atividade 4 GESTÃO DE OPERAÇÕES E QUALIDADE

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Pergunta 1
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Analise o quadro abaixo e relacione corretamente:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
1D, 2B, 3F, 4E, 5A, 6C
	Resposta Correta:
	a. 
1D, 2B, 3F, 4E, 5A, 6C
	Feedback da resposta:
	Feedback: a sequência correta é 1D, 2B, 3F, 4E, 5A, 6C
	
	
	
Pergunta 2
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A abordagem ______________, a qualidade está inserida nos produtos e processos de modo geral, que apresentam caraterísticas e especificações de projeto e de processo que passam por um rigoroso controle da qualidade. Nessa abordagem, encontra-se a imensa maioria de produtos e serviços que cada dia aplicam as ferramentas descritas a fim de proporcionar produtos e serviços livres de erros.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	d. 
Baseada na manufatura
	Resposta Correta:
	d. 
Baseada na manufatura
	Feedback da resposta:
	Feedback: A abordagem baseada na manufatura, a qualidade está inserida nos produtos e processos de modo geral, que apresentam caraterísticas e especificações de projeto e de processo que passam por um rigoroso controle da qualidade. Nessa abordagem, encontra-se a imensa maioria de produtos e serviços que cada dia aplicam as ferramentas descritas a fim de proporcionar produtos e serviços livres de erros.
	
	
	
Pergunta 3
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Uma empresa que fabrica motocicletas atualiza os dados de seus novos usuários. A produção diária é de 1170 bicicletas, 78 apresentam defeito mecânico e 12 apresentam defeitos estéticos. Calcule o percentual de defeitos e o índice de rendimento:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
7,69%; 92,31
	Resposta Correta:
	e. 
7,69%; 92,31
	Feedback da resposta:
	Feedback: São 78+12 defeitos = 90 defeitos / 1170 total representam 7,69% e 1- 7,69 = 92,31.
	
	
	
Pergunta 4
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O japonês Kaoru Ishikawa ganhou destaque no âmbito da qualidade, devido ao êxito na implantação dos conceitos americanos nas indústrias japonesas. Considere as afirmações:
I- Já que a qualidade não era delegada a um especialista – ela estava inserida na prática de processo, devendo ser observada por todos os funcionários, de forma inerente ao trabalho
II- A gerência tinha como principal função a orientação e o ensino
III- Os clientes participavam dos processos subsequentes à produção, visto que eles deveriam perceber a qualidade prometida em seu produto e encontrá-la de forma garantida
Responda a alternativa correta:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	d. 
As três afirmações estão corretas e a segunda complementa a primeira 
	Resposta Correta:
	d. 
As três afirmações estão corretas e a segunda complementa a primeira 
	Feedback da resposta:
	Feedback: O japonês Kaoru Ishikawa ganhou destaque no âmbito da qualidade, devido ao êxito na implantaçãodos conceitos americanos nas indústrias japonesas, já que a qualidade não era delegada a um especialista – ela estava inserida na prática de processo, devendo ser observada por todos os funcionários, de forma inerente ao trabalho. A gerência tinha como principal função a orientação e o ensino. Observe que, por esse método adotado, os clientes participavam dos processos subsequentes à produção, visto que eles deveriam perceber a qualidade prometida em seu produto e encontrá-la de forma garantida. Ishikawa atribuía à observação o aprimoramento dos processos produtivos. Sua visão tinha como principais pilares a satisfação das necessidades e dos requerimentos do mercado e a homogeneidade do processo.
	
	
	
Pergunta 5
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Técnica japonesa, bastante difundida nas indústrias, é o sistema JIT (Just In Time) que prevê suprimentos, produção e entrega nos tempos e nos volumes exatos. Entre suas características, a seguir, exceto: 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
Produção pelo modelo empurrado.
	Resposta Correta:
	a. 
Produção pelo modelo empurrado.
	Feedback da resposta:
	Feedback: o modelo JIT é caracterizado por evitar acúmulo de recursos e estoques, além do necessário e antes do que é preciso, porque atua com o modelo de produção puxado; ou seja, aguardam-se as demandas dos clientes para produzir e comprar.
	
	
	
Pergunta 6
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Observe a figura que se segue, onde a capacidade de produção de cada operação está representada em unidades por hora (un/h). MPA representa a matéria-prima A, que recebe, seguidamente, as operações A1, A2 e A3. MPB representa a matéria-prima B, que recebe, seguidamente, as operações B1 e B2. C1 representa a operação de montagem dos componentes produzidos a partir de 1 (uma) unidade de MPA e de 5 (cinco) unidades de MPB. C2 representa a operação que dá o acabamento final do produto.
A capacidade máxima deste sistema será:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
05 unidades/hora.
	Resposta Correta:
	a. 
05 unidades/hora.
	Feedback da resposta:
	Na linha MPA, o gargalo é a operação A2, com 9 unidades/hora, suficientes para a montagem de 9 conjuntos do produto final. Já na linha MPB, o gargalo é a operação B2, com 25 unidades/hora, suficientes para a montagem de 5 conjuntos do produto final. Portanto, a alternativa correta é "5 unidades/hora".
	
	
	
Pergunta 7
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A produção just-in-time é muito utilizada nos atuais processos industriais. Mas quando falamos sobre just-in-time, é importante também entender dois conceitos fundamentais de gestão industrial: o sistema de produção empurrada e o sistema de produção puxada. São dois conceitos importantes porque é na produção puxada que o Just in Time se apoia, e é onde o sistema de gestão visual da produção, o kanban, passa a fazer sentido. O método de produção puxada foi desenvolvido no início da era industrial, considerando um ambiente muito peculiar àquela época. Com demanda de mercado praticamente infinita e competição inexistente, os custos não determinavam o lucro da empresa. O ambiente mudou muito desde o período inicial da industrialização, principalmente depois da Segunda Guerra Mundial. Hoje o custo faz o lucro. A qualidade se tornou fator preponderante de escolha, a capacidade é praticamente ilimitada e a demanda não é mais infinita. Com tanta mudança no ambiente, não faz sentido a utilização dos mesmos métodos de produção do passado. (Adaptado de http://www.soartigos.com/artigo/1823/O-Sistema-de-Producao-';Puxado'/)
I. A programação empurrada significa produzir para estoque e depois vender ou distribuir aos clientes o produto produzido
II. A programação puxada consiste em realizar a produção somente após a colocação do pedido pelo cliente, sendo uma prática que reduz drasticamente os estoques, uma vez que só é produzido aquilo que realmente está vendido.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda não justifica a primeira.
	Resposta Correta:
	a. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda não justifica a primeira.
	Feedback da resposta:
	Feedback As duas afirmações são verdadeira e a segunda não justifica a primeira. A programação de produção pode ser por meio de um cronograma ou pela programação empurrada (fazer estoques e depois vender/ distribuir aos clientes) ou puxada (produzir a partir dos pedidos feitos pelos clientes).
	
	
	
Pergunta 8
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	No modelo de cadeia de suprimentos (SCM), um pilar usado é adotar técnicas JIT/TQC (prazo/qualidade) que ganharam relevo a partir da experiência japonesa. Assinale uma alternativa que a diferencia e caracteriza em relação ao modelo americano/europeu.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
Os produtos são definidos pelos clientes conforme o que precisam.
	Resposta Correta:
	a. 
Os produtos são definidos pelos clientes conforme o que precisam.
	Feedback da resposta:
	Feedback: o princípio de todas as técnicas japonesas é a real necessidadede uso e produção e compra de produtos nos volumes, prazos e especificações acordados. Portanto, produção puxada.
	
	
	
Pergunta 9
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A partir dos dados informados na tabela de Pareto, complete as colunas.
Responda os dados referentes ao defeito Peça com furo
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
35; 55; 44%;  70%
	Resposta Correta:
	a. 
35; 55; 44%;  70%
	Feedback da resposta:
	Feedback
	Tipo de problema
	Quantidade
	Quantidade acumulada
	Porcentagem
	Porcentagem
	
	
	
	
	Acumulada
	Peça torta
	20
	20
	25%
	25%
	Peça com furo
	35
	55
	44%
	70%
	Pintura falha
	19
	74
	24%
	94%
	Peça com rebarba
	5
	79
	6%
	100%
	 
	79
	 
	100%
	 
	
	
	
Pergunta 10
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A empresa Hewitt Ind. e Com. Automotiva Ltda., fornece painéis de carros para uma Montadora de veículos em São Paulo. Este processo exige alta tecnologia, e pouco contato manual, o que exigiu da empresa a compra de robô manipulador, para que não houvesse contaminação na etapa de pintura, que acontece na finalização do produto. Nesta etapa do processo, a não conformidade chega quase a ser inexistente, porém após a montagem, os departamentos de Produção e Qualidade, não conseguiram sanar os 6% de perda pós-processo, pois apresentam falta de uniformidade de encaixe e solda. Neste mês a empresa recebeu um grande pedido e ao fazer a análise crítica, identificou que conseguiria atender ao pedido, porém ao regular a máquina para dar início a produção, tiveram uma irregularidade na parte elétrica, o que resultou em 12% de perda na produção, além da eficiência de 85% que a empresa já possui. Levando em consideração que cada painel leva 80 segundos para ser finalizado e tendo como base, que a produção trabalha 44 horas semanais, calcule a quantidade que efetivamente será produzida para entregar ao cliente, ao final de quatro semanas de produção:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
5570 peças.
	Resposta Correta:
	e. 
5570 peças.
	Feedback da resposta:
	Produção por hora: 3600 seg. / 80 seg. = 45 peças por horas. Quantidade de horas trabalhadas efetivamente = 44 hs --> 15% = 37,4 hs --> 12% = 32,92 hs. Quantidade a ser produzida nas 4 semanas = 32,92 hs x 45 peças x 4 semanas = 5.925 peças --> 6% perda = 5.570 peças.
	
	
	
Domingo, 16 de Abril de 2017 14h17min16s BRT