Aula 5 Layout das Instalações

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Administração 
da Produção e 
Operações
Alexandre Dias
Aula 5
• O Projeto de Métodos e Processos não é 
uma decisão simples!
– Quais tarefas devem ser alocadas a 
cada pessoa na operação?
– Que habilidades são necessárias?
– Que sequência de tarefas deve ser 
estabelecida como maneira de fazer o 
trabalho?
Métodos e Processos
Métodos e Processos
– Como devem ser as instalações e o 
equipamento usado no trabalho?
– Que condições ambientais devem ser 
estabelecidas no local de trabalho?
– Quanta autonomia haverá no trabalho?
5W2H
• O processo de uma indústria de equipamentos
eletrônicos está registrando uma produtividade
de até 20% abaixo do que era esperado.
• Aplique o 5W2H para melhorar os resultados
do processo.
5W
What O Que? Que ação será executada?
Who Quem? Quem irá executar/participar da ação?
Where Onde? Onde será executada a ação?
When Quando? Quando a ação será executada?
Why Por Quê? Por que a ação será executada?
2H
How Como? Como será executada a ação?
How much
Quanto 
custa?
Quanto custa para executar a ação?
5W2H
Fluxograma de um Atendimento
Selecionar 
o trabalho 
ou processo 
a ser 
estudado
Registrar os 
fatos 
relevantes 
do processo 
atual
Examinar os 
fatos 
criticamente 
e na sua 
seqüência, 
questionando
-os
Desenvolver um 
processo mais 
prático, 
econômico e 
efetivo
Implantar o 
novo 
processo
Controlar o 
novo 
processo
Passos para analisar e melhorar 
processos
• Alguns outros pontos merecem destaque ao 
se projetar a maneira de se trabalhar:
–Ergonomia;
–Empowerment;
–Trabalho em equipe.
Além dos processos...
Vamos refletir
• É importante medir os tempos das 
operações produtivas? Por quê?
Vídeo
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Os cronoanalistas
• Analistas que medem 
(cronometram) a operação 
(atividade) que é executada 
pelos trabalhadores.
• Os tempos observados e 
medidos são convertidos em 
padrões de trabalho.
• Essas medições precisam ser 
freqüentemente 
acompanhadas.
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• Necessidades pessoais:
–De 10 a 25 minutos por turno de 8 horas.
• Alívio da fadiga:
–Depende basicamente das condições do
trabalho;
–Geralmente varia de 10% (trabalho leve e um
bom ambiente) a 50% (trabalho pesado em
condições inadequadas) da jornada de trabalho.
• FT (Fator de Tolerância):
FT = 1/(1-p), onde:
p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a
jornada de trabalho.
Determinação das tolerâncias
• Costuma-se adotar :
–FT = 1,05 para trabalhos em escritórios .
–FT variando entre 1,10 e 1,20 para trabalhos
em unidades industriais com boas condições
ambientais e trabalhos de fadiga
intermediária.
Fonte: (MARTINS; LAUGENI, 2005).
Determinação das tolerâncias
• Uma vez obtidas as n cronometragens
válidas, deve-se:
1. Calcular a média da n cronometragens:
TCM (Tempo Cronometrado Médio)
2. Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TCM x V
3. Calcular o Tempo Padrão (TP):
TP = TN x FT
Determinação do Tempo Padrão (TP)
Referências
• MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção.
2. ed. São Paulo: Saraiva, 2005.
• SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert.
Administração da produção.Tradução Maria Teresa Corrêa de
Oliveira; Fábio Alher. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002.
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Administração 
da Produção e 
Operações
Alexandre Dias
Atividade 5
Determinação do Tempo Padrão 
Uma operação foi cronometrada 5 vezes 
obtendo-se os tempos informados (em 
minutos) na tabela abaixo. O cronoanalista 
avaliou a velocidade do operador (válida para 
as 5 cronometragens) em 105%.
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª
4,5 3,1 4,3 5,1 3,0
A empresa considera que esta operação 
exige um esforço especial e fixa um fator de 
tolerância de 25% sobre o tempo normal.
• A partir dessas informações, determinar:
–O tempo cronometrado médio
–O tempo normal
–O tempo padrão
Resolução
• TCM = 4,5+3,1+4,3+5,1+3,0/5 = 4 min
• TN = TCM x V = 4 x 1,05 = 4,2 min
• TP = TN x FT = 4,2 x 1,25 = 5,25 min.
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