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ARTIGO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO - PCM1 
Guilherme A. Erhardt 
Sérgio F. Benato 
 Yago Zeni 
 
RESUMO: 
As organizações estão cada vez mais empenhadas em suas funções para facilitar e 
ajudar na sua evolução, produtividade, economia, ou seja, meios que aperfeiçoem 
tempo e o alcance de suas metas. Nesse contexto um dos fatores de grande 
importância e influencia o planejamento e controle de manutenção (PCM) que é uma 
função vital para um perfeito funcionamento da linha. A participação dos 
colaboradores e gestores da organização é fundamental para aprimorar e dar 
continuidade aos meios de trabalho garantindo assim o objetivo final, o lucro. 
 
PALAVRAS-CHAVE: Planejamento, Controle, Manutenção, Produtividade, PCM. 
 
1 INTRODUÇÃO 
Com as evoluções nas indústrias que vem ocorrendo desde a primeira 
Revolução Industrial, quando se tornou evidente a exigência mercadológica através 
de algumas mudanças econômica, social e tecnológica, promovendo uma elevada 
demanda de equipamentos com boa eficiência e custos baixos. Essa revolução foi 
um marco no momento econômico da humanidade e trouxe diversos benefícios para 
as organizações dentre eles, a aceleração da produção, constante mutação do 
mercado, e conseqüentemente um considerável aumento dos lucros. 
A falta de uma estrutura organizada de Planejamento e Controle da 
manutenção (PCM) em empresas, independente de seu segmento, contribui para 
seu baixo desempenho e para dificultar em atingir seus resultados. A falta do 
conhecimento da importância da manutenção leva as empresas à falência, que vão 
desde indicadores pífios até o sério comprometimento do seu resultado. (ENEGEP, 
2013). 
É necessário, no entanto, iniciativa e apoio da direção para obter os 
resultados esperados, sendo que o planejamento da manutenção é vital para as 
empresas que buscam reduzir os índices de interrupções nos equipamentos e 
melhorar a produtividade da empresa. Aplicando o PCM é possível aliar as paradas 
das máquinas com intervalos de produção e evitar o desperdício de tempo e mão de 
 
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Engenharia de manutenção apresentado ao curso de Engenharia Mecânica da Universidade Tuiuti 
do Paraná, em 2016. 
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obra, aumenta a durabilidade dos equipamentos, melhora o nível de serviço 
enquanto as máquinas estão em operação, ou seja, aumenta a competitividade da 
indústria no setor de fabricação e comércio sendo benéfico para toda a corporação. 
(CYRINO, 2015) 
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
O PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) é responsável pela 
coordenação das atividades de manutenção que vão desde o seu planejamento e 
programação, até a devida verificação através de padrões já conhecidos. A partir do 
controle podem ser tomadas ações para retificar desvios e falhas (BRANCO, 2008). 
A área do planejamento de manutenção traz muitas vantagens para as 
empresas, otimiza o tempo através do rápido acesso à informação; aumenta a 
produtividade e disponibilidade dos equipamentos com paradas programadas e nos 
melhores momentos; registra as rotinas e padrões de trabalhos; faz toda a análise 
dos indicadores; consolida o planejamento para correções visando bater as metas, 
ou seja, é indispensável a implantação de um órgão de suporte à gestão da 
manutenção (BRANCO, 2008). 
Após a implantação, o PCM tem como função a alocação de recursos, e 
onde será aplicado, sempre no momento mais adequado para manter a eficiência. 
Com padrões de trabalho e controle desenvolvidos é possível avaliar as atividades e 
garantir os resultados (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009). 
As seqüências que compõem o PCM são originadas no processamento das 
solicitações que demandarão o planejamento e a programação. Após isso, já é 
possível gerenciar equipamentos e registrar os dados que irão permitir o controle 
das atividades de manutenção acelerando assim o processo de manutenção. 
O planejamento é um processo composto por ações devidamente 
coordenadas que tem por objetivo atingir uma determinada meta. Ele é útil para 
manter-se uma regularidade ou quando se deseja atingir, em vários aspectos – 
custos, recursos, riscos – um parâmetro desejado (BRANCO, 2008). 
O controle do planejamento da manutenção em conjunto com os resultados 
obtidos em campo são essenciais, pois são de maneira simples corrigidos e 
melhorados, tendo sempre a redução de custo como objetivo. O planejamento deve 
buscar as melhores opções para executar cada serviço. Conseqüentemente os 
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resultados são os melhores índices de mantenabilidade, maior facilidade e 
segurança nas manutenções (PINTO, 2001). 
Quanto para a adoção de planos de manutenção, Takahashi (1993) 
enumera algumas vantagens de um plano de manutenção: 
 
1. Estabelecimento de rotinas de manutenção; 
2. Auxílio no dimensionamento de recursos humanos; 
3. Minimização de erros relativos à aquisição de peças de reposição; 
4. Compra de materiais de maior qualidade; 
5. Sincronia da manutenção com a produção; 
6. Equipe mais focada; 
7. Maior eficiência. 
 
O Planejamento e Controle de Manutenção tem 3 pontos chave, que 
merecem total atenção dos gestores e das pessoas envolvida. Esses pontos 
 determinam o sucesso do setor de manutenção, por essa razão a administração 
desses três pontos deve ser constante. 
Grande parte dos erros do setor de PCM está concentrada em algum desses 
pontos chave. E a consequência desses erros são maiores, quando comparadas 
com falhas em outras áreas do setor. 
2.1 PESSOAS 
O item mais importante em qualquer processo são as pessoas. Não existe 
melhoria de processos sem o desenvolvimento de pessoas. As pessoas são de 
extrema importância para o sucesso de uma organização, são elas que gerenciam e 
comandam a empresa, são elas que executam, controlam atividades e processos, 
são as pessoas também que consomem os produtos de uma determinada empresa. 
Administrar pessoas significa governar aquilo que elas fazem como 
participantes da organização, sendo que é justamente por meio das ações que é 
possível formular e atingir objetivos organizacionais. 
Gerir pessoas em contextos de trabalho significa controlar os fatores que 
interferem na qualidade de trabalho e de vida dos funcionários, não no sentido de 
manipulação de sua conduta, mas no sentido de identificar as melhores condições 
para cada tipo de serviço, as competências necessárias a serem desenvolvidas, os 
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fatores que motivam os trabalhadores, os recursos e as estruturas necessárias para 
a execução das atividades. 
Existem 3 fatores que devem ser acompanhados de perto, quando o assunto 
são as pessoas: 
1. Treinamento. 
2. Liderança. 
3. Dimensionamento da equipe. 
Pessoas treinadas, sob uma boa liderança e trabalho em uma equipe bem 
dimensionada, são capazes de trazer resultados fantásticos para a organização. 
Essa soma é altamente motivadora, pois facilita o trabalho de todos e deixa o 
ambiente de trabalho mais leve. 
 
2.2 PROCESSOS 
Nas páginas anteriores vimos que o planejamento é essencial para a 
manutenção e um dos fatores críticos para a definição de um bom planejamento é a 
elaboração de processos e procedimentos de manutenção. 
Os processos de trabalho são focados em atividades que buscam a 
otimização das atividades, como no processo de planejamento que visa 
principalmente gerar roteiros com um menor deslocamento das equipes de 
execução para que estes sejam atendidos dentro do prazo, aumentando a 
produtividade e trabalhando cada vez mais com um prazo menor de atendimento, 
garantindo uma confiabilidade maior no processo com qualidade e agilidade. 
Um processo é uma ordenação específica dasatividades de trabalho no 
tempo e no espaço, com um começo, um fim, insumos e resultados claramente 
identificados, sendo enfim, uma estrutura para tomada de ações. 
A visão dos processos dá a empresa uma compreensão mais clara da sua 
eficácia na satisfação das necessidades do cliente e também na realização do seu 
trabalho. Uma razão para se executar uma análise do processo é o fato de se poder 
guiar programas de redução de custos e de tempos de ciclos, de melhoria da 
qualidade do processo ou outros esforços para melhorar o desempenho 
organizacional. 
 
 
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1 Tipos de manutenção. 
2 Formas de trabalho. 
3 Gestão dos processos. 
Cada tipo de manutenção deve ter um processo definido, que deixe clara 
como é a forma de atuação da manutenção em cada tipo de situação. 
Análise de processos é uma ferramenta usada na gestão dos processos, 
para avaliar uma operação em termos da sequência de passos desde os recursos 
de entrada no sistema até as saídas, com o objetivo de definir ou melhorar seu 
processo. 
 
2.3 ATIVOS 
Todo o foco do PCM está voltado para a gestão da saúde dos ativos da 
empresa, de forma em que se garanta a confiabilidade e disponibilidade dos 
mesmos. 
O gerenciamento de ativos é fundamental para priorizar investimentos e 
concentrar esforços nos ativos mais críticos, que sustentam os processos da 
organização. 
Dentro de um núcleo de PCM, planejar é estabelecer planos de manutenção 
e de inspeção, além de atender as solicitações de manutenção corretiva, de 
pequenos projetos e obras. Trata-se de criar para todos os ativos da empresa, 
através das Ordens de Trabalho (OT/OS) os mais adequados planos da Manutenção 
e Inspeção que irão garantir a sua confiabilidade e a sua disponibilidade. 
A atividade de planejar na Manutenção deve começar pela elaboração 
da matriz de criticidade dos ativos, cuja responsabilidade é da Engenharia de 
Manutenção, porém com a parceria do Planejamento do PCM, em conjunto com a 
Operação, Programação de Produção, Segurança e Meio Ambiente. 
A Matriz de Criticidade é elaborada a partir da análise dos ativos em relação 
aos aspectos de: 
4 Segurança Pessoal. 
5 Meio-Ambiente. 
6 Produção. 
7 Qualidade do Produto. 
8 Custos de Manutenção. 
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Ao se analisar todos os ativos da Empresa deve-se estabelecer 3 níveis de 
Criticidade. Esses 3 níveis servirão de base para a escolha das técnicas e os tipos 
de serviço mais adequados de Manutenção que serão aplicadas a eles, assim como 
a freqüência de sua aplicação. 
 
3 CONCLUSÃO 
É necessário iniciativa e apoio da direção para obter os resultados 
esperados, sendo que o planejamento da manutenção é vital para as empresas que 
buscam reduzir os índices de interrupções nos equipamentos e melhorar a 
produtividade da empresa. Tendo que a produtividade com eficiência gera um custo 
menor para faturar produtos. O importante a ressaltar é que todas as informações 
dos trabalhos executados devem ser cadastradas, esse trabalho é vital para a 
manutenção poder manter um histórico rico de informações e detalhes que auxiliam 
na manutenção preventiva e de futuras decisões. Aplicando o PCM é possível aliar 
as paradas das máquinas com intervalos de produção programados e evitar o 
desperdício de tempo e mão de obra, aumenta a durabilidade dos equipamentos, 
melhorar o nível de serviço enquanto as máquinas estão em operação, ou seja, 
aumenta a competitividade da indústria no setor de fabricação e comércio sendo 
benéfico para toda a corporação. Ao passar dos anos, os requisitos foram 
aprimorados visando aumentar principalmente o lucro dos produtos, alta demanda, 
baixo custo, alto rendimento, entre outras. O pensamento de esperar a falha foi 
substituído por “prever a falha” ou como chamamos de manutenção preventiva. 
Novos meios de controle foram desenvolvidos e introduzidos, visando o 
aprimoramento do processo. 
O fato de ser competitivo nos obriga a buscar inovações constantes, 
melhoramento contínuo dos processos, novos meios de evitar falhas e erros, 
procedimentos mais claros e objetivos garantindo assim a competitividade e a 
permanência da organização no mercado. 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS 
 
http://manutencaoemfoco.com.br/pcm-cadastro-das-informacoes/ 
http://tecem.com.br/site/downloads/artigos/alan.pdf 
http://www.engeteles.com.br/3-pontos-chave-do-pcm/ 
http://br.monografias.com/trabalhos3/estudo-teorias-manutencao-tipos-
tendencias/estudo-teorias-manutencao-tipos-tendencias2.shtml 
http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/79463

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