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INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE Prof. José Batista CONCEITO A Instrumentação, em engenharia, é associada ao estudo teórico e prático dos instrumentos e seus princípios científicos, utilizados para monitorar de forma contínua, ou discreta, o comportamento de variáveis de controle que de alguma forma venham interessar ao homem nas diversas áreas do conhecimento humano aplicado, ou seja, não apenas nos processos produtivos industriais. APLICAÇÕES DE UM MODO GERAL? Monitoração: Algumas aplicações de instrumentos de medida têm a simples função de monitoração da variável medida, ou seja, suas medidas não são utilizadas para controle. Medidores de consumo de gás, água e energia elétrica utilizados em residências, são bons exemplos desta classe de aplicação (Albertazzi, 2002). Análise Experimental de Engenharia (Investigação): Refere-se às aplicações onde a medição fornecida por algum instrumento tem uso destinado à uma análise pós-medição, para determinação de algum parâmetro, modelo e/ou validação do mesmo. Controle de Processos: Uma aplicação muito frequente de instrumentação é a especificação de instrumentos de medida como elementos de uma malha de controle. Esta classe de aplicação é representada no diagrama de blocos, como apresentado na APLICAÇÕES RESUMIDAMENTE • Controle (Estabilização) dos Processos; • Otimização (Econômica) dos Processos; • Melhoria da Qualidade dos Produtos; • Segurança das Pessoas; • Segurança das Instalações; • Proteção ao Meio Ambiente; • Sequenciamento (registro) de Eventos; • Automação Integrada da Produção; DEFINIÇÕES BÁSICAS Instrumento: equipamento industrial responsável em controlar, medir, registrar ou indicar as variáveis de um processo produtivo. Controle: verificação de uma variável para possíveis correções fazendo com que a mesma permaneça dentro de uma tolerância de trabalho pré-determinada. Medir: determinar ou verificar a extensão de uma grandeza ou variável. Registrar: escrever ou lançar uma informação em papel (gráfico) ou em forma de arquivo eletrônico. Indicar: apontar, mostrar, sinalizar o valor de uma variável. Variável: são condições ou situações que ocorrem durante um processo produtivo, que podem ou não interferir no processo ou no produto, alterando a qualidade, a produtividade ou deixando o processo inseguro. As principais variáveis são: temperatura, pressão, vazão e nível. Processo: seqüência de operações em um conjunto de máquinas e/ou equipamentos necessários para a manufatura de um produto. TELAS DE SISTEMAS DIGITAIS DE OPERAÇÃO TELAS DE SISTEMAS DIGITAIS DE OPERAÇÃO Nível Gerenciamento Nível Célula Nível Chão de Fábrica Nível Atuador- Sensor Workstation, PC CLP, PC CLP, PC Acionamentos Válvulas Atuadores Sensores VARIÁVEL DE PROCESSO É aquela que indica diretamente a forma ou estado desejado do produto. Ex: Considere a figura a lado, a finalidade do sistema é fornecer uma vazão de água aquecida, ou seja, a variável de processo é a temperatura da água de saída. Meio Controlado É a energia ou material no qual a variável é controlada. O meio controlado é a água na saída do processo, onde a variável de processo, temperatura, representa uma característica da água. Meio Controlado Variável Manipulada É aquela sobre o qual controlador automático atua, no sentido de se manter a variável no valor desejado. A variável manipulada pode ser qualquer variável do processo que causa uma variação rápida na variável controlada e que seja fácil de se manipular. Para o aquecedor, a variável manipulada pelo controlador deverá ser a vazão de vapor Agente de Controle É a energia ou material do processo, da qual a variável manipulada é uma condição ou característica. 0 agente de controle é o vapor, pois a variável manipulada é a vazão do vapor. VARIÁVEL DE PROCESSO MALHA DE CONTROLE É a ação de medir a variável de processo (PV), comparar com um valor pré-determinado (SP — set-point) e atuar na variável manipulada de modo a minimizar o erro. A malha de controle pode ser : Malha aberta Malha fechada TIPOS DE SISTEMAS INSTRUMENTADOS NA INDÚSTRIA Sistemas de Malha Aberta (ex.: Sistemas de Aquisição de Dados) consiste em um sistema que não possui realimentação. Mais detalhadamente o controle em malha aberta consiste em aplicar um sinal de controle na entrada de um sistema, esperando-se que na saída a variável controlada consiga atingir um determinado valor ou apresente um determinado comportamento desejado. Nesse tipo de sistema de controle não observamos a evolução do processo para a determinar o sinal de controle. A entrada não depende da saída, na verdade espera-se que na saída tenhamos o sinal desejado sem que possamos tirar informações dela para modificarmos a entrada. EXEMPLO SISTEMA DE MALHA ABERTA Exemplo: Considere o controle de um forno onde um operador com uma determinada experiência, estima o tempo que o forno deve ficar ligado a plena potência para que a temperatura chegue a um determinado valor. Obviamente, apenas com muita sorte, a temperatura do forno ao final do tempo pré-determinado será exatamente a desejada. De uma maneira geral, a temperatura ficará um pouco acima ou um pouco abaixo do valor desejado. Além disto, a temperatura final do forno provavelmente irá variar dependendo de variações temperatura ambiente, ou seja, a temperatura interna final do forno será diferente se a temperatura externa for de 5 ºC (inverno) ou 30 ºC (verão). EXEMPLO SISTEMA DE MALHA ABERTA TIPOS DE SISTEMAS INSTRUMENTADOS NA INDÚSTRIA TIPOS DE SISTEMAS INSTRUMENTADOS NA INDÚSTRIA EXEMPLO SISTEMA DE MALHA FECHADA Um exemplo é uma geladeira. Em uma geladeira a temperatura interna é medida e comparada com um valor de referência pré-estabelecido pelo usuário. Caso a temperatura interna fique acima da temperatura pré- estabelecida (devido a temperatura externa ou a temperatura de algum alimento colocado na geladeira estar acima da temperatura interna), a geladeira é acionada e a temperatura começa a abaixar. Quando a temperatura atinge o valor de referência, o motor da geladeira é desligado. Desta maneira, a temperatura da geladeira tende a ficar em torno da referência. EXEMPLO SISTEMA DE MALHA FECHADA Um exemplo é uma geladeira. Em uma geladeira a temperatura interna é medida e comparada com um valor de referência pré-estabelecido pelo usuário. Caso a temperatura interna fique acima da temperatura pré- estabelecida (devido a temperatura externa ou a temperatura de algum alimento colocado na geladeira estar acima da temperatura interna), a geladeira é acionada e a temperatura começaa abaixar. Quando a temperatura atinge o valor de referência, o motor da geladeira é desligado. Desta maneira, a temperatura da geladeira tende a ficar em torno da referência. DIAGRAMA DE BLOCOS FUNÇÕES DE INSTRUMENTOS Indicador Instrumento que dispõe de um ponteiro e de uma escala graduada na qual podemos ler o valor da variável. Existem, também, os indicadores digitais que mostram a variável em forma numérica com dígitos ou barras gráficas. FUNÇÕES DE INSTRUMENTOS Registrador Instrumento que registra a traço contínuo ou pontos em um gráfico. FUNÇÕES DE INSTRUMENTOS Transdutor É todo elemento, natural ou não, que converte uma forma de energia em outra, mas que o sinal de saída deste elemento não é padronizado isso é não tem uma unidade ou valor definidos. Um exemplo é o termo par, que tem uma saída em mV ou o PT100 que tem uma variação de resistência. FUNÇÕES DE INSTRUMENTOS Transmissor É um equipamento que consegue ler uma variável de um processo e fornecer um sinal de saída padronizado, como o 4-20 mA, o transmissor obrigatoriamente tem um transdutor interno, contudo um transdutor pode ser utilizado sem um transmissor. FUNÇÕES DE INSTRUMENTOS Controlador Controlador: Instrumento que compara a variável controlada com um valor desejado e fornece um sinal de saída a fim de manter a variável controlada em um valor específico ou entre valores determinados. A variável pode ser medida diretamente pelo controlador ou indiretamente através do sinal de um transmissor ou transdutor. FUNÇÕES DE INSTRUMENTOS Elemento Final de Controle Instrumento que modifica diretamente o valor da variável manipulada de uma malha de controle.
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