclatura padronizada em cada item. 
Exemplo:
Nome básico (1º nome do material).
Nome modificador (2º nome do material).
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Outra maneira de reduzir as diferenças consiste na descrição técnica, pois este complementa o modelo anterior e ajuda a compreender os dados relativos aos aspectos físicos, químicos, elétricos e construtivos do item do material. 
E como acabamento da identificação, a descrição auxilia a informação contida na embalagem.
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Os estoques são uma forma da organização proteger-se da imprevisibilidade dos processos com os quais lida ou está envolvida, a falta de qualidade de seus processos internos bem como dos externos dos quais depende pressionam no sentido de elevar o volume de estoques. 
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 Por quê surgem os estoques?
Impossível ou inviável coordenar suprimentos e demanda;
Incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda;
Especular com os estoques (escassez; oportunidade; e etc).
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 O objetivo, portanto, da gestão de estoques é otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios da empresa, minimizando as necessidades de capital investido.
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Quando se estuda o planejamento dos estoques, se destacam:
1) Objetivo de Custo:
É determinar o ponto ótimo dos custos de armazenagem, de pedidos e de falta, para melhor atender à demanda de mercado e aos acionistas.
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2) Objetivo de Nível de Serviço:
Visa atender às necessidades do cliente em relação a datas de entrega dos pedidos. Esse modelo procura considerar os estoques para atender a qualquer solicitação do mercado, através da definição de percentual de grau de atendimento. Quanto maior for o grau de atendimento, maior será o custo de manutenção de estoque. 
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3) Objetivo de Retorno de Capital:
Procura reduzir os volume financeiro empenhado em estoque e ao mesmo tempo maximizar a relação lucro/estoque médio. Aliás, a relação entre o lucro das vendas anuais e o capital investido em estoques é utilizada como um dos indicadores do processo de gerenciamento de estoques.
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Uma das principais dificuldades dentro da gestão de estoques está em buscar conciliar da melhor maneira possível os diferentes objetivos de cada departamento da empresa para os estoques, sem prejudicar a operacionalidade da empresa.
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Qualidade aplicada à logística 
Pode-se dizer que qualidade é um conceito subjetivo que está relacionado às percepções de cada indivíduo.
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Para as organizações qualidade é: 
a ausência de defeitos no produto final, 
a resposta dada pelo público aos seus produtos, 
a qualidade empresarial,
um produto ou serviço que atende de forma confiável às perspectivas dos clientes.
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Então, deduz-se que qualidade nada mais é do que um procedimento por meio do qual, verifica-se a eficiência e a eficácia da execução de um projeto.
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Por eficiência pode-se entender como a rota usada para a confecção da tarefa, utilizando-se da análise do índice de erros na execução da tarefa e o tempo gasto em sua conclusão.
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Já a eficácia deve ser medida na relação estabelecida entre meios e fins, isto é, o quanto o projeto – em sua execução – foi capaz de alcançar os objetivos e as metas propostas, e o quanto ele foi capaz de cumprir os resultados previstos
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Segundo Peter Drucker, eficiência consiste em fazer certo as coisas; e eficácia em se fazer as coisas certas.
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A gestão da qualidade é essencial para o efetivo gerenciamento de produção, especialmente para a melhoria contínua. 
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Os últimos avanços na área de qualidade tais como benchmarking, Seis Sigma, 5S e o Controle da Qualidade Total (TQC na sigla em inglês), dentre outros, resultaram em avanços também para a gestão das operações. 
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O TQC, ou Total Quality Control (Controle de Qualidade Total), é um método de gestão da qualidade que busca atrelar benefícios ao conceito de qualidade aplicada ao produto.
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O primeiro conceito relacionado à qualidade referia-se que os produtos/serviços deviam estar dentro de suas especificações técnicas.
Ou seja, qualidade era igual à ausência de defeitos noproduto final. 
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Mais tarde, o processo do controle de qualidade passou por mudança, incorporando conceitos como:
Condições em que o produto é produzido,  conceito de “custo da qualidade”, e depois de, “defeitos-zero”, chegando enfim, a englobar a satisfação ou superação das expectativas dos clientes, internos e externos.
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Mais tarde, o processo do controle de qualidade passou por mudança, incorporando conceitos como:
Condições em que o produto é produzido,  conceito de “custo da qualidade”, e depois de, “defeitos-zero”, chegando enfim, a englobar a satisfação ou superação das expectativas dos clientes, internos e externos.
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O conceito de Qualidade Total proposto por Fergenbaum extrapolava a atuação do setor, e englobava as áreas de Marketing, Engenharia, Produção, Logística, etc., conscientizando que todos devem procurar os níveis mais econômicos possíveis para garantir a satisfação dos clientes, sem abrir mão da qualidade de seus processos, porém orientando-se por ela.
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A concepção de Qualidade aplicada por Fergenbaum era a seguinte: 
Sua principal proposta era a de fazer com que as organizações migrassem do gerenciamento baseado apenas em ativos tangíveis para uma compreensão mais ampla, que compõe como fator determinante a capacidade de inovação, inclusive do próprio gerenciamento, maximizando o “valor” do ativo gerencial da organização, extraindo os valores de ativos intangíveis, como o valor da marca e de melhorias de processos.
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ACERTANDO O ALVO 
 
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1. Qual é o alvo da codificação de materiais? 
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Resposta: 
1. 
É organizar, instituir, fundar formas de representação nas diferentes características dos produtos, imputando de maneira passível de controlar e operacionalizar.
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2. Quais são os objetivos que se destacam quando se estuda o planejamento dos estoques?
 
 
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Resposta:
 2. 
De custo.
De nível de serviço.
De retorno de capital.
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3. Para as organizações qualidade é:
 (a) a presença de defeitos no produto final, 
(b) a pergunta feita pelo público aos seus produtos, 
(c) algo que não agrega valor aos produtos,
(d) um produto ou serviço que atende de forma confiável às perspectivas dos clientes.
 
 
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Resposta:
 3. 
d.
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RESUMINDO
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Estudamos:
Sobre a codificação dos produtos em estoque.
A formação de estoques na operação.
Os conceitos de qualidade em "conformidade com as exigências dos consumidores“.
A concepção de Qualidade aplicada por Fergenbaum.
 
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Até a próxima aula!
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