Ensaio visual

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O ensaio visual é o método mais simples, o mais utilizado e, em geral, 
precede qualquer outro tipo de ensaio. O método é usado na inspeção de 
superfícies externas para determinação de tamanho, forma, acabamento, 
ajuste e existência de trincas, poros, etc. Pode ser feito a olho nu (vista 
desarmada) ou com uso de instrumentos como lupas, tuboscópios, 
espelhos e câmeras de televisão. Além disso, instrumentos como réguas e 
gabaritos (Figura 1) são comumente utilizados. 
 
Figura 1: Esquema de gabarito para determinação da dimensão de soldas 
de filete. 
 
Finalidades do Ensaio 
O ensaio visual é uma importante ferramenta para o controle da qualidade 
sendo, no caso de inspeção de soldas, realizado antes e após qualquer 
operação, conforme a seguir: 
 
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Inspeção antes da Soldagem: 
Visa detectar alterações dimensionais quanto à geometria da junta em 
relação ao especificado no procedimento de soldagem (incluindo 
tolerâncias) e, erros de montagem no ajuste dos componentes a soldar. 
Entre outros aspectos deve-se observar: 
- Valor do ângulo do bisel; 
- Valor do ângulo do chanfro; 
- Dimensão da face da Raiz; 
- Dimensão da abertura da raiz; 
- Alinhamento das partes a serem soldadas. 
 
Visa também detectar não conformidades superficiais no metal de base, 
principalmente na face do chanfro, como por exemplo: 
- Corrosão; 
- Existência de elementos contaminantes (óleo, graxa, tinta e etc.); 
- Trincas e etc. 
 
Inspeção após a Operação de Soldagem: 
Tem por finalidade detectar possíveis descontinuidades introduzidas 
pela soldagem que possam ser observadas, sejam estas de caráter 
dimensional ou de caráter estrutural (por ex: poros superficiais, trincas, 
 
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mordeduras e etc.), ressaltando-se que, no caso das estruturais, o 
ensaio se limita a detecção apenas das que se manifestam na superfície. 
Os termos relativos às principais descontinuidades em juntas soldadas 
foram abordados na disciplina “Terminologia da Soldagem e de 
Descontinuidades em juntas soldadas”. Estes deverão ser consultados 
em caso de dúvidas quando da caracterização de uma possível 
descontinuidade encontrada. 
Designa-se como descontinuidade a qualquer interrupção da estrutura 
típica (ou esperada) de uma junta soldada. Nesse sentido, pode-se 
considerar como descontinuidade, a falta de homogeneidade de 
características físicas, mecânicas ou metalúrgicas do material ou da 
solda. 
A existência de descontinuidades em uma junta não significa que a 
mesma seja defeituosa. Esta condição depende da aplicação a que se 
destina o componente e é, em geral, caracterizada pela comparação das 
descontinuidades observadas ou propriedades medidas, com níveis 
estabelecidos em um código, projeto ou contrato pertinente (critério de 
aceitação). 
Assim, considera-se que uma junta soldada contém defeitos quando 
esta apresenta descontinuidades ou propriedades (neste caso, defeitos) 
que não atendam ao exigido, por exemplo, por um dado código. Juntas 
defeituosas precisam, em geral, ser reparadas ou, mesmo substituídas. 
 
 
 
 
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Existem três tipos gerais de descontinuidades: (A) descontinuidades 
dimensionais, (B) descontinuidades estruturais e (C) descontinuidades 
relacionadas com propriedades indesejáveis da região da solda 
incluindo metal de base. 
 
(A) Descontinuidades Dimensionais. 
o Distorções: são mudanças de forma da peça soldada devido às 
deformações térmicas do material durante a soldagem (empenos). 
o Preparação incorreta da junta: inclui falha em produzir um chanfro 
não conforme com as dimensões especificadas no procedimento de 
soldagem. 
o Dimensão incorreta da solda: As dimensões de uma solda, ver 
exemplo para solda em ângulo na figura 2, são especificadas para 
atender a algum requisito como um nível de resistência mecânica 
adequado. 
o Perfil incorreto da solda: O perfil de uma solda é importante, pois 
variações geométricas bruscas agem como concentradores de tensão 
facilitando o aparecimento de trincas, ou favorecendo o 
aprisionamento de escória (Figura 3). 
o Formato incorreto da junta: O dimensionamento ou posicionamento 
inadequado das peças pode levar a problemas como o 
desalinhamento em juntas de topo (Figura 4). 
 
 
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Figura 2: Perfis adequados de soldas de filete e suas dimensões: p1 e p 2 
(pernas) e g (garganta). Cordão côncavo (a) e cordão convexo (b), 
verificadas por meio de gabarito (calibre) 
 
Figura 3: Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete. 
 
 
Figura 4: Desalinhamento em junta de topo. 
 
 
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(B) Descontinuidades Estruturais. 
São diversas as descontinuidades estruturais que poderão ocorrer numa 
soldagem por fusão, como por exemplo, temos: 
- Porosidade; 
- Inclusões de escória; 
- Inclusão de tungstênio; 
- Falta de fusão; 
- Falta de penetração; 
- Mordeduras; 
- Trincas e etc. 
 
Aquelas que se manifestam na superfície são passíveis de detecção pelo 
método de inspeção visual, sendo que as internas, somente poderão ser 
detectadas por outros ensaios não destrutivos. 
 
C) Descontinuidades Relacionadas com Propriedades Indesejáveis 
da Região da Solda incluindo Metal de Base. 
 
As soldas devem possuir propriedades (mecânicas, químicas, etc.) 
adequadas para a aplicação pretendida. Estas propriedades são, em 
geral, especificadas em normas e verificadas em testes de qualificação 
(por ex: qualificação de um procedimento de soldagem). 
 
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Propriedades mecânicas frequentemente avaliadas incluem limite de 
resistência à tração, limite de escoamento, dutilidade e tenacidade do 
metal de base da junta de soldada. Propriedades ou características 
químicas de interesse podem incluira composição química e a 
resistência a diferentes tipos de corrosão. 
O ensaio visual é aplicado, em geral, também na detecção de 
irregularidades superficiais de vários tipos, tais como: dobras de 
laminação de chapas, pontos e estados de corrosão, evidências de 
vazamento, acabamento de peças usinadas ou forjadas e identificação 
de estado da superfície. 
 
Sequência do Ensaio 
Basicamente, cada inspeção pelo método visual consiste de apenas duas 
etapas: 
• Preparação da superfície, quando necessário. 
• Inspeção pelo método visual previsto no procedimento qualificado, 
sempre sob iluminação adequada. 
 
Há, porém, uma Sequência correta de execução do ensaio, que 
normalmente é efetuado mais de uma vez ao longo de uma operação de 
soldagem. Desta maneira, evitam-se, no início, incorreções que trariam 
 
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dificuldades para uma correção posterior, como por exemplo: ajuste 
incorreto de juntas (desalinhamento), abertura excessiva da raiz e etc. 
 
Vantagens 
O ensaio visual além de rápido apresenta vantagens como: 
• Baixo custo comparativamente a outros ensaios não destrutivos. 
• Permite detectar e eliminar possíveis descontinuidades antes de se 
iniciar ou completar a soldagem de uma junta. 
• Detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de 
prováveis descontinuidades, que devem ser inspecionados por 
outros ensaios não-destrutivos. 
• Reduz o custo final da obra devido à diminuição da quantidade de 
reparos de solda (retrabalhos) e também de uma maior produção 
dos outros ensaios não-destrutivos. 
 
Limitações e Desvantagens 
A precisão dos resultados do ensaio visual depende em grande parte da 
experiência e conhecimento de soldagem por parte do Inspetor de 
Soldagem, o qual deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos 
de soldagem bem como com o procedimento da aplicação do ensaio. 
O ensaio visual não detecta descontinuidades internas no material sendo 
limitado às superficiais. 
 
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Você estudou neste texto que os ensaios visuais são costumeiramente 
utilizados para a detecção de irregularidades e inspeção de superfícies 
externas de juntas soldadas. Esse ensaio antecede outros tipos de 
ensaio e são considerados importantes ferramentas para o controle de 
qualidade. 
Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às 
questões de revisão. Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra 
aos tutores para resolver suas dúvidas. 
 
Questões de Revisão 
 
1 – Sabendo que os ensaios visuais contribuem para o controle de 
qualidade na inspeção de soldas, explicite a importância de esta inspeção 
ser realizada antes da soldagem e após a soldagem? 
2 – É conhecido que uma junta soldada defeituosa apresenta 
descontinuidades ou propriedades que não atendam as exigências das 
normas. Assim considera-se a existência de três tipos gerais de 
descontinuidades. Apresente as características intrínsecas a cada uma 
dessas tipologias. 
3 – A sequência de ensaio no caso da inspeção pelo método visual 
compreende duas etapas. Explique quais seriam essas etapas, 
aproveitando para descrever as vantagens e desvantagens do referido 
método.