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Como construir 
Sistema construtivo para casas e sobrados usa painéis 
de PVC preenchidos com concreto 
Veja as características e os procedimentos de execução da tecnologia 
Redação: Gisele Cichinelli 
Edição 199 - Outubro/2013 
Giovani Luiz Mandel gerente comercial da Global Housing do Brasil 
giovani@globalhousing.com.br 
O sistema construtivo de painéis 
estruturais de PVC preenchidos 
com concreto foi desenvolvido 
para a construção de obras de 
arquitetura e engenharia, sendo 
adequado a diversas tipologias 
de projeto e constituindo uma 
alternativa para moradias 
horizontais unifamiliares do 
segmento econômico (figura 1). 
É composto por diferentes perfis 
modulares vazados de PVC, 
acoplados entre si por meio de 
encaixes "fêmea e fêmea" 
unidos por perfis "chaveta", e 
posteriormente preenchidos com 
concreto, produzindo paredes e divisórias resistentes para construção de edificações. A 
tecnologia é indicada para a produção de paredes estruturais para casas isoladas ou 
geminadas, térreas ou assobradadas, podendo ser adotada em qualquer uma das oito 
zonas bioclimáticas brasileiras. 
Características 
A montagem do sistema construtivo dispensa o uso de equipamentos pesados, como 
guindaste, e ferramentas especiais. Conforme avaliações realizadas por uma Instituição 
Técnica Avaliadora credenciada pelo Sistema Nacional de Avaliações Técnicas (Sinat), os 
painéis de PVC usados no sistema atendem às condições de conforto térmico e acústico e 
 
Figura 1 - Sistema construtivo detém o 
Documento de Avaliação Técnica (Datec) nº 017, 
do Sistema Nacional de Avaliações Técnicas 
(Sinat) 
segurança contra o fogo, são resistentes à ação de fungos, à maioria dos agentes 
químicos e às intempéries, reduzindo a necessidade de manutenção das paredes. 
Permitem ampliações após a entrega do imóvel e também a aplicação de revestimentos 
diversos, tais como cerâmica, texturas, reboco, massa corrida ou pintura. O sistema 
atende aos rerequisitos da norma NBR 15.575:2013 Edificações Habitacionais - 
Desempenho e às exigências dos principais programas habitacionais brasileiros. 
Tomando-se como referência a execução de uma casa de 43 m² construída com esse 
sistema construtivo, a produtividade estimada é de 2,41 Hh/m², com um prazo de 
execução de 12,9 dias. Os painéis de uma casa, por exemplo, podem ser montados e 
travados por quatro pessoas em apenas um dia de trabalho, possibilitando a execução da 
etapa de concretagem logo no dia seguinte. 
Tipos de perfis 
O sistema é composto por sete tipos de perfis de PVC, também chamados de módulos, 
que se ligam pelo encaixe tipo "fêmea e fêmea" e são unidos por meio de perfis chaveta. 
São eles: 
Módulo básico (Módulo "I") 
Perfil com 200 mm de largura, com duas nervuras internas a cada 65 mm, resultando em 
seção transversal compartimentada em três divisões, conforme figura 2. 
Módulo de acoplamento ("Perfil acople") 
Perfil com seção transversal tipo "I", utilizado para acoplar ou fazer a junção entre dois 
módulos básicos, entre os módulos básicos e os módulos multifuncionais e entre painéis 
(figura 2). 
Módulo multifuncional 
Perfil usado no encontro entre paredes do tipo "T", "L" ou em cruz (figura 3). São módulos 
com seção transversal de 80 mm x 80 mm, constituídos por lâminas de PVC com 
espessura de 1,8 mm. 
Módulo de acabamento 
Perfil com espessura de 1,8 mm, utilizado para dar acabamento nas faces dos módulos 
multifuncionais. 
Módulo canaleta 
Perfil utilizado dentro dos módulos básicos, permite a passagem de fios e cabos. A base e 
o topo são fechados para não serem preenchidos com concreto. A seção transversal 
desse perfil é trapezoidal, com base menor de 40 mm, base maior de 55 mm e 40 mm de 
altura (figura 4). 
Módulo acabamento das aberturas 
Perfil "U" com 90 mm de largura, com 29 mm de aba de 
cada lado e 5 mm de espessura, usado como 
acabamento ao redor das aberturas de janelas e portas 
(figura 5). 
Módulo especial 
Nas dimensões 100 mm x 75 mm, esses perfis são 
constituídos por lâminas de PVC com espessura de 1,8 
mm, por onde passam as tubulações hidráulicas. Esse 
componente prevê duas tampas (interna e externa) para 
impedir a entrada do concreto. Podem ser removidas 
posteriormente para a realização de serviços de 
manutenção e reparos (figura 6). 
Componentes da estrutura 
Perfis de PVC e concreto 
Os perfis de PVC adotados no sistema construtivo têm em torno de 1.567 kg/m³ e 
resistência a impacto Charoy de 14,5 kJ/m². O concreto empregado no preenchimento das 
fôrmas de PVC possui resistência característica igual a 20 MPa e é modificado com aditivo 
plastificante, que garante a alta fluidez (slump de 21 cm ± 3 cm) e elimina a necessidade 
do uso de vibrador. Vale lembrar que a tecnologia não aceita o uso desse equipamento, 
que poderia romper as nervuras dos perfis. Sua aplicação dentro das paredes deve ser 
feita, preferencialmente, por meio de bombas de baixa pressão. 
 
 
Figuras 3a e 3b - Módulo multifuncional é usado no encontro de paredes 
 
 
Figura 2 - Módulos básico 
("I") e de acoplamento 
("perfil acople") 
 
Figura 4 - Módulo canaleta 
Figura 5 - Acabamento das 
aberturas 
Figura 6 - Módulo especial 
para tubulações hidráulicas 
Paredes e lajes 
As paredes, montadas a partir da combinação de quatro a cinco perfis de PVC, têm função 
estrutural. Exercem a função de fôrma, durante a etapa de concretagem das paredes 
internas e externas, e de revestimento, ao longo da sua vida útil. As lajes a serem 
executadas devem ser convencionais - lajes nervuradas de concreto com elementos 
cerâmicos vazados - e atender às especificações normativas de cobrimento da armadura e 
de resistência do concreto. 
Vergas e perfis de reforços 
A região de vergas e contravergas deve ser reforçada 
com a introdução de uma barra de aço de 10 mm de 
diâmetro, ultrapassando a largura do vão das esquadrias 
na parede em ao menos 300 mm de cada lado. 
Ligação parede-fundação 
O tipo e o dimensionamento das fundações dependerão 
das condições geotécnicas de cada empreendimento. 
Entretanto, a altura total desse elemento deverá ser de, 
no mínimo, 130 mm. A ancoragem da parede à fundação 
é realizada com barras de aço de 10 mm de diâmetro (CA 50) e 600 mm de comprimento, 
a cada 800 mm. 
Ligação parede-cobertura 
Poderá ser executada de duas maneiras: com os perfis de PVC que comporão as paredes 
externas com uma das faces mais alta (evitando o uso de fôrmas de periferia para 
concretagem das lajes), ou com o uso de peças de madeira como fôrmas de periferia. Em 
ambos os casos, os componentes das lajes se apoiarão em 50 mm (no mínimo) sobre a 
 
Figura 7 - Ligação parede-
laje 
parede. O reforço da ligação entre parede e laje é feito pela inserção de uma barra de aço 
de 6,3 mm de diâmetro (CA 60), com comprimento de 600 mm, a cada 800 mm dobrados 
em forma de "L" (figura 7) e pela solidarização com concreto. 
Interfaces 
As esquadrias são fixadas, com 
parafusos e buchas de náilon, 
sobre perfis "U" de acabamento 
posicionados na região dos 
vãos. A junta entre a janela e a 
parede é preenchida por selante 
à base de poliuretano. Os pisos 
das áreas molhadas e molháveis 
devem receber mantas ou 
membranas asfálticas, com 
acabamento de rejunte flexível. 
Para facilitar a passagem de 
fiação de tomadas e 
interruptores, os projetos devem 
prever o uso de um módulo canaleta nos painéis, substituindo conduítes e caixas para 
tomadas nas paredes, que deverá ser instalado antes da concretagem. 
Sistema construtivo para casas e sobrados usa painéis 
de PVC preenchidos comconcreto 
Veja as características e os procedimentos de execução da tecnologia 
Redação: Gisele Cichinelli 
Edição 199 - Outubro/2013 
 
Figura 8 - Radier executado. Barras de ancoragem 
são fixadas à fundação com adesivo epóxi 
 
Figuras 9a e 9b - 
Montagem dos painéis 
Figura 10 - Painéis devem ser aprumados e escorados para 
evitar que os ventos causem desalinhamentos 
 
No sistema, a tubulação de 
alimentação de água fria é 
posicionada verticalmente nos 
perfis especiais (módulo 
especial). As tubulações 
horizontais são admitidas desde 
que contem com comprimento 
de até 1/3 do da parede e que as 
conexões estejam posicionadas 
nos módulos especiais. A 
tubulação de esgoto de pias e 
lavatórios, com no máximo 40 
mm de diâmetro, deve ser 
posicionada, preferencialmente, no lado externo às paredes. Quando embutidas, no 
entanto, devem ser inseridas nos módulos especiais, limitando-se à altura de 600 mm a 
partir do nível do piso. Todas as tubulações internas às paredes devem ser envoltas ou 
revestidas com tubos de isolamento de polietileno de célula fechada, evitando a aderência 
do concreto à tubulação e facilitando a sua manutenção, quando necessária. 
Outro ponto importante é o posicionamento da tubulação de gás, preferencialmente 
alocada fora das paredes. Se o projeto optar por embuti-los na parede, deve-se posicioná-
la na vertical, dentro dos módulos especiais, e envolvê-las com uma tubulação de maior 
diâmetro, preenchendo completamente o espaço existente entre os diâmetros das duas 
tubulações com argamassa de cimento e areia. Por fim, cabe ressaltar que as paredes que 
 
Figura 11 - Posicionamento das armaduras 
horizontais e verticais 
ficarão próximas a eletrodomésticos que trabalham com temperaturas superiores a 60ºC 
devem receber revestimento cerâmico fixado à parede com argamassa colante tipo ACIII. 
Processo executivo 
1) Execução da fundação do tipo radier ou viga baldrame, com altura total maior que 130 
mm (figura 8). 
2) Execução do contrapiso, cuja planicidade não deve apresentar irregularidades maiores 
que 2 mm/m. 
3) Marcação do eixo das paredes e posicionamento das guias de referência de madeira. 
As guias serão retiradas após a concretagem. 
4) Locação dos pontos e execução dos furos que irão receber as barras de ancoragem e a 
aplicação do adesivo estrutural. 
5) Montagem prévia, na fábrica ou na própria obra, dos módulos básicos e perfis de 
acoplamento dos painéis. 
6) Posicionamento dos painéis e dos módulos multifuncionais para a composição das 
paredes. Os perfis são identificados com etiquetas de acordo com o projeto de modulação 
da edificação e são montados segundo essa sequência (figuras 9a e 9b). 
7) Introdução do perfil de acoplamento entre os painéis adjacentes e entre os painéis e os 
módulos. Na medida em que os painéis de PVC pré-montados forem posicionados nos 
módulos- guia ou nas faces das guias de madeira, devem ser aprumados e escorados 
para impedir que os ventos causem o seu desalinhamento (figura 10). 
8) Fixação dos módulos canaletas dentro dos módulos básicos, conforme o projeto de 
elétrica. 
9) Inserção da armadura vertical, que deve ser inserida durante a montagem dos painéis 
de PVC. No momento da introdução do perfil de acoplamento, o painel que contém 
ferragens verticais é elevado do piso possibilitando a amarração entre essas armaduras e 
os arranques ancorados ao elemento de fundação (figura 11). 
10) Inserção da armadura horizontal. Elas devem ser posicionadas na região das vergas e 
contravergas e apoiadas nos furos oblongos das nervuras entre perfis de PVC (figura 11). 
11) As tubulações hidráulicas verticais são introduzidas nos módulos especiais pelas 
extremidades superiores, após o posicionamento e travamento dos painéis na sua posição 
definitiva. No caso da existência de tubulação horizontal, esta deverá ser montada nos 
painéis fora da posição definitiva. 
12) Escoramento dos vãos de janelas e portas, para evitar a deformação dos perfis dessas 
regiões durante a concretagem. Os escoramentos das portas são inseridos antes da 
concretagem; já os escoramentos das janelas devem ser inseridos nas aberturas após a 
concretagem executada até o nível do peitoril. 
13) Concretagem da parede, iniciada na parte de baixo das janelas, onde, posteriormente, 
serão posicionados os escoramentos. Essa etapa deve ser contínua e cobrir 1/3 das 
paredes por vez, no tempo máximo de 45 minutos a cada trecho. Para evitar a deformação 
do perfil pela pressão do concreto e o seu escorrimento sobre as faces das paredes, 
podem ser colocados escoramentos provisórios na borda superior dos painéis de PVC 
(figura 12) pelo período mínimo de 48 horas e resistência mínima à compressão do 
concreto de 2 MPa. Para facilitar o espalhamento do concreto no interior das fôrmas, pode-
se realizar pequenas batidas com martelo de borracha nos painéis de PVC. 
14) Limpeza das faces das paredes, imediatamente após a concretagem, com água 
corrente e esponjas macias para não danificar as superfícies dos perfis de PVC. 
15) Posicionamento das pré-
lajes, que devem ser apoiadas 
na parede. Essa etapa deve ser 
executada, no mínimo, 48 horas 
depois da concretagem. 
16) Escoramento das pré-lajes 
ou das treliças de laje nervurada. 
As escoras das lajes são 
mantidas pelo período mínimo 
de 21 dias. 
17) Fixação das janelas à 
parede com parafusos e buchas 
de náilon. A interface entre janela e parede é preenchida por selante à base de poliuretano 
(figura 13). 
Tabela 1 - SÍNTESE DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS DE COMPRESSÃO EXCÊNTRICA 
 
Figura 12 - Escoramento provisório nas bordas 
superiores dos painéis de PVC 
 
 
Tabela 2 - SÍNTESE DOS CRITÉRIOS DE DESEMPENHO E DO RESULTADO DO ENSAIO 
DE ISOLAÇÃO SONORA 
 
Fonte: Documento de Avaliação Técnica nº 17. 
 
Cuidados adicionais 
- Na estocagem (figura 14), evitar o contato direto com o solo; 
- Não utilizar acetona, colas com base acetato, creosoto e pintura à base de acetona; 
- Durante a obra, materiais ou ferramentas com pontas de ferro devem ser manipulados 
com cuidado para não danificar o PVC; 
- Antes da concretagem, verificar criteriosamente os pontos elétricos e hidráulicos. 
Avaliações técnicas 
O sistema construtivo detém o Documento de Avaliação Técnica (DATec) nº 017, emitido 
pelo Sistema Nacional de Avaliações Técnicas (Sinat) em agosto de 2013, com validade 
até julho de 2015. Do documento constam alguns dos resultados apresentados a seguir. 
Desempenho estrutural 
O sistema construtivo adotado em casas térreas atende às solicitações das cargas 
atuantes verticais e laterais, apresentando condições adequadas de estabilidade global. 
Apresenta potencial para resistir adequadamente às cargas verticais e resultados 
satisfatórios com relação aos ensaios que verificam a resistência das paredes a impactos 
de corpo mole e corpo duro. Também atende ao critério mínimo de resistência à 
solicitação de peças suspensas, conforme Diretriz Sinat 004, considerando o uso de 
buchas S10 e parafusos. 
Estanqueidade à água 
Atende às condições de estanqueidade à água de chuva pelas suas características 
construtivas (paredes de concreto, com fck ≥ 20 MPa com revestimento de PVC). A 
estanqueidade à água das paredes internas em contato com água de uso e lavagem é 
considerada satisfatória. 
Segurança ao fogo 
A resistência ao fogo da parede atende aos 30 minutos, conforme requisito da Diretriz 
Sinat 004, determinada por ensaio realizado com aplicação de carga vertical 
uniformemente distribuída de 20 KN/m. 
Desempenho térmico 
Os resultados de testes realizados mostram que casas térreas atendemao critério mínimo 
de desempenho térmico, com a adoção de cores claras (absortância à radiação solar 
menor ou igual a 0,3) nas paredes de fachada, em cinco zonas bioclimáticas (Z1, Z3, Z4, 
Z6 e Z7 - Curitiba, São Paulo, Brasília, Campo Grande e Cuiabá) e nas cidades de Ponta 
Grossa, Araçatuba e Belém (Z2, Z5 e Z8). 
Tabela 3 - MÉDIA DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE IMPACTO CHARPY, ANTES E APÓS 
ENVELHECIMENTO 
 
 
Tabela 4 - MÉDIA DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE TENSÃO À FLEXÃO, ANTES E 
APÓS ENVELHECIMENTO ACELERADO 
 
Fonte: Documento de Avaliação Técnica nº 17. 
 
Figura 13 - Interface entre 
parede e janela é 
preenchida com selante de 
vedação de poliuretano 
Figura 14 - Na estocagem dos componentes, deve-se 
evitar o contato direto com o solo 
Desempenho acústico 
esquadrias, compatíveis com os critérios de desempenho (Rw ≥ 22dB, considerando uma 
relação entre área de janela e área de parede menor ou igual a 14,40%), as paredes de 
fachada têm desempenho acústico para atender a Diretriz Sinat nº 004. No caso das 
paredes entre unidades habitacionais o valor estimado atende ao critério estabelecido na 
referida Diretriz. 
Durabilidade e manutenção 
Segundo a Diretriz Sinat 004, os resultados dos ensaios realizados nas amostras de PVC 
após envelhecimento não podem apresentar redução superior a 30% em relação às 
amostras originais; portanto, os resultados estão dentro do limite estabelecido. As tabelas 
3 e 4 sintetizam os resultados dos ensaios na situação original e envelhecida.