TECNOLOGIA MECANICA AULA 02

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Prof.: Jeronimo de Moura Junior, MSc.
OBJETIVOS DE USINAGEM
• Acabamento de superfícies de peças fundidas ou conformadas
mecanicamente;
• Obtenção de peculiaridades, impossíveis de conseguir pelos processos
convencionais;
• Fabricação de peças, a um custo mais baixo;
• Fabricação de uma ou poucas peças, praticamente de qualquer forma, a
partir de um bloco de material metálico.
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1.2) GRANDEZAS FÍSICAS E PARÂMETROS DE CORTE
• A remoção de material em forma de cavacos só é possível devido aos
movimentos relativos entre a ferramenta (com geometria definida) e a peça.
1.2.1) MOVIMENTOS
• São movimentos relativos entre a peça, considerada estática e a aresta de
corte da ferramenta.
• Existem dois tipos:
• Os que fazem parte da retirada do cavaco;
• Os que não fazem parte da retirada do cavaco.
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• De Corte: Entre a peça e a
ferramenta que, sem o movimento
de avanço, origina uma única
remoção de cavaco, durante uma
volta ou um curso.
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Movimentos que compõem a formação do cavaco
• De Avanço: Entre a peça e a
ferramenta que, juntamente com o
movimento de corte, origina um
levantamento repetido ou contínuo
de cavaco, durante várias
revoluções.
• Efetivo: Resultante dos
movimentos de corte e de avanço.
va
ve
• O movimento de avanço pode ser o resultante de vários movimentos
componentes, como por exemplo o movimento de avanço principal, o
movimento de avanço lateral, movimento de avanço transversal e o
movimento de avanço resultante.
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Movimento de Avanço
Ferramenta
Copiadora
Mov. Resultante
De avanço
Mov. Principal
De avanço
Mov. Transversal
De avanço
Peça
• De posicionamento (aproximação): Entre a peça e a ferramenta com o qual a
ferramenta, antes da usinagem, é aproximada da peça.
• Exemplo: a broca é levada à posição em que deve ser feito o furo.
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Movimentos que não contribuem na formação do cavaco
• De profundidade (ajuste): Entre a peça e a
ferramenta, no qual a espessura da camada
de material a ser retirada é determinada de
antemão.
• Exemplo: Fixação, no torno, da
profundidade “p” da ferramenta.
• De correção: É o movimento de correção entre a peça e a ferramenta, no qual o
desgaste da ferramenta deve ser compensado.
• De recuo: É o movimento no qual a ferramenta é afastada da peça após a
usinagem.
1.2.2) DIREÇÕES DOS MOVIMENTOS
• São as direções que ocorrem os movimentos de corte, de avanço e efetivo.
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• De corte: É a direção
instantânea do movimento de
corte;
• De avanço: É a direção
instantânea do movimento de
avanço;
• Efetiva: É a direção instantânea
do movimento efetivo de corte.
va
1.2.3) PERCURSO DA FERRAMENTA NA PEÇA
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• De corte (Lc): Espaço percorrido
pelo ponto de referência da
aresta de corte da ferramenta
sobre a peça, segundo a direção
de corte;
• De avanço (La): Distância
atingida pelo ponto de referência
da aresta de corte da ferramenta
sobre a peça, de acordo com a
direção de avanço.
• Efetivo (Le): Caminho feito pelo
ponto de referência da aresta de
corte da ferramenta sobre a
peça, conforme a direção efetiva
de corte.
1.2.4) VELOCIDADES
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• De corte (Vc): Velocidade
instantânea do ponto de
referência da aresta de corte da
ferramenta, levando em
consideração a direção e o
sentido de corte;
• De avanço (Va): Velocidade
instantânea do ponto de
referência da aresta de corte da
ferramenta, segundo a direção e
sentido de avanço;
• Efetivo (Ve): Velocidade
instantânea do ponto de
referência de aresta de corte da
ferramenta, de acordo com a
direção e o sentido efetivo de
corte.
va
Φ = diâmetro da peça ou da ferramenta em mm;
n = número de rotações por minuto;
f = avanço em mm/volta
1.2.4) CONCEITOS AUXILIARES
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• Plano de Trabalho (Pfe): É o plano que contém as direções de corte e de avanço
(passando pelo ponto de referência da aresta cortante). Nesse plano se realizam
todos os movimentos que tomam parte na formação do cavaco;
• Ângulo de direção de avanço
(φ): Entre as direções de corte e
de avanço.
• Ângulo de direção efetiva de
corte (η): Entre as direções de
corte e a efetiva de corte.
• Superfícies em usinagem:
Geradas na peça pela
ferramenta. Podem ser divididas
em principal e secundária.
Superfície 
principal de 
usinagem
Superfície 
secundária 
de usinagem
Ângulo de direção efetiva de corte (η) 
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