ADM DE MATERIAIS - APOSTILA CASA DO CONCURSEIRO

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Gestão de Recursos 
e Materiais 
Rafael Ravazolo!
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1. BENS 
Juridicamente, bem é tudo aquilo que pode ser objeto de direito, sendo 
suscetível de utilização ou de apropriação. O Código Civil, nos artigos 79 a 103, define 
as diferentes classes de bens: 
CAPÍTULO I 
Dos Bens Considerados em Si Mesmos 
Seção I 
Dos Bens Imóveis 
Art. 79. São bens imóveis o solo e tudo quanto se lhe incorporar natural ou artificialmente. 
Art. 80. Consideram-se imóveis para os efeitos legais: 
 I - os direitos reais sobre imóveis e as ações que os asseguram; 
 II - o direito à sucessão aberta. 
Art. 81. Não perdem o caráter de imóveis: 
 I - as edificações que, separadas do solo, mas conservando a sua unidade, forem removidas 
para outro local; 
 II - os materiais provisoriamente separados de um prédio, para nele se reempregarem. 
Seção II 
Dos Bens Móveis 
Art. 82. São móveis os bens suscetíveis de movimento próprio, ou de remoção por força alheia, sem 
alteração da substância ou da destinação econômico-social. 
Art. 83. Consideram-se móveis para os efeitos legais: 
 I - as energias que tenham valor econômico; 
 II - os direitos reais sobre objetos móveis e as ações correspondentes; 
 III - os direitos pessoais de caráter patrimonial e respectivas ações. 
Art. 84. Os materiais destinados a alguma construção, enquanto não forem empregados, conservam sua 
qualidade de móveis; readquirem essa qualidade os provenientes da demolição de algum prédio. 
Seção III 
Dos Bens Fungíveis e Consumíveis 
Art. 85. São fungíveis os móveis que podem substituir-se por outros da mesma espécie, qualidade e 
quantidade. 
Art. 86. São consumíveis os bens móveis cujo uso importa destruição imediata da própria substância, 
sendo também considerados tais os destinados à alienação. 
Seção IV 
Dos Bens Divisíveis 
Art. 87. Bens divisíveis são os que se podem fracionar sem alteração na sua substância, diminuição 
considerável de valor, ou prejuízo do uso a que se destinam. 
Art. 88. Os bens naturalmente divisíveis podem tornar-se indivisíveis por determinação da lei ou por 
vontade das partes. 
Seção V 
Dos Bens Singulares e Coletivos 
Art. 89. São singulares os bens que, embora reunidos, se consideram de per si, independentemente dos 
demais. 
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Art. 90. Constitui universalidade de fato a pluralidade de bens singulares que, pertinentes à mesma 
pessoa, tenham destinação unitária. 
Parágrafo único. Os bens que formam essa universalidade podem ser objeto de relações jurídicas 
próprias. 
Art. 91. Constitui universalidade de direito o complexo de relações jurídicas, de uma pessoa, dotadas de 
valor econômico. 
CAPÍTULO II 
Dos Bens Reciprocamente Considerados 
Art. 92. Principal é o bem que existe sobre si, abstrata ou concretamente; acessório, aquele cuja 
existência supõe a do principal. 
Art. 93. São pertenças os bens que, não constituindo partes integrantes, se destinam, de modo 
duradouro, ao uso, ao serviço ou ao aformoseamento de outro. 
Art. 94. Os negócios jurídicos que dizem respeito ao bem principal não abrangem as pertenças, salvo se 
o contrário resultar da lei, da manifestação de vontade, ou das circunstâncias do caso. 
Art. 95. Apesar de ainda não separados do bem principal, os frutos e produtos podem ser objeto de 
negócio jurídico. 
Art. 96. As benfeitorias podem ser voluptuárias, úteis ou necessárias.§ 1o São voluptuárias as de mero deleite ou recreio, que não aumentam o uso habitual do bem, ainda 
que o tornem mais agradável ou sejam de elevado valor. 
§ 2o São úteis as que aumentam ou facilitam o uso do bem. 
§ 3o São necessárias as que têm por fim conservar o bem ou evitar que se deteriore. 
Art. 97. Não se consideram benfeitorias os melhoramentos ou acréscimos sobrevindos ao bem sem a 
intervenção do proprietário, possuidor ou detentor. 
CAPÍTULO III 
Dos Bens Públicos 
Art. 98. São públicos os bens do domínio nacional pertencentes às pessoas jurídicas de direito público 
interno; todos os outros são particulares, seja qual for a pessoa a que pertencerem. 
Art. 99. São bens públicos: 
 I - os de uso comum do povo, tais como rios, mares, estradas, ruas e praças; 
 II - os de uso especial, tais como edifícios ou terrenos destinados a serviço ou estabelecimento 
da administração federal, estadual, territorial ou municipal, inclusive os de suas autarquias; 
 III - os dominicais, que constituem o patrimônio das pessoas jurídicas de direito público, como 
objeto de direito pessoal, ou real, de cada uma dessas entidades. 
Parágrafo único. Não dispondo a lei em contrário, consideram-se dominicais os bens pertencentes às 
pessoas jurídicas de direito público a que se tenha dado estrutura de direito privado. 
Art. 100. Os bens públicos de uso comum do povo e os de uso especial são inalienáveis, enquanto 
conservarem a sua qualificação, na forma que a lei determinar. 
Art. 101. Os bens públicos dominicais podem ser alienados, observadas as exigências da lei. 
Art. 102. Os bens públicos não estão sujeitos a usucapião. 
Art. 103. O uso comum dos bens públicos pode ser gratuito ou retribuído, conforme for estabelecido 
legalmente pela entidade a cuja administração pertencerem. 
 
Contabilmente, um bem é algo - material ou imaterial - que pode ser avaliado 
economicamente e que, quando utilizado ou consumido, satisfaz uma necessidade das 
pessoas e das empresas. 
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• Bens de Consumo: são bens não duráveis, ou que são gastos ou 
consumidos no processo produtivo - depois de consumidos, 
representam despesas, tais como: combustíveis, material de escritório, 
material de limpeza, etc. 
• Bens Fixos ou Imobilizados: bens duráveis, destinados à manutenção 
das atividades econômicas da organização, como imóveis, veículos, 
máquinas, instalações, equipamentos, móveis e utensílios. 
• Bens de Renda: não destinados aos objetivos da empresa (ex: imóveis 
destinados a renda ou aluguel). 
• Bens Intangíveis: não possuem existência física, porém, representam 
uma aplicação de capital indispensável aos objetivos sociais, como 
marcas e patentes, fórmulas ou processos de fabricação, direitos 
autorais, autorizações ou concessões, ponto comercial etc. 
Outra classificação possível para os bens é quanto à sua utilização: 
• Ativos - aqueles requisitados regularmente em um dado período 
estipulado pelo órgão ou entidade. 
• Inativos - aqueles não movimentados em certo período estipulado pelo 
órgão ou entidade e comprovadamente desnecessários para utilização 
nestes. 
o ocioso - quando, embora em perfeitas condições de uso, não 
estiver sendo aproveitado; 
o recuperável - quando sua recuperação for possível e orçar, no 
âmbito, a cinquenta por cento de seu valor de mercado; 
o antieconômico - quando sua manutenção for onerosa, ou seu 
rendimento precário, em virtude de uso prolongado, desgaste 
prematuro ou obsoletismo; 
o irrecuperável - quando não mais puder ser utilizado para o fim a 
que se destina devido a perda de suas características ou em 
razão da inviabilidade econômica de sua recuperação. 
Em suma, um bem é algo material ou imaterial, que pode ser avaliado em 
dinheiro, que satisfaz necessidades e que é suscetível de apropriação, utilização, 
direitos e obrigações. 
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2. RECURSOS PATRIMONIAIS 
Os Recursos Patrimoniais (ou bens patrimoniais) representam o conjunto de 
bens imóveis e móveis e diferem dos demais recursos materiais pelos seguintes 
motivos: 
• Possuem natureza relativamente permanente; 
• São utilizados na operacionalização da produção; 
• São adquiridos esporadicamente; 
• Sofrem desgaste de uso e obsolescência; 
• Necessitam de manutenção. 
• Não são destinados a venda/comercialização*. 
* Obviamente, as organizações transacionam seus recursos patrimoniais - 
adquirindo, vendendo, ou trocando-os - quando necessitam melhorar a produção, 
mas este não é o objetivo final de um bem patrimonial. Os três tipos de alterações 
mais frequentes nos recursos patrimoniais são: 
- Adição: aquisição de unidade/equipamento novo, ou ampliação de um ativo já 
existente. Ex: construção de um prédio novo. 
- Benfeitoria: melhoria de um item para melhorar a produção. Ex: reforma de 
uma fábrica. 
- Substituição: troca de um item por outro de mesmo tipo por motivo de 
modernização. Ex: maquinário mais moderno no lugar de outro obsoleto. 
 
Em comum com os recursos materiais, os recursos patrimoniais: 
• precisam de registro e codificação, segundo os padrões da empresa; 
• também participam do inventário; 
• sofrem obsolescência. 
 
Exemplos de Recursos Patrimoniais: 
! Máquinas e equipamentos: ferramentas, maquinário, veículos, computadores, 
móveis etc. 
! Edificações: prédios, depósitos, escritórios, garagens etc. 
! Terrenos: locais onde estão as instalações e demais áreas, mesmo vazias. 
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! Jazidas: locais em que se possui direito/autorização de extração. 
! Intangíveis: recursos que não se pode tocar, pois não tem corpo ou forma física - 
marcas, direitos autorais, patentes, projetos etc. 
 
Patrimônio Imobiliário: Constitui-se de bens imóveis (Art. 79 a 81 do Código 
Civil Brasileiro), isto é, aqueles que se forem movidos perdem sua forma física, ou que 
não podem ser deslocados. 
Patrimônio Mobiliário: Constitui-se dos bens móveis (aqueles que podem ser 
movimentados, deslocados de posição sem que percam sua constituição física) e 
semoventes* e são definidos nos Artigo 82 a 86 do CCB. São também chamados de 
inventariáveis, imobilizados no ativo não circulante, depreciados ou amortizados em 
função de sua vida útil. 
* Semoventes – no sentido geral, é o ser que se move por si próprio. 
Juridicamente o animal (o elemento a ser transformado em produtos finais para o 
mercado ) é considerado um bem semovente. 
 
Na análise contábil da empresa, os recursos patrimoniais fazem parte do ativo 
não circulante imobilizado. 
Conforme exposto, os Recursos Patrimoniais são aqueles com características 
de material permanente. Para o correto enquadramento, a Portaria n° 448, de 
13/09/2002, da Secretaria do Tesouro Nacional do Ministério da Fazenda define como 
material permanente aquele que, em razão de seu uso corrente, não perde a sua 
identidade física, e/ou tem uma durabilidade superior a dois anos. 
A mesma Portaria n° 448 define a adoção de cinco condições excludentes para 
a identificação do material permanente, sendo classificado como material de consumo 
aquele que se enquadrar em um ou mais itens dos que se seguem: 
I - Durabilidade - quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as 
suas condições de funcionamento, no prazo máximo de dois anos; 
II - Fragilidade – material cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser 
quebradiço ou deformável, caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua 
identidade; 
III - Perecibilidade – material sujeito a modificações(químicas ou físicas) ou 
que se deteriora ou perde sua característica normal de uso; 
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IV - Incorporabilidade - quando destinado à incorporação a outro bem, não 
podendo ser retirado sem prejuízo das características do principal; 
V - Transformabilidade - quando adquirido para fim de transformação. 
Verificadas as condições acima citadas, devem ser analisados, por fim, mais 
dois parâmetros que complementam a definição final da classificação: 
a) A relação custo de aquisição/custo de controle do material, como previsto no 
item 3.1 da IN N° 142 DASP (Departamento Administrativo do Serviço Público), que 
determina, nos casos dos materiais com custo de controle maior que o risco da perda 
do mesmo, que o controle desses bens seja feito através do relacionamento do 
material (relação-carga) e verificação periódica das quantidades. De um modo geral, o 
material de pequeno custo que, em função de sua finalidade, exige uma quantidade 
maior de itens, redunda em custo alto de controle, devendo ser, portanto, classificado 
como de consumo; 
b) Se o bem está sendo adquirido especificamente para compor o acervo 
patrimonial da Instituição. Nestas circunstâncias, este material deve ser classificado 
sempre como um bem permanente. 
2.1. Vida Útil e Vida Econômica 
Vida útil é o período de tempo em que o bem consegue exercer as funções 
que dele se espera e depende de como o bem foi utilizado e mantido. A vida útil diz 
respeito à capacidade física de produção de certo equipamento. 
Vida econômica refere-se aos custos globais em que a empresa incorre para 
manter em operação certo equipamento. Corresponde ao tempo de utilização em que o 
bem é capaz de produzir com menor custo para a empresa e que, certamente, é menor 
ou igual à sua vida útil, cujo conceito encontra-se associado ao limite possível de uso 
do bem. 
A vida econômica de um bem parte de dois pressupostos simples: 
1. Os equipamentos e as instalações desgastam-se com o uso, 
necessitando cada vez mais de manutenção e aumentando os custos 
operacionais. 
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CAE = COA + CK 
 P 
2. Paralelamente, seu valor de venda ou de mercado vai diminuindo. 
Para saber qual a vida econômica dos bens, ou seja, qual o período de tempo 
em que o bem opera até atingir seu menor custo de operação, utiliza-se uma fórmula 
que considera a somatória do custo de aquisição do bem e do custo operacional 
acumulado, divido pelo período desejado: 
/@AB/C/@)%D'/A()#3/BE),4#3+(D+/@FA/C/@)%D'/FG+*#$,'(#3/A$)-)3#&'/@H/C/@)%D'/&+/@#G,D#3/&'/I+-/0/C/0+*J'&'/('/E)#3/%+/4+*,1,$#/%+)/$)%D'//
A seguir, um exemplo gráfico do cálculo da vida econômica: 
 
A definição correta da vida econômica de um bem é o período de tempo 
(geralmente em anos) em que o custo anual uniforme equivalente de possuir e de 
operar o bem é mínimo. Percebe-se, pelo gráfico, que no ano 4 o Custo Anual 
Equivalente (CAE) é mínimo (após este ano, o custo aumenta), sendo assim, a vida 
econômica deste bem é de 4 anos. 
2.2. Depreciação 
A depreciação de bens corresponde à diminuição do valor, resultante do 
desgaste pelo uso, ação da natureza ou obsolescência normal. 
+.F+G++++
+.F+1H2HHHIHH++
+.F+CH2HHHIHH++
+.F+AH2HHHIHH++
+.F+;H2HHHIHH++
+.F+3HH2HHHIHH++
+.F+31H2HHHIHH++
%JK+3+ %JK+1+ %JK+<+ %JK+C+ %JK+@+ %JK+A+
/LMNK+OP+/QRSNQT+
/LMNK+)RPUQVSKJQT+
/LMNK+%JLQT+'WLSXQTPJNP+
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Esta depreciação é controlada e regulada pela Receita Federal, mediante 
instruções normativas em função do bem e do seu uso diário. O sistema utilizado pela 
Receita Federal é linear, ou seja, aquele em que o bem é depreciado em partes iguais 
durante sua vida útil. 
O bem poderá ser depreciado a partir da data em que for instalado, colocado 
em serviço ou esteja em condições de produzir, independentemente do dia do mês, ou 
seja, conta-se o primeiro mês integralmente. 
A depreciação, ainda, pode ser normal ou acelerada: 
• Normal: é empregada quando o bem for utilizado em apenas um turno 
de 8 horas diárias, sendo o cálculo realizado com base na taxa normal 
de depreciação; 
• Acelerada: empregada quando o bem for utilizado em mais de um turno 
de 8 horas diárias, devendo a taxa normal de depreciação do bem ser 
multiplicada por um coeficiente de 1,5 no caso de trabalho em dois 
turnos (16h), ou por um coeficiente de 2 no caso de um trabalho em 3 
turnos (24h). 
 
Exemplos de taxas anuais de depreciação admitidas pela Legislação Fiscal 
para uso normal de bens em turno de 8 horas diárias: 
Vida Útil de Alguns Grupos de Bens 
Espécie do Bem Vida útil (anos) Taxa anual (1/vida útil do bem) 
Caminhão fora de estrada 4 25% 
Edifícios 25 4% 
Escavadeiras 4 25% 
Instalações elétricas 5 20% 
Móveis e utensílios em geral 10 10% 
Veículos em geral 5 20% 
2.2.1. Depreciação pelo Método Linear 
Consiste em dividir o valor total do bem em partes iguais, contabilizando uma 
parte por período (geralmente anual,) até a total desvalorização do mesmo. 
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Para calcular a depreciação de um bem, utiliza-se a seguinte fórmula: 
D = (Vi – Vr) 
 N/
D = Depreciação 
Vi = Valor Inicial do Bem ou Preço de Aquisição 
Vr = Valor Residual do Bem 
N = Período útil de vida do bem 
 
O Valor Contábil do bem em determinada data será o valor inicial do bem, 
deduzido da parcela de depreciação multiplicada pelos períodos de tempo. 
Vc = Vi – D * T 
Vc = Valor Contábil 
Vi = Valor inicial do bem 
D = Depreciação por período 
T = Período de tempo da análise 
 
Exemplo: 
O valor de um equipamento hoje é $2.000,00 e, daqui a 9 anos, será $200,00. 
Admitindo depreciação linear, calcular: 
1) A depreciação por ano. 
D = (Vi – Vr) / N 
Vi = $2.000,00; Vr = $200,00; N = 9 anos 
Então : D = (2000 – 200) / 9 = 1800 / 9 = $200,00 ao ano. 
2) A taxa de depreciação do bem. 
Taxa = D / Vi = $200,00 / $2.000,00 = 0,1 = 10% ao ano 
3) O valor da máquina daqui a 3 anos. 
Vc = Vi – D.T Vi = $2.000,00 D = $200,00 T = 3 anos 
Então: Vc = 2.000,00 – 200.3 = 2.000,00 – 600,00 = $1.400,00 
4) O valor da máquina em 15 anos. 
Se a máquina foi comprada por $2.000,00 e deprecia a uma taxa de 10% ao 
ano, em 10 anos seu valor será zero. Sendo assim, do décimo ano em diante seu valor 
residual será sempre zero. 
5) Se o mesmo equipamento for utilizado em 2 turnos diários, qual a nova taxa 
de depreciação? 
Taxa = 10% ao ano 
Coeficiente para 2 turnos = 1,5 
Nova taxa = 10% . 1,5 = 15% ao ano 
 
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2.2.2. Depreciação pelo Método de Quotas Variáveis 
Diferentemente do método linear, esse tem como premissa o desgaste pelo 
uso e não pelo tempo. Para a utilização desse método, torna-se necessário fazer uma 
previsão da capacidade de produção total do bem. 
 
 
 
D = Depreciação 
P = Produção no período 
Vi = Valor Inicial do Bem ou Preço de Aquisição 
Vr = Valor Residual do Bem 
PT = Produção Total prevista 
 
Um exemplo simples é estimar o total de quilômetros que um veículo pode 
percorrer e, posteriormente, apurar o total de quilômetros que o bem percorreu no 
período. 
Por meio desse método, além de não ser possível prever o valor das quotas 
durante a vida útil total do bem, a depreciaçãotorna-se um custo variável, já que, desta 
forma, o valor da quota permanece atrelada à quantidade produzida. 
2.2.3. Depreciação Pelo Método da Soma dos Dígitos 
Podem ocorrer situações em que o desgaste do bem ocorre mais rapidamente 
nos primeiros meses/anos de utilização. Para estes casos, existe o método da soma 
dos dígitos decrescentes. 
O valor da depreciação anual pelo método da soma dos dígitos decrescentes é 
obtido da seguinte forma: 
a) Somam-se os algarismos que compõem o número de anos de vida útil do 
bem; 
b) A depreciação de cada ano é uma fração em que o denominador é a soma 
dos algarismos, conforme obtido em (a), e o numerador é, para o primeiro ano, (n), 
para o segundo, (n-1), para o terceiro, (n-2) e assim por diante, onde n = número de 
anos de vida útil. 
D = P . (Vi – Vr) 
 PT/
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Exemplo: 
Depreciação de um veículo adquirido por R$ 30.000,00, sem valor residual, 
com vida útil de 4 anos. 
N = 4 
Valor = 30.000,00 
Soma dos dígitos da vida útil = 1 + 2 + 3 + 4 = 10 
- Primeiro Ano: Depreciação = N / S . V = (4/10) x 30.000 = 12.000 
- Segundo Ano: Depreciação = N-1 / S . V = (3/10) x 30.000 = 9.000 
- Terceiro Ano: Depreciação = N-2 / S . V = (2/10) x 30.000 = 6.000 
- Quarto Ano: Depreciação = N-3 / S . V = (1/10) x 30.000 = 3.000. 
2.3. Questões de Concursos 
1) (CESPE - 2011 - EBC - Analista – Contabilidade) Julgue o seguinte item, que trata de materiais 
permanentes e de consumo. O critério de durabilidade deve ser o único parâmetro para a classificação 
orçamentária de um material em consumo ou permanente. 
 ( ) Certo ( ) Errado 
 
2) (Bacen/2010, Cesgranrio) 
Considerando o método de depreciação linear e as características 
do bem patrimonial apresentados na tabela, qual é a depreciação 
acumulada e o valor residual do bem patrimonial ao final do seu 
quarto ano de utilização? 
 
 Depreciação Acumulada (R$) Valor Residual (R$) 
 (A) 30.000,00 420.000,00 
 (B) 36.000,00 464.000,00 
 (C) 48.000,00 402.000,00 
 (D) 72.000,00 428.000,00 
 (E) 80.000,00 420.000,00 
 
 
3) (Bacen/2010, Cesgranrio) Com relação ao conceito de bem na gestão de recursos e patrimonial da 
administração pública, afirma-se que : 
I – O conceito de bem está relacionado à utilidade, à quantidade e a um valor econômico ou riqueza; 
II – Os bens são susceptíveis de apropriação, direitos e obrigações podendo ser designados como 
patrimônio. 
III – A gestão do patrimônio imobiliário inclui os bens imóveis e os bens não consumíveis; 
IV – A gestão do patrimônio mobiliário permanente inclui os bens móveis e os bens consumíveis. 
Valor de compra R$ 500.000,00 
Vida útil 25 anos 
Valor Residual R$ 50.000,00 
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Estão corretas as afirmações: 
(A) I e II apenas. 
(B) I,III e IV, apenas. 
(C) I, II, III e IV. 
(D) II e III apenas. 
(E) III e IV apenas. 
 
4) (Bacen/2010, Cesgranrio) Todo bem patrimonial sofre desgaste com a sua utilização, sendo 
necessárias ações para que ele se mantenha operacional até o fim de sua vida útil. A vida econômica de 
um bem é o período de tempo em 
que o bem consegue exercer suas funções até o momento em que o 
a) valor contábil é menor que a soma do custo operacional com o de manutenção. 
b) valor de revenda do bem menos o valor residual da depreciação é mínimo. 
c) valor de revenda ultrapassa o valor depreciado. 
d) custo operacional é menor que o custo residual. 
e) Custo Anual Equivalente (CAE) é mínimo. 
 
5) (IADES - 2010 - CFA - Assistente Administrativo) Quanto à situação patrimonial, quando um bem pode 
ser classificado como recuperável? 
a) Quando estiver em perfeitas condições e em uso normal. 
b) Quando estiver avariado e sua recuperação orçar mais do que 50% do seu valor de mercado ou seu 
rendimento for precário. 
c) Quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina. 
d) Quando, mesmo avariado, sua recuperação for possível e orçar, no máximo, até 50% do seu valor de 
mercado. 
 
 
Gabarito: 1)E 2)D 3)A 4)E 5)D 
3. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS 
A Instrução Normativa 205/88 da Secretaria de Administração Pública da 
Presidência define material como “[...]designação genérica de equipamentos, 
componentes, sobressalentes, acessórios, veículos em geral, matérias-primas e outros 
itens empregados ou passíveis de emprego nas atividades das organizações públicas 
federais[...]”. 
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Material é, em suma, todo bem que pode ser contado, registrado e que tem por 
função atender às necessidades de produção ou de prestação de serviço de uma 
organização pública ou privada. 
A Administração de Materiais é o conjunto de atividades que tem por objetivo 
planejar, executar e controlar os materiais adquiridos e usados por uma organização 
com base nas especificações dos produtos necessários. Todo esse processo deve ser 
feito da forma mais eficiente e econômica possível. 
Em resumo, pode-se dizer que a Administração de Materiais é um conjunto de 
atividades que tem por finalidade o abastecimento de materiais para a organização no 
tempo certo, na quantidade certa, na qualidade solicitada, sendo tudo isso conseguido 
ao menor custo possível. 
Cabe à Administração de Materiais todas as atividades para a aquisição de 
materiais, o controle de estoque e a decisão de repô-lo, a escolha de fornecedores, os 
processos de compra, a armazenagem e a entrega para produção. 
As principais atividades inerentes à Administração de Materiais são: 
Manutenção de Estoques, Processamento do Pedido, Compras, Programação do 
Produto, Embalagem de Proteção, Armazenagem, Manuseio de Materiais, Manutenção 
da Informação e Transportes. 
Os objetivos principais da administração de recursos materiais são: 
• Preço Baixo: reduzir o preço de compra implica aumentar os lucros, se mantida 
a mesma qualidade. 
• Alto Giro de Estoque: implica melhor utilização do capital, aumentando o retorno 
sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro. 
• Baixo Custo de Aquisição e Posse: dependem fundamentalmente da eficácia 
das áreas de controle de estoques, armazenamento e compras. 
• Continuidade de Fornecimento: é resultado de uma análise criteriosa quando da 
escolha dos fornecedores. Os custos de produção, expedição e transportes são 
afetados diretamente por este item. 
• Consistência de Qualidade: a área de materiais é responsável apenas pela 
qualidade de materiais e serviços provenientes de fornecedores externos. Em 
algumas empresas, a qualidade dos produtos e/ou serviços constitui-se no único 
objetivo da gerência de materiais. 
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• Qualificação de Despesas com Pessoal: obtenção de melhores resultados com a 
mesma despesa ou mesmo resultado com menor despesa – em ambos os 
casos o objetivo é obter maior lucro final. Às vezes compensa investir mais em 
pessoal porque se pode alcançar com isso outros objetivos, propiciando maior 
benefício com relação aos custos. 
• RelaçõesFavoráveis com Fornecedores: a posição de uma empresa no mundo 
dos negócios é, em alto grau, determinada pela maneira como negocia com 
seus fornecedores. 
• Aperfeiçoamento de Pessoal: toda unidade deve estar interessada em aumentar 
a aptidão de seu pessoal. 
• Bons registros: são considerados como o objetivo primário, pois contribuem para 
o papel da administração de material, na sobrevivência e nos lucros da empresa, 
de forma indireta. 
3.1. Nível de Serviço 
O Nível de Serviço pode ser definido como a soma dos parâmetros de 
qualidade de um produto (prazo combinado/atendido, confiabilidade, integridade da 
carga, atendimento etc.) oferecidos por uma organização. 
Esse nível de serviço gera uma expectativa de qualidade no cliente em relação 
a um serviço. O atendimento dessa expectativa vai gerar uma imagem positiva ou 
negativa da organização. 
A importância do nível de serviço se deve ao fato dele influenciar diretamente a 
escolha do cliente. As vendas tendem a aumentar se o serviço for melhorado além 
daquele já oferecido por fornecedores concorrentes. Logo, níveis baixos e ruins de 
serviço geram diminuição nas vendas. 
O nível de serviço deve ser combinado com o cliente antes de se iniciar 
qualquer atividade. Ele deve ser mensurável, não deixando margens à discussão e, 
além disso, devem ser estabelecidos os parâmetros máximo e mínimo que cada item 
de controle pode atingir para estar dentro da qualidade contratada. 
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Muitas organizações enxergam o nível de serviço apenas como uma variável 
quantitativa, calculada como o simples quociente entre o volume não atendido e o 
volume total negociado. Esta é apenas uma das formas de medir o nível de serviço, 
dentre outras como: 
• Lead Time - Tempo despendido entre a colocação de um pedido pelo cliente 
e a entrega dos bens solicitados; 
• Porcentagem de itens em falta no depósito a qualquer instante; 
• Proporção dos pedidos de clientes atendidos ou volume de ordens entregue 
dentro de um intervalo de tempo desde a recepção do pedido; 
• Proporção de bens que chegam ao cliente em condições adequadas; 
• Facilidade e flexibilidade com que o cliente pode gerar um pedido; 
• Sistema de tratamento de falhas (atendimento a reclamações); 
• Sistemas de pós-venda etc. 
3.2. Demanda 
Cada aspecto do gerenciamento de materiais está voltado para fornecer ao 
consumidor o produto certo, na hora certa, no local certo, nas condições certas e ao 
preço certo. 
A oferta será sempre influenciada pela demanda. 
Demanda é a quantidade de um bem ou serviço que as pessoas estariam 
dispostas a adquirir sob determinadas condições. Não se confunde com vendas ou 
com consumo real, que são demandas efetivas e que podem estar aquém ou além da 
demanda real, caso haja algum tipo de restrição na oferta ou no provimento dos bens 
demandados. 
 Por isso, as empresas precisam descobrir qual é a demanda para um 
determinado produto ou serviço, pois é ela que vai dizer o quanto se deve produzir e 
dispor no mercado. É muito importante saber quem e quantos são os consumidores 
que irão adquirir o produto ou serviço. 
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As demandas do consumidor, portanto, dirigem todo o processo e, por isso, é 
importante para as organizações realizarem uma correta previsão. Para isso, se valem 
de métodos qualitativos (pesquisas) e quantitativos (ferramentas estatísticas). 
Existem dois tipos básicos de demanda: 
• Independente: relacionada às condições e necessidades do mercado e, 
portanto, fora do controle da empresa. 
• Dependente: cujo consumo depende de itens ligados à empresa e, 
portanto, sob seu controle. 
 
Esses dois tipos de demanda podem ser classificados quanto ao 
comportamento ao longo do tempo: 
• Demanda constante: a quantidade consumida não varia muito ao longo 
do tempo, sendo de fácil previsão. 
• Demanda variável: a quantidade consumida altera-se ao longo do 
tempo, sendo explicada por 3 fatores: 
o Tendência: mostra a direção do consumo, podendo aumentar, 
diminuir ou estacionar. 
o Sazonalidade: comportamento em um espaço curto de tempo, 
geralmente um ano. 
o Ciclicidade: comportamento em um espaço longo de tempo, 
muitas vezes décadas. 
 
Qualquer previsão de materiais, ao ser elaborada, pode levar em consideração: 
• Projeção: os históricos de consumo, conforme o período a ser analisado 
(mês a mês, ano a ano etc.), acreditando que o passado se repete. 
• Explicação: entendimento das variáveis que afetam o comportamento do 
consumo ou das vendas (promoções, período de retração da demanda, 
conjuntura econômica da empresa e do país, períodos de tradicional 
aumento da demanda); 
• Predileção: opiniões de compradores, almoxarifes, vendedores, 
gerentes, consumidores e usuários diretos dos materiais, pesquisas de 
mercado. 
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As técnicas de previsão de demanda são divididas em Qualitativas e 
Quantitativas (intrínsecas e extrínsecas). 
• Os métodos qualitativos são baseados em opiniões e experiências de 
especialistas, vendedores, gerentes, consumidores e pesquisas de 
mercado. 
• Os métodos quantitativos extrínsecos são baseados em indicadores 
externos que influenciam as demandas, como por exemplo aumento do 
PIB, renda familiar etc. 
• Os métodos quantitativos intrínsecos são baseados em dados internos 
da organização, geralmente séries históricas. 
3.2.1. Método do Consumo do Último Período 
Método mais simples e empírico. Baseia-se em prever o próximo período tendo 
por base o consumo ou demanda do período anterior. Muitas vezes adiciona-se certa 
quantidade, quando o consumo é relativamente crescente de um período para outro. 
3.2.2. Método da Média Móvel 
Semelhante ao anterior, mas melhorado: a previsão do período seguinte é 
calculada a partir das médias de consumo dos períodos anteriores. 
Dm = C1 + C2 + C3 + Cn 
N 
Dm = Demanda Média 
C1, 2, 3, n = Demanda dos períodos anteriores 
N = Número de períodos 
 
 A vantagem está na simplicidade e facilidade de cálculo. As desvantagens 
residem no fato de que as médias móveis são influenciadas por valores extremos e que 
os períodos mais antigos tem o mesmo peso que os atuais. 
 
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3.2.3. Método da Média Móvel Ponderada 
Variação do método anterior, porém os valores mais recentes recebem um 
peso maior que os valores dos períodos mais antigos. 
Dm = P1.C1 + P2.C2 + P3.C3 + Pn.Cn 
Dm = Demanda Média 
C1, 2, 3, n = Demanda dos períodos anteriores 
P1, 2, 3, n = Peso atribuído a cada período 
 
Existem outros métodos, a saber, como por exemplo Mínimos Quadrados e 
Regressões Lineares (correlações), Simulações, porém seus cálculos são complexos e 
não cabe especificá-los aqui. 
3.3. Estoques 
As principais funções do estoque são: 
a) Garantir o abastecimento de materiais, neutralizando os efeitos de: 
• demora ou atraso no fornecimento de materiais; 
• sazonalidade no suprimento; 
• riscos de dificuldade no fornecimento. 
b) Proporcionar economias de escala: 
• através da compra ou produção em lotes econômicos; 
• pela flexibilidade do processo produtivo; 
• pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades. 
 
O objetivo básico do controle de estoques é evitar a falta de material e, ao 
mesmo tempo, evitar estoques excessivos às reais necessidades da empresa. O 
controleprocura manter os níveis estabelecidos em equilíbrio com as necessidades de 
consumo ou das vendas e os custos daí decorrentes. 
 
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3.3.1. Termos utilizados no Controle de Estoques 
Estoque Mínimo (ou de segurança) - é a menor quantidade de material a ser 
mantida em estoque capaz de atender contingências não previstas (um consumo 
superior ao estimado para um certo período, ou em caso de não entrega da nova 
aquisição); 
Estoque Máximo - a maior quantidade de material admissível em estoque, 
suficiente para o consumo em certo período, devendo-se considerar a área de 
armazenagem, disponibilidade financeira, imobilização de recursos, intervalo e tempo 
de aquisição, perecimento, obsoletismo etc. É a soma da quantidade necessária de um 
item para suprir a organização em um período estabelecido mais o Estoque de 
Segurança; 
Lead Time - Tempo de Reposição, Ressuprimento - tempo decorrido desde 
a emissão do documento de compra (requisição) até o recebimento da mercadoria; 
Intervalo de Aquisição - período compreendido entre duas aquisições normais 
e sucessivas; 
Ponto de Pedido - Nível de Estoque que, ao ser atingido, determina imediata 
emissão de um pedido de compra, visando a recompletar o Estoque Máximo. 
Quantidade a Ressuprir - número de unidades a adquirir para recompor o 
Estoque Máximo. 
Custo Fixo - é o custo que independe das quantidades estocadas ou 
compradas (mão-de-obra, aluguel de depósitos, despesas administrativas, de 
manutenção etc.); 
Custo Variável - existe em função das variações de quantidade e de despesas 
operacionais. 
3.3.2. Classificação dos Estoques 
3.3.2.1. Estoques de Matérias-Primas (MPs) 
Os estoques de MPs constituem os insumos e materiais básicos que ingressam 
no processo produtivo da empresa. São ítens iniciais para a produção. 
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3.3.2.2. Estoques de Produtos em Elaboração ou Processamento 
Os estoques de materiais em processamento - também denominados materiais 
em vias - são constituídos de materiais que estão sendo processados ao longo das 
diversas seções que compõem o processo produtivo da empresa. Não estão nem no 
almoxarifado - por não serem mais MPs iniciais - nem no depósito - por ainda não 
serem produtos acabados. 
3.3.2.3. Estoques de Produtos Acabados 
Referem-se aos produtos já prontos e acabados, cujo processamento foi 
completado inteiramente. Constituem o estágio final do processo produtivo e já 
passaram por todas as fases. 
3.3.2.4. Estoque em Trânsito 
São os estoques que estão em trânsito entre o ponto de estocagem ou de 
produção. Quanto maior a distância e menor a velocidade de deslocamento, maior será 
a quantidade de estoque em trânsito. Exemplo: produtos acabados sendo expedidos de 
uma fábrica para um centro de distribuição. 
3.3.2.5. Estoques em Consignação 
Estoque de produtos com um cliente externo que ainda é propriedade do 
fornecedor. O pagamento por estes produtos só é feito quando eles são utilizados pelo 
cliente. 
3.3.3. Níveis de Estoque e Reposição 
A reposição dos estoques deve responder duas questões: quando comprar e 
quanto comprar. 
Existem três métodos básicos para repor estoques: 
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1. Estoque para demanda; 
2. Reposição periódica (quantidade variável, período fixo). 
3. Ponto de reposição (quantidade fixa, período variável); 
3.3.3.1. Estoque para Demanda 
O estoque para demanda visa a manter os níveis de estoque no mesmo nível 
de sua demanda. Para tanto, deve-se estimar a demanda por um período e calcular o 
que foi efetivamente consumido. Assim, por exemplo, todo início de mês, faz-se um 
pedido igual a demanda calculada para o período menos o volume total em estoque. 
O gráfico abaixo, que define a relação entre o consumo do estoque e sua 
reposição, é chamado dente de serra. 
 
Esse é um método muito simples de controle, e é justamente pela sua 
simplicidade que ele consegue ser facilmente implantado e usado pelas organizações, 
sendo essa a sua grande e única vantagem. 
O método de estoque para demanda é conhecido como método do estoque 
mínimo e tem por função manter o custo de estoque dentro de uma faixa ótima. Isto é, 
se o estoque for muito grande, os custos de manutenção serão altos. Em contrapartida, 
se o estoque estiver muito pequeno, pode haver Perda de Venda ou ocasionar paradas 
de produção. 
3.3.3.2. Reposição (ou Revisão) Periódica 
Consiste em fazer pedidos para reposição de estoques em intervalos de tempo 
constantes, estabelecidos para cada item. 
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Nessa técnica, conhecida como quantidade variável/período fixo, faz-se 
apurações/revisões dos níveis de estoque para os produtos em ciclos de tempo fixos e 
compra-se de forma a alcançar o nível máximo de produto em estoque. Dessa forma, 
calcula-se o lote de pedido como sendo o nível máximo de estoque menos a 
quantidade apurada em estoque. 
O método de reposição periódica também permite aproveitar a situação de se 
fazer um pedido com mais de um produto a um mesmo fornecedor visando ganhos no 
transporte e descontos no valor total do pedido. 
A maior dificuldade dessa técnica é calcular o ciclo de tempo para as 
apurações de estoque e o volume máximo de estoque admitido. 
3.3.3.3. Ponto de Pedido (ou de Reposição) 
O gráfico a seguir apresenta o comportamento do estoque ao longo do tempo, 
levando em conta outros fatores além da simples reposição por consumo. 
 
Para saber quando comprar, primeiramente descobre-se a Taxa de Demanda, 
que representa quanto a organização consome do produto em um período de tempo 
(semana, mês etc.). Depois, deve-se saber o Lead Time (o tempo de ressuprimento, 
compreendido entre o pedido feito ao fornecedor e o recebimento - no gráfico, é o 
intervalo entre 1 e 2). Com esses dois dados, calcula-se o Ponto de Pedido ( ou 
Reposição), ou seja, o nível de estoque que uma vez atingido deve disparar um pedido 
de compra. 
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Como existem incertezas tanto na taxa de demanda como no tempo de 
ressuprimento, deve-se acrescentar o valor do Estoque de Segurança, que representa 
um volume de estoque para proteger a organização (no gráfico, entre os pontos 3 e 4, 
percebe-se que não houve a entrega do pedido e, consequentemente, o estoque de 
segurança foi utilizado). Para calculá-lo, multiplica-se a Demanda Média (Diária, 
mensal etc.) por um fator de segurança arbitrado pela organização, geralmente uma 
fração do tempo de aquisição. 
Por fim, o Ponto de Reposição é calculado pela fórmula 
PR = Demanda x Lead Time + Estoque de Segurança. 
 
Para saber quanto comprar utiliza-se o que chamado Lote Econômico de 
Compra (LEC). O LEC é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de 
estocagem e de aquisição. 
Para calcular o LEC devemos calcular o Custo Total pela fórmula CT = CA + 
CP, em que CA é o custo de armazenagem e CP é o custo de fazer o pedido. A curva 
do custo total é representada pelo gráfico a seguir. 
 
O LEC necessita de alguns pressupostos: 
• a demanda considerada é conhecida e constante; 
• não há restrições quanto ao tamanho dos lotes; 
• os custos envolvidos são apenas de estocagem (por unidade) e de 
pedido (por ordem de compra); 
• o lead time é constante e conhecido; 
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• não é possível agregar pedidos de mais de um produto do mesmo 
fornecedor. 
Para calcular o LEC, temos a seguinte fórmula: 
D = Demanda 
CF = Custo Unitário Fixo por Pedido 
CE = Custo Unitário de Estocagem 
 
Com o LEC é possível calcular também os seguintes dados: 
Tempo entre pedidos: TEP = LEC / D 
Frequência de pedidos: FP = D / LEC 
Exemplo: 
O consumo de determinada peça é de 20.000 unidades por ano. O custo de 
armazenagem por peça e de $ 1,90 por ano e o custo de pedido é de $ 500,00. 
LEC = !!!!!!!"!" = !!!!!!""""!!!!!""!!!" = 3245 peças 
Tempo entre pedidos = 3245 / 20000 = 0,16 anos = 58 dias 
Frequência de pedidos: 20000 / 3245 = 6 pedidos por ano 
3.3.3.4. Rotatividade do Estoque 
Giros de Estoques ou Rotatividade é um indicador que aponta a quantidade de 
vezes que uma empresa consegue girar seu estoque durante um certo período, ou 
seja, quantas vezes que o estoque foi totalmente vendido e reposto. 
Para obtenção dessa informação são confrontados os custos (ou a quantidade) 
dos produtos vendidos com o estoque médio do período. 
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Quanto maior o giro do estoque, desde que se mantenha o volume dos 
mesmos e a margem de lucros, maior a eficiência do setor de vendas e menor o tempo 
em que o dinheiro fica parado. 
Resultados acima de 1 (um) indicam o número de renovações do estoque, ou 
seja, o número de vezes que a produção foi vendida e completamente reconstituída. 
Resultados iguais ou abaixo de 1 (um) indicam que os estoques se renovaram 
só uma vez ou sua renovação não foi completa. 
Exemplo1: 
Uma empresa tem vendas anuais de 10.000 unidades e em seu estoque tem 
5.000 peças, qual a rotatividade do seu estoque? 
R = V / E = 10.000 / 5.000 
R = 2, ou seja, o estoque da referida empresa gira 2 vezes por ano. 
Exemplo 2: 
Uma empresa tem vendas anuais de R$ 5.000.00,00. O seu custo anual de 
vendas foi de R$ 500.000,00 e o lucro foi de R$ 90.000,00. Seu estoque médio possui 
investimento de R$ 200.000,00. Qual a rotatividade do estoque? 
R = Custo materiais vendidos / Estoque = 500.000,00 / 200.000,00 
R = 2,5 
 
Existe também o Antigiro, ou Índice de Cobertura dos Estoques, que é a 
indicação do período de tempo que o estoque consegue cobrir as vendas futuras, sem 
que haja suprimento. 
 
Quanto menor for o estoque, em relação à projeção de vendas, menor será a 
cobertura em dias, semanas etc. Isto significa que, quando corre o risco de faltar 
mercadoria para atendimento ao cliente, a cobertura de estoque apresenta!se muito 
Rotatividade = Número de renovações = Quantidade ou Custos dos produtos vendidos 
 do estoque no período Estoque Médio 
 
Índice de cobertura dos estoques = Estoque em determinada data (quantidade ou valor) 
 Previsão de vendas futuras (quantidade ou valor) 
 
 
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baixa, mas, no caso contrário, com o índice de cobertura muito alto, se corre o risco de 
ter estoques obsoletos. 
Este indicador é bastante utilizado em períodos anteriores a grandes aumentos 
de demanda sazonais, como por exemplo na Páscoa. 
 
3.4. Questões de Concursos 
1) (TJ-SC - 2011 - Analista Administrativo) Os estoques constituem parcela considerável dos ativos das 
empresas. São classificados, principalmente, para efeitos contábeis em cinco grandes categorias. 
Assinale a afirmativa correta de acordo com a classificação usual dos estoques: 
a) Estoques de matérias-primas, estoques de produtos pintados, estoque de produtos acabados, 
estoques de produtos comprados e estoques em consignação. 
b) Estoques de matérias-primas, estoques de produtos em elaboração (processo), estoque de produtos 
pintados, estoques de produtos exportados e estoques em consignação. 
c) Estoques de matérias-primas, estoques de produtos em elaboração (processo), estoque de produtos 
acabados, estoques de produtos em trânsito e estoques em consignação. 
d) Estoques de matérias-primas, estoques de produtos despachados, estoque de produtos acabados, 
estoques de produtos pintados e estoques em consignação. 
e) Estoques de matérias-primas, estoques de produtos comprados, estoque de produtos pintados, 
estoques de produtos em trânsito e estoques em consignação. 
 
2) (IADES - 2010 - CFA - Assistente Administrativo) Na gestão patrimonial, móveis, equipamentos, 
componentes, sobressalentes, acessórios, utensílios, veículos em gera e outros bens utilizados ou 
passível de utilização são considerados 
a) materiais. 
b) suprimentos. 
c) bens de aquisição parcelada. 
d) materiais de consumo. 
 
3) (CESPE - 2011 - IFB - Professor – Logística) As técnicas de previsão da demanda podem ser 
classificadas em qualitativas, extrínsecas e intrínsecas. 
( ) Certo ( ) Errado 
 
4) (CESPE - 2011 - TJ-ES - Analista Judiciário - Área Administrativa) Considerando que determinada 
peça seja consumida no montante de 30 unidades por mês, que seu tempo de reposição seja de 2 
meses e que seu estoque mínimo equivalha a um mês de consumo, julgue os itens que se seguem. 
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 4.1) Para representar os níveis de estoque da referida peça ao longo do tempo, pode-se utilizar o 
gráfico dente de serra mostrado a seguir. ( ) Certo ( ) Errado 
 4.2) Para o seu funcionamento, o sistema de revisões periódicas depende diretamente do 
estabelecimento do ponto de pedido de cada item. 
 ( ) Certo ( ) Errado 
 4.3) O estoque mínimo de 30 peças destina-se a absorver as alterações sazonais de demanda. 
 ( ) Certo ( ) Errado 
 4.4) Com base na situação considerada, é correto afirmar que o ponto de pedido da referida 
peça é igual a 90 unidades. ( ) Certo ( ) Errado 
 
5) (Bacen/2010, Cesgranrio) O departamento de administração de Materiais de uma empresa recebeu 
5.000 requisições no ano de 2009, sendo que cada requisição teve uma média de 1,8 itens. Sabendo 
que 7.650 itens foram entregues dentro do prazo, qual foi o nível de serviço de atendimento do 
departamento, em percentual? (Obs.: Use arredondamento para uma casa decimal ). 
a) 90,0% 
b) 85,0% 
c) 80,0% 
d) 65,4% 
e) 55,5% 
 
6) (Bacen/2010, Cesgranrio) Uma empresa que usa o modelo de reposição contínua na gestão de 
estoques tem um consumo médio de um item em estoque de 1.000 unidades por mês e mantém um 
estoque de segurança de 100 unidades. Supondo que o prazo de entrega, após a colocação do pedido, 
é de 10 dias úteis, que as compras são feitas em lotes de 5.000, e considerando 20 dias úteis por mês, 
qual é a quantidade do ponto de pedido? Formulário: PP = (T lead time x D ) + ES 
a) 50 
b) 500 
c) 600 
d) 1.000 
e) 5.000 
 
7) (Bacen/2010, Cesgranrio) Na gestão de estoques, o modelo de reposição periódica, também 
conhecido como modelo de estoque máximo, tem como característica: 
a) Obter um estoque de segurança menor que o modelo do lote padrão. 
b) Ter um lote de compra padrão e igual ao lote econômico de compras (LEC). 
c) Ter um lote de compra variável e definido quando o nível do item atinge o ponto de pedido. 
d) Manter constantes os intervalos de emissão dos pedidos de compra. 
e) Definir o lote de compra com base em descontos por volume. 
 
8) (FCC - 2011 - TCE-PR - Analista de Controle - Administrativa) Dados, em R$, da Cia. Comercial ABC, 
relativos ao exercício encerrado em 31-12-2010: 
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O índice de rotação de estoques da companhia foi, em 2010, igual a 
a) 5,0. 
b) 4,5. 
c) 5,5. 
d) 5,2. 
e) 4,0. 
 
Gabarito: 1)C 2)A 3)C 4.1)E 4.2)E 4.3)E 4.4)C 5)B 6)C 7)D 8)E 
3.5. Armazenagem 
É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e 
desenvolvimento das operações destinadas manter adequadamente estocados e em 
condições de uso, bem como expedir no momento oportuno, os materiais necessários. 
Os Objetivos Básicos da Armazenagem são: 
• Máximo uso do espaço. 
• Acesso fácil a todos os itens de material. 
• Máxima proteção dos itens de material. 
• Movimentação eficiente dos itens de material. 
• Utilização efetiva da mão de obra e equipamentos. 
• Boa qualidade de armazenagem. 
Um bom sistema de armazenagem leva em conta as características físicas, 
químicas e biológicas dos produtos; a quantidade de material a ser movimentado; as 
especificações técnicas de exigência de acondicionamento físico dos materiais; o 
capital disponível na organização para manutenção e potencial ampliação futura do 
armazém; a relação custo x benefício; outras características interessantes para cada 
tipo de instituição. 
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3.5.1. Funções da armazenagem 
• Recebimento (descarga) 
• Identificação e classificação 
• Conferência (qualitativa e quantitativa) 
• Endereçamento para o estoque 
• Estocagem 
• Remoção do estoque (separação de pedidos) 
• Acumulação de itens 
• Embalagem 
• Expedição 
• Registros das operações 
3.5.2. Recebimento 
 A operação envolve desde a recepção do material na entrega pelo fornecedor 
até a entrada nos estoques, recebendo conferência quantitativa e/ou qualitativa. 
 Descarga: atividade inicial do processo, ocorre quando o produto chega ao 
local de armazenagem. Dependendo da natureza do material envolvido, é necessária a 
utilização de equipamentos, dentre os quais se destacam paleteiras, empilhadeiras etc. 
Conferência Quantitativa: verificação da quantidade de produtos entregues de 
acordo com a discriminação da documentação fiscal. 
Conferência Qualitativa: inspeção técnica por meio da confrontação das 
condições contratadas na autorização de fornecimento com as efetivamente recebidas, 
visando garantir o recebimento adequado do material contratado. 
Regularização: controle do processo de recebimento, pela confirmação das 
conferências qualitativa e quantitativa, por meio de laudos de inspeção técnica para a 
decisão de aceitar ou recusar e, finalmente, encerrar o processo. 
Existe uma interligação com as áreas de contabilidade, compras e transporte 
para que seja evitado o recebimento de produtos desconformes com o pedido. 
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3.5.3. Classificação 
É o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. É 
importante distinguir-se bem a diferença entre identificação e classificação. A 
identificação busca uma identidade do material, ou seja, busca torná-lo único. Um item 
só pode estar associado a um único código de identificação, ao passo que pode estar 
associado a várias classes simultaneamente. 
Existem diversas formas de classificar os materiais, porém, uma boa 
classificação deve obedecer a alguns critérios. 
• Abrangência: deve tratar de uma gama de características em vez de 
reunir apenas materiais para serem classificados. 
• Flexibilidade: deve permitir diversos tipos de classificação. 
• Praticidade: deve ser direta e simples. 
 
 
Tipos comuns de classificação: 
• Demanda: a classificação PQR é um critério de classificação de 
materiais que utiliza a popularidade dos itens (transações ou 
movimentações durante um período). 
o Classe P: muito populares, ou seja, apresentam elevada 
frequência de movimentação; 
o Classe Q: popularidade média; 
o Classe R: pouco populares. 
• Grau de imprescindibilidade para a produção (criticalidade): a 
classificação XYZ avalia esse grau 
o Itens Classe Z - são imprescindíveis, não podem ser substituídos 
por outros equivalentes, em tempo hábil para evitar transtornos. A 
falta desses materiais provoca a paralisação das atividades 
essenciais. 
o Itens Classe Y - grau intermediário. Podem ser substituídos por 
outros com relativa facilidade, embora sejam vitais para a 
realização das atividades. 
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o Itens Classe X - sua falta não acarreta em paralisações, nem 
riscos à segurança pessoal, ambiental e patrimonial. Possuem 
elevada possibilidade de serem substituídos por equivalentes. 
• Perecibilidade: tempo de estocagem, volatilidade, ação da luz, 
instabilidade química, magnetização/desmagnetização, corrosão etc. 
• Periculosidade: gases. líquidos, produtos químicos etc. 
• Tipos de estocagem: permanente, temporário etc. 
• Dificuldade de aquisição: fabricação especial, escassez no mercado, 
sazonalidade, monopólio, transporte especial, importações etc. 
• Mercado fornecedor: nacional, estrangeiro. 
3.5.3.1. Especificação 
É a descrição de um item através de suas características (atributos, 
propriedades). O termo especificação é, em geral, empregado com o significado de 
identificar precisamente o material, de modo a torná-lo inconfundível (ou seja, 
específico), principalmente para fins de aquisição. O conjunto de descrições de 
materiais forma a nomenclatura de materiais da empresa. 
É interessante também padronizar a nomenclatura. Uma nomenclatura 
padronizada (estruturada) é formada por uma estrutura de nomes ou palavras-chave 
(nome básico e nomes modificadores), dimensões, características físicas em geral 
(tensão, cor, etc.), embalagem, aplicação, características químicas etc. 
O nome básico é a denominação inicial da descrição (exemplo: arruela, 
parafuso, etc.), enquanto o nome modificador é um complemento do nome básico 
(exemplo para arruela: pressão, lisa, cobre, etc.). Um nome básico pode estar 
associado a vários modificadores: arruela lisa de cobre, espessura 0,5 mm, diâmetro 
interno 6 mm, diâmetro externo 14 mm. 
3.5.3.2. Codificação 
A identificação por códigos pode ser feita por diversos tipos de códigos: 
sequencial, em grupos, em faixas, mnemônicos, numéricos, alfanuméricos, etc. 
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O que é fundamental é que para cada item haja um só código, assim como que 
o código não produza confusões de comunicação, principalmente com o uso de 
caracteres que podem ser confundidos um com o outro (zero com a letra O, cinco com 
a letra S, dois com a letra Z, seis com a letra G, etc.). 
Alguns tipos de códigos: 
Alfabético - representa os materiais por meio de letras. Foi muito utilizado na 
codificação de livros ( Método Dewey), com a implementação da imprensa no mundo. 
Após, agregou números a sua codificação (alfanumérico), conseguindo com isto 
codificar a grande variedade de edições em suas categorias e classificações de 
assuntos, autores e áreas especificas. 
Alfanumérico - agrupa números e letras. As quantidades de letras e de 
números são definidos pelo órgão ou empresa a qual adotou o sistema, não havendo 
uma regra específica. É o sistema utilizado na codificação de placas de automóveis. 
Sequencial - é, normalmente, um código composto por caracteres numéricos 
com a regra de sequencia “soma 1”. A cada novo item a ser identificado um novo 
código é dado, somando-se 1 ao último código dado. Para se definir um códigosequencial basta determinar-se o primeiro código e a regra de sequencia. 
Em grupos - quando o código é dividido em grupos e a cada grupo se associa 
um significado. Exemplo: os códigos 30-12-347 e 30-13-523, em que 30 = materiais 
elétricos; 30-12 = fios e cabos nus e 30-13 = fios e cabos isolados. 
Em faixas - quando, numa codificação sequencial, certas faixas de códigos 
possuem um significado tal como o dos grupos do código em grupos. Exemplo: 101 a 
299 = matérias primas; 301 a 599 = semiacabados; 601 a 999 = acabados. 
Mnemônicos - quando possui caracteres que permitem associação fácil de 
idéia com o elemento a ser codificado. Exemplo: as siglas de estados do Brasil. 
De barras - É a tecnologia de identificação automática aplicável aos objetos. 
Seu objetivo é a identificação e localização de 
produtos em nível industrial e comercial. O sistema é 
constituído por séries de linhas e espaços de 
diversas larguras, que armazenam informações com 
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ordenamentos diferentes, denominados simbologias.Para implementação do código de 
barras a indústria deverá filiar-se à EAN - Associação Internacional de Numeração de 
Artigos. O código EAN-13 é um padrão utilizado em mais de 100 países. É composto 
por 13 dígitos e inclui: País + Empresa + Produto + Dígito de Controle 
Código QR - é como um código de barras em duas dimensões. Entretanto, a 
diferença entre este e os demais códigos de barras é que ele 
se comporta como um arquivo de dados portátil, sendo capaz 
de codificar nome, foto e o resumo de registros. 
 Existem diversas padronizações abordando a 
codificação de códigos QR e seu uso é livre de qualquer 
licença, sendo definido e publicado como um padrão ISO. 
 
3.5.4. Classificação ABC 
A classificação ABC é um tipo muito importante de controle de estoque. Ela 
permite identificar aqueles itens que merecem atenção e tratamento adequados, de 
acordo com sua importância relativa. 
A curva usa como base o princípio de Pareto (80-20). Ele elaborava um estudo 
de renda e riqueza da população italiana e descobriu que 80% da riqueza local estava 
concentrada com 20% da população. A aplicabilidade dos fundamentos do método de 
Pareto foi comprovada e posta em prática nos Estados Unidos, logo após a Segunda 
Guerra Mundial (1951), pela General Eletric. 
No controle de estoques, a curva ABC divide os materiais em 3 grupos: 
Grupo A: poucos itens - maiores valores, peso ou volume. São os itens mais 
importantes e que devem receber toda a atenção. Geralmente 20% dos itens 
corresponderem, em média, a aproximadamente 75% do valor monetário do estoque. 
Grupo B: São os itens de importância intermediária e que devem receber 
atenção logo após as medidas tomadas sobre os itens da classe A. Representam em 
média 30% dos itens e corresponderem a aproximadamente 20% do valor monetário. 
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Grupo C: São os itens de menor importância. Embora volumosos em 
quantidades, possuem valor monetário bem reduzido, permitindo maior período de 
tempo para a sua análise e estratégia de decisão. Representam geralmente 50% dos 
itens e correspondem, em média, a aproximadamente 5% do valor monetário total. 
A curva ABC relaciona o consumo do estoque, o investimento aplicado e a 
quantidade de itens que formam o estoque. Essa classificação facilita o planejamento e 
reduz os serviços burocráticos e a análise dos inventários. 
Como elaborar a curva ABC: 
• Passo 1: Definir a variável a ser analisada 
- identificação do material (descrição ou código); 
- quantidade (consumo, estoque, compra) 
- preço unitário; 
- peso/ volume unitário ou embalagem; 
• Passo 2: Coletar os dados 
• Passo 3: Ordenar os dados decrescentemente - por valor, peso ou 
volume. 
• Passo 4: Acumular os valores 
• Passo 5: Calcular os percentuais 
• Passo 6: Construir o diagrama 
• Passo 7: Analisar os resultados 
 
Exemplo 1: Faça uma Curva ABC para verificar quais produtos devem ser 
submetidos a uma análise de giro de estoque. 
ITEM Toneladas / mês 
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A 30 
B 10 
C 310 
D 100 
E 20 
F 60 
G 25 
H 6 
I 600 
J 2 
L 900 
M 15 
N 1 
O 4 
P 7 
 
Passo 1: Definir a variável a ser analisada - toneladas / mês. 
Passo 2: Coletar os dados - estão na tabela. 
Passo 3: Ordenar os dados decrescentemente. 
ORDEM ITEM Toneladas / mês 
 1º L 900 
 2º I 600 
 3º C 310 
 4º D 100 
 5º F 60 
 6º A 30 
 7º G 25 
 8º E 20 
 9º M 15 
10º B 10 
11º P 7 
12º H 6 
13º O 4 
14º J 2 
15º N 1 
 
Passo 4: Acumular os valores. 
ORDEM ITEM Toneladas / mês Ton / mês Acum. 
 1º L 900 900 
 2º I 600 1500 
 3º C 310 1810 
 4º D 100 1910 
 5º F 60 1970 
 6º A 30 2000 
 7º G 25 2025 
 8º E 20 2045 
 9º M 15 2060 
10º B 10 2070 
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11º P 7 2077 
12º H 6 2083 
13º O 4 2087 
14º J 2 2089 
15º N 1 2090 
 
Passo 5: Calcular os percentuais do valor 
ORDEM ITEM Toneladas / mês Ton / mês Acum. Percentuais % 
 1º L 900 900 43,06 
 2º I 600 1500 71,77 
 3º C 310 1810 86,60 
 4º D 100 1910 91,38 
 5º F 60 1970 94,26 
 6º A 30 2000 95,69 
 7º G 25 2025 96,89 
 8º E 20 2045 97,85 
 9º M 15 2060 98,56 
10º B 10 2070 99,04 
11º P 7 2077 99,38 
12º H 6 2083 99,67 
13º O 4 2087 99,86 
14º J 2 2089 99,95 
15º N 1 2090 100,00 
 
Passo 6: Construir o diagrama 
 
Passo 7: Analisar os resultados 
CLASSES Nº ITEM % ITENS VALOR 
ACUMULADO 
ITENS EM 
ESTOQUE 
A 2 13,33 71,77 % L,I 
B 4 26,67 23,92 % C,D,F,A 
C 9 60,00 4,31 % G,E,M,B,P,H,O,J,N 
 
Percentuais %
0
20
40
60
80
100
120
L I C D F A G E M B P H O J N
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A aplicação prática dessa classificação ABC pode ser vista, por exemplo, 
reduzindo em 20% do valor em estoque dos itens A (apenas dois itens). Isso resulta em 
uma redução do valor total em 20% x 71,77% = 14,35%. 
Ao mesmo tempo, uma redução de 50% no valor em estoque dos itens C (9 
itens), reduzirá o valor total em 50% x 4,31% = 2,16%. 
3.5.5. Localização 
O objetivo de um sistema de localização de materiais é estabelecer os meios 
necessários ao endereçamento e à perfeita identificação da localização dos materiais 
estocados. 
Geralmente utiliza uma codificação representativa de cada local de estocagem, 
facilitando as operações de movimentação, inventário etc. 
Normalmente são utilizados dois critérios de localização de material: 
Estocagem Fixa: são determinadas áreas de estocagem para cada tipo de 
material, ou seja, materiais são colocados sempre no mesmo local a cada renovação 
do estoque. A grande vantagem é a facilidade de encontrar os materiais. Uma possível 
desvantagem é a ociosidade do local caso o estoque do material seja baixo. 
Estocagem Livre: não existem locais fixos de armazenagem, a não ser para 
materiais de estocagens especiais. Quando os produtos chegam ao armazém são 
designados a qualquer espaço livre disponível. A vantagem é a otimização da área de 
armazenamento. A desvantagem é o maior percurso para montagem dos pedidos, 
tendo em vista que um único item poderá ser localizado em diversos pontos. 
3.5.5.1. Técnicas de Estocagem 
Carga unitária: carga constituídade embalagens de transporte que arranjam 
ou acondicionam certa quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, 
transporte e armazenamento como se fosse uma unidade. A formação de carga 
unitária se dá, geralmente, através de caixas e pallets (ou paletes), que são estrados 
de madeira padronizados, de diversas dimensões. 
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Caixas ou Gavetas: ideal para 
materiais de pequenas dimensões, como 
parafusos, arruelas, materiais de escritório, 
peças semiacabadas etc. 
 
 
 
Prateleiras: destinadas a 
materiais de tamanhos diversos e para o 
apoio de gavetas ou caixas 
padronizadas, constituem o meio de 
estocagem mais simples e econômico. 
São construídas de diversos materiais 
conforme a conveniência da atividade. 
 
Raques: são construídos para acomodar peças longas e estreitas como tubos, 
barras, tiras, etc. 
Empilhamento: é uma variante da 
estocagem de caixas para aproveitamento do 
espaço vertical. As caixas ou pallets são 
empilhados uns sobre os outros, obedecendo a 
uma distribuição equitativa de cargas. 
 
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Container Flexível: é uma das técnicas mais 
recentes de estocagem. Consiste em uma espécie 
de saco feito com tecido resistente e borracha 
vulcanizada, com um revestimento interno 
conforme o uso. 
 
 
3.5.6. Movimentação 
O manuseio ou a movimentação interna de produtos e materiais significa 
transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas, 
quando comparadas com as distâncias na movimentação de longo curso executadas 
pelas companhias transportadoras. É atividade executada em depósitos, fábricas, e 
lojas, assim como no transbordo entre tipos de transporte. Seu interesse concentra-se 
na movimentação rápida e de baixo custo das mercadorias. 
Sistemas de transportadores contínuos: consiste na movimentação 
constante entre dois pontos pré-determinados. São utilizados em mineração, indústrias, 
terminais de carga e descarga, terminais de recepção e expedição ou em armazéns. 
 
Sistemas de Manuseio para Áreas 
Restritas: são feitos para locais onde a área 
é elemento crítico, por isso são bastante 
utilizados em almoxarifados. 
A ponte rolante é o equipamento mais 
utilizado entre todos. 
 
 
Sistemas de Manuseio entre Pontos sem Limites Fixos: é o mais versátil 
dos sistemas, utiliza carrinhos, empilhadeiras, paleteiras etc. 
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3.5.7. Embalagens 
 
Tem como objetivo movimentar produtos com toda a proteção e sem danificá-
los além do economicamente razoável. Um bom projeto de embalagem do produto 
auxilia a perfeita e econômica movimentação sem desperdícios. Além disso, dimensões 
adequadas de empacotamento geram eficiência no manuseio e na armazenagem. 
É corrente distinguir três níveis da embalagem: primária, secundária e terciária, 
ou de transporte. A embalagem primária (por exemplo, a lata, a garrafa ou o saco) está 
em contato direto com o produto e é normalmente responsável pela conservação e 
contenção. 
A embalagem secundária (como é o caso das caixas de cartão ou cartolina) 
contém uma ou várias embalagens primárias e é normalmente responsável pela 
proteção físico-mecânica durante a distribuição. 
A embalagem terciária agrupa diversas embalagens primárias ou secundárias 
para o transporte, como a caixa de cartão canelado ou a grade plástica para garrafas 
de bebidas. A escolha de embalagens deste tipo depende: 
• da natureza da embalagem individual (rígida, semirrígida ou flexível); 
• do esquema de paletização (dimensionamento da embalagem coletiva 
com vista a maximizar o aproveitamento da palete); 
• dos custos. 
3.6. Inventário Físico 
O inventário físico consiste na contagem física de todos os itens que constam 
em estoque levando em consideração o período de referência para o inventário. 
Caso seja encontrada alguma diferença seja no que diz respeito à quantidade 
ou ao valor do estoque, o departamento contábil da empresa deverá orientar as 
devidas correções. 
O inventário físico pode ser realizado de acordo com os dois modos a seguir: 
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a) periódico: realizado em períodos determinados, geralmente no final de um 
exercício. Abrangem todos os itens de estoque de uma só vez, resultando em uma 
operação relativamente longa, devido à possibilidade de muitos itens em estoque. Esse 
tipo de inventário impossibilita a resolução de problemas de imediato. 
b) rotativo: também chamado de contagem cíclica, ocorre quando se contam 
permanentemente os itens do estoque, de acordo com uma ordem ou técnica definida, 
geralmente uma vez dentro de cada período fiscal. 
Uma das formas mais comuns de contagem cíclica consiste na classificação 
dos itens de acordo com a Curva ABC. Então, cada classe de inventario é quantificada 
e, após, é definida a periodicidade de contagem de acordo com a importância dos 
itens. 
Exemplo: 
Classe A (mais importante) - 100 itens, que devem ser contados uma vez por 
mês; o total de contagens no ano será 12 x 100 = 1200 contagens. 
Classe B (intermediária) - 200 itens, que devem ser contados semestralmente; 
o total de contagens no ano será de 200 x 2 = 400 contagens. 
Classe C (menos importante) - 700 itens, que devem ser contados uma vez por 
ano; 700 contagens no ano. 
A soma dos totais de cada classe (1200+400+700) dividido pelo número de 
dias úteis do ano dará a quantidade de contagem diária a ser executada. 
Ex: supondo que um ano tenha 210 dias úteis, a quantidade diária de 
contagens será (1200+400+700) / 210 = 11 contagens. 
3.6.1. Acurácia dos Controles 
Uma vez realizado o inventário, calcula-se a acurácia dos controles, que nada 
mais é que o valor dos itens corretos expresso em porcentagem. 
Pode-se calcular a acurácia dos estoques tanto para as quantidades de itens 
quanto para o valor dos itens. 
A acurácia é igual ao número de itens corretos dividido pelo número total de 
itens do estoque, ou então o valor dos itens corretos dividido pelo valor total dos itens 
do estoque. 
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Exemplo: em um estoque com 1200 peças, verificou-se que 100 não estão 
corretas. Qual a acurácia deste estoque? 
Total de peças = 1200 Erros = 100 Corretos = 1200 - 100 = 1100 
Acurácia = 1100 / 1200 = 0,92 = 92% 
3.6.2. Custos de armazenagem 
Para calcular o custo de armazenagem de determinado material, podemos 
utilizar a seguinte expressão: 
Custo de armazenagem = Q/2 x T x P x I 
Onde: Q = Quantidade de material em estoque no tempo considerado 
 T = Tempo considerado de armazenagem 
 P = Preço unitário do material 
 I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente em termos de 
porcentagem do custo unitário. 
A taxa de armazenamento é o somatório de diversas taxas, tais como: retorno 
de capital, de armazenamento físico, de seguro, de transporte, manuseio e distribuição, 
de obsolescência, de água, luz etc. 
3.7. Questões de Concursos 
1) (TJ-SC - 2011 - Analista Administrativo) A gestão de estoques constitui uma série de ações que 
permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em 
relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. Analise as proposições 
abaixo: 
I - O inventário físico