munutençao confiabilidade

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Alan gomes ,Danilo Marques, Edivan dos santos, Eneas Neto, Rafael Brandão, Paulo reis , Hugo Leonardo ,
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Manutenção Centrada na Confiabilidade 
(RCM – Reliability Centred Maintenance)
características
–Alta taxa de retrabalho;
Falta de pessoal qualificado
Falta de sobressalentes no estoque
Número elevado de serviços não previstos;
–Número elevado de serviços não previstos;
–Abuso de “gambiarras”;
–Histórico de manutenção inexistente ou não confiável;
Ambiente de trabalho não organizado
consequências
Moral do grupo sempre em baixa; 
Perda de produção por problemas de equipamentos; 
Não cumprimento de prazos; 
Constante falta de gente (este costuma ser o principal problema do gerente de “manutenção”); 
–Acidentes ;
“NÃO SE MEDE, NÃO SE ESTUDA, NÃO SE PLANEJA”. 
Desperdício de capital
Ambiente de trabalho não organizado
“Não é mais aceitável que os equipamentos ou sistemas parem de modo não previsto”.
“É preciso trabalhar com a “cabeça”, hoje, (preditiva e engenharia de manutenção) para não ter que intervir com os “braços” amanhã (corretiva não prevista)”.
Alan Kardec 
É um processo usado para determinar o que se deve ser feito para garantir que um equipamento continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça no seu CONTEXTO OPERACIONAL
Manutenção Centrada na Confiabilidade
Metodologia que estuda um equipamento ou sistema em detalhe analisa como pode falhar e a melhor forma de manutenção.
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,
(MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) No final da década de 70 o método foi consagrado como RCM – Reliability Centered Maintenance ou MCC. MCC Técnicas de manutenção: Preventiva Preditiva Detectiva
 Ferramentas: analise e modelagem estatística CONFIABILIDADE: é a probabilidade de um componente ou sistema desempenhar suas funções por um determinado período de tempo, sob determinadas condições. 
A ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE estuda o tempo de vida de componentes ou sistemas através de modelagem e inferência estatística: conhecendo-se a distribuição probabilística de seu tempo de vida, pode-se calcular sua chance de sobrevivência em um tempo futuro.
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Principais Metodologias Manutenção Centrada na Confiabilidade 
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1.Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados? 
2.Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções? 
3.O que pode causar a falha funcional? 
4.O que acontece quando uma falha ocorre?
 5.Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha? 
6.O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha? 
7.O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção (ação proativa) não pode ser identificada?
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7 funções básicas do MCC
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Função requerida 
Equipamento 
Local da instalação 
Condições de uso 
Disponibilidade operacional (logística ) 
Capacidade técnica operador
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Planejamento da Manutenção 
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Contexto Operacional
Está associado às condições (funções) nas quais o ativo físico irá operar;
Se insere inteiramente no processo de formulação estratégica da manutenção;
Afeta as funções principais e secundárias, a natureza dos modos de falha, de seus efeitos e conseqüências.
,
 
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Definições
O processo da MCC e a utilização das ferramentas de apoio exigem o entendimento de definições associadas a falhas e desempenhos dos itens físicos:
Funções
Padrões de Desempenho
Contexto Operacional
Falhas Funcionais e Potenciais
Modos de Falha
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processos em lote e em fluxo; trabalho em processo;
tempo de reparo;
peças de reposição;
demanda de mercado;
suprimento de matéria - prima. 
redundância;
padrões de qualidade;
padrões ambientais;
padrões de segurança;
turnos de trabalho;
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Fatores para a compreensão do Contexto Operacional
,
Condição identificável que indica se a falha funcional está para ocorrer ou em processo de ocorrência,
Consideram que muitas falhas não acontecem repentinamente, mas se desenvolvem ao longo do tempo.
Representam o ponto onde o item físico começa a apresentar perda do desempenho da função.
Perda parcial da função, estipulada com base em um padrão de desempenho estabelecido
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Falha Potencial 
,
 
definida pela incapacidade de um item desempenhar uma função específica dentro de limites desejados de desempenho. As falhas funcionais podem ser classificadas em:
-	Falha Evidente: detectada pela equipe de operação durante o trabalho normal;
-	Falha Oculta: não pode ser detectada pela equipe de operação durante o trabalho normal;
-	Falha Múltipla: combinação de uma falha oculta mais uma segunda falha, ou evento, que a torne evidente
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Falha Funcionais 
,
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Relação entre
Falha Potencial	X	Falha Funcional
Condição
Tempo
Ponto de Falha Potencial
P
F
Ponto de Falha Funcional
Intervalo P-F
Ponto onde a falha inicia
,
É qualquer evento que possa levar um ativo (sistema ou processo) a falhar;
Está associado as prováveis causas de cada falha funcional;
São eventos que levam, associados a eles, uma diminuição parcial ou total da função do produto e de suas metas de desempenho.
A identificação dos modos de falha de um item físico é um dos passos mais importantes no assegurar qualidade.
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Modo de falha
,
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Modo de falha
Para que uma certa falha conduza a um modo de falha em particular deve existir algum mecanismo de falha (processo metalúrgico, químico, térmico ou tribológico).
fratura
separação
deformação
desgaste
corrosão
abrasão
desbalanceamento
rugosidade
desalinhado
trincamento
mal montado
encurtamento
,
Alguns efeitos	típicos equipamentos em máquinas em geral são:
esforço de operação excessivo;
vazamento de ar;
desgaste prematuro;
consumo excessivo, etc.
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Efeitos da Falha
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Padrões de falha
,
DISPONIBILIDADE
CONFIABILIDADE
ATENDIMENTO
SEGURANÇA
MEIO AMBIENTE
MOTIVAÇÃO
RESULTADOS X TIPOS DE MANUTENÇÃO
CUSTO
1. Faturamento Máximo
Máxima DISPONIBILIDADE dos Equipamentos e Sistemas.
Campanhas Maximizadas
Prazos de Paradas Minimizadas
Tempo médio para reparo minimizado (TMPR)
Produtividade na Gestão de Manutenção
Máxima CONFIABILIDADE dos Equipamentos
Perda de Produção tendendo a ZERO
Máximo tempo médio entre falhas (TMEF)
“Não existe processo que dê bons resultados se não for através de pessoas qualificadas, certificadas e motivadas. Este é o mais importante fator crítico de sucesso”.
Alan Kardec 
Estamos no mesmo barco;
Ninguém pode fazer só peso;
Todos têm que remar;
na mesma direção
e
 
NA DIREÇÃO CERTA!!
Remar juntos,
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Melhores Práticas de Gestão de Manutenção
Eliminação das falhas, ocorridas e potenciais, através da análise da causa básica, acoplada a esforço do reparo com qualidade, atuando de forma integrada, com a operação e a engenharia, na busca das soluções.
Ênfase na manutenção preditiva, acoplada a software de diagnóstico, com monitoramento das condições operacionais (monitoramento análise crítica do desempenho operacional. 
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É PRECISO SABER O QUE MEDIR!
Boa parte dos Executivos da Empresas e da Comunidade da Manutenção tem um “VÍCIO” exagerado para Redução de Custo – A QUALQUER CUSTO!
 É um foco distorcido para uma boa Gestão!
A Boa Gestão foca em INDICADORES BALANCEADOS .
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