Relatorio de inspesão de solda

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Integrantes:
Alan Gomes 
Antônio Marcio 
Danilo Marques 
Edivan pereira 
Edyvone Pereira 
Eneas Neto
José Carlos
Leandro Santana 
Paulo Reis
Rafael Brandão
Ricardo Ferreira 
Tarcísio Rimeno
Thiago Rastelli
Objetivos do ensaio
 O objetivo deste ensaio foi: garantir a preparação adequada da junta e a ajustagem das dimensões em conformidade com o roteiro apresentado em laboratório pela Professora; fazer o acompanhamento durante a soldagem para corrigir possíveis erros; detectar descontinuidades inaceitáveis tais como falta de deposição ou reforços excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera; conferir a precisão dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as especificações. 
 Posteriormente fazer a análise da solda com o procedimento de LP (liquido penetrante), e verificar as desconformidades que não foram possíveis detectar somente com a inspeção visual. Aumentando assim a confiabilidade do cordão, e que ele atenderá ou não as especificações desejadas. 
 
Condições do ambiente do Ensaio
O local onde se realiza a operação de inspeção deve estar limpo, organizado e suficientemente claro, com iluminação artificial ou natural. As áreas com visibilidade inacessível podem ser verificadas com auxílio de lentes ou espelhos ou horoscópio. Como foi realizado à noite no caso foi utilizado iluminação artificial, deve-se prever a intensidade adequada para evitar reflexos na superfície, especialmente em materiais reflexivos como alumínio e aço inoxidável. 
 
 
	Condições 
	Satisfatório (S/N)
	Descrição (caso desconformidade)
	Limpeza
	S
	
	Organização
	S
	
	Iluminação 
	N
	Duas lâmpadas na área de inspeção estavam queimadas.
	Visibilidade 
	N
	Ficou prejudicado, dificultando a análise, mas não ao ponto de impossibilitar o procedimento. 
Corpo De Prova 
O material que foi utilizado para a solda foi uma chapa de ferro fundido com as seguintes especificações:
	Espessura 
	15 mm
	Comprimento em X
	200 mm
	Comprimento em Y
	250 mm
 Limpeza
 A limpeza é uma parte muito importante deste processo, principalmente na ajuda aa prevenção contra impurezas superficiais e descontinuidades residuais que podem conter na chapa. 
 Para uma boa condução e fundição do metal com a solda, foi preciso fazer a limpeza da chapa como o auxílio de uma lixadeira (anexo 1).
Soldagem 
Para esse processo foi usado:
Maquinha de solda (anexo 2)
Vareta 60x13(anexo 3)
Bancada de apoio (anexo 4)
Além do profissional utilizando todos os EPI´s necessários para a proteção e segurança de todo o procedimento.
 Quando todos os itens a cima estavam devidamente posicionados, começado o processo de soldagem dos cordões, no qual foram escolhidos os dois primeiros para a inspeção visual e avaliação. (anexo 5)
DESCONFORMIDADES EMCONTRADAS NA SOLDA
	Descontinuidades
	Identificação
	 Cordão 1
	Cordão 2
	Trinca
	T
	
	
	Falta De Fusão
	FF
	V
	
	Falta De Penetração
	FP
	
	V
	Concavidade
	CO
	
	V
	Disposição Insuficiente
	DI
	
	V
	Disposição Insuficiente 
	PO
	
	V
	Poro
	PO
	
	
	Porosidade Agrupada
	PA
	
	V
	Mordedura
	M
	
	V
	Sobreposição
	S
	
	V
	Abertura De Arco
	AA
	V
	V
	Respingo
	R
	V
	V
	Penetração Excessiva
	PE
	
	V
	Reforço Excessivo
	RE
	
	V
	Perfuração
	P
	
	V
 
CONCLUSÃO 
 A soldagem por eletrodo revestido é um procedimento versátil e de baixo custo, podendo ser empregado em diversas áreas e materiais diferentes, principalmente em locais de difícil acesso.
 Mostrou também que, a pratica e experiência da profissional influência de maneira drástica, tanto positiva e negativamente para a obtenção de um bom cordão de solda.
Anexos
 
 Anexo 1 
Anexo 2
 Anexo 5 
Anexo 4
Anexo 3