Relatório Final de Estágio Sobre Bombas Centrífugas, etc..

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Relatório Final de Estágio
 A PETROBRAS procura beneficiar os futuros profissionais que estão chegando ao mercado de trabalho através do estágio. Permitindo conhecer a realidade dentro de um setor amplo em conhecimento e tecnologia de ponta; como as diversas empresas prestadoras de serviços, enriquecendo assim o seu conhecimento tecnológico. 
 No mês de Agosto, iniciei meu estágio na ATMEQ (Atividade Mecânica de Equipamento), onde aprendi na prática a Manutenção de Bombas Centrífugas: que são bombas de transferência de óleo, captação, incêndio, etc.
 Sendo colocada em prática boa parte da teoria estudada na escola, sem contar que necessariamente a importância de um profissional especializado e capacitado foi fundamental para o meu desenvolvimento. 
 Minha maior dificuldade foi nunca ter atuado em uma Oficina de Manutenção, encontrando vários obstáculos, como trabalhar com equipamentos que desconhecia, mas com minha força de vontade e auxílio da equipe se tornou fácil, para que eu atingisse meus objetivos que era adquirir o maior conhecimento prático e teórico oferecido.
 Na ATMEQ as seguintes tarefas para a manutenção de bombas centrífugas industriais são:
 INSPEÇÃO INICIAL E RECEBIMENTO:
Temos que ter os EPI’S necessários e verificar as condições de trabalho para execução do serviço;
Retirar os equipamentos da ATREX, verificando se os mesmos estão identificados devidamente;
Fazer o registro de recebimento acompanhado de fotografias;
Encaminhar o equipamento ao setor de limpeza e providenciar documentação técnica;
Definir no relatório de inspeção os dados necessários: O equipamento recebido (ordem, nome do equipamento, fabricante, modelo, número de série, plataforma).
 DESMONTAGEM E DELINEAMENTO:
Empregar os EPI’S necessários;
 
Desmontar o equipamento acompanhando a seqüência de montagem, conforme o desenho técnico;
Fazer marcações referenciais no equipamento;
Providenciar instrumentos de trabalho devidamente calibrados na ferramentaria para iniciar o devido serviço;
Encaminhar os componentes para limpeza, após retorno organizá-los sobre a bancada de inspeção;
Fazer inspeções dimensionais, preenchendo os campos do relatório de desmontagem, não esquecendo os códigos dos instrumentos atualizados;
Desenvolver laudo técnico do equipamento;
Providenciar compra dos componentes (SM) necessários para a montagem do equipamento;
Delinear as operações a serem executadas pelas interfaces de apoio, como: Caldeiraria, Ensaio dos Materiais, Tornearia, Ajustagem, Balanceamento, Pintura.
 MONTAGEM
Empregar os EPI’S necessários;
Arrumar os componentes sobre a bancada, facilitando a inspeção de recebimento;
Dirigir os equipamentos que tiverem com algum tipo de resíduo oleoso para lavagem (Ex: graxa, óleo, etc);
Fixar o desenho técnico do equipamento acompanhado de fotos no Flip Chart (Quadro móvel);
Providenciar os instrumentos de medição calibrados para inspeção dimensional de todos os componentes, e analisar as folgas e interferências para definição do ajuste, conforme as especificações técnicas;
Preencher o relatório com as respectivas medidas de montagem;
Iniciar a montagem do equipamento utilizando ferramentas pré-inspecionadas, baseando-se pelas informações referentes ao mesmo. Ex: Desenho técnico em corte, Manuais de instruções do fabricante, etc;
Acionar o instrumentista para confeccionar e instalar linhas de injeção.
 Na montagem da bomba Worthington, modelo: 6-LRG-18C, ordem: 2002869983. Teve que ser feita uma pré-montagem para que fosse definido o passeio, sendo uma bomba bi-partida colocamos o conjunto rotativo na parte inferior da carcaça e logo após a parte superior da carcaça sendo assim fechando-a, para dividir o passei colocamos o rotor topando ao “fundo” da carcaça e com o relógio comparador definimos quanto de passeio deveria ser dividido e assim definindo a montagem final, verificando giro livre, folga radial e axial do conjunto rotativo.
 TESTE FINAL (HIDROSTÁTICO)
Encaminhar o equipamento para área de teste com a identificação visível (ordem, modelo, etc);
Analisar a pressão de descarga de trabalho do equipamento na pasta técnica;
Providenciar a instalação dos flanges dos bocais e bujões em todo equipamento;
Preencher o equipamento em toda sua área interna com fluido de teste (óleo solúvel + água);
Providenciar manifold para instalar em um dos flanges, seja ela sucção ou descarga certificando-se visualmente se o ponteiro do manômetro esta no ponto zero;
Instalar mangote hidráulico no manifold, que por sua vez está ligada à bomba de teste, que está ligada ao circuito pneumático por meio de uma mangueira;
Verificar se não há nenhum vazamento no sistema. Ex: flanges, bujões, estojos, engates, válvulas controladoras de fluxo, adaptadores, conectores, unidade hidráulica, etc;
Isolar a área de teste com fita zebrada ou se a pressão for maior é necessário o uso de anteparos, iniciando teste hidrostático, pressurizando pouco a pouco o limite desejado fazendo a verificação de possíveis vazamentos;
Fazer o registro de inicio e término do teste (tempo mínimo 30 minutos);
Registrar a pressão aplicada no teste hidrostático através de fotografias;
Fazer avaliação do teste, aprovando ou não o equipamento para conclusão do relatório;
Providenciar a despressurização do equipamento e dar sequência ao processo de desmontagem dos acessórios de teste;
Efetuar drenagem do líquido de teste do equipamento;
Efetuar a instalação do acoplamento no equipamento, certificando-se da especificação técnica e descrição solicitada pelo cliente (ordem);
Enviar o equipamento para a pintura devidamente identificado, acompanhando a empilhadeira que estará fazendo o transporte do equipamento, para preservá-lo de danos;
Fazer conferência do relatório em sequência, entregar a pasta para a programação para apropriação e encerramento da ordem.
 Logo abaixo apresento uma lista mostrando alguns modelos, ordens, datas, que foram feitos/ à manutenção durante o estágio:
 Data: Fabricante: Modelo: Ordem:
 08/08/08 Peerless 14-HH-14-HXB 2002862780
 
 Data: Fabricante: Modelo: Ordem:
14/10/08 Worthington 6-LRG-18C 2002869983
Data: Fabricante: Modelo: Ordem:
16/09/08 - JD 1080 1 ½ x 1/6 2003692917
Data: Serviço: Modelo: Ordem:
05/01/09 Alinhamento PWR MISSION 8x6x14 2003217311
 
 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA REALIZAÇÃO DO TRABALHO:
Skid’s, Ponte Rolante, Empilhadeira, Bancadas, Cintas, Olhais, Dispositivos para montagem de bombas, Bomba de teste hidrostático, Talha, Carrinhos Elevadores.
 INSTRUMENTOS USADOS NA REALIZAÇÃO DO TRABALHO:
Paquímetro (digital e analógico), Micrômetro (interno, externo, profundidade e tubular), Relógios (comparador, impacto, soquetes, inglesa, grifo, castelo, fenda), Martelo (borracha e bola), Marreta, Torquímetro, Base Hidráulica, etc.
O DRH me proporcionou várias visitas técnicas, entre elas a feira RIO OIL & GAS 2008, que foi de extrema importância para mim.
Agradeço a todos que me deram força para passar por essa experiência. A equipe de funcionários PETROBRAS e da empresa VGKEngenharia (prestadora de serviço a ATMEQ) e ao DRH pela grande oportunidade.
“O caminho do aprendiz é o de crescer a cada dia, não pela tentativa de ser melhor do que o outro mas, sim, por tentar superar a si próprio.”
 Felipe Carvalho Sobrinho