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Parâmetros de Usinagem DOS METAIS Fatores que influenciam a operação: 1) Velocidade de Corte Vc: É a velocidade periférica da ponta da ferramenta na peça, Normalmente é obtida através de tabelas dos fabricantes de ferramentas. A seleção da velocidade de corte depende, basicamente, de três fatores: material da peça, material ou classe da ferramenta (pastilha) e taxa de avanço escolhida. 2) Avanço f ou a: É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em uma volta da peça ou da ferramenta. O avanço por rotação ou curso, medido no plano de trabalho. O avanço máximo que pode ser utilizado depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de posição. Outro fator muito importante é o acabamento superficial exigido. Comece verificando as recomendações para o quebra-cavaco escolhido. Prossiga verificando se a combinação avanço/raio de ponta irá alcançar o acabamento superficial esperado (tabela de acabamento superficial teórico). A taxa de avanço máxima deverá ser sempre menor que o tamanho do raio de ponta. Avanços muito pequenos, normalmente, resultam em um fluxo de cavacos ruim e uma vida mais curta. f = a= Avanço em mm/rot 3) Rotação n (RPM): = (m/min) n= (RPM) n = Rotação em RPM d = Diâmetro em mm Vc = Velocidade de corte em m/min 4-) Velocidade de Avanço: É a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo. Vc = Velocidade de corte (m/min) d = Diâmetro da peça (Torneamento) ou da fresa no Fresamento (mm) Avanço por volta (mm/rot) ; = avanço por faca z = numero de facas = = = (mm/min) 5-) Tempo de Usinagem:É o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua expressão vem da velocidade de Avanço: = = (min) 6) A profundidade de Corte ou largura de penetração da ferramenta em relação à peça, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. A profundidade de corte máxima, depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de posição. Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicação inicial e prossiga com as recomendações para o quebra-cavacos escolhido. A profundidade de corte máxima será o resultado dessas duas informações. A profundidade de corte mínima nunca deverá ser menor que o tamanho do raio de ponta. Torneamento = p = (mm) Fresamento 7) Potência de Corte PC = �� EMBED Equation.3 Onde: PC = Potência de corte (cv) η = Rendimento (%) de 0,5 até 0,8 Fc = Força de corte (Kgf) Vc = Velocidade de Corte (m/min) Potencia do Motor: Pm = PC/ η (cv) Exercícios 1) Para tornear em desbaste a peça do desenho ao lado determine: a) A velocidade de Corte ( Usar tabela ) b) A rotação da peça. São dados: Diâmetro inicial do Bruto = 220 mm Material da Peça: Aço ABNT 1045 Ferramenta, Pastilha de metal duro 2) Calcular o tempo total de corte para usinar a peça do desenho ao lado, considerando que será dado dois passes, o primeiro passe torneando o diâmetro de 60mm e o segundo torneando o diâmetro de 48mm . O diâmetro do blank é 72x 102 mm de comprimento : Dados: Vc= 320m/min f = 0.45 mm/rot 3) A Força de Corte em uma ferramenta é de 250 Kgf e a velocidade de Corte é Vc= 25 m/min. a) Calcular a potencia de Corte b) Se o rendimento é de 70%, qual a potencia do motor? 4) Numa operação de fresagem de uma superfície, adota-se uma fresa circular de 40mm de raio, 12 dentes e 120 rotações por minuto. Considerando-se que o avanço por dente da fresa é de 0,15mm, o avanço da mesa da fresadora, em mm/min, é igual a: (A) 432 (B) 216 (C) 144 (D) 126 (E) 114 5) Com uma fresa disco deseja-se usinar um canal de 5 mm de profundidade em uma peça de 200 mm de comprimento e de aço ABNT 1045 . A velocidade de corte recomendada pelo fabricante da ferramenta é 14 m/min. Será utilizada uma fresadora horizontal com motor de 3 kW (95% de rendimento). Estima-se o rendimento da máquina em 95%. As características da fresa são: Diâmetro - 150 mm Largura - 35 mm Z - 12 arestas cortantes fz - 0,54 mm Calcule: (a) a velocidade de avanço (b) tempo de corte. (c) A máquina irá agüentar o processo? 6) Calcular a Velocidade de Corte (Usar Tabela ), RPM, Avanços no desbaste, acabamento e os pontos para criação do Programa CNC do desenho abaixo. São dados: Diâmetro inicial do Bruto = 100 mm Material da Peça: Aço ABNT 1045 Ferramenta, Pastilha de metal duro: Considerar acabamento superficial = Ra = 3.2 m Ferramenta de Acabamento raio = 0.4mm Ferramenta de Desbaste raio = 0.8mm Suporte para desbaste Suporte para Acabamento: PONTOS PARA PROGRAMAÇÃO Ponto X Z I J K R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 TABELAS Tabela de acabamento superficial teórico Normalmente, o uso de raios de ponta maior melhora o acabamento superficial. A tabela abaixo mostra os valores de avanço máximo (teórico) em função de um valor Ra especificado, para diferentes tamanhos de raio de ponta. A escolha do tamanho do raio de ponta depende do perfil/especificações do componente e do tipo de operação que deve ser executada. O tamanho do raio de ponta influencia a seleção dos dados de corte e o acabamento superficial gerado. Raios de ponta pequenos = Aplicações em geral, baixos esforços de corte (menor risco de vibração). Raios de ponta grandes = Maior resistência, recomendados para dados de corte mais severos, bom acabamento superficial. A profundidade de corte deve ser sempre maior que o tamanho do raio de ponta. Matéria prima Bruta= Diâmetro de 100 mm Instrumentos de Medição: Zero Peça : Ferramentas: PROGRAMA DO CONTORNO N005 % N160 N010 : 178 ( Prog. OS. 123-2010) N165 N015 G17 G90 (Plano / Abs) N170 N020 G40 G80 (Canc.Corr./ ciclos) N175 N025 G71 (Prog. Em mm) N180 N030 T1 M6 (Troca de Ferr.) N185 N035 G54 (Origem) N190 N040 G96 S120 M3 (Veloc. de Corte) N195 N045 G92 S 3000 (Limite de RPM) N200 N050 N205 N055 N210 N060 N215 N065 N220 N070 N225 N075 N230 N080 N235 N095 N240 N100 N245 N105 N250 N110 N255 N115 N260 N120 N265 N125 N270 N130 N275 N135 N280 N140 N285 N145 N290 G0 X... Z... M5 T00 N150 N300 M30 _1361440874.unknown _1361441624.unknown _1361456881.unknown _1361456906.unknown _1361456625.unknown _1361456171.unknown _1361441461.unknown _1361441569.unknown _1361441410.unknown _1332669457.unknown _1332669840.unknown _1361440819.unknown _1332675309.unknown _1332669694.unknown _1332668311.unknown _1332669035.unknown _1332668243.unknown _125169744.unknown
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