6ª_-_aula_-_dureza

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DUREZA
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01 - DEFINIÇÕES:
A.) DUREZA – Propriedade Mecânica muito utilizada na especificação de
materiais, nos estudos e pesquisas mecânicas e metalúrgicas e na
comparação de materiais diversos.
B.) DUREZA – Propriedade de material que permite a ele resistir à
deformação plástica (permanente), usualmente por penetração.
C.) ENSAIO DE DUREZA: A maioria dos ensaios de dureza estático consiste na
impressão de uma pequena marca feita na superfície da peça, pela aplicação
de pressão, com uma ponta de penetração.
A medida de dureza do material é dada em função das características
da marca de impressão e da carga aplicada.
O ensaio de dureza é considerado não destrutivo; deixa uma
pequena marca no material, não comprometendo a utilização da peça ou corpo
de prova.
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02 - OBJETICO DO ENSAIO DE DUREZA:
a.) Conhecimento da resistência ao desgaste;
b.) Conhecimento aproximado da resistência mecânica através do uso de
tabelas de correlação;
c.) Controle de qualidade dos tratamentos térmicos;
d.) Controle de qualidade em processo de conformação plástica;
e.) Pesquisas e desenvolvimento de novas ligas e materiais.
03 – PRINCIPAIS TIPOS DE ENSAIOS DE DUREZA:
a.) POR RISCO  Dureza Morhs
b.) POR PENETRAÇÃO  Dureza Brinell; Dureza Rockwell; Microdureza
Vickers e Microdureza Knoop
c.) POR CHOQUE OU RESSALTO  Dureza Shore.
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03.1 – DUREZA DE RISCO:
EXEMPLO:
Aço dúctil 
corresponde a 
uma dureza de 6 
Mohs, a mesma 
dureza Mohs de 
um aço 
temperado
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03.2 – DUREZA POR PENETRAÇÃO:
São os ensaios mais utilizados atualmente.
O ensaio de penetração baseia-se em produzir uma deformação permanente na
superfície do material pela aplicação de uma carga, durante um determinado
intervalo de tempo, através de um penetrador.
03.2.1 – DUREZA BRINELL:
Proposta por BRINELL em 1900, leva o seu nome e é simbolizada por HB
(Hardness Brinell), é um dos tipos mais usado na engenharia. É definida por
N/mm² ou kgf/mm²
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03.2.1 – DUREZA BRINELL:
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03.2.1 – DUREZA BRINELL:
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DUREZA BRINELL: Correlação de dureza e resistência a tração 
Para alguns materiais, a resistência à tração pode ser estimada a partir
da dureza BRINELL com relação a:
Onde k é um valor tabelado para cada material.
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DUREZA BRINELL: VANTAGENS
a.) Baixo custo de equipamento;
b.) Baixo tempo para preparação da superfície;
c.) Único possível para materiais pouco homogêneo
DUREZA BRINELL: DESVANTAGENS
a.) Dureza máxima admissível baixa (500 HB);
b.) Necessário um acabamento superficial mínimo;
c.) Sujeito a erro de medição pelo operador;
d.) Impressões grandes, pode inutilizar a peça.
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03.3 - DUREZA ROCKWELL
a.) Método mais utilizado internacionalmente;
b.) A denominação deve-se de sua proposta ter sido feita pela industria
ROCKWELL, dos Estados Unidos em 1922;
c.) Não apresenta relação com área de impressão;
d.) O número de dureza é sempre citado com o símbolo HR, seguido da escala
utilizada (A, B, C, D, E, .....)
Representação da dureza Rockwell
Exemplo, a interpretação do resultado 64HRC:
· 64 é o valor de dureza obtido no ensaio;
· HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
· a última letra, no exemplo C, indica qual a escala mpregada.
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03.3 - DUREZA ROCKWELL
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ROCKWELL
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DUREZA ROCKWELL:
VANTAGENS
a.) Rapidez;
b.) Isenção de erros humanos;
c.) Pequeno tamanho de impressão;
d.) A superfície não precisa de 
polimento;
e.) Pequenas irregularidades são 
eliminadas pela pré carga;
f.) Não necessita de sistema óptico;
g.) Equipamento mais simples
DESVANTAGENS
a.) Escala C só para aços temperados;
b.) Necessidade de usar muitas 
escalas e esferas diferentes para 
abranger toda a gama de materiais 
possíveis.
c.) O Valor de HR não tem relação 
com a resistência à tração dos 
materiais ensaiados.
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03.4 - DUREZA VICKERS:
Consiste em endentar o material sob 
teste com um edentador de diamante, 
na forma de uma pirâmide reta de 
base quadrada e um ângulo de 136º 
entre as faces opostas, utilizando 
cargas de 1 a 100 kgf.
A carga é aplicada durante um tempo 
de 10 a 15 segundos. 
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03.4 - DUREZA VICKERS:
Neste método, ao contrário do que ocorre no Brinell, as cargas
podem ser de qualquer valor, pois as impressões são sempre
proporcionais à carga, para um mesmo material;
Por uma questão de padronização, as cargas recomendadas são: 1,
2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Cargas Usadas no Ensaio Vickers
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03.4 - DUREZA VICKERS:
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03.4 - DUREZA VICKERS:
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03.4 - DUREZA VICKERS:
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03.4 - DUREZA VICKERS:
Vantagens:
• Escala contínua de dureza
• Impressões de dureza extremamente pequenas
• Deformação nula do indentador
• Aplicação para qualquer espessura
• Relação com a resistência à tração
Desvantagens
• Necessidade de preparação cuidadosa da superfície
• Processo lento
• Sujeito a erros do operador
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03.4 - DUREZA VICKERS:
Microdurezas
A microdureza utiliza forças de ensaio 
bastante baixas, geralmente, inferiores 
a 1kgf.
Interesse:
•Medição da dureza de 
microconstituintes;
•Dureza em peças de dimensões 
muito pequenas.
MICRODUREZA
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03.4 – DUREZA KNOOP:
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03.5 – DUREZA SHORE:
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03.5 – DUREZA SHORE:
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03.5 – DUREZA SHORE:
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03.5 – DUREZA SHORE:
CUIDADOS NOS TESTES:
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03.5 – DUREZA SHORE:
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03.5 – DUREZA SHORE:
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