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Asfalto, cal, gesso e cimento 
 
1ª) a). Quais quesitos devem ser considerados pelo profissional engenheiro para escolha de materiais para seus 
projetos e obras? 
Resp.: 
Devem ser avaliados a qualidade dos produtos a serem usados na obra, viabilidade, preço também se leva em 
conta, uma vez que o produto pode estar fora dos padrões ou extrapolar o orçamento. E talvez o mais barato 
também não traga garantias para a obra. Deve-se também levar em consideração a estética, disponibilidade do 
produto na região. Quanto aos fatores de qualidade, pode-se citar alguns como: durabilidade, estética, 
facilidade para manuseio, resistência, entre outros. Tambem devemos levar em consideração o interesse e a 
necessidade da obra do projeto ou do cliente. 
 
b) No seu ponto de vista, qual a importância de se fazer um controle de qualidade de materiais? 
Resp.: Fazendo este controle, o engenheiro, ou profissional da área, está sendo ético e fazendo o seu papel, 
pois este controle é essencial para uma obra bem executada, durável, bem esteticamente, e satisfatória para 
os clientes ou contratantes. 
 
c) Quais controles de qualidade de material podem ser feitos: 
 
 
c1) No canteiro de obras? 
Resp.: Controle matéria prima, controle de materiais, controle de execução e através de ensaios de 
laboratórios. 
 
c2) Material ainda nas fábricas? 
Resp.: Pode-se fazer inspeções em lotes, nas amostragens, ensaios de qualificação e decisão de produtos a 
serem usados. 
 
c3) Material em laboratório? 
Resp. Os controles em laboratório podem ser físicos, mecânicos estáticos ou mecânicos dinâmicos. 
Sendo: Físicos: massa específica, porosidade, permeabilidade, aderência, dilatação térmica, condutibilidade 
térmica e acústica. 
Mecânicos estáticos: Tração, compreensão, flexão, torção, cisalhamento e desgaste. 
Mecânicos Dinâmicos: Flexão, tração, compressão, Fadiga. 
 
2ª) Explique o que é: 
 
a) Pega 
Resp. Pega é o período inicial de solidificação da pasta. 
 
b) Início de Pega 
Resp. Início em que a pasta começa a se endurecer. Ele pode começar desde o inicio do preparo da pasta. 
 
c) Fim de Pega 
Resp. Momento em que a pasta esta completamente solida. Quando o material suporta maiores tenções sem se 
modificar. 
 
3ª) Materiais diferentes submetidos aos mesmos esforços vão reagir de forma igual? Explique. 
Resp. Não, cada material tem a sua resistência a tração, torção, compreensão, plasticidade, entre outros. 
Pode-se ainda acontecer estas mesmas diferenças em um mesmo produto de marca diferentes. Isso deve-se a 
origem de produto, origem da industrialização, ente outros fatores. 
 
4ª) Diferencie: nata, pasta, argamassa e concreto. 
Resp. 
• Natas: São pastas preparadas com excesso de água. Ex. Cimento queimado. Aglomerantes 
• Pastas: É a mistura de um aglomerante com água. São utilizados em rejuntes de azulejo por exemplo. 
• Argamassas: São as pastas acrescidas de agregado miúdos.. 
• Concreto: São as argamassas acrescidas de agregados maiores como brita. 
 
5ª) Com suas palavras explique como se obtém o asfalto industrial (ou pirogênico) nas refinarias. 
Resp.: Tudo começa na estação do petróleo, matéria prima para o asfalto industrial. Ele passa por uma 
caldeira onde é aquecido a uma temperatura medida de 600 °C. Feito este processo a próxima etapa fazer a 
separação dos subprodutos na coluna de destilaria. Nesta destilaria separa-se através de diferentes 
temperaturas subprodutos como a gasolina, querosene, betume, óleos. Materiais betuminosos são o asfalto 
industrial. Exemplo: misturas de agregados com o betume gera o asfalto insdustrial. 
 
6ª) Quais são as principais propriedades dos materiais betuminosos? E quais seus principais usos na construção 
civil? 
Resp. Tem origem natural ou pirogenico, pode se encontrar na forma solida liquida e gasosa. Tem propriedades 
de aderência aos agregados de origem rochosas são aglomerantes e não necessitam de água para iniciar a pega. 
É um aglomerante aéreo, hidrófugo, tem grande sensibilidade à variação de temperatura, funde e solidifica 
facilmente, é inerte quimicamente e de fácil obtenção e preço baixo. É usado na construção civil para 
impermeabilização e tintas. 
 
7ª) Sobre o asfalto natural e o asfalto industrial ou pirogênico. 
 
a) Qual diferença entre eles? 
Resp. Quanto ao asfalto natural, ele é extraído da natureza. O asfalto natural é aquele que possui impurezas 
como água, tem alto teor de minerais ou matéria orgânica em forma de siltes. O betume é mais denso que o 
asfalto industrial. 
Já o asfalto Industrial é obtido do petróleo através de destilação. E sendo uma de suas frações mais pesadas 
com ponto de ebulição de 600° é um bom ligante, impermeabilizante, vedante, adere rapidamente, longa 
durabilidade, consistência plástica, gerando boas misturas para cimento altamente resistente aos ataques 
químicos alcalinos, ácidos e sais, bom isolante térmico. 
 
b) Quais são as principais vantagens do aslfalto industrial e do asfalto natural? 
Resp. CAN é de fácil obtenção e preço baixo, é usado na construção civil para impermeabilização e tintas, 
aglomerante aéreo é inerte quimicamente e é mais denso que o asfalto industrial. 
CAP : são mais voláteis pois o processo tem uma quantidade bem menor de resíduo, é um bom ligante, 
impermeabilizante, vedante,adere rapidamente, longa durabilidade, consistência plástica e gera boas misturas 
para cimentos. 
 
c) Quais são as classes de asfaltos propostas pela ABNT, tanto a para o Asfalto Natural como para o Industrial? 
Resp.: Cimento asfáltico, Asfalto líquido e emulsão asfáltica. 
 
d) Podemos ter asfalto diluído em água? Explique. 
Resp.: Sim são as emulsões asfálticas: misturas homogêneas de cimento asfáltico e água ( 30 a 45%) com 
pequena quantidade de um agente emulsificador para auxiliar na mistura que irá proporcionar misturas de 
pega lenta, média ou rápida. 
 
8ª) Diferencie o asfalto industrial dos asfaltos ecológicos, de forma geral, tendo em vista que existem várias 
pesquisas atuais que tem gerado novos produtos industriais e ecológicos. 
Resp. Os asfaltos industriais são obtidos de fontes não renováveis e contribuem para uma agressão do 
ambiente. Já os asfaltos ecológicos são asfaltos modificados usando energias renováveis e produtos que seriam 
descartados e estariam agredindo o meio ambiente. De acordo com pesquisas atuais o asfalto ecológico 
acrescenta borracha moída de pneus. Traz resistência ao envelhecimento, alta elasticidade, resistência a 
trincas. 
 
9ª ) O que são aglomerantes? Qual a diferença entre os aglomerantes aéreos dos hidráulicos? 
Resp.: São materiais que dão liga a uma mistura influenciando na resistência do material resultante desta 
mistura. Aglutinar outros materiais, agregados. Na fase inicial da mistura o material é maleável e após 
secagem e cura ele enrijece. 
Aglomerantes aéreos: São aqueles que endurecem pro reação do CO2 em contato com o ar. 
Aglomerantes hidráulicos: não necessitam estar expostos ao ar para enrijecerem, mas por ação exclusiva da 
água iniciam a reação de secagem. 
 
 
10ª) Quais propriedades você acredita que os materiais devem ter para suportar forças? Responda a esta 
pergunta analisando as propriedades gerais dos materiais e as propriedades dos materiais sólidos, imagine se os 
materiais estiverem submetidos aos esforços externos. Lembre que alguns dos principais esforços externos são 
de: Tração, Compressão, Flexão, Torção e Cisalhamento. 
Resp.: As propriedades necessárias para que os materiais suportem forças nem sempre estão presentes em 
todos os matérias em sua totalidade, alguns apresentam um tipo de propriedade e outros outras. Fazendo a 
junção dos produtos( das porpriedades de cada material) se obtém o máximo de resistência quanto a tração, 
compreensão, flexão, torção, cisalhamento, dureza, durabilidade, elasticidade, impenetrabilidade, inércia, 
entre outros. 
 
11ª) Em sua opinião, qual o papelda água na alteração da consistência das misturas que ocorrem com os 
materiais de construção para o seu uso na obra? Analise de forma geral se a ação da água é positiva, negativa, 
se pode ser controlada, como fazer para favorecer ou piorar o desempenho dos materiais. Pense nos materiais 
que já conheceu: asfalto, cal aérea, cal hidratada e gesso. 
Resp.: A água tem a função de dissolver os aglomerantes e provocar uma reação química a qual facilita 
também a aplicação e o manuseio de aglomerantes. O uso da água controlado conforme recomendações 
técnicas, é utilizado em aglomerantes aéreos ou hidráulicos para dar maleabilidade das pastas, concretos, 
natas, argamassas entre outros. Ainda podemos dizer que a água em aglomerantes hidráulicos é essencial pois 
quando ela se evapora ela deixa espaços para que o CO2 ente em contato com alguns destes materiais para que 
seu processo de cura, pega, e endurecimento seja eficiente. 
 
12ª) Qual (is) é (são) o (s) principal (is) componente (s) da cal? E quais substâncias são consideradas impurezas 
da cal? Qual o limite por norma das impurezas quando presentes na cal? 
Resp.: O principal componente da cal é o oxido de cálcio (CaO). As impurezas mais comuns são a sílica, óxido 
de alumínio, óxido de ferro. As impurezas não podem exceder a 5%. Sendo que existe a cal virgem cálcica, CaO 
entre 100% e 90% dos óxidos totais, mínimo de 75% de CaO, cal virgem magnesiana CaO - entre 90% e 65% dos 
óxidos totais, mínimo de 20% de MgO, Cal virgem dolomítica, CaO - entre 65% e 58% dos óxidos totais, Dolomita 
→ CaCO3.MgCO3. 
 
13ª) Qualquer tipo de cal pode ser utilizada na construção civil? Quais podem? Explique se houver 
considerações sobre cada uma delas. 
Resp.: Nem todas podem ser usadas na construção civil. 
A mais usada é a cal hidratada, pois não oferece riscos e oferece uma melhor pega. 
As cals magnésianas são mais usadas na construção civil devido a sua plasticidade, ou facilidade para aplicar 
argamassa de cal no revestimento. 
Já as cals calcíticas tem o uso mais voltado para a industria devido ao alto teor de carbonato de sódio. 
As cals dolomíticas tem seu emprego na agricultura. 
 
14ª) O que é hidratação da cal virgem ou viva? 
Resp.: Hidratação de cal e o processo de adição de água que transforma a cal viva em hidratada e disponibiliza 
esta cal para o uso na construção civil. Este processo resulta em desprendimento de calor e aumento de 
volume. 
 
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CALOR 
 
15ª) Explique o que é reação de Carbonatação da cal e sua equação química. 
Resp.: É a adicionado água a pasta de cal deixando-a pronta para o uso, após a aplicação a cal começa uma 
reação com o CO2 presente no ar, assim liberando a água e preenchendo os vazios com CO2 produzindo assim 
carbonato de cálcio ( calcário) 
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O 
 
16ª) Diferencie cal gorda e cal magra. 
Resp.: Cal gorda: 
Rendimento em pasta >1,82 m³ 
Calcários com impurezas < 5 % 
Produz maior volume de pasta, mais plástica, homogênea e mais 
expansiva. 
Cal magra: 
Rendimento em pasta <1,82 m³ 
Calcários com impurezas > 5 % 
Produz menor volume de pasta, mais seca, grumosa e menos 
expansiva. 
 
17ª) O que é o processo de calcinação da cal? 
Resp.: É o processo de transformação do calcário em cal. 
CaCO3 + Calor 900°C = CaO + CO2 
 
18ª) Quais as diferenças entre cal virgem (viva) e cal extinta (hidratada)? 
Resp.:Cal virgem é o produto resultante da calcinação. 
A cal hidratada e resultante do processo de adição de água na cal virgem e esta disponível para o uso na 
construção civil. 
 
19ª) Quais os usos mais comuns da cal hidratada na construção civil? 
Na argamassa, gesso tinta, asfalto e pasta. 
 
20ª) Quais as principais propriedades da cal para construção civil? 
Deixa a argamassa mais maleável, auxilia na redução de custos ( pois ela substitui o cimento em pequenas 
quantidades na argamassa), acabamento melhor que outros aglutinantes, aumenta a pega e a liga da 
argamassa. 
 
21ª) Como ocorre o Endurecimento da cal na argamassa? 
A cal da argamassa libera calor na reação com o CO2 liberando H2O ( processo de carbonatação) o processo 
final é o carbonato de cálcio ( CaCO3). O endurecimento dela é dado a partir de seu processo de carbonatação. 
 
22ª) O que é o gesso? Como se obtém? Quais são as suas impurezas? Qual o limite das impurezas para uso na 
construção civil? 
 
Gesso é um aglomerante obtido a partir da calcinação da gipsita natural. Óxido de de ferro, Alumina, sílica, 
magnésio. O limite das impurezas é de até 6%. 
 
23ª) Quais tipos de gesso são formados na calcinação da gipsita? Explique analisando as diferenças de 
temperaturas dentro do forno. 
Gesso semi-hidratado alfa e beta. 
Gesso sulfato-anidro solúvel alfa e beta 
Gesso sulfato-anidro insolúvel 
 
24ª) Qualquer tipo de gesso é usado na construção civil? Explique diferenciando-os. 
Usado na construção civil : Gesso de Paris para estuque ou calcinado, Gesso para pavimentação. 
Não usado na construção civil: Gesso Anidrita Solúvel e Anídrita Insolúvel 
 
25ª) Quais os principais usos do gesso? Dê exemplos. 
Forros, antibacterianos, isolante térmico e acústico, divisórias, aparelhos ortopéticos, acabamento de reboco. 
 
26ª) Como ocorre o endurecimento do gesso dentro da argamassa? 
estágio 1 - mistura inicial do sulfato de 
cálcio hemidratado e da água; 
estágio 2 - reação com a água começa e o 
precipitado de sulfato de cálcio dihidratado 
forma os núcleos de cristalização; 
estágio 3 - pode-se observar o início do 
crescimento de cristais, a partir dos 
núcleos 
estágio 4 - os cristais de sulfato de cálcio 
dihidratado já estão bem crescidos. Para o 
crescimento destes cristais a mistura consome 
água, tornando-se viscosa; 
estágio 5 - os cristais já se tocam e pode-se dizer 
que este é o momento de pega inicial. Na prática 
neste momento a mistura perde o brilho 
superficial devido à absorção d'água na formação 
do dihidratado; 
estágio 6 - todos os cristais estão entrelaçados, 
formando um corpo sólido. 
 
27ª) Quais as principais vantagens do uso do gesso na construção civil? Explique analisando suas propriedades. 
Resp.: Economico, resistente, esteticamente bonito e maleável. 
 
28ª) Explique a relação do gesso com a água. Seja no estado fresco, ou seja, no estado endurecido. 
Resp.: No estado fresco a água auxilia para que o gesso fique maleável. Já no endurecido o gesso não resiste 
bem a água pois se dissolve com facilidade. 
 
29ª) Cada tipo de gesso tem uma pega diferente. Cite cada uma. 
Primeira calcinação pega de entre 2 a 5 minutos. 
Segunda calcinação pode-se controlar o tempo de pega. 
Terceira calcinação praticamente sem pega. 
Quarta calcinação pega lenta. 
 
30ª) Quais fatores influem na pega do gesso? E na pega da cal hidratada? 
Velocidade de endurecimento, temperatura, finura, quantidade de água, impurezas e aditivos. 
 
31ª) Explique porque o gesso é suscetível ao ataque de bactérias. 
Quando o gesso se torna úmido as bactérias funcionam com o oxigênio na água e converte o sulfato de cálcio 
em sulforeto de cálcio. 
 
32ª) Usos especiais do gesso, explique: 
a) No cimento 
Funciona como retardador de pega do cimento portelam, não inicia a pega imediatamente quando inicia em 
contato com a água. 
 
b) Como isolante térmico e acústico 
O gesso é um isolante acústico melhor que o concreto por exemplo, isso juntamente com outros materiais, 
como a lam de vidro. 
O isolante térmico do gesso é grassas a propriedade do gesso de reter ou liberar água. 
 
c) Em peças pré-moldadas de cimento 
Para auxiliar no isolamento térmico e acustico. 
 
33ª) Explique porque evitar contato do gesso com a ferragem. 
Porque ele corroe o gesso com intensidade. 
34ª) Há como reforçar o gesso? Explique. 
Sim usando fibra de vidro e celulose. Pois o gesso fica como partes inteiras com menor tendência a se partir. O 
uso de materiais permeáveis comomantas asfálticas e algumas tintas também pode trazer resistência a 
vapores, umidades e fungos. 
35ª) Explique quais tipos de revestimentos podem ser usados sobre o gesso. 
Argamassa para revestimentos interiores, mantas asfalticas, massa corrida, tintas. 
36ª) Comparando os processos produtivos da cal e do gesso, em sua opinião, fale qual gera mais impactos 
negativos ao meio ambiente. Por quê? 
A cal gera mais impactos ambientais que o gesso, pois uma tonelada de CaO no forno contínuo é igual a 300 kg 
de CO2 e uma tonelada de cal no forno descontinuo 640 kg de CO2. 
Já uma tonelada de gesso libera 45 kg de CO2 
 
37ª) Sobre os cimentos especiais: sorel, furan, cimentos fenólicos, epóxi, enxofre, fale suas vantagens e cite 
exemplos de uso da cada um na construção civil. 
Cimentos sorel boa trabalhabilidade, pega com até 24 horas, cura lenta, bem ríjido e resistente a abrassão. 
Endurece completamente em até 4 meses. Mas se deteriora se entrar em contato com água. 
Cimento furam: Resiste muito a corrosão. Não resiste a ácido nítrico, ácido sulfurio concentrado, ácido 
crômico, e cloro. 
Cimento fenólico: semelhante ao furan meio alcalino não satisfatório. 
Resinas epóxi: exelente adesão e é ultilizado na recuperação estrutural do cimento. 
Enxofre fundido: Resiste bem a ácidos. 
 
38ª) O que é cal pozolânica? Quais são seus usos na construção civil? 
É composta por cal hidratada ( 25% a 45%) e cinza vulcánica ( 75% a 55%). É usado na argamassa e 
resvestimentos, existem vestígios de seu uso em sítios arqueológicos. 
 
39ª) Cal metalúrgica, o que é? Dê exemplos de usos? 
É a mistura de cal hidratada mais escória metalugica. 4 a 2 de cal mais 
para uma parte de escórea. Uso semelhante a cal pozolonica. 
 
40ª) O que é cal hidráulica? Quais suas diferenças com os demais tipos de cal? 
É calcário argiloso produto da calcinação. Tem a pega lenta e endurece com presença de água. 
 
41ª) Quais os usos da cal hidráulica na construção civil? Pode ser usada em qualquer local? Usos são 
semelhantes ou não aos das demais cales? 
Resp. Argamassas de assentamentos ou revestimentos, produção de blocos, tratamentos de solos, substituto do 
filer em pavimentos betuminosos. Não é aconselhável o uso sob a água devido ao tempo de pega. Tempo de 
pega muito lenta. Não são pois ela é usada mais em argamassas de revestimentos. 
 
42ª) Como se dá o endurecimento da cal Hidráulica? Quais fatores influem na pega da cal hidráulica? 
Resp.:Endurece sob a água e um pouco também pela fixação do CO2 do ar. O índice de hidraulicidade define 
seu endurecimento, relação dos compostos 
argilosos pelo composto alcalino 
 
43ª) A superfície específica dos aglomerantes gera quais fatores nas argamassas de: 
Superficie especifica é igual a áreas externas somadas 
Quanto maior SE > plasticidade e trabalhabilidade 
Quanto maior a SE > a porosidade 
Quanto maior a SE > a resistência ( mantem H2O por mais tempo na mistura) 
Quanto maior a SE < fissuras se usar : Cal hidrálica, escória, pozolana. 
 
a) Cal hidratada? 
Tem média superfície específica. 
 
b) Gesso? 
Maior superfície especifica. 
 
c) Cal hidráulica? 
Menor superfície específica. 
 
 
44ª) Quais as vantagens do uso da cal hidráulica na construção civil? 
Baixa fissuração dos rebocos e consequentemente impermeabilidade. 
Permite o trabalho em zonas e climas úmidos. 
Boa elasticidade. 
Boa adaptação com alvenaria. 
Capacidade de auto regeneração. 
Argamassas com melhor trabalhabilidade. 
Eleva a porosidade das argamassas 
 
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I 
 
1) Cite 2 exemplos de aglomerantes aéreos e 2 exemplos de aglomerantes hidráulicos Qual(is) a(s) diferença(s) 
entre os aglomerantes aéreos e os hidráulicos? 
 
Aglomerantes aéreos gesso, cal aérea e asfalto. 
Aglomerantes hidráulico cimento portland e cal hidratada. 
 
2) Porque os processos de produção dos aglomerantes geram impacto ambiental? O que pode ser feito para 
minimizar os impactos negativos? 
 
A maioria das produções dos aglomerantes libera CO2 ou seu processo de extração na jazidas gera impacto 
ambiental. Para minimizarmos os impactos ambientais pode-se usar produtos ambientalmente sustentáveis, 
reutilizáveis como no caso da escória na fabricação do cp. 
 
3) Quais substâncias presentes nas rochas calcárias dão origem ao cimento? 
 
Cal virgem, Sílica, Alumina e Oxido de ferro. 
 
4) Quais são as impurezas mais freqüentes no cimento? Qual a limitação destas impurezas no cimento impostas 
pela ABNT? 
 
 
 
Óxido de Potássio, Óxido de Sódio, Óxido de Titânio (TiO2 não é álcali). A limitação é de 1 a 2% para cada 
impureza citada. 
 
 
5) Na produção do Cimento Portland na fase de sinterização, o forno atingindo cerca de 1.450ºC, é formado o 
clíquer, que é uma mistura granulosa de vários compostos, cujas composições químicas e respectivos nomes 
seguem abaixo: 
Alita ou silicato tricálcico (Ca3SiO5) ou C3S; 
Belita ou silicato dicálcico (Ca2SiO4), ou C2S; 
Aluminato ou aluminato tricálcico (Ca3Al2O6), 
Ferrita ou ferro-aluminato tetracálcico (Ca2AlFeO5). 
 
Sobre estas fases e seus respectivos compostos diga quais são as proporções médias de cada fase no clínquer, e 
quais as características de cada para com a resistência final e ao tempo de pega na mistura. 
 
Composição: 
 
Alita de 50 a 70%. Grande responsável pela resistência da pasta em todas as idades, principalmente até o 
primeiro mês de cura e segunda responsável na pega. 
 
Belita de 15 a 30%. Até o 28º dia reage lentamente. Após este tempo tem alto ganho de resistência. 
Principalmente no primeiro ano ou mais, por isso é muito importante no cimento. Tem baixo calor de 
hidratação. 
 
Alumitato de 5 a 10 %. Muito importante para a resistência no primeiro dia. É o que mais libera 
calor na primeira hidratação. Em combinação com o sulfato de cálcio dão origem a etringita. Tem pega 
instantânea. 
 
Ferrita de 5 a 15%. Tem pega rápida, baixa resistência mas o óxido de ferro fixa o aluminato que melhora a 
resistência a águas sulfatadas. 
 
Gesso e gipsita de 1,5 a 3%. Sua função é retardar o tempo de pega inicial. 
 
 
6) O que é a Etringita? Como ela se forma? 
 
É um sal bastante expansivo, causa a destruição do concreto quando esta reação se dá após o endurecimento 
da alita. 
 
Gesso + cimento + umidade = perfeito para etringita florescer 
 
 
7) Porque a Etringita é prejudicial ao concreto? E como pode ser evitada? 
 
Pois compromete a estrutura do concreto. Restringindo a umidade no concreto por meio de impermeabilizantes 
e uso de cimento resistentes a umidade. Ex.: Cimento CPIII. 
 
8) O que é Portlandita? Como acontece? É prejudicial ao concreto? 
 
É o processo de expansão do cimento Portland durante a hidratação devido o excesso de cal livre. Sendo essa 
reação acompanhada por um aumento em volume da ordem de 97,6%; 
 
9) Explique porque há ocorrência de cal livre nas misturas de cimento e quais efeitos são gerados pela sua 
presença. 
 
A cal livre forma-se através da calcinação dos carbonatos cálcicos e permanece no clínquer devido a alguma 
condição inadequada do processo de clinquerização, sendo considerada indesejável no clínquer Portland a 
partir de 2%. As principais causas de ocorrência de cal livre primária podem ser: queima insuficiente, por 
tempo curto ou baixa temperatura de clinquerização, um elevado fator de saturação de cal (FSC), moagem 
inadequada do calcário, homogeneização insatisfatória das matérias-primas. 
O excesso de cal livre pode provocar a expansão do cimento portland. 
 
10) No processo de produção do cimento, explique as etapas, ou seja, o que acontece após a retirada do 
clínquer dos fornos rotativos até a fase final na fábrica? Seja objetivo nas respostas. 
 
Um resfriador promove a redução da temperatura em 80 graus celsus, a clinquerizaçao se completa nesta 
estapa. O clincer fica armazenado em silos. Junto com o clinquer adiçõesde gesso, escória de alto forno, 
pozolana e o filer compõe os diversos tipos de cp. Estas substancias soa estocadas separadamente antes de 
entrar no moinho de cimento. Depois é moído o clinquer, o gesso, e mais algum aditivo que resulta no cimento 
que conhecemos. O cp é estocado em silos. 
 
11) Em que fase da produção de cimento se faz adição de gipsita? E qual percentual e por que motivo? 
 
Se faz a adição após a saída do clinquer do resfriador na etapa de moinho, no percentual de 1,5 a 3% para 
retardar o tempo de pega. 
 
12) Qual a importância da superfície específica do cimento no comportamento da mistura final e no 
endurecimento da mesma? 
 
Quanto maior a superfície especifica do cimento, mais fino, mais resistente, geram mais trabalhabilidade e 
coesão. Maior impermeabilidade, menor exsudação, e menor retração, cura mais lenta gerando uniformidade 
na hidratação. 
 
13) O que é o processo de exsudação na pasta de cimento? 
 
É um fenômeno de separação dos grãos de cimento da água dentro da pasta, devido à diferença de densidade e 
o grau de permeabilidade da mistura. Os grãos tendem a sedimentar no fundo e a água vai aflorar, gerando 
assim uma desuniformidade na mistura prejudicial ao seu desempenho esperado, trazendo perda na 
resistência. 
 
14) Instabilidades podem acontecer na cura da pasta de cimento, gerando expansões volumétricas. Quais 
substâncias podem causar este efeito? 
 
Cal livre, Gesso livre e Magnésio livre. 
 
15) Quais fatores influem na retração da misturas de cimento? 
 
• Cimento - mais fino, maior retração nas primeiras horas; 
• Traço – maior quantidade de agregados, menor retração; 
• Qtd. água de amassamento - mais água, maior retração; 
• Aditivos retardadores aumentam a retração; 
• Dimensões das peças – mais volumosas, mais retração; 
• Procedimentos de Cura - mais tempo, menor retração; 
• Umidade média do ar – mais seco, mais retração. 
 
16) Que cuidados precisam ser tomados com a água a ser utilizada nas misturas de cimento? Diferencie águas 
puras, águas salobras, águas sulfatadas e águas termais. 
 
Deve-se analisar a origem e a qualidade da água usada na mistura, pois algumas águas podem reagir com o 
cimento de forma negativa. 
• Águas puras (fonte naturais, de degelo e especialmente provenientes de rochas graníticas) atacam 
dissolvendo a cal. 
• As águas ácidas (chuva, industriais, de charcos) atacam a cal por reação desta com o CO2, formando 
expansões. Atacam dissolvendo a cal e depois os demais constituintes. 
• Água sulfatada – fontes minerais e termais ataca o cimento por reação com aluminato, gerando intensa 
expansão. 
• Água do mar tem vários sais que atacam o cimento: sulfato de cálcio, sulfato de magnésio e cloreto de sódio, 
que é o principal, pois aumenta a solubilidade da cal. 
 
 
17) Quais vantagens do uso das escórias no processo produtivo de cimento? E quais as vantagens como aditivo 
as argamassas ou concretos de cimento? 
 
Vantagens no processo produtivo: 
• Geram economia na produção do cimento. 
• Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente. 
 
Vantagens como aditivo: 
• Tem capacidade de aglomerante hidráulico 
• Presença de C2S e C3S 
• Melhoram a durabilidade e a resistência final. 
 
 
 
 
 
 
18) Fale sobre o cimento do tipo CPII-Z: o que é, composição, tempo de pega e utilização. 
 
• CP II-Z - Cimento Portland composto com pozolana 
• tem em sua composição de 6 a 14% de pozolana, e pode ter fíler carbonático entre 0 a 10%. 
• tem diversas possibilidades de aplicação sendo um dos cimentos mais utilizados no Brasil. Suas propriedades 
atendem desde estruturas em concreto armado até argamassas de assentamento e revestimento, concreto 
massa e concreto para pavimentos. Ideal para obras subterrâneas devido à menor permeabilidade conferida 
pela pozolana. 
• Início de pega: >= 1h, Fim de pega: <= 10 h. 19) Explique porque o CPIII é dito como o tipo mais ecológico de 
cimento. Além da preservação das jazidas naturais e pelo menor lançamento de CO2 na atmosfera, aproveita o 
rejeito das siderúrgicas, a escória, economizando assim energia. O CP III comporta adições de 35 a 70% de 
Escória e até 5% de material cabornático e de 25 a 65 de clínquer. 20) Explique as vantagens da escória nas 
pastas de cimento. 
 • Geram economia na produção do cimento. 
 • Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente. 
• Tem capacidade de aglomerante hidráulico • Presença de C2S e C3S 
 • Melhoram a durabilidade e a resistência final. 
 
 21) Quais cuidados precisam ser tomados na armazenagem do cimento, se for em embalagens? O cimento deve 
ser armazenados a 10 cm do chão e da parede, empilhados em paletes em no máximo 10 sacos de altura. Assim 
evita-se a ação da umidade e mantem a características no cimento. Utilizar em no máximo 3 meses. 
 
 22) É possível transporte do cimento a granel?Quais cuidados são necessários? Sim, através de trens de ferros e 
veículos próprios para o transporte de cimento a granel. Na hora do carregamento deve-se tomar cuidado para 
não entrar umidade e na hora do transporte deve ficar bem lacrado. 
 
 23) O cooprocessamento é uma prática ecológica e favorável à produção de cimento. Quais são as vantagens? 
É opção segura para a destruição definitiva de resíduos industriais e passivos ambientais, como pneus, em 
fornos de cimento. Além dos benefícios ao meio ambiente, a atividade contribui para a economia de 
combustíveis fósseis não renováveis, gera empregos diretos e indiretos e é regulamentada pelo Conselho 
Nacional de Meio Ambiente (Conama) e pelas agências ambientais estaduais. 
 
 24) No cooprocessamento podem ser substituídos matéria-prima e combustíveis do processo produtivo normal 
do cimento. Diferencie as duas situações e exemplifique produtos que são utilizados em cada uma das 
situações, ao menos 3 exemplos. No processo produtivo o cooprocessamento pode ser visto no caso do cp com 
escória. E no caso dos combustíveis o bagaço da cana de açúcar e o cimento, substituem o uso de combustíveis 
fosseis não renováveis. 
 
 25) Quais são as propriedades físicas do cimento? Depois de citar todas fale sobre duas delas: o que são e seu 
efeito na pasta de cimento. 
 • Densidade 
 • Finura 
• Tempo de pega: É o tempo necessário para o enrijecimento da pasta de cimento; a evolução das 
propriedades mecânicas da mistura desde o início do endurecimento até o final da cura, em razão das 
propriedades químicas. Pega ou presa é a passagem do estado plástico para o sólido. 
• Precisa ser controlada ou não – com ou sem aditivos – depende da necessidade 
• Medido em laboratório 
 • Consistência da pasta de cimento 
 • Resistência : A resistência mecânica dos cimentos é expressa pela relação entre a carga de ruptura e a área 
da seção transversal de corpos de prova normalizados pela ABNT. No Brasil os corpos de prova tem 5 cm de 
diâmetro e 10 cm de altura e são cilíndricos. Moldam-se corpos de prova com argamassa de consistência 
normal, com areia normal traço 1:3. São curados em câmara úmida por 24 h, depois vão ser imersos em água. • 
Rompimentos à compressão: 1,3,7,15 e 28 dias, para atingir: 8 Mpa aos 3 dias, 15 Mpa aos 15 dias e 25 Mpa – 
aos 28 dias. • Exsudação 
 
 26 ) Fale como é a hidratação do cimento. • No processo de hidratação, os grãos de cimento que inicialmente 
se encontram em suspensão vão-se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculação, 
conduzindo à construção de um esqueleto sólido, finalmente responsável pela estabilidade da estrutura 
geral. O prosseguimento da hidratação em subseqüentes idades conduz ao endurecimento responsável pela 
aquisição permanente de qualidades mecânicas, características do produto acabado. 
 
 27) O que é resistência mecânica do cimento? A resistência mecânica dos cimentos é expressa pela relação 
entre a carga de ruptura e a área da seção transversal de corpos de prova normalizadospela ABNT. No Brasil os 
corpos de prova tem 5 cm de diâmetro e 10 cm de altura e são cilíndricos. 
 
 28) O que é densidade do cimento? À medida que vai sofrendo hidratação a densidade aumenta, fenômeno da 
retração 
 
 29) Explique o que é tempo de pega do cimento e como medi-lo. É o tempo necessário para o enrijecimento 
da pasta de cimento; a evolução das propriedades mecânicas da mistura desde o início do endurecimento até o 
final da cura, em razão das propriedades químicas. Pega ou presa é a passagem do estado plástico para o 
sólido. Precisa ser controlada ou não – com ou sem aditivos – depende da necessidade. Medido através de 
testes em laboratório. Os ensaios são feitos com pasta de consistência normal, e, geralmente, com o aparelho 
de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em última análise, a resistência à penetração de uma agulha na pasta de 
cimento. 
 
 30) O que é consistência de uma pasta de cimento? A consistência está relacionada ao teor de umidade, dessa 
forma o ensaio sobre a consistência da pasta de cimento é feito para verificar a quantidade d’água que deve 
ser colocada em uma determinada quantidade de cimento. 
 
 31) Quais as propriedades químicas do cimento. Depois de citar todas fale sobre o Calor de Hidratação, sobre a 
resistência aos agentes agressivos: o que são e qual seu comportamento na pasta de cimento. Estabilidade 
Calor de Hidratação Resistência aos agentes agressivos Reação Álcali-agregado Calor de Hidratação: É a 
quantidade de calor que resulta das reações de hidratação no processo e endurecimento, a qual depende da 
quantidade de cimento, da sua finura, aditivos, outros. Resistência aos agentes agressivos: Os silicatos de 
cálcio +/- hidratados e a cal do cimento são sujeitos à agressão química em contato com águas e terras e seus 
componentes; a cal principalmente. 
 
 32) O que é a Reação álcali-agregado? É a reação em que alguns minerais componentes reagem com hidróxidos 
alcalinos, que estejam presentes na água de emassamento, nos agregados, no cimento, na pozolana, em 
agentes externos. Formam-se produtos gelatinosos gerando expansão de volume devido reação dos álcalis do 
cimento – óxido de potássio e óxido de sódio- com a sílica ativa dos agregados. Pode ser observado por 
expansões, movimentações diferenciais nas estruturas e fissuras, por pipocamento, exsudação do gel, perda de 
resistência 
 
 33) Além das rochas calcárias, das argilas, óxidos de ferro e gesso, quais seriam outros constituintes do 
cimento, geralmente adicionados para melhores condições e características desejáveis? Escória, Pozolana e 
Filer carbonático e os demais aditivos industriais. 
 
 34) Quais vantagens são obtidas com estas adições? Escória • Tem capacidade de aglomerante hidráulico • 
Melhoram a durabilidade e a resistência final. • Geram economia na produção do cimento. • Presença de C2S e 
C3S • Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente. • Pozolanas Retardam o ganho de resistência 
mecânica; • Reduzem o calor de hidratação; • Melhoram a trabalhabilidade; • Minimiza a permeabilidade do 
concreto; • Diminuem ocorrência das reações álcali-agregado Filer Gera melhoria na produção de cimento, 
melhora rendimento (5 a 10% de Ci) • Inerte quimicamente • deve ser puro, teor mínimo de 85% de Carbonato 
de Cálcio • Melhora a resistência do Cimento porque reduz a porosidade • melhora a trabalhabilidade e o 
acabamento da argamassa 
 
 35) Qual vantagens para construção civil dos cimentos: natural e aluminoso? • Cimento natural: Sofre pequena 
retração, bom para argamassas e pastas. oferece maior resistência à ação da água quando combinado cal com 
pozo Cimento aluminoso: É um cimento refratário, resiste a temperaturas >1.200°C ou 1.400°C, 
Cura rápida – em 24horas resistência superiores a 45 Mpa 
Não desprende cal livre, (o CP desprende + - 20%); 
Concretos refratários 
• Pisos para tráfego após 6 horas 
• Concretagens junto ao mar para aproveitar maré baixa; 
• Pré-moldados para uso imediato 
• Rejuntamento e assentamento de tijolos refratários 
• Mistura ao cimento Portland para acelerar endurecimento. 
 
 
 
36) Explique o que é o Cimento ARI? Qual sua vantagem e suas desvantagens? 
 
É o cimento de alta resistência inicial 
 
• O cimento Portland de alta resistência inicial tem alta reatividade em baixas idades em função do grau de 
moagem a que é submetido. O clínquer é o mesmo utilizado para a fabricação de um cimento convencional, 
mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado. 
• O cimento continua ganhando resistência até os 28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, 
proporcionando maior rendimento ao concreto. 
• É largamente utilizado em produção industrial de artefatos, onde se exige desforma rápida, concreto 
protendido, pré e pós-tensionado, pisos industriais e argamassa armada. 
• Devido ao alto calor de hidratação, não é indicado para concreto massa. Contém adição de até 5% de fíler 
calcário. A ausência de pozolana não o recomenda para concretos com agregados reativos. 
 
 
37) Porque o CPI não é muito produzido no Brasil? 
 
O cimento tipo CP I - é pouco utilizado no país, apenas 1% de todo o cimento consumido no Brasil é do tipo CP 
I, seja pela questão de custos, ou mesmo pela questão ambiental, por ser ele um tipo de cimento que utiliza 
muito clínquer. 
 
38) Quais vantagens do cimento tipo CPII? 
 
Tempo de pega >= a 1hora e <= a 10 horas; 
É um tipo de cimento para uso e aplicação em geral; não é o mais indicado para aplicação em meios muito 
agressivos. Ideal para utilização em estruturas de concreto armado, pavimentos de concreto, argamassa de 
chapisco, assentamento de blocos, revestimento, pisos e contrapisos, grautes, concreto protendido, pré-
moldados e artefatos de concreto 
 
 
39) Explique o que é a Classe do tipo do Cimento. 
 
A classe do cimento define a resistência à compressão que o cimento tem que atingir aos 28 dias 
 
 Concreto 
 
1) Cite 2 exemplos de aglomerantes aéreos e 2 exemplos de aglomerantes hidráulicos Qual(is) a(s) diferença(s) 
entre os aglomerantes aéreos e os hidráulicos? 
 
Aglomerantes aéreos gesso, cal aérea e asfalto. 
Aglomerantes hidráulico cimento portland e cal hidratada. 
 
2) Porque os processos de produção dos aglomerantes geram impacto ambiental? O que pode ser feito para 
minimizar os impactos negativos? 
 
A maioria das produções dos aglomerantes libera CO2 ou seu processo de extração na jazidas gera impacto 
ambiental. Para minimizarmos os impactos ambientais pode-se usar produtos ambientalmente sustentáveis, 
reutilizáveis como no caso da escória na fabricação do cp. 
 
3) Quais substâncias presentes nas rochas calcárias dão origem ao cimento? 
 
Cal virgem, Sílica, Alumina e Oxido de ferro. 
 
4) Quais são as impurezas mais freqüentes no cimento? Qual a limitação destas impurezas no cimento impostas 
pela ABNT? 
 
 
 
Óxido de Potássio, Óxido de Sódio, Óxido de Titânio (TiO2 não é álcali). A limitação é de 1 a 2% para cada 
impureza citada. 
 
 
5) Na produção do Cimento Portland na fase de sinterização, o forno atingindo cerca de 1.450ºC, é formado o 
clíquer, que é uma mistura granulosa de vários compostos, cujas composições químicas e respectivos nomes 
seguem abaixo: 
Alita ou silicato tricálcico (Ca3SiO5) ou C3S; 
Belita ou silicato dicálcico (Ca2SiO4), ou C2S; 
Aluminato ou aluminato tricálcico (Ca3Al2O6), 
Ferrita ou ferro-aluminato tetracálcico (Ca2AlFeO5). 
 
Sobre estas fases e seus respectivos compostos diga quais são as proporções médias de cada fase no clínquer, e 
quais as características de cada para com a resistência final e ao tempo de pega na mistura. 
 
Composição: 
 
Alita de 50 a 70%. Grande responsável pela resistência da pasta em todas as idades, principalmente até o 
primeiro mês de cura e segunda responsável na pega. 
 
Belita de 15 a 30%. Até o 28º dia reage lentamente. Após este tempo tem altoganho de resistência. 
Principalmente no primeiro ano ou mais, por isso é muito importante no cimento. Tem baixo calor de 
hidratação. 
 
Alumitato de 5 a 10 %. Muito importante para a resistência no primeiro dia. É o que mais libera 
calor na primeira hidratação. Em combinação com o sulfato de cálcio dão origem a etringita. Tem pega 
instantânea. 
 
Ferrita de 5 a 15%. Tem pega rápida, baixa resistência mas o óxido de ferro fixa o aluminato que melhora a 
resistência a águas sulfatadas. 
 
Gesso e gipsita de 1,5 a 3%. Sua função é retardar o tempo de pega inicial. 
 
 
6) O que é a Etringita? Como ela se forma? 
 
É um sal bastante expansivo, causa a destruição do concreto quando esta reação se dá após o endurecimento 
da alita. 
 
Gesso + cimento + umidade = perfeito para etringita florescer 
 
 
7) Porque a Etringita é prejudicial ao concreto? E como pode ser evitada? 
 
Pois compromete a estrutura do concreto. Restringindo a umidade no concreto por meio de impermeabilizantes 
e uso de cimento resistentes a umidade. Ex.: Cimento CPIII. 
 
8) O que é Portlandita? Como acontece? É prejudicial ao concreto? 
 
É o processo de expansão do cimento Portland durante a hidratação devido o excesso de cal livre. Sendo essa 
reação acompanhada por um aumento em volume da ordem de 97,6%; 
 
9) Explique porque há ocorrência de cal livre nas misturas de cimento e quais efeitos são gerados pela sua 
presença. 
 
A cal livre forma-se através da calcinação dos carbonatos cálcicos e permanece no clínquer devido a alguma 
condição inadequada do processo de clinquerização, sendo considerada indesejável no clínquer Portland a 
partir de 2%. As principais causas de ocorrência de cal livre primária podem ser: queima insuficiente, por 
tempo curto ou baixa temperatura de clinquerização, um elevado fator de saturação de cal (FSC), moagem 
inadequada do calcário, homogeneização insatisfatória das matérias-primas. 
O excesso de cal livre pode provocar a expansão do cimento portland. 
 
10) No processo de produção do cimento, explique as etapas, ou seja, o que acontece após a retirada do 
clínquer dos fornos rotativos até a fase final na fábrica? Seja objetivo nas respostas. 
 
Um resfriador promove a redução da temperatura em 80 graus celsus, a clinquerizaçao se completa nesta 
estapa. O clincer fica armazenado em silos. Junto com o clinquer adições de gesso, escória de alto forno, 
pozolana e o filer compõe os diversos tipos de cp. Estas substancias soa estocadas separadamente antes de 
entrar no moinho de cimento. Depois é moído o clinquer, o gesso, e mais algum aditivo que resulta no cimento 
que conhecemos. O cp é estocado em silos. 
 
11) Em que fase da produção de cimento se faz adição de gipsita? E qual percentual e por que motivo? 
 
Se faz a adição após a saída do clinquer do resfriador na etapa de moinho, no percentual de 1,5 a 3% para 
retardar o tempo de pega. 
 
12) Qual a importância da superfície específica do cimento no comportamento da mistura final e no 
endurecimento da mesma? 
 
Quanto maior a superfície especifica do cimento, mais fino, mais resistente, geram mais trabalhabilidade e 
coesão. Maior impermeabilidade, menor exsudação, e menor retração, cura mais lenta gerando uniformidade 
na hidratação. 
 
13) O que é o processo de exsudação na pasta de cimento? 
 
É um fenômeno de separação dos grãos de cimento da água dentro da pasta, devido à diferença de densidade e 
o grau de permeabilidade da mistura. Os grãos tendem a sedimentar no fundo e a água vai aflorar, gerando 
assim uma desuniformidade na mistura prejudicial ao seu desempenho esperado, trazendo perda na 
resistência. 
 
14) Instabilidades podem acontecer na cura da pasta de cimento, gerando expansões volumétricas. Quais 
substâncias podem causar este efeito? 
 
Cal livre, Gesso livre e Magnésio livre. 
 
15) Quais fatores influem na retração da misturas de cimento? 
 
• Cimento - mais fino, maior retração nas primeiras horas; 
• Traço – maior quantidade de agregados, menor retração; 
• Qtd. água de amassamento - mais água, maior retração; 
• Aditivos retardadores aumentam a retração; 
• Dimensões das peças – mais volumosas, mais retração; 
• Procedimentos de Cura - mais tempo, menor retração; 
• Umidade média do ar – mais seco, mais retração. 
 
16) Que cuidados precisam ser tomados com a água a ser utilizada nas misturas de cimento? Diferencie águas 
puras, águas salobras, águas sulfatadas e águas termais. 
 
Deve-se analisar a origem e a qualidade da água usada na mistura, pois algumas águas podem reagir com o 
cimento de forma negativa. 
• Águas puras (fonte naturais, de degelo e especialmente provenientes de rochas graníticas) atacam 
dissolvendo a cal. 
• As águas ácidas (chuva, industriais, de charcos) atacam a cal por reação desta com o CO2, formando 
expansões. Atacam dissolvendo a cal e depois os demais constituintes. 
• Água sulfatada – fontes minerais e termais ataca o cimento por reação com aluminato, gerando intensa 
expansão. 
• Água do mar tem vários sais que atacam o cimento: sulfato de cálcio, sulfato de magnésio e cloreto de sódio, 
que é o principal, pois aumenta a solubilidade da cal. 
 
 
17) Quais vantagens do uso das escórias no processo produtivo de cimento? E quais as vantagens como aditivo 
as argamassas ou concretos de cimento? 
 
Vantagens no processo produtivo: 
• Geram economia na produção do cimento. 
• Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente. 
 
Vantagens como aditivo: 
• Tem capacidade de aglomerante hidráulico 
• Presença de C2S e C3S 
• Melhoram a durabilidade e a resistência final. 
 
 
 
 
 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201302045373) Pontos: 2,0 / 2,0 
Na execução de obras de concreto armado, quando não são utilizados retardadores de pega ou agitação mecânica, o tempo máximo permitido para o lançamento do concreto, contado logo após o amassamento é, em minutos, de: 
 
 120 
 150 
 60 
 90 
 30 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201302048050) Pontos: 2,0 / 2,0 
Qual das situações abaixo mostra a influência dos agregados na qualidade dos concretos? 
 
 A distribuição granulométrica dos agregados influencia na trabalhabilidade do concreto fresco. Agregados muito finos, por exemplo, necessitam de mais água de amassamento para atingir a trabalhabilidade desejada e, a fim de manter o fator água-cimento, exigem o acréscimo de cimento, encarecendo o custo final do produto. 
 Os agregados produzidos de rochas sãs, como o granito, o gnaisse e o basalto, têm resistência à compressão inferior à da argamassa de concreto de composição usual (fck até 30 MPa) e devem, portanto, ter sua resistência previamente verificada, uma vez que podem provocar o rompimento do concreto por fratura dos grãos. 
 A forma dos grãos do agregado graúdo (cubóide, alongada ou lamelar) tem pouca influência na trabalhabilidade do concreto, não afetando, conseqüentemente, o bombeamento, o lançamento e nem o adensamento; entretanto, exerce grande influência na retração do concreto. 
 Fragmentos macios e friáveis, presentes no agregado, são benéficos ao concreto, pois, alterando a distribuição granulométrica e introduzindo material de alta absorção de água, melhoram a trabalhabilidade e a resistência do concreto. 
 Concretos utilizados em pistas de aeroportos, em vertedouros de barragens e em pistas rodoviárias devem ser confeccionados com agregados de baixa resistência à abrasão. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201302051226) Pontos: 2,0 / 2,0 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são: 
 
 SiO2 e CaO; 
 Ca(OH)2 e Fe2O3; 
 Al2O3 e SiO2. 
 Al2SO3 e CaSO4; 
 C3S e C2S; 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201302048540) Pontos: 2,0 / 2,0 
O concreto deve ser protegido durante o processo deendurecimento (ganho de resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do concreto, incluem-se 
 I. manter uma lâmina de água sobre a superfície de concreto moldada. 
 II. molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo 3 dias após a moldagem da peça. III. utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superficie concretada. IV. cobrir com serragem seca a superfície concretada, para absorver rapidamente a umidade do material e promover a sua proteção contra os raios solares. V. posicionar uma lona a certa altura da superfície concretada, para protegê-la da incidência de raios solares e induzir fluxo de ar para acelerar a pega do concreto. 
É correto apenas o que se afirma em 
 
 III, IV e V 
 I, II, III e IV 
 I e II. 
 I, II e III. 
 IV e V. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201302047844) Pontos: 2,0 / 2,0 
Quando do recebimento de um lote de concreto usinado, o tempo máximo permitido para o seu lançamento e adensamento, sem o emprego de aditivos, 
 
 depende do valor do slump do concreto. 
 pode ser alterado adicionando-se pouca quantidade de água. 
 é limitado pelo início da pega do concreto. 
 é de 1 hora e 30 minutos. 
 é de 2 horas e 30 minutos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ – Campus Praça XI 
Engenharia Mecânica – Materiais de Construção Mecânica (CCE0687) 
AV2 – 2º Semestre / 2013 – Prova A – Professor Fábio Oliveira 
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Nome do aluno: G A B A R I T O________________________________. 
Assinatura do aluno: _________________________________________. 
 
Rio de Janeiro, 21 de Novembro de 2013. 
 
INSTRUÇÕES PARA REALIZAÇÃO DA PROVA: 
 
- A primeira parte da prova é composta por quatro questões objetivas, onde existe apenas UMA opção 
correta. Não serão permitidas rasuras ou marcações a lápis nestas questões. 
- A segunda parte da prova possui quinze questões discursivas. Escolha SETE questões e as faça na folha de 
respostas, indicando o número de cada uma das questões escolhidas. As questões descartadas DEVERÃO 
ser marcadas com um “X”. 
 
1ª Parte – Questões objetivas 
 
1ª Questão (1,0 ponto): São classificações utilizadas nos aços para ferramentas e matrizes, EXCETO: 
( A ) Aços temperáveis em água. ( D ) Aços resistentes ao desgaste. 
( B ) Aços resistentes ao choque. ( E ) Aços rápidos. 
( C ) Aços indeformáveis. 
 
2ª Questão (0,5 ponto): O elemento de liga que confere resistência ao calor aos aços, quando acima de 
22% em liga é o: 
( A ) Vanádio. ( D ) Manganês. 
( B ) Carbono. ( E ) Molibdênio. 
( C ) Cromo. 
 
 
3ª Questão (1,0 ponto): São requisitos fundamentais dos aços para molas: 
( A ) Baixa resistência à fadiga. ( D ) Boa soldabilidade. 
( B ) Alto limite de plasticidade. ( E ) Elevado limite de elasticidade. 
( C ) Dureza elevada. 
 
4ª Questão (0,5 ponto): O aço considerado padrão de usinabilidade é o de especificação: 
( A ) SAE 1030. 
( B ) SAE 5140. 
( C ) SAE 8640. 
( D ) SAE 1112. 
 
( E ) SAE 1045. 
 
 
 
NOTA 
 
UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ – Campus Praça XI 
Engenharia Mecânica – Materiais de Construção Mecânica (CCE0687) 
AV2 – 2º Semestre / 2013 – Prova A – Professor Fábio Oliveira 
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2ª Parte – Questões discursivas 
 
 
5ª Questão (1,0 ponto): Por que o patenteamento é utilizado no tratamento térmico dos aços para 
arames? 
R.: O patenteamento é um tratamento térmico que visa a obtenção de uma estrutura (perlita fina ou 
bainita), que combine alta resistência à tração e ductilidade suficiente, de modo a permitir que os arames 
resistam às operações de trefilação, resultando em arames com elevada resistência à tração e alta 
tenacidade. 
 
6ª Questão (1,0 ponto): Por que o silício é um elemento importante na fabricação de ferros fundidos? 
R.: O silício é um elemento grafitizante, favorecendo a decomposição da cementita em grafita e, 
dependendo do seu teor, pode transformar o ferro fundido em cinzento ou branco. 
 
7ª Questão (1,0 ponto): Qual o conceito de polímeros? 
R.: Materiais compostos, de origem natural ou sintética, com massa molar elevada, formados pela 
repetição de um grande número de unidades estruturais básicas (monômeros). 
 
8ª Questão (1,0 ponto): Qual a função da adição elevada de manganês no processo de fabricação do aço 
para trilho? 
R.: O manganês promove um aumento da resistência à tração do aço pois, para cada 1% de manganês 
adicionado à liga aumenta-se em 100 MPa a resistência à tração. 
 
9ª Questão (1,0 ponto): Cite duas características principais dos polímeros. 
R.: Boa resistência à corrosão, baixa massa específica, isolante térmico e elétrico. 
 
10ª Questão (1,0 ponto): O que é dureza a quente? 
R.: Nos aços rápidos ocorre a retenção da dureza à temperaturas em que o gume cortante da ferramenta 
se torna vermelho, devido ao calor gerado na operação de usinagem. 
 
11ª Questão (1,0 ponto): O que é fluência e quais os requisitos recomendados para aços resistentes ao 
calor? 
R.: Fluência é o decaimento da resistência mecânica ao longo do tempo, do material submetido à carga 
constante e a temperaturas superiores a 400 °C. Os requisitos recomendados para os aços resistentes ao 
calor são a resistência à fluência, resistência à corrosão e resistência à oxidação. 
 
UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ – Campus Praça XI 
Engenharia Mecânica – Materiais de Construção Mecânica (CCE0687) 
AV2 – 2º Semestre / 2013 – Prova A – Professor Fábio Oliveira 
Página 3 de 3 
 
12ª Questão (1,0 ponto): Como são classificados, de acordo com a microestrutura, os aços inoxidáveis? 
R.: Aços inoxidáveis martensíticos, aços inoxidáveis austeníticos e aços inoxidáveis ferríticos. 
 
13ª Questão (1,0 ponto): Qual é a classificação dos ferros fundidos? 
R.: Ferro fundido cinzento (FC), ferro fundido branco (FB), ferro fundido maleável (FM) e ferro fundido 
nodular (dúctil ou esferoidal) (FE). 
 
14ª Questão (1,0 ponto): Defina materiais cerâmicos. 
R.: Os materiais cerâmicos compreendem todos os materiais inorgânicos, não metálicos e metálicos, 
obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas. 
 
15ª Questão (1,0 ponto): Quais são as principais propriedades dos ferros fundidos maleáveis? 
R.: Facilidade de fusão, usinabilidade, tenacidade, ductilidade, resistência à corrosão para certas 
aplicações e resistência mecânica adequada. 
 
16ª Questão (1,0 ponto): Em relação à arquitetura molecular, como são classificados os polímeros? 
R.: Polímero linear, polímero ramificado e polímero em rede. 
 
17ª Questão (1,0 ponto): Fale sobre os aços rápidos. 
R.: São os principais aços utilizados em ferramentas, devido às suas características de alta dureza no 
estado temperado e retenção da dureza à temperaturas em que o gume cortante da ferramenta se torna 
vermelho, devido ao calor gerado na operação de usinagem. 
 
18ª Questão (1,0 ponto): Cite duas características dos materiais cerâmicos. 
R.: Fragilidade, dureza, estabilidade química, alto ponto de fusão e isolantes térmicos e elétricos. 
 
19ª Questão (1,0 ponto): A maleabilização trata-se de um importante tratamento térmico relacionado aos 
ferros fundidos. Descreva este processo. 
R.: Trata-se de tratamento térmico onde são submetidos os ferros fundidos brancos, de composição bem 
definidas, com carbono na forma primária de cementita e perlita, e que consiste num aquecimento 
prolongado (900-1000 °C / 15-72h) de modo a provocar a transformação de parte ou da totalidade do 
carbono combinado em grafita ou, em certos casos, eliminar completamente umaparte do carbono. 
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO - 3º AVALIANDO O APRENDIZADO 
1a Questão (Ref.: 201301453749) Pontos: 0,1 /0,1 
A Cal virgem, exposta ao ar, absorve água, extinguindo-se; a seguir se recarbonata pela ação do
dióxido de carbono, transformando-se lentamente em produto sem valor comercial. A reação de
extinção da cal é:
 Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 + H2O 
 CaOH + H2O -> Ca(OH)2 + H 
 CaO + CO2 -> CaCO3 + calor 
 CaO + O2 -> Ca + O3 + calor 
 CaO + H2O-> Ca(OH)2 + calor 
2a Questão (Ref.: 201301451416) Pontos: 0,1 /0,1 
No que diz respeito ao recebimento do concreto na obra, julgue se as afirmativas são verdadeiras ou
falsas, justificando suas posições:
 No recebimento de concreto dosado em central deve-se retirar uma mostra para moldagem
de corpos-de-prova após o descarregamento de pelo menos 15% do volume do caminhão e
antes do descarregamento de 85% do volume total.
 A moldagem de corpos-de-prova cilíndricos de dimensão base (D) igual a 15, deve ser
realizada em 3 camadas e submetida a 25 golpes
 O controle tecnológico dos materiais componentes do concreto exigido por norma é mais
rigoroso quando se trata de concreto dosado em central. 
 É permitido submeter à vibrações, os corpos-deprova de concreto durante o período de
armazenamento.
 A retirada de amostra para o controle tecnológico de concreto bombeado se efetua na
descarga da bomba.
3a Questão (Ref.: 201301457077) Pontos: 0,1 /0,1 
A respeito da trabalhabilidade das argamassas de cal aérea, é INCORRETO afirmar que:
 as argamassas magras de cimento tornam-se, pela adição de cal, menos trabalháveis;
 a argamassa deverá se apresentar como uma massa coesa, que possua a trabalhabilidade
adequada para rejuntamentos e revestimentos;
 as argamassas de cal têm muito mais coesão do que as de cimento, de mesmo traço;
 as argamassas de cal retêm a água de amassamento durante mais tempo do que as
argamassas de cimento.
 para se obter uma massa com trabalhabilidade própria para rejuntamentos e revestimentos,
as argamassas de cal precisam de menos aglomerantes que as de cimento;
4a Questão (Ref.: 201301451265) Pontos: 0,1 /0,1 
As fissuras causadas pela retração de produtos à base de cimento são comuns nas edificações
residenciais e comerciais. Os fatores principais que intervêm na retração de um produto à base de
cimento são:
 granulometria dos agregados / quantidade de água na mistura / tipo de ferragem utilizada
na estrutura / quantidade de água jogada no concreto após concretagem / retirada das
formas antes da cura / peso na estrutura após 28 dias
 composição química e finura do cimento / quantidade de cimento adicionado à mistura /
natureza do agregado / granulometria do agregado / quantidade de água na mistura /
condições de cura
 composição química da água / quantidade de água / natureza do agregado / radiação
solar/granulometria dos agregados / quantidade de água jogada no concreto após
concretagem
 intensidade de radiação solar / granulometria do cimento / quantidade de cimento
adicionado à mistura / tipo de ferragem utilizada na estrutura / quantidade de aditivos no
concreto / demora na retirada das formas
 nenhuma das anteriores
5a Questão (Ref.: 201301454126) Pontos: 0,1 /0,1 
Argamassa para revestimento é definida como uma mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s),
aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de
aderência e endurecimento. O emprego das argamassas de cimento, cal hidratada e areia em
revestimentos é bastante conveniente, uma vez que permite a combinação das vantagens desses
materiais. 
No Brasil é bastante freqüente também o uso de areia misturada com saibro (arenoso, caulim,
piçarra, barro, etc.), o que, notoriamente, confere boas propriedades à mistura com Cimento
Portland, mas pode resultar em manifestações patológicas nos revestimentos, caso seja aplicada sem
critérios técnicos. 
Quais as propriedades desejadas para a argamassa de revestimento, ao se adicionar cal ou saibro? 
 Coesão, plasticidade e retenção de água. 
 Plasticidade, diminuição da retração e endurecimento rápido. 
 Plasticidade, rápido ganho de resistência mecânica e diminuição da retração. 
 Retenção de água, cura rápida e diminuição da retração.
 Coesão, diminuição da retração e cura rápida.
Simulado: 
Aluno(a): 
Desempenho: 0,2 de 0,5 
 1a Questão (Ref.: 200801378264) 
A cal. quando misturada na argamessa de assentamento tem a função de:
 
 diminuir o consumo de areia 
 melhorar a impermeabilização 
 melhorar a aparência das juntas
 aumentar a resistência 
 dar melhor trabalhabilidade 
 
 2a Questão (Ref.: 200801383871) 
O bloco de concreto celular autoclavado, que apresenta como vantagens técnicas baixo peso específico e excelente isolação térmica, é conseguido pela formação de um composto químico de elevada porosidade, o
 
 óxido de ferro 
 silicato de cálcio 
 carbonato de cálcio 
 cloreto de vinila 
 carbonato de sódio 
 
 3a Questão (Ref.: 200801378191) 
Ao se empregar materiais betuminosos (asfaltos e alcatrões) é fundamental característicos. O item que não constitui um desses elementos é:
 
 a ductibilidade; 
 o ponto de fulgor e o ponto de combustão.
 o ponto de plasticidade; 
 o índice de penetração; 
 a viscosidade; 
 
 4a Questão (Ref.: 200801384046) 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são:
 
 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
 
A cal. quando misturada na argamessa de assentamento tem a função de: 
 
melhorar a aparência das juntas 
 
O bloco de concreto celular autoclavado, que apresenta como vantagens técnicas baixo peso específico e excelente isolação térmica, é conseguido pela formação de um composto químico de elevada porosidade, o
 
Ao se empregar materiais betuminosos (asfaltos e alcatrões) é fundamental se conhecer alguns elementos característicos. O item que não constitui um desses elementos é: 
o ponto de fulgor e o ponto de combustão. 
 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são:
 Fechar
Matrícula: 1
Data: 08/06/2015 12:25:25 (Finalizada)
 
Pontos: 0,0 / 0,1 
 
Pontos: 0,0 / 0,1 
O bloco de concreto celular autoclavado, que apresenta como vantagens técnicas baixo peso específico e excelente isolação térmica, é conseguido pela formação de um composto químico de elevada porosidade, o 
 
Pontos: 0,0 / 0,1 
se conhecer alguns elementos 
 
Pontos: 0,1 / 0,1 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são: 
 Al2O3 e SiO2. 
 Ca(OH)2 e Fe2O3; 
 SiO2 e CaO; 
 C3S e C2S; 
 Al2SO3 e CaSO4; 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 200801383845) Pontos: 0,1 / 0,1 
A sigla "CP III-40" num saco de cimento indica cimento Portland 
 
 de alta resistência inicial, com resistência à compressão 40 MPa aos 7 dias de idade. 
 comum, com resistência à compressão 40 MPa aos 28 dias de idade. 
 resistente a sulfatos, com resistência à compressão 40 MPa aos 7 dias de idade. 
 pozolânico, com resistência à compressão 40 MPa aos 28 dias de idade. 
 de alto-forno, com resistência à compressão 40 MPa aos 28 dias de idade. 
 
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 10/2015 
 
 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201302045373) Pontos: 2,0 / 2,0 
Na execução de obras de concreto armado, quando não são utilizados retardadores de pegaou agitação mecânica, o tempo máximo permitido para o lançamento do concreto, contado logo após o amassamento é, em minutos, de: 
 120 
 150 
 60 
 90 
 30 
 
 2a Questão (Ref.: 201302048050) Pontos: 2,0 / 2,0 
Qual das situações abaixo mostra a influência dos agregados na qualidade dos concretos? 
 A distribuição granulométrica dos agregados influencia na trabalhabilidade do concreto fresco. Agregados muito finos, por exemplo, necessitam de mais água de amassamento para atingir a trabalhabilidade desejada e, a fim de manter o fator água-cimento, exigem o acréscimo de cimento, encarecendo o custo final do produto. 
 Os agregados produzidos de rochas sãs, como o granito, o gnaisse e o basalto, têm resistência à compressão inferior à da argamassa de concreto de composição usual (fck até 30 MPa) e devem, portanto, ter sua resistência previamente verificada, uma vez que podem provocar o rompimento do concreto por fratura dos grãos. 
 A forma dos grãos do agregado graúdo (cubóide, alongada ou lamelar) tem pouca influência na trabalhabilidade do concreto, não afetando, conseqüentemente, o bombeamento, o lançamento e nem o adensamento; entretanto, exerce grande influência na retração do concreto. 
 Fragmentos macios e friáveis, presentes no agregado, são benéficos ao concreto, pois, alterando a distribuição granulométrica e introduzindo material de alta absorção de água, melhoram a trabalhabilidade e a resistência do concreto. 
 Concretos utilizados em pistas de aeroportos, em vertedouros de barragens e em pistas rodoviárias devem ser confeccionados com agregados de baixa resistência à abrasão. 
 3a Questão (Ref.: 201302051226) Pontos: 2,0 / 2,0 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são: 
 SiO2 e CaO; 
 Ca(OH)2 e Fe2O3; 
 Al2O3 e SiO2. 
 Al2SO3 e CaSO4; 
 C3S e C2S; 
 
 4a Questão (Ref.: 201302048540) Pontos: 2,0 / 2,0 
O concreto deve ser protegido durante o processo de endurecimento (ganho de resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do concreto, incluem-se 
 I. manter uma lâmina de água sobre a superfície de concreto moldada. II. molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo 3 dias após a moldagem da peça. III. utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superficie concretada. IV. cobrir com serragem seca a superfície concretada, para absorver rapidamente a umidade do material e promover a sua proteção contra os raios solares. V. posicionar uma lona a certa altura da superfície concretada, para protegê-la da incidência de raios solares e induzir fluxo de ar para acelerar a pega do concreto. 
É correto apenas o que se afirma em 
 III, IV e V 
 I, II, III e IV 
 I e II. 
 I, II e III. 
 IV e V. 
 
 5a Questão (Ref.: 201302047844) Pontos: 2,0 / 2,0 
Quando do recebimento de um lote de concreto usinado, o tempo máximo permitido para o seu lançamento e adensamento, sem o emprego de aditivos, 
 depende do valor do slump do concreto. 
 pode ser alterado adicionando-se pouca quantidade de água. 
 é limitado pelo início da pega do concreto. 
 é de 1 hora e 30 minutos. 
 é de 2 horas e 30 minutos. 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201202169528) Pontos: 0,0 / 2,0 
Relacione as aplicações listadas abaixo com a utilização do tipo de cimento mais adequado, dentre os 5 apresentados: 
1. Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 2. Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) 3. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 4. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) 5. Cimento Portland Branco (CPB) 
Preencha as lacunas de acordo com a utilização adequada para cada tipo de cimento 
( ) blocos para alvenaria e pavimentação, elementos pré-moldados e pré-fabricados. 
( ) peças de grande massa. 
( ) para fins arquitetônicos. 
( ) estações de tratamento de água e esgotos, obras subterrâneas e marítimas. 
( ) obras expostas à ação de água corrente e em ambientes agressivos. 
Escolha, dentre as opções abaixo, a que melhor se enquadra. 
 5-4-2-3-1 
 2-4-5-3-1 
 2-4-5-1-3 
 2-1-5-3-4 
 3-4-5-2-1 
 1a Questão (Ref.: 200801378264) Pontos: 0,0 / 0,1 
A cal. quando misturada na argamessa de assentamento tem a função de: 
 diminuir o consumo de areia 
 melhorar a impermeabilização 
 melhorar a aparência das juntas 
 aumentar a resistência 
 dar melhor trabalhabilidade 
 2a Questão (Ref.: 200801383871) Pontos: 0,0 / 0,1 
O bloco de concreto celular autoclavado, que apresenta como vantagens técnicas baixo peso específico e excelente isolação térmica, é conseguido pela formação de um composto químico de elevada porosidade, o 
 óxido de ferro 
 silicato de cálcio 
 carbonato de cálcio 
 cloreto de vinila 
 carbonato de sódio 
 3a Questão (Ref.: 200801378191) Pontos: 0,0 / 0,1 
Ao se empregar materiais betuminosos (asfaltos e alcatrões) é fundamental se conhecer alguns elementos característicos. O item que não constitui um desses elementos é: 
 aductibilidade; 
 o ponto de fulgor e o ponto de combustão. 
 o ponto de plasticidade; 
 o índice de penetração; 
 a viscosidade; 
 5a Questão (Ref.: 200801383845) Pontos: 0,1 / 0,1 
A sigla "CP III-40" num saco de cimento indica cimento Portland 
 
 de alta resistência inicial, com resistência à compressão 40 MPa aos 7 dias de idade. 
 comum, com resistência à compressão 40 MPa aos 28 dias de idade. 
 resistente a sulfatos, com resistência à compressão 40 MPa aos 7 dias de idade. 
 pozolânico, com resistência à compressão 40 MPa aos 28 dias de idade. 
 de alto-forno, com resistência à compressão 40 MPa aos 28 dias de idade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simulado: CCE0250_SM_ 
Aluno(a): 
Desempenho: 0,0 de 10,0 
 1a Questão (Ref.: 201202171829) 
Quando do recebimento de um lote de concreto usinado, o tempo máximo permitido para o seu lançamento e adensamento, sem o emprego de aditivos,
 
 é de 1 hora e 30 minutos. 
 depende do valor do slump do concreto.
 é de 2 horas e 30 minutos. 
 pode ser alterado adicionando
 é limitado pelo início da pega do concreto.
 
 2a Questão (Ref.: 201202172525) 
O concreto deve ser protegido durante o processo de endurecimento (ganho de rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do concreto, incluem-se 
 I. manter uma lâmina de água sobre a superfície de concreto moldada. II. molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo 3 dias após a moldagem da peça.III. utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superficie coIV. cobrir com serragem seca a superfície concretada, para absorver rapidamente a umidade do material e promover a sua proteção contra os raios solares.V. posicionar uma lona a certa altura da superfície concretada, para protegêinduzir fluxo de ar para acelerar a pega do concreto.
É correto apenas o que se afirma em 
 
 I, II e III. 
 III, IV e V 
 I, II, III e IV 
 IV e V. 
 I e II. 
 
 3a Questão (Ref.: 201202175211) 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são:
 
 SiO2 e CaO; 
 C3S e C2S; 
 Ca(OH)2 e Fe2O3; 
 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
 
Quando do recebimento de um lote de concreto usinado, o tempo máximo permitido para o seu lançamento e adensamento, sem o empregode aditivos, 
depende do valor do slump do concreto. 
pode ser alterado adicionando-se pouca quantidade de água. 
é limitado pelo início da pega do concreto. 
 
O concreto deve ser protegido durante o processo de endurecimento (ganho de resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do 
I. manter uma lâmina de água sobre a superfície de concreto moldada. II. molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo 3 dias após a moldagem da peça.III. utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superficie coIV. cobrir com serragem seca a superfície concretada, para absorver rapidamente a umidade do material e promover a sua proteção contra os raios solares. V. posicionar uma lona a certa altura da superfície concretada, para protegê-la da incidêncinduzir fluxo de ar para acelerar a pega do concreto. 
 
 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são:
 Fechar
Matrícula
Data: 14/11/2014 14:44:04 (Finalizada)
 
Pontos: 0,0 / 2,0 
Quando do recebimento de um lote de concreto usinado, o tempo máximo permitido para o seu lançamento e 
 
Pontos: 0,0 / 2,0 
resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do 
II. molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo 3 dias após a moldagem da peça. III. utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superficie concretada. IV. cobrir com serragem seca a superfície concretada, para absorver rapidamente a umidade do material e 
la da incidência de raios solares e 
 
Pontos: 0,0 / 2,0 
A resistência aos esforços mecânicos do concreto endurecido não cessa de crescer aos 28 dias. Quanto à composição química, os constituintes diretamente responsáveis pelo crescimento da resistência são: 
 Al2SO3 e CaSO4; 
 Al2O3 e SiO2. 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201202172035) Pontos: 0,0 / 2,0 
Qual das situações abaixo mostra a influência dos agregados na qualidade dos concretos? 
 
 A distribuição granulométrica dos agregados influencia na trabalhabilidade do concreto fresco. Agregados muito finos, por exemplo, necessitam de mais água de amassamento para atingir a trabalhabilidade desejada e, a fim de manter o fator água-cimento, exigem o acréscimo de cimento, encarecendo o custo final do produto. 
 A forma dos grãos do agregado graúdo (cubóide, alongada ou lamelar) tem pouca influência na trabalhabilidade do concreto, não afetando, conseqüentemente, o bombeamento, o lançamento e nem o adensamento; entretanto, exerce grande influência na retração do concreto. 
 Fragmentos macios e friáveis, presentes no agregado, são benéficos ao concreto, pois, alterando a distribuição granulométrica e introduzindo material de alta absorção de água, melhoram a trabalhabilidade e a resistência do concreto. 
 Concretos utilizados em pistas de aeroportos, em vertedouros de barragens e em pistas rodoviárias devem ser confeccionados com agregados de baixa resistência à abrasão. 
 Os agregados produzidos de rochas sãs, como o granito, o gnaisse e o basalto, têm resistência à compressão inferior à da argamassa de concreto de composição usual (fck até 30 MPa) e devem, portanto, ter sua resistência previamente verificada, uma vez que podem provocar o rompimento do concreto por fratura dos grãos. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201202169528) Pontos: 0,0 / 2,0 
Relacione as aplicações listadas abaixo com a utilização do tipo de cimento mais adequado, dentre os 5 apresentados: 
1. Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 2. Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) 3. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 4. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) 5. Cimento Portland Branco (CPB) 
Preencha as lacunas de acordo com a utilização adequada para cada tipo de cimento 
( ) blocos para alvenaria e pavimentação, elementos pré-moldados e pré-fabricados. 
( ) peças de grande massa. 
( ) para fins arquitetônicos. 
( ) estações de tratamento de água e esgotos, obras subterrâneas e marítimas. 
( ) obras expostas à ação de água corrente e em ambientes agressivos. 
Escolha, dentre as opções abaixo, a que melhor se enquadra. 
 
 5-4-2-3-1 
 2-4-5-3-1 
 2-4-5-1-3 
 2-1-5-3-4 
 3-4-5-2-1 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201301790567) Pontos: 0,1 / 0,1 
A seguir são apresentadas as definições de 4 tipos de cimento portland (CP), que são identificados pela numeração romana de I a IV (CP-I, CP-II, CP-III e CP-IV) 
 sem quaisquer adições além do gesso (utilizado como retardador da pega)  modificado com pequenas adições (tipo Z - pozolana; Tipo E - escória; Tipo F - filler)  com adição pozolânica  com adições de escória de Alto-Forno 
Escolha, entre as 5 opções abaixo, a que identifica a ordem correta das definiçãoes dos tipos de cimento 
 
 CP-I, CP-II, CP-IV, CP-III 
 CP-I, CP-IV, CP-III,CP-II 
 CP-I, C-PII, CPIII, CP-IV 
 CP-IV, CP-III, CP-II, CP-I 
 CP-IV, CP-III, CP-I, CP-II 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201301790568) Pontos: 0,1 / 0,1 
Relacione as aplicações listadas abaixo com a utilização do tipo de cimento mais adequado, dentre os 5 apresentados: 
1. Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 2. Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) 3. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 4. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) 5. Cimento Portland Branco (CPB) 
Preencha as lacunas de acordo com a utilização adequada para cada tipo de cimento 
( ) blocos para alvenaria e pavimentação, elementos pré-moldados e pré-fabricados. 
( ) peças de grande massa. 
( ) para fins arquitetônicos. 
( ) estações de tratamento de água e esgotos, obras subterrâneas e marítimas. 
( ) obras expostas à ação de água corrente e em ambientes agressivos. 
Escolha, dentre as opções abaixo, a que melhor se enquadra. 
 
 2-4-5-3-1 
 2-4-5-1-3 
 5-4-2-3-1 
 2-1-5-3-4 
 3-4-5-2-1 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201301793565) Pontos: 0,1 / 0,1 
O concreto deve ser protegido durante o processo de endurecimento (ganho de resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do concreto, incluem-se 
 I. manter uma lâmina de água sobre a superfície de concreto moldada. II. molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo 3 dias após a moldagem da peça. III. utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superficie concretada. IV. cobrir com serragem seca a superfície concretada, para absorver rapidamente a umidade do material e promover a sua proteção contra os raios solares. V. posicionar uma lona a certa altura da superfície concretada, para protegê-la da incidência de raios solares e induzir fluxo de ar para acelerar a pega do concreto. 
É correto apenas o que se afirma em 
 
 III, IV e V 
 IV e V. 
 I e II. 
 I, II e III. 
 I, II, III e IV 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201301790466) Pontos: 0,1 / 0,1 
A cura do concreto, durante o processo de hidratação do cimento e´: 
 
 A medida que evita a evaporação precoce da água necessária à hidratação do cimento. 
 O fenômeno de transformação de compostos mais solúveis e menos solúveis do cimento 
 são os cuidados que se deve ter com o concreto nos primeiros dias de vida de modo a evitar a retração e permitir as reações de hidratação do cimento 
 O início de endurecimento, que se

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